平遥120104Nm3d天然气液化装置一期工程储罐安装监理实施细则.doc

储罐安装监理实施细则 平遥120104Nm3/d天然气液化装置一期工程储罐安装监理实施细则编 制：批 准：四川双正石油天然气监理咨询有限责任公司平遥液化天然气装置项目监理部二一三年三月目 录1 目的32 适用范围33 工程施工特点34 监理机构45 职责45.1 总监理工程师45.2 专业监理工程师45.3 旁站监理56 依据和标准57 储罐安装工程分部、分项工程一览表68 储罐安装79 储罐安装工程监理工作89.1储罐安装工程监理工作控制要点一览表89.2监理旁站平行巡视点设置一览表1010 质量要素的控制1010.1 施工单位及人员控制1010.2 施工设备控制1110.3 材料质量控制1110.4 施工方法控制1110.5 检测、测量设备控制1110.6 施工环境和条件控制错误！未定义书签。10.7 施工过程质量控制1210.8 罐预制构件质量控制1310.9 预防措施1510.10 质量通病和预防措施1511 安全工作监督要点1612 监理工程师必须查验项目：1713 监理资料及记录17储罐安装监理实施细则1 目的为确保平遥120104Nm3/d天然气液化装置一期工程储罐安装施工质量得到有效控制，规范监理工作程序，制订本细则。2 适用范围本细则适用于平遥120104Nm3d天然气液化装置一期工程的外筒焊接、内罐基础绝缘层、内罐焊接、衬板（罐底、罐顶、罐壁）及附件（如：接管、内伸管及结构）、附属管道、钢结构、预埋件、防腐、绝热、无损检测等施工过程质量控制活动。3 工程施工特点l LNG储罐的内罐设计承装冷冻介质LNG。l 储罐为低温储罐对保冷材料热绝缘功能、力学性能、耐温度特征要求高，罐体保冷大致分为罐底保冷、罐壁保冷、吊顶保冷以及罐外管道保冷。l 储罐管道安装、焊接量大，包括物料的进出管线，温度、压力、液位等得指示接管，储罐置换及冷却管线等。.l 外罐拱顶工作量大。储罐罐顶采用Q345R材质的扇形板预制拼装，从下料到组对、焊接所有尺寸控制要求特别高，且表面需进行除锈、防腐处理。l 储罐罐顶采用罐外预制，罐内组装之后，利用鼓风机进行气顶升安装，气升顶工艺技术含量高且极为复杂，罐顶整体气顶升至抗压环处就位安装，是关键控制点。l 储罐底衬板、壁衬板和顶衬板焊接量大，焊缝长度达到数万米，并且需要进行100%真空检测。l 内、外罐安装工作完成后，进行水压试验与气密性试验，水压试验用水量极大，采用多台水泵抽取泵送至内罐中，水压试验对水质要求非常严格。l 施工工装设备制作种类多且量较大，需要大量的用料。4 监理机构总监理工程师：王永斌电气工程师1人文控工程师1人安装工程师1人土建工程师1人5 职责5.1 总监理工程师5.1.1 负责监理组与业主、施工承包商的协调工作；5.1.2 对工程变更和施工承包商提出的索赔要求提出处理意见，签署所有的支付证书；5.1.3 批准监理实施细则；5.1.4 批准专项报告；5.1.5 批准承包商专项施工方案、施工计划；5.1.6 组织质量事故原因分析、批准一般质量处理方案；5.1.7 组织或参与HSE问题处理意见；5.1.8 安排和派遣现场各专业监理工程师。5.2 专业监理工程师5.2.1 编制专业监理实施细则，经过总监批准后实施；5.2.2 负责检查承包商的施工机械设备和检验、检测、测量设备；5.2.3 拟定本专业的监理指令、要求、通知书等，经总监理工程师批准后下发承包商实施；5.2.4 审核工程设计文件，提出意见和建议，参加设计技术交底和图纸会审；5.2.5 审核承包商提交的工程变更、材料代用、工程竣工档案资料，提出意见和建议；5.2.6 检查验收进场工程材料和设备；5.2.7 参加分部分项工程验收，对现场试验、调试、检测进行见证，签认质量记录； 5.2.7 进行工程计量，签认原始凭证。