焊接工艺卡.doc

SH/T 3903-A.4
焊接工艺评定报验申请表
编号：WHYT/A4-C76-5100-HJ-002

致 ： （监理单位）

我单位已完成山东四方安装工程有限公司焊接实验室焊接工艺评定整理工作，经自检合格，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。
附：焊接工艺评定

项目经理：

承包单位（章） 日 期：
审核意见：

项目监理机构 总/专业监理工程师

日 期

建设单位审查意见：
（仅对A级控制点） 专业工程师或项目部经理:

A □
B □ 日 期

焊 接 工 艺 卡
单位名称： 编号：HJGY001
使用工程名称：
焊接工艺评定报告：GYZ-06/20060325
焊接方法：GTAW+SMAW
机械化程度： 手工
焊接接头简图：

坡口型式：对接V型
母材钢号： TP316L 标准： ASTM A312
类别号： VII类
工件厚度： 1.5~10mm
焊接部位：管线对接焊缝
焊接位置： 6G 焊接方向： 向上
焊丝型（牌）号: TGS316L 规格：φ2.0 焊条（牌）号: A022 规格：φ3.2
预热
预热温度.： /
层间温度.： 120℃
预热方法 ： /
焊后消氢处理
温度范围： /
保温时间： /
后热方法： /
焊后热处理
温度范围： /
保温时间： /
热处理方法： /
保护气体:
气体种类 混合比 流量(L/min)
保 护 气 Ar 99.9% 8 -20
尾部保护气 / / /
背面保护气 Ar 99.9% 8 -20
技术措施：
摆动或不摆动 打底时（摆动）
摆动参数：不超过焊丝或焊条直径3倍
多道焊或单道焊： 多道
焊前及层间清理： 打磨,见金属光泽
钨极类型及直径(): 铈钨极φ2.5 喷嘴直径 (mm): φ10~12 导电嘴至工件距离(mm) /
熔滴过渡形式: / 焊丝送进速度 (cm/min): /
层数
焊接
方法
填充金属
电特性
焊接速度
(cm/min)
型（牌）号
直径
极性
电流范围（A）
电压范围（V）
A1
GTAW
TSG-316L
φ2.0
DC正接
60~180
8~15
3~8
A2
SMAW
A022
φ3.2
DC反接
80~135
18~30
8~20
A3
SMAW
A022
φ3.2
DC反接
80~135
18~30
8~20
其他要求：
1、焊丝表面应光滑平整，不应有锈蚀和氧化皮；
2、焊接前将坡口表面及其附近20mm范围内的油污、水分及其它污物彻底清理干净，并要注意保护；
3、施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，应停止焊接作业：
（1）气体保护焊时，风速等于或大于2m/s； （2）相对湿度大于90%； （3）下雨或下雪；
4、严禁在焊件表面上引弧和试验电流。地线与焊件紧密可靠连接。
5、焊缝表面的质量应符合下列要求：
■不允许有裂纹、未熔合、未焊透、表面气孔、夹渣、飞溅、擦伤、角焊缝不足等缺陷。
■焊缝不得存在咬边现象；控制背面保护气流量，防止内凹；注意电流大小，避免过烧。
■焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高为1.5～3mm为宜。
■焊接接头错边量不应大于壁厚的10%，且不大于2mm。
6、控制层间温度，施焊前工件低于层间温度时进行加热。
7、焊工焊接完毕后，应对焊缝进行检查，并做好焊缝焊接标识。
编制： 审核：
8、焊工施焊时，禁止手握焊条。
焊 接 工 艺 卡
单位名称： 编号：HJGY002
使用工程名称：
焊接工艺评定报告：GYE-05/20060324
焊接方法：GTAW+SMAW
机械化程度： 手工
焊接接头简图：

