主要分项工程施工方案.doc

第四章 主要分项工程施工方案
4.1施工测量放样工程
1、工程施工前，施工技术人员就现场情况向施工人员进行技术交底，依据设计图纸要求用墨线划出装修物的位置，经技术人员确认基本无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。因本工程墙面复杂，放样工作必须详尽、仔细，特定部位还需编号，并根据放样结果绘制放样图纸，发现问题及时与设计师和业主联系，近早取得解决方案。
2、地坪放样项目应包括：
A、隔间墙B、门窗位置C、木作墙板位置线D、地面材料分割线
3、在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪层高差校对，及天花板标高弹线作业，以提供施工人员作为地坪及装门面等施工的依据。
4、配合业主人员指示，于局部放样点钉钢钉作为放样确认点（此确认点包含地坪放样线及楼层水平线）。

4.2暗龙骨吊顶安装施工
施工操作工艺:
1、施工顺序：弹线找平→安装吊杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板
2、弹线：在吊顶的区域内，根据顶棚设计标高，沿墙面四周弹出安装吊顶的下口标高定位控制线，再根据大样图在顶棚上弹出吊点位置和复核吊点间距。弹线应清晰，位置应准确无误。
弹线时先在室内的每个墙（柱）角上找出水平点，水平点距地面为500MM。若墙体较长时，应在中间适当增加水平点。然后用墨线弹出水准线，水平线标高偏差不应大于±5MM。从水准线量至吊顶设计高度加上石膏板的厚度，用墨线沿墙（柱）弹出定位控制线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000MM，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距宜为900-1000MM。如遇到梁和管道固定点大于设计和规定要求，应增加吊杆的固定点。
3、安装吊杆：根据吊顶标高确定带栓吊杆的长度，吊杆长度=面板到砼顶面高度-次龙骨厚度+砼埋入长度。由于带栓吊顶可微调吊顶高度，一般下料时，吊杆长度基本保持一致。安装后的吊杆端头螺纹外漏长度应不小于5MM。
吊杆应通直，吊杆距龙骨端部的距离不得大于300MM，当大于300MM时，应增加吊杆，当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。
4、安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条（或铝材）用自攻螺钉固定在预埋木砖上。
5、安装主龙骨：一般情况下，主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距宜为900-1000MM。对于跨度大于15M的吊顶，应在主龙骨上，每隔15M加一道大龙骨，并垂直于主龙骨焊接牢固。主龙骨应平行于房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200-1/300。主龙骨的悬壁段不应大于300MM,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨安装完毕后应进行调平，全面校正其位置及平整度，连接件应错位安装，待平整度满足设计与规定的相互要求后，方可进行次龙骨安装。
6、安装次龙骨：次龙骨应紧贴主龙骨安装，间距宜为300-600MM。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装石膏板时找到次龙骨的位置。
7、纸面石膏板安装：在吊顶安装经验收合格后，方可进入罩面板铺钉工序。
（1）板材应在自由状态下就位固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。
（2）纸面石膏板的长边（护面纸包封边）应沿纵向次龙骨铺设。
（3）自攻螺钉与纸面石膏板板边的距离：距护面纸包封边（长边）以10-15MM为宜；距切割边（短边）以15-20MM为宜。
（4）固定纸面石膏板的覆面(次)龙骨间距一般不大于600MM。
（5）钉距以150-170MM为宜，螺钉应与板面垂直。
（6）纸面石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。
（7）纸面石膏板与龙骨的固定，应从一块板的中间向板的四周固定，不得多点同时作业。
（8）螺钉头宜埋入板面，但不使纸面破损。

4.3墙面大理石
1 材料要求：
1) 水泥：325号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。
2) 白水泥：325号白水泥。
3) 砂子：粗砂，用前过筛。
4) 大理石等：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。
5) 其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件（镀锌或不锈钢连接件等）；尚应配备适量与大理石或磨光花岗石、预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。
2 主要机具：
1) 磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（φ5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000mm×40mm×10～15mm）、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。
3 作业条件：
1) 办理好结构验收。少数工种（水电、通风、设备安装等）的工作应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。
2) 墙面弹好50cm水平线
3) 脚手架式吊篮提前支搭好，宜选用双排架子其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150～200mm。架子步高要符合施工要求。
4) 有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量）。同时要用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
5) 大理石进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。
6) 大面积施工前应先放出施工大样并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。
