室内燃气管道安装施工工艺.doc

室内燃气管道安装施工工艺

1工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→气表安装→管道试压→管道吹洗→防腐、刷油；
2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管。
3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见《暖卫管道安装施工工艺标准》）。
4干管安装：
4.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸、按系统分组编号，码放整齐。
4.2安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先反管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
4.3燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位。并应符合下列要求。
4.1引入管的公称直径不得小于40mm的。引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。引入管穿过建筑物基础时，应设备在套管中，考虑建筑物沉降，套管应比引入管大两号。套管尺寸可按表4.1选用，套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严，热沥青封口。引入管应采用壁厚≥5mm的无缝钢管。距建筑物外墙1m以内的地下管及套管内不许有接头，弯管处用煨弯处理。
穿墙套管尺寸（mm） 表4.1

4.2一般进气引入管遇暖气沟时，从室外地上引入室内，管中距室内地面高500mm管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙管加钢套管。室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵，室外管砌砖台内外抹灰保护，内填充膨胀珍珠岩保温，顶上加盖板。
4.3引入管进气口如无暖沟或其它障碍时，由室外地下直接引入室内，管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙及穿地面时均加钢套管，穿墙套管出内外墙面50mm。穿地面时，套管出地面50mm，下面与结构底板平。
4.4高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时，应考虑建筑物沉降的影响，入口管在穿墙时应预留管洞，上端按建筑物最大沉降量为准，两侧保留一定间隙进入室内后，在室内侧沿管子砌封闭管井。然后填以沥青油麻4号沥青堵严，外加钢丝网抹灰。
4.5居民用户的引入管应尽量直接引入厨房内，也可以由楼梯间引入。公共设施的引入管位置，应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表的房间内。
4.4干管安装应从进户引入管后或分支路管开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
4.5室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时，距室内地面不低于2.2mm，距顶棚不小于0.15m。水平管应保持0.001～0.003的坡度，其坡向要求：由煤气表分别坡向管道和燃具。
4.6室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或交叉净距应符合表4.6.1和表4.6.2的规定。
当平行或交叉净距达不到上述要求时，应作防护或绝缘处理。
室内燃气管与其它管道及设备间的平行净距（m）表4.6.1

室内燃气管道与其它管道及设备间的交叉净距（m）表4.6.2

埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小水平净距（m）表4.6.3

埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距（mm）表4.6.4

埋地燃气管与其它相邻的管道、电缆等的最小水平、垂直距离见表4.6.3和表4.6.4、表4.6.5。
煤气管与其它相邻管道及电线、电表箱、电气开关间的安全距离（m） 表4.6.5

4.7室内管道穿墙或楼板时，应置于套管中，套管内不得有接头。穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐，穿楼板套管上部应高出楼板30～50mm，下部与楼板平齐。
4.8管道固定一般用角钢U字卡，其间距应符合表4.8的规定。并每层楼的室内煤气立管至少加设一个固定卡子，在灶前下垂管上至少设一个卡子，如下垂管有转心门时可设两个卡子。
气管卡间距（m）表4.8

4.9室内煤气管道上的阀门，≥DN65时，一般采用煤气用闸板阀，管径≤DN50采用压兰式或拉紧式转心门。进气管总阀门一般安装在总立管上，距地面1.5m，楼梯间进气总立管阀门距地面1.7m。当流量≤3m3/h的时，表前应设置一个转心门，表后至燃具前，可不另设阀门；当流量≤20m3/h的煤气表时，表前所设阀门，可作为食堂和其它公用福利设施的总进气阀门；当煤气用量≤57m3/h时或不能中断供气的用户，煤气表应安装旁通阀门，同时加设煤气表的出口阀门；从室内煤气总干管至每个食堂的分支管上应安装一个分支阀门；高层建筑（凡十层和十层以上的住宅和建筑物高度超过24m的其它民用建筑）引入管在室外的起点应设置切断阀门，室内的煤气管道上除安装一个总阀门外，每隔六层在总立管上应再增进友谊设一个分段阀门，在室内终点宜设置紧急切断阀门；有两根以上的分段立管时，可在每根立管上加设一个阀门，若每个分段阀门所带的户数超过30户时，可酌情增设阀门。煤气管道上安装拉紧式转心门时，转心门轴线应和墙壁平行；安装压兰式转心门时，其轴线只准与墙面垂直。
4.10采用焊接钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管道运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管子就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后按照焊接要求施焊，焊完后应保证管道正直。
4.11管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。
4.12摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
5立管安装：
5.1核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
5.2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。少铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。
5.3检查立管的每个预留口标高、方向等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后配合土建填堵好孔洞，预留口必须加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。
5.4燃气立管一般敷设在厨房内或楼梯间。当室内立管管径不大于50mm时，一般每隔一层楼装设一个活接头，位置距地面不小于1.2m。遇有阀门时，必须装设活接头，活接头的位置应设在阀门后边。遇有阀门时，必须装设活接头，活接头的位置应设在阀门后边。管径＞50mm的管道上可不设活接头。
6支管安装：
6.1检查煤气表安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。
6.2安装支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯或短管两头抹铅油缠麻，装好油任，连接煤气表，把麻头清净。
6.3用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及煤气表有无移动，合格后用支管替换下煤气表。按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下连接管，安装煤气表。合格后办理验收手续。
7气表安装。
7.1居民家庭每户应装一只气表：集体、营业、事业用户，每个独立核算单位最少应装一只表。
7.2煤气表必须具备以下条件方可安装：
7.2.1煤气表有出厂合格书，厂家有生产许可证，表经法定检测单位检测；
7.2.2距出厂日期不超过4个月，如超过，则需经法定检测单位检测。
7.2.3无任何明显损伤。
气表安装过程中不准碰撞，下部应有支撑。气表与周围设施的水平净距按表7.2.3所列规定。
气表与周围设施水平净距（m） 表7.2.3

