吊装专项施工方案12.doc

钢屋架吊装专项施工方案
　　百威英博（唐山）啤酒有限公司二期扩建工程糖化间钢结构，采用25T汽吊吊装。根据对现场周围环境考察及对钢梁尺寸、重量等分析，经项目经理、技术负责人、安全员及施工员研究确定吊装方案如下：
一、 工程概况
百威英博（唐山）啤酒有限公司二期扩建工程糖化间钢结构建筑面积分别为514㎡，本建筑结构形式为轻型钢结构，结构安全等级为二级，屋面防水等级三级，建筑抗震8度，结构设计安全使用年限为50年。公司经项目经理、技术负责人、安全员、施工员及电力专业人员认定，在吊装过程中有专业人员指挥吊装，确保工程安全、按时完成。
二、工程特点
1. 工期紧：根据建设项目总体计划，钢结构工程工期紧，所以应与土建合理安排，以保证工程如期竣工。
2. 施工范围大：本工程为钢屋盖钢架结构，钢构件布置必须合理就近堆放，尽量减少材料的二次吊运，同时合理安排起重机行走路线，以提高工效。
三、主要编制依据
1.根据业主提供的设计要求、图纸。
2.浙江大东吴建设集团有限公司的有关文件。
3.公司采用（依据）的国家行业有关技术和验收的标准规范
《建设工程施工现场管理规定》
《建设工程质量管理办法》
《建设工程质量监督管理规定》
《建设安全生产监督管理规定》
《钢结构焊缝外形尺寸》
《建设项目（工程）竣工验收办法》
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《钢焊缝隙手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
《紧固件机械性能螺栓和螺钉》GB3098.1-82
《钢结构高强度螺栓连接设计验收规范》JGJ82-91
《屋面工程质量验收》规范GB50207-2002
《建筑机械使用安全技术》规范JGJ33-2001
《施工现场临时用电安全技术》规范JGJ46-88
四、施工现场平面布置
钢构件进场经监理和质检检验后，就近堆放，并保证起重机行走路线畅通。
合理布置施工现场构件的起吊，拼装流程。

前

期

作

业

施

工

施工吊装方案
钢构件
材料准备
吊装机具验收合格
基础与支承面验收合格

施工条件 构件验收合格

组拼装合格
吊装
临时固定
校正
固定
安装顺序
柱 梁 屋架

支撑

验

收

测量记录

吊装记录

吊装工艺流程：场地三通一平 构件进场 吊机进场
钢构件组装拼装 绑扎 起吊 安装就位 紧固

循环
五、 吊机选用计算：
吴兴区社会经济发展成果展示中心连接走廊钢结构工程单榀梁最大重量为1.8T，最高高度为8.5米，经项目经理、技术负责人、安全员及施工员实际核算QY25C液压汽车起重机足以满足结构施工需要和安全要求。
1.吊机性能参数
本工程采用QY25C液压汽车起重机最大起重力矩为737kN.m,主臂工作时最大起重量为25T，本工程起重量为1.8T，此时工作幅度为9米，最大起升高度为24.5米，使用QY25C液压车起重机。施工中工作效率高，并且又安全，故我们决定选取用QY25C液压汽车起重机。
3. 吊车起重能力与工程实力要求计算
① 起重量
保证安全，吊机的起重量必须大于吊装件最大重量，包括索具和临时加固材料的重量。吊机最大起吊高度为24米时，起重量
T＝5.5，吊装最重构件重量T1＝1.27T+0.29T＝1.56T，索具和加固材料重量T2＝0.1T，满足T＞T1+T2。
② 起吊高度
吊机的起重高度，必须满足所需安装件的最高构件的吊装高度要求。吊机起重高度H＝24M，安装支座上表面高度H1＝6M，安装高度间隙H2＝0.6M，构件高度尺寸H3＝1.4M，索具高度H4＝1.5M，吊机主臂支点离地面高度H5＝2.5M，实际起吊高度为H0＝H1+H2+H3+H4+H5，满足H＞H0。吊装详图见附表（二）　　钢梁起吊示意图。
③ 回转半径
考虑到实际安装现场，起重臂从吊起途中到安装就位，构件不能与重臂相碰，根据吊装的最大起重量，设定现场吊机回转半径为3.27米，工作幅度为9米，主臂伸到16.85米，最大起重量为5.7T。
④ 钢索、卸扣合理选用
钢索：首先计算吊点钢丝绳受力

