交通标志标线及沿线安全设施工程监理细则.doc

交通标志、标线及沿线安全设施工程施工监理细则
（一）、交通标志、标线及沿线安全设施工程的专业工程特点
本项目根据《道路交通标志和标线》（GB5768—1999）的规定，结合道路沿线现状及规划，设置了完整的交通标志标线。
标志板采用2024—T4型铝合金板，板厚3mm。滑动槽钢采用LC4铝。其余金属构件除特殊说明外均采用Q235钢制作。立柱、抱箍、底衬等应进行热镀锌，镀锌量为550/m2。标志图案、文字和底衬均采用三级反光膜，标志板面一般为蓝底白字。为便于批量生产及方便施工，标志的钢管立柱（包括横梁）经归纳合并，仅采用以下型号：Φ50x3.5、Φ89x4.5、Φ180x10、Φ273x10。其中Φ50、Φ89为电焊钢管，其余为无缝钢管。
标线采用热熔型反光涂料，其厚度为1.8或4.5mm，涂料中应混合总重量15-23%的玻璃微珠。施工时标线表面须均匀撒布0.3-0.34kg/m2的玻璃微珠。
（二）、交通标志、标线及沿线安全设施工程施工监理要点
1、交通标志
1) 交通标志的制作应符合GB 5768(道路交通标志和标线)和JT/T279《公路交通标志板技术条件》的规定。
2) 交通标志在运输、安装过程中不应损伤标志面及金属构件的镀层。
3) 标志的位置、数量及安装角度应符合设计要求。

4) 大型标志的地基承载力应符合设计要求。大型标志柱、梁的焊接部分应符合钢结构焊接规范的质量要求，无裂缝、未熔合、夹渣等缺陷。
5) 标志面应平整完好，无起皱、开裂、缺损或凹凸变形，标志面任一处面积为50cm×50cm表面上，不得存在总面积大于10mm2的一个或一个以上气泡。
6) 反光膜应尽可能减少拼接，任何标志的字符不允许拼接，当标志板的长度或宽度、圆形标志的直径小于反光膜产品的最大宽度时，底膜不应有拼接缝。当粘贴反光膜不可避免出现接缝时，应按反光膜产品的最大宽度进行拼接。
7) 标志板安装后应平整，夜间在车灯照射下，标志板底色和字符应清晰明亮，颜色均匀，不应出现明暗不均的现象，不能影响标志的认读。
8) 标志反光膜采用拼接时，重叠部分不应小于5mm。当采用平接时，其间隙不应超过1mm。距标志板边缘50mm之内，不得有接缝。
9) 标志金属构件镀层应均匀、颜色一致，不允许有流挂、滴瘤或多余结块，镀件表面应无漏镀、露铁等缺陷。
2、路面标线
1) 路面标线涂料应符合JT/T280《路面标线涂料》的规定。
2) 路面标线喷涂前应仔细清洁路面，表面干燥，无起灰现象。
3) 路面标线的颜色、形状和设置位置应符合GB 5768《道路交通标志和标线》的规定和设计要求。