7.3安装皮膜表时，应遵循以下规定：
7.1皮膜表安装高度可分为：
高位表安装：表底距地高度不小于1.8m；
中位表安装：表底距地高度不小于1.4～1.7m； 低位表安装：表底距地净高度应小于0.15m。
7.2在走道上安装皮膜表时必须按高位表安装；室内皮膜表安装以中位表为主，低位表为辅。
7.3皮膜表背面距墙净距10～50mm。
7.4多个皮膜表安装在墙面上时，表与表之间的净距不少于150mm。
7.5安装一只皮膜表，一般只在表前安装一个旋塞。
7.4公共建筑用户煤气表安装要点如下：
7.4.1安装程序：安装引入管并固定，然后安装立管及总阀门，再作旁通管及煤气表两侧的配管。
7.4.2干式皮膜表安装方法：流量为20m3/h、34m3/h的煤气表可安装在墙上，表下面用型钢（如L40×4角钢）支架固定。流量大于57m3/h的煤气表可安装在地面的砖台上，砖台高0.1～0.2m，应设旁通管。表两侧配管及旁通管的连接为丝接，也可采用焊接。
7.4.3罗茨表（腰鼓表）的安装方法：
安装前，必须洗掉表计量室内的防锈油，其方法是用汽油从表的进口端倒进去，出口端用容器盛接，反复数次，直至除净为止。
罗茨表必须垂直安装，高进低出。并应将过滤器与表直接连接。过滤器和罗茨表两端的防尘盖在安装前不应拆掉。
罗茨表计量需进行压力和温度修正时，其取压和测温一般设置在仪表之前。
安装完毕，先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象，确认各处密封良好后，再拧下表上的加油螺塞，加入润滑油（油位不能超过指定窗口上的市场调节刻线）拧紧螺塞，然后慢慢地开启阀门，使表运转，同时观察表的指针是否均匀平稳地运转，如无异常现象就可正常工作。
8室内煤气管道试压：
8.1室内煤气管道应进行耐压和严密度两种试验，试验介质为压缩空气或氮气。
8.2住农牧民内煤气管道试验：（试验温度应为常温）
8.2.1试验范围：
耐压试验为自进气管总阀门至每个接灶管转心门之间的管段。试验时不包括煤气表，装表处应用短管将管道暂时先联通。严密性试验，在上述范围内增加所有灶具设备。
8.2.2耐压试验：
管道系统打压0.1MPa后，用肥皂水检查焊缝和接头处，无渗漏，同时压力也未急剧下降为合格。
8.2.3严密度试验：
管道系统内不装煤气表时，打压至700mm水柱后，观察10分钟，压力降不超过20mm水柱为合格；管道系统内装有煤气表时，打压至300mm水柱，观察5分钟，压降不超过20mm水柱为合格。
8.3食堂、锅炉房的煤气管道试验：
8.1试验范围：
自进气管总截门至灶前（锅炉包括燃烧器）转心门之间的管道。
8.2耐压试验：
低压管道试验压力为0.1MPa，中压管道试验压力为0.15MPa，用肥皂水检查接口，无漏气，同时试验
压力也无急剧下降，则为合格。
8.3严密度试验：
低压管道系统试验压力为1000mm水柱观察一小时，如压力降不超过60mm水柱则为合格。中压管道试验压力为1.5倍的工作压力，但不小于0.1MPa表压，试验应在管道充气后3h开始观测，如经一小时压力降不超过1.5%，则为合格。
8.4煤气表严密度试验：
试验应在管道严密度合格后进行，试验压力为300mm水柱，观察5min，压降不超过20mm水柱为合格。
8.4液化石油气管道的试验：
8.4.1试验范围：
全系统以减压器出口转心门为界，减压器、集气管一侧为高压段，另一侧为低压段。
8.4.2耐压试验：
高压段只做耐压试验，在关闭好减压器出口转心门后，打压到1MPa，用肥皂水检查所有接口，无漏气为合格。
8.4.3严密度试验：
试验压力打到700mm水柱后，观察10min，压力降不超过20mm水柱为合格。
9管道吹洗：吹洗应不带气表进行，管道在试压完毕后即可做吹洗，吹洗应用压缩空气或氮气连续
进行，应保证有充足的流量。吹洗洁净后办理验收手续。
10管道的除锈和防腐：
10.1室外管道的防腐处理：
应根据管道敷设地点的土质对管道腐蚀的程度：管道使用的重要程度而选用不同的绝缘层做法。在管道穿过有杂散电流地区时，应采取措施，保证管道的良好使用。一般采用石油沥青防腐层，其结构见表10.1.1，材料用量见表10.1.2。分为加强防腐和特加强防腐。一般土壤采用加强防腐。在土壤腐蚀性较高的情况下，或对于穿越河道，重要道路，有顶管和加套管或过街沟时的煤气管道采用特加强防腐。
石油沥青涂层等级与结构 表10.1.1