7) 对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。
4 工艺流程：
1) 簿型小规格块材（边长小于40mm）工艺流程：
2) 基层处理 → 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 → 抹底层砂浆→ 弹线分析 → 排块材 → 浸块材 → 镶贴块材 → 表面勾缝与擦缝
3) 大规格块材（边长大于40mm）工艺流程：
4) 施工准备 (钻孔、剔槽 → 穿铜丝或镀锌丝与块材固定 → 绑扎、固定钢筋网 → 吊垂直、找规矩弹线 → 安装大理石、磨光花岗石或预制水磨石 → 分层灌浆 → 擦缝
5) 薄型小规格块材（一般厚度10mm以下）：边长小于40mm，可采用粘贴方法。
6) 进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
7) 在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1∶3水泥砂浆，厚度约12mm.，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。
8) 待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2～3mm的素水泥浆，内掺水重20%的107胶进行镶贴（也可以用胶粉），用木锤轻敲，用靠尺找平找直。
9) 大规格块材：边长大于40mm，镶贴高度超过1m时，可采用安装方法。
10) 钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心）。板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔服形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。如下端不好控绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮（4～5mm），按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约3～4mm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。
11) 穿钢丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝模进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。
12) 绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铝丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7～8cm，比石板上口低2～3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。
13) 弹线：首先将大理石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）。应考虑大理石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石外皮距结构面的厚度应以5～7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）。此线即为第一层大理石的安装基准线。编好号的大理石在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。
14) 安装大理石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑大理石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30～50mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如灰现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。
15) 灌浆：把配合比为1∶2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为 8～ 12cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石或预制水磨石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。
16) 第一次灌入15cm后停 l～2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20～30cm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5～ 10cm处为止。
17) 擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
18) 柱子贴面：安装柱面大理石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板或预制水磨石板，以防止灌浆时大理石板外胀。
19) 灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5℃。
20) 灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于 5℃时，室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。
21) 用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工。
22) 冬期施工，镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气。并设专人进行测温控制和管理，保温养护7～9d。
5 保证项目：
1) 大理石的品种、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定。
2) 大理石安装必须牢固，严禁空鼓，无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷。
3) 基本项目：
4) 表面：平整、洁净，颜色协调一致。
5) 接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。
