氮压机工程电气仪表施工方案.doc
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1、施工方案目录一、工程概况二、编制依据及参考规范三、主要工程实物量四、施工准备五、施工工序六、施工方法及技术措施1、电气设备基础制作安装2、电缆保护管敷设3、盘、箱安装4、仪表取源部件及设备安装5、电缆敷设及校、接线七、电气、仪表调试、试车1、调试准备2、线路检查3、系统受、送电4、仪表调试5、系统操作试验6、负荷试车八、工程交接验收九、施工质量保证十、安全措施十一、文明施工及环境保护十二、主要资源供应计划十三、施工组织及联系人员名单能动中心冷轧气保站新增氮压机工程电气、仪表施工方案一、工程概况该项目为能动中心冷轧气保站新增氮压机工程电气、仪表施工。主要施工任务包括电气、仪表两个部分,其中电气部
2、分的主要施工任务是完成对新增一台200KW的氮压机供电,电源来自能动中心冷轧煤气混合站电气配电室原有低压柜(二段净化站),需对低压柜进行改造,拆除原有断路器,安装一台新的500A的断路器,对断路器的进出母线拆除,采用-60*6的母排重新制作,原有三台电流互感器、一台电流表将进行拆除,并安装新的电流互感器、电流表,电源电缆采用VV-0.6/1KV-3*300+1*150的动力电缆,电源电缆敷设至现场氮压机成套控制柜,再由成套控制柜向氮压机供电。电缆敷设路径由甲方现场指定,采用直埋与配管相结合的方式敷设,沿8#氮压机电缆敷设路线的旁边挖一条500*300的沟进行直埋,在沟底辅河沙,沟的两边铺砖进行
3、保护,敷设电缆,再辅沙,在沙上加盖砖块,回填泥土,最后辅混凝土,在此过程中可能需将原有电缆井扩大。仪表部分的主要施工任务是在氮压机进气管道上分别安装一台压力变送器、双金属温度计,分别对氮压机进气管道的压力、温度进行检测和就地显示;在氮压机一级进气管道上分别安装一台热电阻、就地压力表,分别对氮压机一级进气管道的温度、压力进行检测和就地显示;在氮压机一级出气管道上安装一台双金属温度计,对氮压机一级出气管道的温度进行就地显示;在氮压机二级出气管道上分别安装一台压力变送器、热电阻,分别对氮压机二级出气管道的压力、温度进行检测;在氮压机二级出气冷却后总管上安装一台双金属温度计,对氮压机二级出气冷却后总管
4、的温度进行就地显示;在串气管道上安装一台气动调节阀,对进、出气管道的串气流量进行控制。在氮压机润滑油箱上安装一台压力变送器,对氮压机润滑油箱的压力进行检测。仪表电缆进入氮压机成套控制柜,再从氮压机成套控制柜送入汽包站控制室,电缆采用KVVRP-24*1.5,沿原有电缆桥架敷设。二、编制依据及参考规范1、根据现场的实际情况及甲方现场交底。2、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20053、建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ303-884、电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006 5、电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92 6、电气装置
5、安装工程施工及验收规范GBJ232-82 7、电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-96 8、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006 9、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006 10、施工涉及的安装标准、规范:冶金工业自动化仪表与控制装置安装通用图册(2000)YK; 11、自动化仪表工程施工及验收规范:GB 50093-200212、建筑施工现场环境与卫生标准(JGJ146-2004)13、建筑施工安全检查标准(JGJ5999)15、建筑工程施工现场供电安全规范(GB50194-93)16、中华人民共和国环境保护法1
6、7、中华人民共和国安全生产法18、国家现行适用于本工程施工的标准、规范及工程质量验收细则。三、主要工程实物量序号名称型号数量单位备注电气部分1动力电缆VV-0.6/1KV-3*300+1*150米300材料甲供控制电缆KVVRP-0.45/0.75KV-21*1.5米260材料甲供2钢管G40米203角钢L50*50*5米304成套控制柜800*2200*600台15断路器500A台1安装6断路器台1保护性拆除7电流表台1安装8电流表台1保护性拆除9电流互感器台3安装10电流互感器台3保护性拆除11母排-60*6米6安装12母排-100*10米4保护性拆除13电流表台1安装14开挖电缆保护沟5