室外管道石油沥青涂层施工要求如下：
防腐材料用量表 表10.1.2

说明：①沥青玛平定脂配方为：常温下，4#石油沥青：高岭土（或滑石粉）=85：15（重量比）。
②冷底子油配方为：4#石油沥青：汽油（体积比）=1：10.1.6。
10.1.1除锈：必须除去铁锈及其它污垢，然后将表清除干净，露出金属本色。
10.1.2涂底漆：经除锈后的管子表面应干燥、无尘后，方能涂刷底漆，底漆涂刷应均匀、无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。
10.1.3熔化沥青：脱净水、不含杂质，三项指标（针入度、延度、软化点）合格。熬制沥青温度一般在200℃左右，最高不超过240℃。
10.1.4浇涂沥青：底漆干后方可浇涂沥青。
10.1.5包扎玻璃布：包扎时，必须使用干燥的玻璃布。玻璃布压边为10～15mm，搭接长度为50～80mm。玻璃布浸透率应达95%以上，严禁出现50mm×50mm以上面积的空白。
10.1.6 涂层质量检查：
a外观：用目视逐根逐层检查，表面应平整、无气泡、麻面、皱纹、瘤子等缺陷。
b厚度：按设计防腐等级要求，总厚度应符合表1-28的规定。
检查时，每20根抽查一根，每根测三个截面，每个截面应测上、下左、右四个点，并以最薄点为准。
若不合格，再抽查两根。其中一根仍不合格时，全部为不合格。
c粘结力：在防腐层上切一夹角为45°～60°的切口，从角尖端撕开面积为30～50cm，不易撕开而且撕开后粘附在钢管表面的第一层沥青占撕开面积的100%为合格。
按上述方法每20根抽查一根，每根测一点，若不合格，再抽查两根，其中一根还不合格时，全部为不合格。
d涂层的绝缘性：用电火花检漏仪进行检测，以不打火花为合格，最低检漏电压按下列公式计算：
U=7840δ1/2
式中U——检漏电压（V）：
δ——涂层厚度（取实测数字的算述平均值）（mm）。
(a)每20根抽查一根，从管道一端测至另一端，若不合格，再抽一根，其中有一根不合格时，则全部不合格。
(b)回填土前，对施工摆放好的防腐涂层管道再进行一次检查，以管道首端至末端，发现有打火点时，必须修补。
e补口、补伤：补口、补伤的防腐涂层结构及所用材料均应与原管道防腐涂层相同。补口时，每层玻璃布应将原管端沥青涂层接茬处搭接长50mm以上；补伤时对于损伤面直径大于100mm以上时，应按防腐层结构进行补伤，小于100mm时，可用沥青修补。
f对于石油沥青防腐绝缘涂层管道，回填土后必须用防腐层检漏仪进行一次涂层检漏，查出有损伤处，必须修补合格。
g对上述各项质量标准，必须列表记录，并保存备查。
10.2室内煤气管道和附件除锈处理后刷樟丹油一道，银粉或灰漆二道。
11居民用灶具安装：
11.1居民生活用气应采用低压燃气。低压燃烧器的额定压力为：天然气2kPa；人工煤气1kPa。
11.2安装燃气灶具的房间应满足以下条件：
11.2.1不应安装在卧室、地下室内。若利用卧室套间当厨房，应设门隔开。厨房应具有自然通风和自然采光，有直接通室外的门窗或排风口，房间高度不低于2.2m。
11.2.2耐火等级不低于二级，当达不到此标准时，可在灶上800mm两侧及下方100mm范围内，加贴不可燃材料。
11.3新建居民住宅内厨房允许的容积热负荷指标，一般取580W/m3。
11.4民用灶具安装，应满足以下条件：
11.4.1灶具应水平放置在耐火台上，灶台高度一般为650mm。
11.4.2当灶和气表之间硬接时，其连接管道的管径不小于DN15mm，并应装有话接头一个。
11.4.3灶具如为软连接时，连接软管长度不得超过2m，软胶管与波纹管接头间应用卡箍固定，软管内径不得小于8mm，并不应穿墙。
11.4.4公用厨房内当几个灶具并列安装时，灶与灶之间的净距不应小于500mm。
11.4.5安装在有足够光线的地方，但应避免穿堂风直吹灶具。
12公共建筑用户灶具安装：
12.1灶具结构分类：
12.1.1钢结构组合灶具：如上海煤气表具厂生产的爆炒灶、铁板台面灶、水管式蒸饭灶、火管式蒸饭灶、铁皮饭灶；北京市煤气用具厂生产的三眼灶、六眼灶、开水炉、煎饼炉等，这类灶具大多由生产厂家将灶体及燃烧器组成整体，安装时应根据设计位置现场就位，配管即可。
12.1.2混合结构灶具：如大型西餐灶、外壳为钢（或不锈钢）及铸铁成品结构，灶的内部按设计要求现场砌筑砖体，并作隔热保温设施，安装燃烧器并配管。
12.1.3砖结构灶：主要有蒸锅（大锅灶）、高灶（炒蒸灶），这类炉灶的灶体需现场砌筑，然后根据需要配制不同规格的燃烧器。
12.2燃烧器前配管：
12.2.1高灶燃烧器前的配管如图12.2.1所示，如选用8管（作次火用）、13管（作主火用）的立管燃烧器，这两种燃烧器都是单进气管，口径分别为成DN15mm、DN20mm螺纹连接。
安装时，应将活接头放在燃烧器进灶口的外侧，阀门与活接头之间应栽卡子，灶前管一般的高灶沿下方。