6) 套割：用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。
7) 波向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。
6 大理石允许偏差项目；见表9-30；
大理石饰面板安装允许偏差 表9-30
允许偏差 (mm) 大理石
1) 表面平整 1 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查
2) 阳角方正 2 2 用2m方尺和楔形塞尺检查
3) 接缝平直 2 3 拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查
4) 墙裙上口平直 2 2 拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查
5) 接缝高低 0.3 0.5 用钢板短尺和楔形塞尺检查
6) 接缝宽度偏差 0.5 0.5 拉5m小线和尺量检查
7 大理石柱面、门窗套等安装完后，对所有面层的阳角应及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。
8 大理石板墙面镶贴完后，应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。
9 大理石的结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。
10 拆除架子时注意不要碰撞墙面。
11 接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。
12 空鼓：主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；最后清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓等。
13 开裂：
1) 有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较少，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。
2) 镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面与承重结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩，饰面石板直接承重被压开裂。
3) 墙面碰损、污染：主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，末及时清洗，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面。此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石等表面，造成污染。
4.4墙面瓷砖
1 材料要求：
1) 水泥：325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
2) 白水泥：325号白水泥。
3) 砂子：粗砂,用前过筛。
4) 瓷砖：应表面平整，颜色一致，每张长宽规格一致，尺寸正确，边棱整齐，一次进场。
5) 聚乙烯醇缩甲醛（即107胶）和矿物颜料等。
2 主要机具：
1) 磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、钢板抹子（1mm厚）、开刀或钢片（20mm×70mm×lmm）、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000mm×40mm×10～15mm）、大杠、中杠、小杠、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、鸡腿刷子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、粉线包、小线、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、合金钢錾子、小型台式砂轮、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。
3 作业条件：
1) 根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑选出颜色一致、同规格的瓷砖，分别堆放并保管好。
2) 预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框、扇要固定好，并用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
3) 脚手架或吊篮提前支搭好，最好选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层亦可采用桥式架子等），其横竖杯及拉杆等应距离门窗口角150～200mm。架子的步高要符合施工要求。
4) 墙面基层要清理干净，脚手眼堵好。
5) 大面积施工前应先做样板，样板完成后，必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。
4 工艺流程：
基层处理 → 吊垂直、套方、找规矩 → 贴灰饼 → 抹底子灰 → 弹控制线 → 贴瓷砖 → 揭纸、调缝 → 擦缝
5 基层为砖墙墙面时：
1 基层处理：抹灰前墙面必须清扫干净，检查窗台窗套和腰线等处，对损坏和松动的部分要处理好，然后浇水润湿墙面。
2 吊垂直、套方、找规矩：同基层为混凝土墙面做法。
3 抹底子灰：底子灰一般分二次操作，第一次抹薄薄的一层，用抹子压实，水泥砂浆的配合比为1∶3，并掺水泥重20%的107胶；第二次用相同配合比的砂浆按冲筋线抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子挂出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。
6 保证项目：
1) 瓷砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准的规定。
2) 瓷砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
3) 基本项目：
a) 表面：平整、洁净，颜色协调一致。
b) 接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。
c) 套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