坡口型式：对接V型
母材钢号： TP304L标准： ASTM A312
类别号： VII类
工件厚度： 1.5~12mm
焊接部位：管线对接焊缝
焊接位置： 6G 焊接方向： 向上
焊丝型（牌）号: TGS308L 规格：φ2.0 焊条（牌）号: A002 规格：φ3.2
预热
预热温度.： /
层间温度.： 250℃
预热方法 ： /
焊后消氢处理
温度范围： /
保温时间： /
后热方法： /
焊后热处理
温度范围： /
保温时间： /
热处理方法： /
保护气体:
气体种类 混合比 流量(L/min)
保 护 气 Ar 99.9% 8 -20
尾部保护气 / / /
背面保护气 Ar 99.9% 8 -20
技术措施：
摆动或不摆动 摆动
摆动参数：不超过焊丝或焊条直径3倍
多道焊或单道焊： 多道
焊前及层间清理： 打磨,见金属光泽
钨极类型及直径(): 铈钨极φ2.5 喷嘴直径 (mm): φ10~12 导电嘴至工件距离(mm) /
熔滴过渡形式: / 焊丝送进速度 (cm/min): /
层数
焊接
方法
填充金属
电特性
焊接速度
(cm/min)
型（牌）号
直径
极性
电流范围（A）
电压范围（V）
A1
GTAW
308L
φ2.0
正接
60~170
8~15
3~8
A2
SMAW
A002
φ3.2
反接
60~135
15~26
5~14
A3
SMAW
A002
φ3.2
反接
60~135
15~26
5~14
其他要求：
1、焊丝表面应光滑平整，不应有锈蚀和氧化皮；
2、焊接前将坡口表面及其附近20mm范围内的油污、水分及其它污物彻底清理干净，并要注意保护；
3、施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，应停止焊接作业：
（1）气体保护焊时，风速等于或大于2m/s； （2）相对湿度大于90%； （3）下雨或下雪；
4、严禁在焊件表面上引弧和试验电流。地线与焊件紧密可靠连接。
5、焊缝表面的质量应符合下列要求：
■不允许有裂纹、未熔合、未焊透、表面气孔、夹渣、飞溅、擦伤、角焊缝不足等缺陷。
■焊缝不得存在咬边现象；控制背面保护气流量，防止内凹；注意电流大小，避免过烧。
■焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高为1.5～3mm为宜。
■焊接接头错边量不应大于壁厚的10%，且不大于2mm。
6、控制层间温度，施焊前工件低于层间温度时进行加热。
7、焊工焊接完毕后，应对焊缝进行检查，并做好焊缝焊接标识。
编制： 审核：
8、焊工施焊时，禁止手握焊条。
焊 接 工 艺 卡
单位名称： 编号：HJGY003
使用工程名称：
焊接工艺评定报告：HPBG200610
焊接方法：GTAW+SMAW
机械化程度： 手工
焊接接头简图：

坡口型式：对接V型
母材钢号： 0Cr18Ni9 标准： ASTM A312
类别号： VII类
工件厚度： 6 mm
焊接部位：管线对接焊缝
焊接位置： 6G 焊接方向： 向上
焊丝型（牌）号: H0Cr9Ni9 规格：φ2.0 焊条（牌）号: THA002 规格：φ3.2
预热
预热温度.： /
层间温度.： /
预热方法 ： /
焊后消氢处理
温度范围： /
保温时间： /
后热方法： /
焊后热处理
温度范围： /
保温时间： /
热处理方法： /
保护气体:
气体种类 混合比 流量(L/min)
保 护 气 Ar 99.9% 8 -20
尾部保护气 / / /
背面保护气 Ar 99.9% 8 -20
技术措施：
摆动或不摆动 稍作摆动
摆动参数： 稍作摆动
多道焊或单道焊： 单道焊
焊前及层间清理： 手工机械
钨极类型及直径(): 铈钨极φ2.5 喷嘴直径 (mm): φ10~12 导电嘴至工件距离(mm) /
熔滴过渡形式: / 焊丝送进速度 (cm/min): /
层数
焊接
方法
填充金属
电特性
焊接速度
(cm/min)
型（牌）号
直径
极性
电流范围（A）
电压范围（V）
A1
GTAW
H0Cr9Ni9
φ2.0
正接
60~150
12~14
5~6
A2
SMAW
THA102
φ3.2
反接
80~105
18~20
5~6
A3
SMAW
THA102
φ3.2
反接
80~135
18~20
5~6
其他要求：
1、焊丝表面应光滑平整，不应有锈蚀和氧化皮；
2、焊接前将坡口表面及其附近20mm范围内的油污、水分及其它污物彻底清理干净，并要注意保护；
3、施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，应停止焊接作业：
（1）气体保护焊时，风速等于或大于2m/s； （2）相对湿度大于90%； （3）下雨或下雪；
4、严禁在焊件表面上引弧和试验电流。地线与焊件紧密可靠连接。
5、焊缝表面的质量应符合下列要求：
■不允许有裂纹、未熔合、未焊透、表面气孔、夹渣、飞溅、擦伤、角焊缝不足等缺陷。
■焊缝不得存在咬边现象；控制背面保护气流量，防止内凹；注意电流大小，避免过烧。
■焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高为1.5～3mm为宜。
■焊接接头错边量不应大于壁厚的10%，且不大于2mm。
6、控制层间温度，施焊前工件低于层间温度时进行加热。
7、焊工焊接完毕后，应对焊缝进行检查，并做好焊缝焊接标识。
编制： 审核：
8、焊工施焊时，禁止手握焊条。
焊 接 工 艺 卡
单位名称： 编号：HJGY004
使用工程名称
焊接工艺评定报告：HPBG200606
焊接方法：GTAW+SMAW
机械化程度： 手工
焊接接头简图：