图12.2.1 高灶燃烧器前的配管
(a)高灶立面图；（b）高灶燃烧器前配管
12.2.2蒸锅燃烧器的配管，如选用18管，24管燃烧器头部内外圈隔开，双进气管，口径都是DN20mm螺纹连接。分别设阀门控制开关，其连接形式如图12.2.2 (a)所示。

图12.2.2蒸锅燃烧器前的配管
(a)18管、24管立管燃烧器前的配管；(b)30管、33管立管燃烧器前配管
30管、33管立管燃烧器为单进气管，口径为DN25mm螺纹连接，连接形式如图12.2.2（b）所示。燃烧器的开关为联锁器式旋塞，分别控制燃烧器及燃烧器的长明小火。燃烧器的配管口径为DN25mm，小火的配管口径为DN10mm，并引至燃烧器头部，并要求小火出火孔高出燃烧器立管火孔1～2cm，使用时先开启长明小火开，点燃长明小火，再开启联锁旋塞的大火开关，使燃烧器自动引燃。
12.3立管燃烧器的安装要求：
12.1燃烧器头部中心应与锅的中心上下对中，误差一般不超过1cm，以保证不烧偏锅。
12.2燃烧器头部应保持水平，以保证火焰垂直向上燃烧。
12.3控制好燃烧器出火孔表面距锅底距离。北京地区高灶的立管燃烧器一般距锅底距离为13～14cm；蒸锅的此距离值一般为17～19cm。总的应以火焰的外焰接触锅底为宜。
12.4燃烧器安装注意事项：
12.4.1燃烧器的材质如为铸铁，配管时丝扣要符合要求，上管时用力要均匀，以防止进气管撑裂。
12.4.2燃烧器前的旋塞一般选用拉紧式旋塞，安装时应使旋塞的轴线方向与灶体表面平行，便于松紧尾部螺母，以利维修。
12.4.3由于这类燃烧器本身进气管前不带阀门，而灶前燃烧器配管上的旋塞是管道系统的最后一道控制旋塞，旋塞至燃烧器的管段与丝扣无线试压检查，只有燃烧通气后方能检查是否漏气，因而这段安装时尤其应注意安装质量，以防止通气后发生事故。
12.5灶具对排烟道的要求：
12.5.1这个带有排烟口的燃气灶具，宜采用单独烟道，楼房多台设备合用一个竖烟道时，为防止排烟时相互干扰，应每隔一层楼接一台用具；用具接向水平烟道时，应顺烟道气流动方向设置导向装置。
12.5.2连接燃气灶具的排烟管的设计与安装要求如下：
a排烟管的直径应进行计算，最小不得小于燃气灶具排烟口的直径；
b排烟管不得通过卧室；
c安装低于0℃房间内的金属排烟管应作保温；
d用具上的排烟管应有不小于0.5m的垂直烟道后，方可接向水平烟道；
e水平排烟道管段应具有不小于1%的坡度，坡向燃气灶具，长度一般不得超过3m，如经计算证明抽力确实可靠，水平烟道长度才可以大于3m。
f排烟管与难燃墙面的净距应不小于10cm，与抹灰天花板的净距不小于25cm，排烟管在房屋易燃物件和屋顶通过时，应根据防火要求妥善处理；
g排烟管的出口应另设风帽。
12.5.3砖砌烟道技术要点。
a新砌烟道必须经过计算，旧有烟道要经过核算；
b烟道应严密结实，内壁平滑；