d) 坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。
4) 允许偏差项目见表9-32。
贴瓷砖的允许偏差 表9-32
允许偏差 (mm) 瓷砖
a) 表面平整 2 用2m靠尺和塞尺检查
b) 阳角方正 2 用20cm方尺和塞尺检查
c) 接缝平直 2 拉5m小线和尺量检查
d) 墙裙上口平直 2 拉5m小线和尺量检查
5) 镶贴好的瓷砖墙面，应有切实可靠的防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。
6) 各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。
7) 少数工种（水电、通风、设备安装等）的各种活应做在瓷砖镶贴之前，防止损坏面砖。
8) 拆除架子时注意不要碰撞墙面。
7 空鼓、脱落：
1) 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧；瓷砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。
2) 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大；或在同一施工面上，采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩，也会造成空鼓。应认真严格按照工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，发现空鼓的应随即返工重贴。整间或独立部位宜一次完成。
3) 分格缝不匀，墙面不平整：主要是施工前没有认真按图纸尺寸去核对结构施工的实际情况，施工时对基层处理又不够认真；同时贴灰饼控制点少，故造成墙面不平整。由于弹线排砖不细，每张瓷砖的规格尺寸不一致，施工中选砖不细、操作不当等，造成分格缝不匀。应把选好相同尺寸的瓷砖镶贴在一面墙上。非整砖甩活应设专人处理。
4) 阴阳角不方正：主要是打底子灰时，不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。
5) 墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净，或由于其他工种和工序造成墙面污染等。可用棉丝蘸稀盐酸刷洗，然后用清水冲净。
4.5地面砖面层
1.1 材料及主要机具：
1) 水泥：425号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂证明。
2) 白水泥：425号硅酸盐白水泥。
3) 砂：粗砂，用时要过筛含泥量不大于3%。
4) 瓷砖：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。
5) 主要机具：小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手锹、铁抹子、大杠、中杜、小杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶，锤子、硬木拍板（240mm×120mm×50mm）、合金尖凿子、合金扁凿子（用φ16钢筋焊接K6一K8合金钢片）、钢片开刀、拨板（200mm×70mm×lmm）、小型台式砂轮。
2.2 作业条件
1) 已弹好50cm水平标高线。
2) 穿过地面的套管已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密实。
3) 设计要求做防水层时，已办完隐检手续，并完成蓄水试验，办好验收手续。
2.1 工艺流程：
清理基层、弹线 → 刷水泥素浆 → 水泥砂浆找平层 → 水泥浆结合层→ 铺贴瓷砖 → 养护
1) 清理基层、弹线：将基层清理干净，表面发浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。
2) 刷水泥素浆：在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为0.5）。刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。
3) 做水泥砂浆找平层：
4) 冲筋：以墙面+50cm水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼，灰饼上平为瓷砖下皮。然后进行冲筋，在房间中间每隔1m冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。
5) 冲筋后，用1∶3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准），铺设厚度约为20～25mm，用大杠（顺标筋）将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。
6) 找方正、弹线：找平层抹好24h后或抗压强度达到l.2MPa后，在找平层上量测房间内长宽尺寸，在房间中心弹十字控制线，根据设计要求的图案结合瓷砖每联尺寸，计算出所铺贴的张数，不足整张的应甩到边角处，不能贴到明显部位。
7) 做水泥浆结合层：在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道2～2.5mm厚的水泥浆结合层（宜掺水泥重量20%的107胶），应随抹随贴，面积不要过大。
8) 铺瓷砖：宜整间一次镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。具体操作时应在水泥浆尚未初凝时开始铺瓷砖（背面应洁净），从里向外沿控制线进行，辅时先翻起一边的纸，露出瓷砖以便对正控制线，对好后立即将瓷砖铺贴上（纸面朝上）；紧跟着用手将纸面铺平，用拍板拍实（人站在木板上），使水泥浆渗入到瓷砖的缝内，直至纸面上显露出砖缝水印时为止。继续铺贴时不得踩在已铺好的瓷砖上，应退着操作。
9) 修整：整间铺好后，在瓷砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将瓷砖地面与其他地面门口接搓处修好，保证接槎平直。
10) 养护：瓷砖地面擦缝24h后，应铺上锯末常温养护（或用塑料薄膜覆盖），其养护时间不得少于7d，且不准上人。
3.1 保证项目：瓷砖的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
3.2 基本项目：
1) 表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，瓷砖块无裂纹、掉角和缺楞现象。
