一起300MW机组排水槽升压泵自启动的原因分析.pdf

S 电 力 安 全 技 术 第 1 3 卷(2 0 1 1 年 第 4 期) 一 起3 0 0 M W机组排水槽升压泵 自启动的原因分析 杨世 志 ( 黔北发电总厂，贵州 金沙 5 5 1 8 0 0 ) 设备的异常 自启动会给人身或设备带来安全隐 患。2 0 l 0 0 3 2 0 T1 8 ： 2 2与 2 0 1 0 0 3 -2 4 T1 3 ： 2 4 ， 某厂 3 0 0 MW 机组排水槽 A升压泵连续发生 2次 自启动 的异常情况，其中在 3 0 0 MW 机组水务 区 程控室监控 C R T上发生 自启动的机组排水槽 A升 压泵水位高联锁启动没有投入，只投入机组排水槽 B升压泵 ( 2台泵互为备用 ) 水位高联锁启动。 2 0 1 0 0 3 - 2 0在第 1 次 自启动异常发生后 ，技 术人员到现场检查未发现问题 ，怀疑是 电气二次 控 制回路有缺陷，便将机组排水槽 A升压泵 电源 开关柜内启动继 电器 K2进行更换。但 2天后，即 2 0 1 0 0 3 2 4 ，机组排水槽 A升压泵又发生 自启动 的异常现象。技术人员再次进行 了一次全面检查 ， 仍未发现异常，随后又向运行值班人员了解故障发 生经过。为了区分是因电源开关柜内电气元件故障 还是因热控 P L C控制问题引起的机组排水槽 A升 压泵 自启动 ，技术人员在机组排水槽 A升压泵电 源开关处增加了一个临时掉牌 自保持回路 ，如图 l 所示 。 图 1 3 0 0 M w 机组排水槽升压泵启动监视二次回路 3 防范措施 3 1 对控制箱电源进行改进 对脱 硫旁 路挡 板控 制箱 电源进 行改 进，将 P L C电源与执行器 电源分开 ，以阀位开度模拟量 作为旁路挡板开足、关死反馈保护信号 ，严禁采用 旁路挡板送电进行脱硫设备启动监控的运行方式。 3 2 在旁路挡板连杆上加装固定装置 在旁路挡板连杆上加装固定装置，上锁上销 ， 防止烟气旁路挡板误关。 3 3 安装快开按钮 在集控室锅炉操作圆盘上安装烟气旁路挡板快 开按钮，便于锅炉运行人员在脱硫系统故障时迅速 打开烟气旁路挡板。 3 4 取消脱硫系统增压风机 取消脱硫系统增压风机 ，既节省了厂用电，又 简化了烟气系统。机组启动前 ，脱硫系统旁路挡板 关闭，原、净烟气挡板打开，脱硫系统随机同步投 一 一 运。脱硫系统需检修时 ，先打开旁路挡板，后关闭 原 、 净烟气挡板， 使脱硫系统检修不影响机组发电。 但随之带来 3个问题：一是对脱硫除雾器的维护要 求高，因为锅炉启动初期投入的油和烟气中不完全 燃烧的煤粉混合物对除雾器的污染较重 ； 二是脱硫 系统旁路挡板开关性能要好 ， 因为锅炉正常运行 中， 在无增压风机下脱硫旁路挡板的前后压差较大 ，易 造成关不严的问题 ，从而影响脱硫效率 ； 三是要考 虑到吸风机的容量问题 ，因为吸风机要克服相当于 2个预热器 ( 一个是锅炉预热器，一个是脱硫系统 的 GG H) 的局部阻力。 3 5 加强人员培训 加强对运行人员的技术培训，特别是对主控值 班人员的培训 ，提高值班人员对异常情况的分析和 判断能力，提高值班人员对突发事故的分析、应变 和处理能力。加强专业之问的联系、协调工作 ，脱 硫系统重要设备操作前后必须 向主控值长或单元长 联系、汇报。 ( 收稿日 期：2 0 1 0 1 2 一 i s ) 第 l 3 卷 ( 2 0 1 1 年第 4 期 ) 电力 安 全技 术 1 原因分析 在接下来的几次机组排水槽 A升压泵 自启动 异常中，技术人员发现，临时掉牌 自保持回路中的 Z J 2 继电器均掉牌，因而排除了机组排水槽 A升压 泵电源开关柜内的电气二次回路问题。 对 3 0 0 MW 机组排水槽升压泵的 P L C控制逻 辑 ( 见图 2 ) 进行分析，得出的结论为：引起机组 排水槽升压泵 自启动的原因是超声波液位计存在干 S 同时监控 C R T上没有启动记录功能，所 以运行人 员就感觉只有机组排水槽 A升压泵发生了自启动， 而忽略了 B升压泵的启动。 6 5 妻 3 2 l 三 | J 合 闸 入 】 1 2 A 联锁投 H 排水礴A J t 压泵 跳合闸 逻轱 l I 3 B泵联 锁 投 ( P L C模块 oUT5 、oUT6 卜 卜 一 功 J 跳 闸 八 A 铈 柑 入 浦 似 僻 台 入 B 裂联锁投 ， 一 排水槽B斗 泵跳 台间逻 P I C 磋块1 A聚联 锁 投 oUT7 、t ) Ul I 8 一 跳 八 八 液 位低 图2 3 0 0 MW机组排水槽升压泵 P L C逻辑原理 技术人员同时调取 2次机组排水槽升压泵自启 动时刻的液位趋势图查看 ，发现在机组排水槽升压 泵 2次 自启动时刻均有液位压 力升高现象 ( 见图 3 、 图 4 ) 。 通过分析得知， 2次 自启动均是该原因引起的。 在超声波液位计受到干扰后，未投水位高联锁的机 组排水槽 A升压泵在液位达到 3 m 后要启动 ( 实 际液位并没有升高 ) ，而不能因液位降低 自动跳闸， 只能手动停运；已投入液位高联锁的机组排水槽 B 升压泵突然输入一个高达 4 m( 实 际液位并没有升 高 ) 的信号 ，引起机组排水槽 B升压泵 同时启动。 由于持续时间较短，接着又返回到低液位值 ，投入 联锁的机组排水槽 B升压泵 由于液位降低而停运， 短时间内运行值班 人员没有觉察到。未投入联锁 的 A升压泵则不能自动停运，需要手动操作停运， 置 逗 裂 图 4 3 0 0 MW机组废水池液位趋势 ( 第 2次发生自启动 ) 2 预防措施 ( 1 )对 3 0 0 MW 机组排水槽升压泵的 P L C逻 辑进行完善修改，取消液位低跳泵中投入联锁逻辑 条件 。 ( 2 ) 增加液位高 3 m 和 4 m延时联启机组排水 槽升压泵升压逻辑，防止因超声波液位计抗干扰能 力差而受到干扰后误发测量信号弓 起机组排水槽升 压泵 自启动。 ( 3 )对超声波液位计的屏蔽线缆进行焊接，使 其接触 良好。 ( 4 )对 3 0 0 Mw 机组排水槽 升压泵 P L C控制 逻辑进行清理。 ( 5 )完善 3 0 0 MW 机组排水槽升压泵 电气控制 回路启动监视信号功能。 ( 6 )在水务区程控室监控 C RT上增加启 、停 泵后的相关信息记录功能，为机组排水槽升压泵发 生异常情况后提供分析数据。 ( 收稿 f 1 期 ：2 0 l 0 1 2 0 8 ) 一 一