5.3监理旁站5.3.1 跟踪检查承包商人力、材料、设备、施工机械投入和运行情况，做好记录和进行统计，向总监理工程师报告；5.3.2 对承包商的材料取样、试件留置进行见证，对新工艺、关键工序、特殊过程施工进行24小时旁站监理；5.3.3 协助专业监理工程师进行材料、设备质量检查和检测；5.3.4 协助专业监理工程师进行分部分项工程、隐蔽工程检查验收；5.3.5 协助专业监理工程师进行工程计量。6 依据和标准6.0.1 监理规划；6.0.2 设计图纸及相关文件；6.0.3 GBT26978 液化天然气储罐的设计与建造；6.0.3 监理规范；6.0.4 质量条例；6.0.5 安全生产条例；6.0.6 JB-4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定 ；6.0.7 API 620-2009大型焊接低压储罐的设计和建造；6.0.8 GB 50205-2001钢结构工程施工质量验收规范。6.0.9 GB 50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范6.0.10 GB 50235-2010工业金属管道工程施工规范6.0.11 GB 50185-2010工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范6.0.12 NBT47003.1-2009钢制焊接常压容器6.0.13 JB-4730.1-6-2005承压设备无损检测7 储罐安装工程分部、分项工程一览表外罐安装第一层外罐外罐底板铺设外罐壁板第一层组焊外罐顶板及壁板外罐顶加强筋组焊外罐顶板铺设及组焊外罐壁板的安装外罐底板外罐底板组焊外罐底部充沙外罐底板真空试验内罐安装工程内罐安装内罐壁板第一层组焊内罐顶部及壁板内罐顶加强筋组焊内罐顶板铺设及组焊内罐壁板安装内罐绝缘保温层及底板底部找平层的施工保温砖及均压板的施工内罐底板的安装内罐底板真空试验管道安装工艺配管消防喷淋管安装内罐试压内罐试压内罐清理系统预冷8 储罐安装人员资质认定/HANGPON焊接工艺评定施工方案编制图纸会审下料加工预制材料验收施工技术交底外罐顶板铺设及组焊外罐顶加强筋组焊外罐壁板第一层组焊外罐底板铺设外罐底板真空试验外罐底部充沙外罐底板组焊外罐壁板的安装内罐壁板第一层组焊内罐壁板安装内罐顶板铺设及组焊内罐顶加强筋组焊底部找平层的施工保温砖及均压板的施工内罐底板真空试验内罐底板的安装内罐清理内罐试压消防喷淋管安装工艺配管系统预冷9 储罐安装工程监理工作9.1储罐安装工程监理工作控制要点一览表工作程序控制要点控制方法见证图纸会审1.图纸齐全、技术条件齐全、材料表齐全；2.执行标准规范明确；3.设计深度能够满足施工需要。1.查看图纸；2.与有关标准、规范对照核对。监理日志审阅记录施工方案编制1.安装方案（工艺）已确定；2.质量标准和安全要求及工期明确；3.焊接作业指导书已编制；4.安装方案已按质保体系批准。1.查看施工组织设计以及相关技术措施；2.与其质量计划查阅对照。报验资料及监理检查记录焊接工艺评定1.焊接工艺试验报告；2.焊接工艺试验结果已发布；3.焊接作业指导书都有焊接工艺试验结果支持。查看有关资料。监理日志人员资格认定/考试1.焊工资格；2.无损检测工资格；3.起重工资格。查看有关特殊工种人员名单及资格证书。证书复印件及监理检查记录施工技术交底1.接受交底对象到位；2.交底内容齐全。参加交底会议，查看交底记录。监理日志会议签到表材料验收1.型号、规格、材质符合设计图纸；2.外观、标识齐全；3.质量证明书齐全。