T1与T2夹角为120o，T＝T1＋T2＝4.05T，钢索：本工程采用6W(19)-16-185一光一绞钢丝绳，直径为16mm，抗拉强度为185Kg/mm2。钢丝绳叫断拉力为18300kg，由于本工程吊装最重构件吊点由双坡合缝处(如前示意图)伸至吊钩，故每边钢丝绳各承受一半的拉力，满足要求。
卸扣：采用一般起重卸扣中的M20.6级D形卸扣，允许起重量为2.5t 。
六、 吊装前准备工作：
a) 施工前基础验收及处理：
吊装前应对基础支承面、支座和地脚螺栓的位置进行复核地支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差(表1)

项 次
项 目
允许偏差
1
支承面：
⑴标高 无吊车梁柱基
⑵水平度 无吊车梁柱基

±3.0mm
1/750
2
支承表面：
⑴标高
⑵不水平度

±1.5mm
1/1500
3
地脚螺栓位置(任意截取)
⑴在支座范围内
⑵在支座范围外

±5.0mm
±10.mm
4
地脚螺栓伸出支承面长度
±20.0mm
5
地脚螺栓的螺纹长度
只允许加长
注：基础砼强度须达到设计要求的80%
2施工准备
① 根据工程需要，所有安装机械设备，工具材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。
② 施工前由技术部、安全部、工程部、质管部、生产部、施工队进行图纸会审，然后各级对施工人员进行安全三级教育和技术交底，为争人人明白整个工程的节点，有疑难问题必须在施工前解决同。
③ 安装前准备：先将锚栓清理干净，用水准仪确定性柱底标高，用经纬仪确定柱子轴线，作为柱子安装的基准线。
④ 选择好合理吨位的吊装机械，将进场的构件按图所示依次摆放。
⑤ 起吊前应检查索具、卸扣、缆风绳是否安全牢固，用电线路，设备是否正常。各种附属配件是否提供到位。
七、 吊装
a) 安装总体部署
准备结束后，待基础预埋件检查合格后，对钢构的柱子进行吊装。
① 吊装前首先检查编号、外观、质量、几何尺寸等，确认无误后才准吊装，吊装时应先试吊，再用螺栓定位固定，然后校正后按作业指导书电焊。
② 梁安装的主要质量要求
项 目
允许偏差
梁跨中垂直度
梁
2.5mm
挠曲
侧向
8mm
垂直向
0-5mm
二端高差
10mm
焊缝
2级
3.钢结构安装的整体要求
项目
允许偏差
整体钢结构定位轴线
±3mm
柱定位轴线
±1mm
底层柱底轴线对定位轴线偏差
3mm
底层柱基准点标高
±2mm
柱上下连接错口
3mm
单节柱垂直度
10mm
同一层各柱顶高差
5mm
同一梁二端高差
10mm
主体结构整体垂直度
40mm
总高度
±30mm
b) 吊装注意事项
在具体操作时，工人需遵照起重工作规范进行工作，并特别注意如下事项：
1.找准吊点
2.捆绑合理
3.起吊平稳
起吊10分钟后停留5-10分钟，以观察吊重工具的变形情况
起吊信号统一，联络清晰，可靠落地处用垫木缓冲酒后严禁作业无证不能上岗
c) 钢梁吊装
钢梁构件地运到现场，先应拼装，钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板，钢梁翻身就位后坱要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计设计位置，再由人工在地面拦动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁扎位，同时用高强螺栓固定。
并且第一榀钢梁 增加四根临时固定揽风绳，每榀后的大梁则用屋面檩条及连接系梁加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。
钢梁的检验时还须对钢柱进行复核，采用葫芦拉钢丝绳进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架在同一中心线上。
钢梁吊点设置在梁边坡中的合缝板处，并在此处用文武木垫护，防止损坏钢梁和防止钢索打滑。
吊装时吊机停放在横向轴线6处，吊机吊臂约24米。主臂夹角为62度，起重量为3400kg。吊装时防止钢屋架整体的侧锭，每一榀钢屋架吊装校正完毕后，其中一道用缆风绳从梁顶端以60度角拉向1轴处，缆风绳地面处固定用1500mm长，直径150mm的钢管斜打入地面以下1000mm左右，另一道我绳与另一道错开1000mm，固定在轴的钢柱底部。
d) 钢架侧向稳定
安装顺序：梁—系杆—支撑—檩条使两榀钢架连成整体，形成稳定的空间体系，再向两端延伸。
八、 结构吊装工程质量保证体系：
项目技术负责人：
施工班组长：
安全措施：
安全负责人：　　　　 班组成员：