7、00*300mm米312混凝土15开挖电缆保护沟500*300mm米325泥土16混凝土米31217回填河沙米31618回填泥土米32519砖块24*12*6cm块370020破坏绿化米22421恢复绿化米22422简易电缆沟500*300mm米6仪表部分1屏蔽控制电缆ZR-KVVRP-450/750 4*1.5米500材料甲供ZR-KVVRP-450/750 5*1.5米30材料甲供2控制电缆KVV-450/750 3x2.5米30材料甲供3钢管G25米20G20米1004无缝钢管14*2米1005不锈钢球阀DN15,6.4MPa个106压力变送器台37热电阻台28就地压力表台19双金属温度
8、计台310气动调节阀台111配电器台312温度变送器台213信号隔离器台114紫铜管8*1米2四、施工准备1、对已发资料进行自审,在会审中提出资料中存在的问题,整理好会审纪要。2、对已会审资料选用的主要材料、加工件、设备等进行统计。3、准备工机具、材料、加工件等。对所进原材料必须要求提供材质合格证明书及化学成分性能表,并进行批量复检,复检时请监理到场见证取样,材料进场后不得混料,不符合设计要求的材料不得使用。4、施工前做好三通一平,接好水、电,平整场地。5、考虑与主体工程和其它工程的配合问题,确定施工方法,为了工程施工,不要破坏建筑物的结构强度及其美观。6、施工前要认真听取工程技术人员的技术交
9、底,弄清技术要求、技术标准和施工方法,设计施工图对施工提出的要求以及安全技术要求。五、施工工序1、配合土建专业埋管2、电气配管3、盘箱安装4、仪表取源部件及设备安装5、电缆敷设及校、接线6、单机调试7、试送电8、单体试车9、负荷试车10、交工验收六、施工方法及技术措施(一)、电缆保护管敷设 根据设计,所有仪表信号的电缆配管在施工时必须与甲方和工艺、土建专业的施工人员加强联系,沿设备、栏杆、楼板、墙就近敷设至电气设备。电缆配管在敷设时一般应满足以下几点要求:1、电缆保护管的内径,一般为电缆外径的1.5-2倍;2、保护管不应有变形及裂缝,其内部应清洁、无毛刺,管口应光滑、无锐边。 3、钢管的内壁、
10、外壁均应做防腐处理。当埋设于混凝土内时,钢管外壁不应涂漆。 4、加工制作保护管弯管时,应符合下列规定: (1)、保护管弯曲后的角度不应小于90; (2)、保护管的弯曲半径,不应小于所穿人电缆的最小允许弯曲半径; (3)、保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁; (4)、单根保护管的直角弯不宜超过2个。 5、当保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270时,应在其中间加装拉线盒。 6、当保护管的直线长度超过30m,或沿炉体敷设,以及过建筑物伸缩缝时,应采取下列热膨胀措施之一: (1)、根据现场情况,弯管形成自然补偿; (2)、增加一段软管; (3)、在两管连接处预留适当的问距,外套套管
11、单端固定。 7、保护管的两端管口应带护线箍或打成喇叭形。 8、金属保护管的连接应符合下列规定: (1)、采用螺纹连接时,管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。 (2)、埋设时宜采用套管焊接,管子的对口处应处于套管的中心位置;焊接应牢固,焊口应严密,并应做防腐处理。 (3)、镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接或套管紧定螺栓连接,不应采用熔焊连接。 (4)、在可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的位置敷设的保护管,其两端管口应密封。 9、保护管与检测元件或就地仪表之间,应用金属挠性管连接,并应设有防水弯。与就地仪表箱、接线箱、拉线盒等连接时应密封,并将管固定牢固。 10、埋设的保护管应选最
12、短途径敷设,埋入墙或混凝土内时,离表面的净距离不应小于15mm。 11、保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡或U型螺栓固定时,固定点间距应均匀。 12、保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸人时,应在其最低点采取排水措施。 13、穿墙保护套管或保护罩两端延伸出墙面的长度,不应大于30mm。 14、保护管穿过楼板时应有预埋件,当需在楼板或钢平台开孔时,应符合下列要求: (1)、孔的位置适当,大小适宜; (2)、开孔时不得切断楼板内的钢筋或平台钢梁。 15、埋设的保护管引出地面时,管口宜高出地面200mm;当从地下引入落地式仪表盘、柜、箱时,宜高出盘、柜、箱内地面50mm。 (二)、盘、箱安装1、各种屏、