1.查看质量证明文件；2.现场实物验证。报验资料工程材料进场验收记录基础验收1.已经过基础分包商自检合格；2.标高线、方位坐标、中心线、沉降观测点等标识齐全；3.交接手续。1.查看工序（专业）交接手续；2.现场监督量测。监理日志及监理检查记录罐底铺设1.符合图纸要求；2.符合工艺排板要求。现场检测。报验资料监理检查记录罐底底板焊接1.边缘板纵缝焊接符合焊接作业指导书；2.焊工资格符合要求。现场巡检。监理日志监理检查记录罐底底板焊缝RT1.检测标准、检测比率评定级别符合图纸和规范要求；2.操作者资格符合要求。现场巡检。监理日志及检查记录第一圈壁板组焊1.符合工艺排板；2.纵缝焊接符合焊接作业指导书；3.焊工资格符合要求。1.现场巡检。2.查承包方质检员自检情况。报验资料监理检查记录其余壁板依次组焊1.符合工艺排板要求；2.纵、环缝焊接符合作业指导书；3.焊工资格符合要求。1.现场检查；2.抽查测量；3承包方质检员自检情况。报验资料罐顶板组焊1.顶板组对符合工艺排板要求；2.顶板之间焊接顺序符合施工方案和焊接作业指导书。1.现场巡检；2.抽查测量。检查记录壁顶焊缝RT1.检测标准、检测比率、评定级别符合设计图纸和规范要求；2.操作者资格符合要求。1.现场查看标识；2.核查底片；3.查看检测报告。检测报告（或复印件及核查底片记录）罐底板焊缝真空试漏1.漏点标记清晰；2.漏点检修质量。现场旁站。报验资料及监理检查记录罐内部附件组装按设计图纸和规范要求。现场巡检。监理日志罐外部附件组装按设计图纸和规范要求。现场巡检。监理日志罐外梯子平台安装按设计图纸和规范要求。（详见GB50205-2001中有关章节）现场巡检。监理日志罐底严密性试验按设计图纸和规范要求。现场旁站报验资料及监理检查记录罐壁强度及严密性试验按设计图纸和规范要求。现场旁站报批签证资料及监理检查记录罐体防腐夹层保冷按设计图纸和规范要求。现场巡检。监理日志及监理检查记录梯子平台防腐油漆按设计图纸和规范要求。现场检查。监理日志罐总体检验1.安装过程记录；2.全部材料质量证明书；3.无损检测报告；整体尺寸和外观质量。1.现场整体检查和外观检查；2.抽查施工记录。报验资料罐内部清理封孔内部工作全部完成且验收合格。现场检查。监理日志交工监理资料整理齐全。逐项检查。监理日志9.2监理旁站平行巡视点设置一览表工作程序旁站平行巡视点图纸会审施工方案编制焊接工艺评定人员资质认定/考试施工技术交底材料验收基础验收罐底板铺设罐底边缘板焊接罐底边缘板焊缝RT壁板与底板大角组对焊接第一圈壁板组焊其余壁板依次组焊罐顶板组焊壁板焊缝RT罐底中幅板焊缝及收缩缝焊接罐焊缝真空试漏罐内部附件组装罐外部附件组装罐外梯子平台安装罐底严密性试验罐壁强度及严密性试验罐体防腐夹层保冷梯子平台防腐油漆罐总体检验罐内部清理封孔10 质量要素的控制工程开工前审查和批准承包商申报的施工组织设计文件。施工组织设计至少包括：工程概况、执行标准、组织机构、技术措施、工期计算及工期计划、安全措施等。其它质量要素控制如下：10.1 施工单位及人员控制10.1.1 储罐施工单位应具备相应的施工资质，施工现场质量管理的施工技术标准，质量管理体系，质量控制及检验制度，有经业主批准的施工组织设计、施工方案等技术文件。10.1.2 监理工程师负责检查监督承包商参加管理、施工的人员与准予上岗人员的一致性，严禁无证上岗，以保证施工人员能够胜任所担负的工作。10.2 施工设备控制10.2.2 监理工程师负责查验本工程所需的焊机、烘箱、无损检测等设备的可用性和适用性，以保证施工设备的过程能力满足本工程的需要。对于施焊工艺参数、防腐质量控制的计量检测设备的配备数量、有效性、完好性进行跟踪检查，不符合环境质量监控条件，严禁施焊和防腐作业。