吊起操作指挥人： 绑扎检查人：
1. 安全技术措施
① 单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的负责制。施工前，应进行安全技术培训及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
② 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停业作业。
③ 柱、梁等构件吊装所需的直梯及其他登高用的拉件，应在构件旗图或说明内做出规定，登高用具在结构造上，必须牢固可靠。
④钢结构的吊装，构件应尽可能的地面组装，并搭设进行临时。电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，也应考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业所需的安全设施。
⑤吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行地次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好。以保证构件与连接绳索不到磨损，构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩构件，构件在高空稳定前不准上人。
⑥吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中，并服从指挥号令，严禁违章作业，起重作业应做到“五不吊”
手势指挥不清不吊
重量不明不吊
超负荷不吊
视线不明不吊
绑不牢或中心不明不吊
2.人生安全保障措施
①高空作业人员应符合高空施工体质要求，定期检查身体。
②高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中，不得放在易落下的位置，所有手动工具应穿上绳子套在安全带上，防止失落伤及他人。
③高空作业人员严禁作业并作业，禁止酒后作业。
3.安全教育
为了使广大职工从思想上重视安全生产，从技术上懂得安全操作，使每一个职工树立“安全第一”的思想，避免或减少工伤等事故，必须加强安全生产的宣传教育，特殊工程的安全教育工作。
新人的安全教育工作
① 凡新进的职工以及实习、代培、临时工人员，必须经过三级安全教育，方可参加施工。
② 公司级教育，由安全处负责，介绍安全法规，公司的安全生产现状，及历年来的经验教训，安全生产规章制度，安全技术基本知识。
③ 部门级教育，由部门经理，项目经理负责，介绍本车工程，部门的生产工作特点，管理规则，有关危险处所，要害部位，主要主设备分布，以及正确使用劳动防护用品。
④ 班组级教育，由班组长或施工员生产调度负责，介绍本工种的安全操作规程，岗位职责，设备、工具的性能，安全要求，维修保养要求，介绍防止事故的措施方法，班组的生产特点及危险部位。
⑤ 三级安全教育完毕后，方能发放劳动用品和参加生产。
特殊工种人员的安全教育
① 凡从事电气、焊接、起重、高空作业等，必须经过专门的安全技术训练，并经考试合格取得设备操作证后，方可独立操作。
② 特殊工种工人取得操作证后，安全处组织定期的培训和考核。
③ 各部门、工地应根据本单位特殊工种工人的实际情况，随时抽查安全操作规程的执行情况，发现薄弱环节，及时进行教育。
调换工种人员的安全教育
① 经行政处同意调换工种人员
② 公司内调动而不改变工种的人员，可不进行公司能安全教育，但班组应对其进行安全教育。
③ 临时外援人员，由组织单位进行现场安全教育。
工伤人员伤愈后的复工教育
① 安全处应采取展览、现场会、黑板报等形式，有计划的开展安全生产的宣传活动。
② 各处室、工地应根据本单位的安全施工情况，开展多咱形式安全生产宣传活动，大力表扬好人好事。
4.安全检查
为了及时发现事故隐患，堵塞漏洞，防患未燃，把工伤事故　发生率降低是限度，减少不必要的损失，保证　职工的安全，保障生产顺利进行，必须开展定期的，经常性的安全生产检查工作，以确保安全生产。
经常性的安全生产检查
① 职工在班前、班中、班后，应经常　地进行安全检查劳动保护用品空载是否合理，设备工具是否良好，工作方法是否违反安全操作规程，周围环境是否安全卫生。
② 班组长应对所属范围内的安全状况进行安全检查制度，检查设备、工具、场地文明生产，劳动纪律，防护装置和原材料或半成品堆放的情况，发现隐患，及时调整，班组解决不了的，及时上报工地，部门。
③ 各部门，工种等管理安全生产领导，每周进行一次全面性的检查，并将有关检查整改情况报安全处。