4) 标线施工污染路面应及时清理。每处污染面积不超过10cm2。
5) 标线线形应流畅，与道路线形相协调，不允许出现折线，  曲线圆滑
6) 反光标线玻璃珠应撒布均匀，附着牢固，反光均匀。
7) 标线表面不应出现网状裂缝、断裂裂缝、起泡现象。
3、沿线安全设施
1) 混凝土所用的水泥、砂、石，水及外掺剂的质量、规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
2) 混凝土护栏预制块件在吊装、运输、安装过程中，不得断裂。
3) 各混凝土护栏块件之间、护栏与基础之间的连接应符合设计要求。
4) 混凝土护栏块件标准段、混凝土护栏起终点及其他开口处的混凝土护栏块件的几何尺寸应符合设计要求。
5) 混凝土护栏的地基强度、埋入深度应符合设计要求。
6) 混凝土护栏块件的损边、掉角长度每处不得超过20mm，否则应予及时修补。
4、交通标志、标线及沿线安全设施施工注意事项
（1）标志施工注意事项
A路侧设置的柱式标志，标志板内缘距土路肩边缘距离不小于25cm。
B所有标志立柱和横梁都应焊接柱帽和横梁帽，柱帽和横梁帽用钢板冲压成型。
C标志板在运输、吊装过程应小心，避免对标志板、反光膜产生任何操作。
D标志支撑结构（包括：立柱、横梁、法兰盘）应按规范规定进行热浸镀锌处理。
E螺栓、螺母、垫圈采用镀锌处理。如采用热浸镀锌，必须清理螺方或作离心处理。
F铝合金板、铝合金挤压型材与钢材接触的部位，应采用相应的防锈措施。
G镀锌层在运输、安装过程中造成的损伤，应及时采取补救措施。
（2）标线施工注意事项
A在施工前应先将道路表面上的污物、松散的石子和其它杂质清除。喷涂工作一般在白天进行，天气潮湿，灰尘过多，风速过大或温度低于4℃时，喷涂路面标线工作应暂时停止。
B热熔型涂料的冷膜厚度为1.5mm±0.2mm。标线涂层厚度为均匀，无起泡、开裂、发粘、脱落等现象；
C热熔标线中的玻璃珠按总质量10％的比率混合于涂料中。
（三）、监理控制目标值
交通标志实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
标志板外形尺寸(mm)
±5。当边长尺寸大于1.2m时允许偏差为边长的±0.5%；三角形内角应为60°土5°
钢卷尺、万能角尺、卡尺：检查100%
标志底板厚度(mm)
不小于设计
2
标志汉字、数字、拉丁字的字体及尺寸(mm)
应符合规定字体，基本字高不小于设计
字体与标准字体对照，字高用钢卷尺：检查10%
3
标志面反光膜等级及逆反射系数(cd.1x-1·m-2)
反光膜等级符合设计。逆反射系数值不低于JT/T 279《公路交通标志板技术条件》规定
反光膜等级用目测初定。便携式测定仪：检查100%
4
标志板下缘至路面净空高度及标志板内缘距路边缘距离(mm)
+100，0
直尺、水平尺或经纬仪：检查100%
5
立柱竖直度(mm/m)
±3
垂线、直尺：检查100%
6
标志金属构件镀层厚度(um)
标志柱、横梁≥78，
紧固件≥50
测厚仪：检查100%
7
标志基础尺寸(mm)
-50，+100
钢尺、直尺：检查100%
8
基础混凝土强度
在合格标准内
基础施工同时做试件每处1组(3件)：检查100%
路面标线实测面目
项次
检  查  项  目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
标线
线段
长度(mm)
6000
±50
钢卷尺；抽检10%
4000
±40
3000
±30
1000~2000
±20
2
标线宽度(mm)
400~450
+15，0
钢尺：抽检10%
150~200
+8，0
100
+5，0
3
标线厚度(mm)
常温型(0.12~0.2)
-0.03，+0.10
湿膜厚度计，干膜用水平尺、塞尺或用卡尺抽检10%
加热型(0.20~0.4)
-0.05，+0.15
热熔型(1.0~4.50)
-0.10，+0.50
4
标线横向偏位(mm)
±30
钢卷尺：抽检10%
5
标线纵向间距(mm)
9000
±45
钢卷尺：抽检10%
6000
±30
4000
±20
3000
±15
6
标线剥落面积
检查总面积的0~3%
4倍放大镜：目测检查
7
反光标线逆反射系数(cd.1x-1.M-2)
白色标线≥150
黄色标线≥100
反光标线逆反射系
数测量仪：抽检10%

  混凝土护栏实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
护栏混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按（JTJGF80/1-2004）附录D检查
2
地基压实度(%)
符合设计要求
核于密度仪现场检查
3
护栏断面尺寸(mm)
高度
±10
尺量：抽检10%
顶宽
±5
底宽
±5
4
基础平整度(mm)
10
水平尺；检查100%
5
轴向横向偏位(mm)
±20或符合设计要求
尺量：抽检10%
6
基础厚度(mm)
±10%H
过程检查，尺量：检查100%