坡口型式：对接V型
母材钢号： 20# 标准： GB/T8163-2008
类别号： I类
工件厚度：1.5~10 mm
焊接部位：管线对接焊缝
焊接位置： 6G 焊接方向： 向上
焊丝型（牌）号: H08Mn2Si 规格：φ2.0 焊条（牌）号: E4315 规格：φ3.2
预热
预热温度.： /
层间温度.： /
预热方法 ： /
焊后消氢处理
温度范围： /
保温时间： /
后热方法： /
焊后热处理
温度范围： /
保温时间： /
热处理方法： /
保护气体:
气体种类 混合比 流量(L/min)
保 护 气 Ar 99.9% 8 -20
尾部保护气 / / /
背面保护气 Ar 99.9% 8 -20
技术措施：
摆动或不摆动 摆动
摆动参数：不超焊材直径3倍
多道焊或单道焊： 多道焊
焊前及层间清理： 手工机械
钨极类型及直径(): 铈钨极φ2.5 喷嘴直径 (mm): φ10~12 导电嘴至工件距离(mm) /
熔滴过渡形式: / 焊丝送进速度 (cm/min): /
层数
焊接
方法
填充金属
电特性
焊接速度
(cm/min)
型（牌）号
直径
极性
电流范围（A）
电压范围（V）
A1
GTAW
H08Mn2Si
φ2.0
正接
50~90
8~12
4~8
A2
SMAW
J427
φ3.2
反接
80~150
18~26
3~10
其他要求：
1、焊丝表面应光滑平整，不应有锈蚀和氧化皮；
2、焊接前将坡口表面及其附近20mm范围内的油污、水分及其它污物彻底清理干净，并要注意保护；
3、施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，应停止焊接作业：
（1）气体保护焊时，风速等于或大于2m/s； （2）相对湿度大于90%； （3）下雨或下雪；
4、严禁在焊件表面上引弧和试验电流。地线与焊件紧密可靠连接。
5、焊缝表面的质量应符合下列要求：
■不允许有裂纹、未熔合、未焊透、表面气孔、夹渣、飞溅、擦伤、角焊缝不足等缺陷。
■焊缝不得存在咬边现象；控制背面保护气流量，防止内凹；注意电流大小，避免过烧。
■焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高为1.5～3mm为宜。
■焊接接头错边量不应大于壁厚的10%，且不大于2mm。
6、控制层间温度，施焊前工件低于层间温度时进行加热。
7、焊工焊接完毕后，应对焊缝进行检查，并做好焊缝焊接标识。
编制： 审核：
8、焊工施焊时，禁止手握焊条。
焊 接 工 艺 卡
单位名称： 编号：HJGY005
使用工程名称
焊接工艺评定报告：VII-1/I-1-CO2/PQR20041110
焊接方法：CO2气体保护焊
机械化程度： 手工
焊接接头简图：

坡口型式：对接V型
母材钢号： 20#、0Cr18Ni9
标准： GB/T8163-2008
类别号：I+VII类
工件厚度：6~14 mm
焊接部位：钢板对接焊缝
焊接位置： 全方位 焊接方向： 向上
焊丝型（牌）号: ER-309 规格：φ1.0 焊条（牌）号: A302 规格：φ3.2
预热
预热温度.： /
层间温度.： /
预热方法 ： /
焊后消氢处理
温度范围： /
保温时间： /
后热方法： /
焊后热处理
温度范围： /
保温时间： /
热处理方法： /
保护气体:
气体种类 混合比 流量(L/min)
保 护 气 Ar 99.9% 15 -20
尾部保护气 / / /
背面保护气 / / /
技术措施：
摆动或不摆动 摆动
摆动参数：不超焊材直径3倍
多道焊或单道焊： 多道焊
焊前及层间清理： 手工机械
钨极类型及直径(): 铈钨极φ2.5 喷嘴直径 (mm): φ10~12 导电嘴至工件距离(mm) /
熔滴过渡形式: / 焊丝送进速度 (cm/min): /
层数
焊接
方法
填充金属
电特性
焊接速度
(cm/min)
型（牌）号
直径
极性
电流范围（A）
电压范围（V）
打底
CO2气体保护焊
ER309
φ1.0
反接
50~180
18~20
3~5
盖面
CO2气体保护焊
ER309
φ1.0
反接
50~180
18~20
3~5
其他要求：
1、焊丝表面应光滑平整，不应有锈蚀和氧化皮；
2、焊接前将坡口表面及其附近20mm范围内的油污、水分及其它污物彻底清理干净，并要注意保护；
3、施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，应停止焊接作业：
（1）气体保护焊时，风速等于或大于2m/s； （2）相对湿度大于90%； （3）下雨或下雪；
4、严禁在焊件表面上引弧和试验电流。地线与焊件紧密可靠连接。
5、焊缝表面的质量应符合下列要求：
■不允许有裂纹、未熔合、未焊透、表面气孔、夹渣、飞溅、擦伤、角焊缝不足等缺陷。
■焊缝不得存在咬边现象；控制背面保护气流量，防止内凹；注意电流大小，避免过烧。
■焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高为1.5～3mm为宜。
■焊接接头错边量不应大于壁厚的10%，且不大于2mm。
6、控制层间温度，施焊前工件低于层间温度时进行加热。
7、焊工焊接完毕后，应对焊缝进行检查，并做好焊缝焊接标识。
编制： 审核：
8、焊工施焊时，禁止手握焊条。