10.2.3 监理工程师负责检查施工设备的使用和维护保养情况，以使其始终保持良好的可用状态。10.3 材料质量控制10.3.1 监理工程师对进场的工程材料、设备必须检查其是否符合业主总承包管理规定，对进场的工程材料、设备检查其质量证明文件、外观，并按规定进行批量抽样抽查和送检。10.3.2 监理工程师检查原材料、成品、半成品的贮存、堆放、搬运、标识、使用情况，保证贮存、堆放、搬运合理，标识正确和明显，严禁不恰当地贮存、堆放、搬运、标识、使用和误用。10.3.3 Q345R钢板进场检查除了检查包装、外观、几何尺寸、质量证明文件外，重点检查第三方监督见证报告。10.4 施工方法控制10.4.1 安装施工前应完成承台部分验收，进行安装与承台施工中间交接工作，取得安装施工单位同意接受方准进入安装施工。10.4.2 设计单位完成对安装设计交底及施工图纸会审工作。10.4.3 安装施工前组织总包向分包单位进行技术交底；参加并提出意见和建议。10.4.4 监理工程师审查本工程施工程序、工艺方法和质量检测方法的正确性和可行性，提出审查意见和建议。施工顺序、工艺方法和质量检测方法的施工文件。10.4.5 监理工程师检查监督总包商按批准的施工文件组织施工和检测。10.5 检测、测量设备控制10.5.1 监理工程师负责检验本工程所需的检测、测量设备的可用性和适用性，检测、测量仪器、仪表的准用手续，检查其校准或检定以及标识状态。10.5.2 监理工程师负责检验检测、测量设备在使用、搬运、维护、贮存过程中的情况，以保证其量值准确。10.5.3 当发现检测、测量设备不符合要求时，监理工程师应对以往的测量结果的有效性进行评价和记录，要求承包商对该设备和任何受影响的工程采取适当的纠正措施。10.5.4 凡未经监理工程师检验认可的检测、测量设备不得用于本工程，否则检测、测量结果视为无效。10.7 施工过程质量控制10.7.1 监理工程师负责检查材料、成品、半成品的贮存、堆放、搬运、标识、使用情况，保证贮存、堆放、搬运的合理性，标识的正确性和明确性，使用的正确性，严禁不恰当地贮存、堆放、搬运、标识、使用和误用。建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书。当无质量合格证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复检，并应经监理工程师见证取样、送样。 10.7.2 选用的Q345R钢材抽检，其比例不应低于15%，表面质量应符合设计和相应的标准、规范的规定。10.7.3 钢板表面锈蚀减量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合设计和相应的有关规定。并抽查施工单位自检记录。10.7.4 焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具备质量合格证明书。证书应包括溶敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条应包括溶敷金属的扩散氢含量，当无质量证明书或对证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，包括制造出厂时间保质期，超过保质期的焊接材料严禁使用于本工程。监理工程师除核实焊接材料质量外，还应检查施工单位的焊材烘焙设备及使用情况。10.7.5 进场材料堆放：严格控制不同材质、不同规格、不同型号的分类堆放，并做合格区、待检区的标识及防腐蚀，防重压变形及人为造成损坏及防雨、防潮、防晒的措施。10.7.6 焊接材料应设专人保管，对不同类别的焊接材料应分类存放，堆放焊接材料应远离墙面、地面，做到通风、防潮。