2) 地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
3) 踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。
4) 与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的要求，边角整齐、光滑。
3.3 允许偏差项目，见表7-9。
瓷砖地面允许偏差 表7-9
项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法
1 表面平整度 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查
2 缝格平直 3 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
3 接缝高低差 0.5 尺量和楔形塞尺检查
4 踢脚缝上口平直 3 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
5 板块间隙宽度不大于 2 尺量检查
4.1 瓷砖镶铺完后，如果其它工序插入较多，应在上铺覆盖物对面层加以保护。
4.2 切割瓷砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。
4.3 推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以包裹。走车地面要加垫木板。
4.4 操作过程中不要碰动各种管线，也不得把灰浆和瓷砖块掉落在已安完的地漏管口内。
5.1 缝格不直不匀：操作前应挑选瓷砖，长、宽相同的整张瓷砖用于同一房间内，拨缝时分相缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。
5.2 面层空鼓：做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完之后，房间不得进人要封闭，防止地面污染，影响与面层的粘结。铺瓷砖时，水泥浆结合层与瓷砖铺贴同时操作，即随刷随铺，不得刷的面积过大，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。
5.3 地面渗漏：厕、浴间地面穿楼板的上、下水等各种管道做完后，洞口应堵塞密实，并加有套管，验收合格后再做防水层，管口部位与防水层结合要严密，待蓄水合格后才能做找平层。瓷砖面层完成后应做二次蓄水试验。
5.4 面层污染严重：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。
5.5 地漏周围的瓷砖套割不规则：作找平层时应找好地漏坡度，当大面积铺完后，再铺地漏周围的瓷砖，根据地漏直径预先计算好瓷砖的块数（在地漏周围呈放射形镶铺），再进行加工，试铺合适后再进行正式粘铺。

4.6墙面软包
1 工艺流程
基层找平→放线→铺设木龙骨→木龙骨刷防火涂料→封基层板→粘贴海绵→织物阻燃处理→面层包饰物。
2 操作工艺
1) 基层找平
2) 将基层用靠尺和线坠检查，看是否平整、垂直，如不平整、垂直应进行处理，直到平整垂直为止。
3) 放线
4) 根据图纸和现场实际测量的尺寸，确定基层木龙骨分格尺寸，将软包面积按300~400毫米均匀分格于木龙骨的中心位置，然后用墨斗弹线，完成后进行复查，检查无误开始安装龙骨。
5) 铺设木龙骨
6) 用30mm*40mm木方采用300~400mm半榫扣方，做成网片安装墙面上，安装时先在龙骨交叉中心线位置打直径14~16mm的孔，将直径14~16mm，长50mm的木榫植入，将木龙骨网片用3寸铁钉固定在墙面上，再用靠尺和线坠检查平整和垂直度，并进行调整，达到质量要求。
7) 木龙骨刷防火涂料
8) 铺设木龙骨后，将木质防火涂料涂刷三度在基层木龙骨可视面上。
9) 封基层板
10) 基层板视软包形式而定，如果采用直接将织物包在基层板上，基层板应采用5mm以上的胶合板或细木工板；如果采用组装式软包，基层板可以采用3mm的胶合板。基层板可以采用直钉固定在木龙骨上，板缝应排在木龙骨上，并用码钉固定板缝，使其平整。基层板安装后，用靠尺和线坠检查平整；如果不平整应及时修复，直到合格为止。
11) 粘贴海绵
12) 海绵厚度根据设计要求确定，如果没有设计要求一般采用8~10mm。粘贴时，采用Y409胶将海绵粘到基层板上，要求平整、严密。
13) 喷阻燃剂
14) 当海绵粘贴后，用喷枪将织物防火涂料喷在海绵上，并应从上至下喷涂，直到涂料开始饱和，开始下滴为止（也可以按材料说明使用）。此步骤也可以在海绵粘贴前，将海绵浸泡在织物防火涂料中，将海绵晾干后使用。如设计有要求，按设计要求做。
15) 织物阻燃处理
16) 将织物浸泡在织物防火涂料中，然后把织物拿出晾干后使用。也可以包后在织物上喷织物防火涂料；如设计有要求，按设计要求做。
17) 面层包饰物
18) 如果采用直接将织物包在基层板上，先按软包面积和织物布幅宽度确定软包幅宽，在裁剪织物，使用8mm*10mm木方将织物的一边压钉在基层板上（木方下方的海绵应用壁纸刀割除），将织物沿包住木方的方向铺设，其另一边将由下一幅织物采用同样的方法将其和这幅的一边同时压在木方下安装，依次类推，最后用木线条收边。如果采用组装式软包，可以先在下面用海绵和织物将3mm的胶合板包好，再固定在基层板上。

4.7地面石材安装工程
1、施工准备
（1）、地面石材施工前首先需要做的就是放样弹线。按照设计图纸在地面准确放样，放样的结果是除了可以及时发现问题，更重要的是可以很准确地测算出石材的使用数量、规格和布置，以便及时定货。放样后要用不易褪色的颜料在地面仔细弹线，将放样结果绘制成石材加工图，交给厂家按图尺寸加工。
（2）、地面石材施工，规格板在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺凌掉角、裂纹及污染变色等缺陷。
（3）、本工程所用石材多为规格板，适宜在工厂内切割加工。为避免在切割上造成石材崩角、边缘不顺滑、拼缝不严密等缺陷，因此宜在工厂进行电脑水刀切割，到现场安装。由于大理石花纹多样，因此石材的试拼工作在石材切割前就必须进行。项目部在材料定货后就要指派专业技术人员陪同业主到厂家进行挑选，加工过程中应进行中间验收，并按照加工图纸对每一块石材进行编号，分区堆放、包装，真正做到事前控制，避免了因材料质量问题退货而影响工期并造成浪费。
（4）、石材运输过程中，应按要求用木箱分类包装，上下车最好用铲车进行。如是长途运输，则在运输途中要用帆布将石材遮盖，防止日晒雨淋。石材在现场应存放于通风的室内。拆除包装前需防止污染，并做好半成品的保护。
（5）、石材背面及侧面涂刷防渗透保护膜