13、柜、箱出库前应检查型号、规格等与图纸设计是否相符,设备运到现场后,应组织开箱,进行外观检查,检查外形尺寸有无变形、掉漆等现象,仪表部件是否齐全,部、器件有无损坏,各种附件是否齐全,备品、备件、说明书、合格证等各种技术资料是否齐全,有无缺损,并作好开箱记录,确认无误后方可出库。2、搬运和安装时应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面 受损等措施。3、盘柜单独或并列安装,其垂直度、水平度、盘面不平度和盘间接缝的允许偏差应符合下列表中有关规定:项目允许偏差(mm)垂直度(每米)1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2盘柜的接地应牢固可靠。设备安装用的紧固件应用镀锌材
14、料。(三)、仪表取源部件及设备的安装: 1、此次仪表系统的取源部件为温度取源部件、压力取源部件。(1)、温度取源部件安装温度取源部件安装应符合取源部件安装 的一般规定。温度取源部件安装应按设计和标准图纸施工,其安装位置设计无规定时,应符合下列要求:热电偶取源部件的安装位置,宜远离磁场。温度取源部件在工艺管道上安装:与工艺管道垂直安装时,部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交;在工艺管道拐弯处安装时,宜逆着介质流向,部件的轴线与工艺管道轴线相重合;与工艺管道倾斜安装时,宜逆着介质流向,取源部件轴线应与工艺品管道轴线相交。当工艺管道公称直径小(一般DN80)时,设计规定温度取源部件需安装在扩大管上。部件
15、安装前应对其材质、规格是否符合设计要求正确无误时方可安装。部件安装应严密无渗漏。(2)、压力取源部件安装 压力取源部件安装应符合取源部件安装的一般规定;压力取源部件的安装应按设计和标准图纸施工;若安装位置设计中无明确规定时,应符合下列要求:取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方;压力取源部件与温度取源部件在同一管段时,应安装在温度取源部件的上游侧。 核对压力取源部件的材质、规格,符合设计要求者方可安装。部件安装应严密无泄漏;压力取源部件端部不应超出工艺设备或管道的内壁;测量带有灰尘、固定颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时,取源部件应倾斜向上安装。在水平位置上宜顺流束或锐角安装;在水平或倾斜的工
16、艺管道上安装时,取压口方位应符合下列规定:测量气体时,在工艺管道的上半部;测量液体时,在工艺品管道的下半部与水平中心线成045夹角内;测量蒸汽时,在工艺管道上半部及下半部与水平中心线成045夹角内;当介质温度高于60C时,就地压力表取源部件应带环形或U型冷凝弯。2、一次仪表设备的安装根据图纸设计,需对压力表、双金属温度计进行安装。仪表设备安装的一般规定:(1)、就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工,当设计文件未具体明确时,应符合下列要求: 、光线充足,操作和维护方便; 、仪表的中心距操作地面的高度宜为1.21.5m; 、显示仪表应安装在便于观察示值的位置; 、仪表不应安装在有振动、潮湿、易受
17、机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置; 、检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。(2)、在设备和管道上安装的仪表应按设计文件确定的位置安装。 (3)、仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件。随包装附带的技术文件、非安装附件和备件应妥善保存。 (4)、安装过程中不应敲击、震动仪表。仪表安装后应牢固、平正。(5)、仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀,不应承受非正常的外力。 (6)、设计文件规定需要脱脂的仪表,应经脱脂检查合格后安装。 直接安装在管道上的仪表,宜在管道吹扫后安装,当必须与管道同时安装时,在管道吹扫前应将仪表拆下。 (7)
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