使用前应按产品说明书的规定进行烘干，烘干后的氢型焊条应保存在100150的恒温箱中。焊条的使用应有发放登记，并注明使用工程部位（发现问题以便查找），做到有追溯性。低氢型焊条在施工现场使用时，需配置性能良好的保温筒，对超过允许使用时间的焊条必须重新进行烘干，烘干次数具体见下表：焊接材料烘干和使用 种类烘干温度（）恒温时间（h）允许使用时间（h）重复烘干次数非低氢型焊条（纤维素型除外）1001500.5183低氢型焊条350400124210.8 罐预制构件质量控制10.8.1 罐底板预制切割10.8.1.1 底板预制前监理工程师负责检查是否按排板图施工。10.8.1.2 弓形板及边缘板的尺寸。10.8.1.3 对接焊缝的坡口角度应符合规范要求。10.8.2 罐顶板预制切割10.8.2.1 检查是否按排板图施工。10.8.2.2 抽检顶板尺寸。10.8.3 顶板预制切割10.8.3.1 检查是否按排板图施工。10.8.3.2 弓形板及边缘板的尺寸。10.8.4 罐底板、壁板、顶板组装质量特性的控制罐底板、壁板、顶板组装允许偏差项 目允许偏差mm底板组装下表面距每块底板距边缘不得涂刷涂料50中幅板搭接宽度允许偏差5壁板组装相邻两底圈壁板上口水平偏差2整个底圈壁板上口任意两点水平偏差6底圈壁板铅垂允许偏差3其他各圈壁板铅垂允许偏差3%B(板宽) 环向焊缝错边量3纵向焊缝错边量1.5顶板搭接宽度允许偏差510.8.5 附件安装质量控制附件安装允许偏差 项 目允许偏差mm开孔接管开孔接管中心位置偏差10接管外伸长度5法兰与接管的轴线垂直度允许偏差310.8.6 罐体几何形状和尺寸质量的控制 罐体几何形状和尺寸允许偏差项 目允许偏差mm罐底局部凸凹深度50接管外伸长度5法兰与接管的轴线垂直度允许偏差3罐外形局部凸凹深度13罐高度允许偏差0.5%设计高度罐垂直度允许偏差0.4%罐壁高度罐半径允许偏差3010.8.7 组装焊接后角焊缝变形质量特性的控制表角焊缝允许偏差板厚（mm）允许偏差（mm）12101225825610.8.8 焊缝质量特性的控制表 焊缝表面外观质量允许偏差 项 目允许偏差（mm）对接焊缝咬边深度0.5连续长度100焊缝两侧总长度10%L凹陷棱角环向焊缝深度0.5长度10%L连续长度100纵向焊缝不允许壁板焊缝棱角121012193.0和板厚度10%中的较大值环向焊缝8壁板1/5且1.5壁板1/5且3角焊缝焊脚高度搭接焊缝按设计要求罐与罐壁连接的焊缝其它部位焊缝焊缝宽度：坡口宽度两侧各增加12罐壁内侧焊缝1打磨光滑拱顶储罐对接焊缝余高纵向焊缝12212253环向焊缝122.512253.5底板焊缝12212253裂纹、气孔、夹渣、弧坑不允许溶渣、飞溅清理干净10.8.9 焊缝无损检测质量特性的控制：焊缝的外观检查和确认由监理工程师按EN14620-2标准要求进行。无损检测监理工程师按检测单位报批的检测方案进行控制。10.9 预防措施防止钢制储罐及附件预制、安装不合格现象出现，监理工程师应加强事前控制，督促施工单位落实人、机、料、法、环等环节的措施。10.10 质量通病和预防措施质量通病产生的原因纠正/预防措施预控点储罐预制构件变形、损伤、锈蚀的情况时有发生，造成组装焊接困难，影响施工进度搬运、堆放、保管不善，不符合设计及相关标准的要求装卸时用专用吊具，对变形较小的罐板要用大锤找圆；用样板尺测量找圆后罐板合格方可安装； 