根据我公司大量的施工实践和经验积累，在石材铺贴施工中，因石材的结构特性，化学成分不同，某些石材会对水泥的碱性环境产生不良反应，具体表现为返碱、咬色、翘曲变形等情况。针对这样一些石材，为保证在使用后不影响装饰效果，需在施工前在其背面及侧面涂加防渗透剂涂层，形成保护膜，以防止这些石材产生反应，我公司在长期的施工过程中积累了相关的处理经验，能够避免上述情况的发生。将经挑选的合格石材用清水洗净，干燥后即可在石材背面和侧面均匀涂刷防渗透剂，将石材侧靠在石材架上晾干就可使用。现场要保持空气流通，并要避免灰尘，以免污染。
2、施工工艺
找平、拉线→对色编号→标准块铺贴安装→补缝→养护
3、施工方法与技术措施
（1）找水平、拉线：在素混凝土找平层上贴水平灰饼，按地面弹线拉双向水平线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。
（2）对色编号：石材地面铺设前，应对规格板进行试拼，指对色、拼花、编号，以对号入座，试拼的结果是要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。
（3）铺设顺序：拉线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。
（4）铺贴：按照弹线位置及水平拉线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。石材铺设需按照编号，做到对号入座。
（5）铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求，铺设过程中缝隙内及两面的砂浆应及时用布擦拭干净。
（6）石材铺设结束后，将石材地面及缝隙再次清理一遍，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。
（7）养护：板材铺设24小时后，应洒水养护1－2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。
（8）补缝：地面养护期过后，撕掉美纹纸进行补缝。在地面石材拼接缝中，先用吸尘器将石材缝隙处的浮尘吸掉，然后用毛刷进行刮扫直至石材拼缝内无灰尘，将电尉熨半预热后溶化进口希腊石蜡，配色与所用石材颜色基本一致后，将配好颜色的石蜡溶化嵌入石材缝隙中，用刀片将高低不平的石蜡进行修整，再用进口金刚碟片对补过后缝隙按粗细型号进行研磨出光，最后用石材护理液进行封面。经过此工艺处理后的石材缝隙能将石材切割过程中的崩边不足解决，使人无法用肉眼看出缝隙，仿佛石材为一整体，从而达到美观的效果。要求缝隙饱满、基本无色差。
（9）打蜡：采用进口蜡水由专业公司进行地面打蜡保护。
（10）整个石材地面全部结束后，用2mm长水平垂直测量仪（设备允许误差为±0.5mm）,楔形塞尺（设备允许误差为±0.3mm）。拉5m线、直尺等检测进行检查。
4、大理石面层面层施工质量验收
根据《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209－2002的要求
（1）、石材质量要求
A、大理石面层采用天然大理石、花岗石（或碎拼大理石、碎拼花岗石）板材应在结合层上铺设。
B、天然大理石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。
C、板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。
D、铺设大理石面层前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。
（2）、主控项目
A、大理石、花岗石面层所用板的品种、质量应符合设计要求。检验方法：观察检查和检查材质合格记录。
B、面层与下一层应结合牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。（3）、一般项目
A、大理石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
C、大理石面层（或碎拼大理石、碎拼花岗石）的允许偏差应符合相关规范的规定。
4.8裱糊工程
1.1 材料要求：
1) 石膏、大白、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纤维素、107胶或各种型号的壁纸、胶粘剂等。
2) 壁纸：为保证裱糊质量，各种壁纸、墙布的质量应符合设计要求和相应的国家标准。
3) 胶粘剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等，应根据设计和基层的实际需要提前备齐。但胶粘剂应满足建筑物的防火要求，避免在高温下因胶粘剂失去粘结力使壁纸脱落而引起火灾。
4) 主要机具；
5) 裁纸工作台、钢板尺（1m长）、壁纸刀、毛巾、塑料水桶、塑料脸盆、油工到板、拌腻子槽、小辊、开刀、毛刷、排笔、擦布成棉丝、粉线包、小白线、铁制水平尺、托线板、线坠、盒尺、钉子、锤子、红铅笔、砂纸。笤帚、工具袋等。
6) 作业条件：
7) 混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。
8) 水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。
9) 门窗油漆已完成。
10) 有水磨石地面的房间，出光、打蜡已完，并将面层磨石保护好。
11) 墙面清扫干净，如有凸凹不平、缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好并应干燥，预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。
12) 事先将突出墙面的设备部件等卸下收存好，待壁纸粘贴完后再将其部件重新装好复原。
13) 如基层色差大，设计选用的又是易透底的薄型壁纸，粘贴前应先进行基层处理，使其颜色一致。
14) 对湿度较大的房间和经常潮湿的墙体表面，如需做裱糊时，应采用有防水性能的壁纸和胶粘剂等材料。
15) 如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高，应提前钉设木凳。
16) 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
2.1 工艺流程：
原则上是先裱糊顶棚后裱糊墙面。
基层处理 → 吊直、套方、找规矩、弹线 → 计算用料、裁纸 → 粘贴壁纸 → 壁纸修整
2.2 裱糊顶棚壁纸：
1) 基层处理：清理混凝土顶面，满刮腻子：首先将混凝土顶土的灰渣、浆点、污物等清刮干净，并用笤帚将粉尘扫净，满刮腻子一道。腻子的体积配合比为聚醋酸乙烯乳液1，石膏或滑石粉5，2%羧甲基纤维素溶液3.5。腻子干后磨砂纸