④ 各部门每月进行一次全面的安全检查，项目部派专人检查或委托检查各工地。
⑤ 安全处在日常督查的基础上，于每月进行一次重点检查，抓住重大事故　隐患，制订整改规划，并将检查整改列为考核内容之一。
定期的安全生产检查，由安全处负责
① 梅雨季节前，主要检查电扇、手持电动工具，以及各种电器部件，不合格的应及时整改或严禁使用，以防止触电事故发生。
② 入夏前，有关部门进行防暑降温工作的检查。
③ 入冬前，组织有关部门进行防火、防寒、防爆等检查，门窗玻璃、管道保暖、易燃设备有否采取防护措施等。
④ 起重机械每年到少进行一次大检查，起重索具，吊具等操作者每年进行检查，使用单位每季要进行一次大检查，安全处每半年有关部门进行一次全面的技术培训鉴定。
⑤ 电气设置、电焊气割设备，使用单位每月进行一次检查，安全处每半年检查一次。
⑥ 车辆按国家标准检查和鉴定，由上级政府主管检查。
落实整改
① 各部门检查门检查发现的事故隐患，应做到小问题及时改，大问题定期改，维问题规划改，并把整改情况报安全处。
② 安全处应有计划，有重点对整改项目进行复查验收，督促不合格项目的整改直到消除隐患。
5. 事故管理
① 为了及时了解和掌握职工伤亡情况，掌握事故情况，查明事故原因，分清事故责任，搞好预测工作，采取防范措施，防止事故重复发生，确保安全生产，各部门必须严格执行工伤 报告处理制度。
② 发生工伤事故，使之丧失劳动能力满十个工作日医药费在500元以上者，都应上报行政部作为安全指标考核的条件。
③ 预计在三十个工作日以上的工作事故8小时内上报，在48小时内上报事故调查报告，重伤事故在2小时内上报，重大事故隐患立即上报，调查事故报告在14小时内上报。
④ 发生重伤事故，施工现场安全员及管理人员，必须即时抢救处理，并以最快时间送到医疗机构进行抢救和向上级部门上报。由安全员及管理人员个人失职，延误抢救时间，所造成的人员伤亡等，付重大责任，公司将追究责任并进行处理。
⑤ 对事故都 应按“三不放过”原则处理。召开事故分析会或进行事故调查，先是弄清原因，明确责任，防止事故重复发生的手段，对每一起发生的事故，车间、部门、工地应及时召开现场会，使广大职工受到教育。
⑥ 凡发生负伤人员或最先发现都应立即报告部门领导，除尽力抢救外，必须按规定快速上报，并妥善保护现场，待有关部门检查并同意后，方可恢复生产，对有意破坏事故现场者，必须严肃处理。
⑦ 对每件重大未成事故，车间，部门，工地都必须进行认真调查，严肃处理，采取措施，防止事故重复发生。
⑧ 凡属领导干部对安全生产思想麻痹，严重失职，官僚主义，违章指挥，或职工不遵守劳动纪律，违反 安全技术操作规程，或安全员监督不力，以致辞造成重大伤亡事故，必须追究责任，严肃处理，对故意破坏，制造事故者要坚决处理。
⑨ 凡发生事故，抢救至治疗阶段事宜均有事故单位负责，加强事故单位人员的安全意识，事故的调查、分析、责任处理，提出预防及当事人的处理由安全保卫处负责，事故单位必须参加，工会协同参加，报总经理批准，相关部门执行，在对当事人处理时，事故单位必须提供治疗时的详细要案，工伤事故的费用均由事故单位承担。
⑩ 工伤事故的种类区分
⑴ 轻伤事故：指负伤后歇工一个工作日以上的人身伤害事故，或损失工作日低于105天的失能伤害者。
⑵ 重伤事故：指相当于国家标准规定的损失工作日等于或超过10天的失能伤害者。
⑶ 多人事故：指同时伤及3人及3人以上的事故。
⑷ 重大伤亡事故：指一次事故死亡1-2人的事故。
⑸特大死亡事故：指一次事故死亡3人或3人以上的事故。
应急措施　
1. 如发生安全事故，应按国家、省、市规定的有关程序、时限及时上报，不得隐瞒事实，同时保护现场，采取紧急措施，防止事态的进一步扩大。
2. 保证110、119、120电话的畅通，发生案件及时报警、发生伤亡事故及时抢救。
3. 相关责任人要迅速到位，在第一时间直到现场，处理突发事件，控制现场秩序。
4. 要想方设法抢救伤员，采取科学有效的措施，及时控制危险源防止事故的进一步扩大和伤亡人员的增加，努力把事故的损失降到最底限度。
人员及机具配备
施工现场的机具、测量设备配置
汽吊 25T 1辆
电焊机 交流弧焊机 5台
工具 扳手 12〃15〃18〃 各20个
水准仪 CS3－D2 1台
经纬仪 DJ2 1台
安全带、帽、网 60副
钢锯 30把
切割钳、铆钉钳 各6把
电钳 12把
拉铆枪 10把
上弯、下弯扳手 12把
辅助件
钢丝绳 400m
尼龙带 400m
电缆线 16000m
配电盘 3卷
木梯 8把
工具箱 8个
垫木 若干
油布 若干
人员安排
1 起吊工 2人
2 钢屋架安装工 30人
3 电焊工 6人
4 钢结构吊装班组 15人
5 屋面安装班组 16人
6 普工 5人