金属预制现场罐基础验收外形尺寸、表面平整度不能满足安装要求基础施工没有按储罐安装验收标准进行控制；土建图纸与安装图纸外形尺寸超标时，要进行修正；对土建施工后的尺寸要进行校核和中间工序交接土建与安装单位交接罐底铺设整体点焊没有制定焊接工艺规程和作业指导书；没有进行焊前技术交底；缺乏质量意识将点焊部分重新铲开，整体用卡具固定安装施工现场焊接变形分工不明确，焊接过程中无人监护动态变形情况，防变形措施不到位，未执行焊接指导书要求，焊材不按标准烘烤加强现场施工管理，焊接工程师技术交底、指导，组对施焊措施要到位；底板焊接顺序和焊接方向应重点采取防变形措施安装施工现场罐底焊接变形过大局部变形过大时，则用炭弧刨刨开后按焊接工艺规程重新焊接；留收缩缝，焊工均匀分布，收缩缝第一层焊接应采用分段退焊式跳焊法施工安装施工现场壁板焊缝外观质量超标焊缝过窄时，要重新补焊；余高超高时要打磨修整；对气孔、夹渣应及时清除；焊缝低于母材应重焊；焊条要按说明书烘干，现场应设置保温筒、风速仪、温湿度计、测温仪等安装施工现场壁板丁字角缝错皮预制壁板刨边滚弧不到位、组装未调整到位执行工艺纪律、加强预制深度，严格检验程序金属预制现场椭圆度超标夹腰壁板余料封口前周长不实量，壁板垂直度不检查，纵向间隙上下不一致执行工艺纪律，自检互检要到位，焊接前报监理确认组对尺寸安装施工现场焊缝未焊透现象时有发生，严重的消弱和降低焊接接头的强度性能，导致应力集中，造成结构的破坏，影响安全生产没有严格按照制定的焊接工艺进行焊接；焊接前，两焊件对接处及边缘的铁锈、油污、氧化皮等杂物，没有清理干净；焊缝坡口角度、钝边厚度和间隙没有按设计及相关标准、规范的要求；焊工操作不熟练，施焊角度不正确应严格按照制定的焊接工艺进行焊接；焊接前将焊缝处及母材边缘上的锈蚀、污物等彻底清理干净；对组焊件的坡口角度、钝边尺寸和组对间隙应进行严格的检查，必须符合设计或相关标准、规范的要求；对焊口间隙小时，用砂轮机重磨至间隙合格为止；根据施焊工艺，将电焊机的电流调整到适当参数。焊缝清根要彻底安装施工现场焊接后不自检，飞溅、药皮、焊疤不处理施焊人员责任心不强，质量意识薄加强思想教育，严格工艺纪律，监理现场巡检施工现场施工现场野蛮施工，无任何防范措施HSE管理未落实到位，凭经验管理，技术质量人员无否决权，奖惩制度不健全落实HSE责任制，明确现场管理责任人，实行目标责任管理制度施工项目部充水试验上水速度过快，违反标准，造成基础沉降不均匀没有严格按上水方案进行操作；没有专人负责检查和监控控制上水速率，尤其是对软地基基础；当日沉降量超过规定值时，应将当日充水全部放掉，重新上水进行沉降观；严格按充水试验方案进行上水，视日沉降量多少控制上水速度或停止充水施工项目部工艺管道与罐壁开口处通气检查漏气焊工水平不高，焊接质量达不到要求用炭弧气刨刨开，重新焊接；选用技术较好的焊工，把好关键部位的交底和操作安装施工现场11 安全工作监督要点11.0.1 施工组织设计或安装施工方案中必须有安全条款；11.0.2 技术交底中必须有安全技术要点；11.0.3 进入现场作业人员必须进行安全教育，且有劳动保护服装；11.0.4 现场吊装施工机具必须有操作规程和安全警告标志；11.0.5 现场压力试验、无损检测等检验试验要有安全警告标志。12 监理工程师必须查验项目：12.0.1 由生产厂家提供l 钢板质量证明书；l 钢管质量证明书；l 焊接材料质量证明书；l 构配件、设备质量证明书；12.0.2 由承包商提供l 焊工资格证书；l 无损检测人员资格证书；l 焊接工艺评定报告；l 焊接工艺规程。12.0.3 监理工程师实际量测、见证l 真空检测旁站；l 焊工考试见证；l 防腐、保冷施工监督检查；l 设备开箱检查验收；l 设备调试见证；l 无损检测见证；l 储罐的严密性、强度试验；13 监理资料及记录l 施工组织设计报审表；l 工程工序报验单；l 工程材料/构配件/设备报验单；l 施工机械设备进场报验单；l 测量/检测仪器进场报验单；l 进场人员报审表。第17页 共17页