c烟道要有足够的抽力，保证燃烧室的真空度不小于5Pa（0.5mmH2O）；
d砌在墙内的烟道，不得有水平部分，必须时可以装一段与水平线至少成60°角的斜烟道，两垂直烟道的中心线距离不得不于2m。
e由炉膛至总烟道的每个单独水平烟道，在总烟道入口处应互相隔开，以免互相窜气，影响抽力。
12.5.4烟道高出屋顶1.0m以上，对于起脊房屋安装烟道时，应按烟囱的高度进度处理。
12.5.5若在烟道附近有更高的建筑物而影响排烟时，可考虑使用机械排烟措施。
12.5.6直径大于125mm的排烟管，当水平烟道长度大于3m或烟道上容易积聚燃气的部位，应设置爆破点。
13热水器安装。热水器不宜直接设置在浴室内，可装在厨房或其它房间内，也可以装在通风良好的过道里，但不宜装在室外。
11安装热水器的房间应符合下列要求：
11.1房间高度应大于2.5m。
11.2房间的容积应符合11条11.3的要求。
11.3热水器的排烟应符合下列规定：
a安装直接排气式热水器的房间外墙或窗的上部应有排气孔，如图11.a；

图11.a直接排气式热水器安装
b安装烟道排气式热水器的房间内烟道，如图11.b。

图1-11.b烟道排气式热水器安装
c安装平衡式热水器的房间外墙上，应有进排气筒接口，图11.c。

图11.c平衡式热水器安装
11.4房间口或墙的下部应预留有断面积不小于0.2m2的百叶窗，或在门与地面之间留有高度不小于30mm的间隙。
12直接排气式热水器严禁安装在浴室内，烟道排气式和平衡式热水器可安装在浴室内。安装烟道排气式热水器必须符合下列要求：
12.1浴室容积应大于7.5m3
12.2浴室的烟道、送排气管接口和门应符合13条11款11.3、11.4项要求。
13热水器的安装位置应符合下列要求：
11热水器主要装在操作和检修方便、不易被碰撞的部位，热水器前的空间宽度应大于0.8m。
12热水器的安装高度以热水器的观火孔与人眼高度相齐为宜，一般距地面1.5m。
13热水器应安装在耐火的墙壁上，热水器外壳距墙的净距离不得小于20mm，如果安装在非耐火的墙壁上时应垫以隔热板，隔热板每边应比热水器外壳尺寸大100mm。
14热水器的供气、供水管道宜采用金属管道连接，也可采用软管连接。当采用软管连接时，燃气管应采用耐油管，水管应采用耐压管。软管长度不得超过2m。软管与接头应用卡箍固定。
15直接排气式热水器的排烟口与房间顶棚的距离不得小于600mm。
16热水器与煤气表、煤气灶的水平净距不得小于300mm。
17热水器上部不得有电力明线、电气设备和易燃物，热水器与电气设备的水平净距应大于300mm。
14烟道式热水器的自然排烟装置应符合下列要求：
14.1在民用建筑中，安装热水器的房间应有单独的烟道，当设置单独烟道有困难时，也可设共用烟道，但排烟能力和抽力应满足要求。
14.2热水器的安全排气罩的上部，应有不小于0.25m的垂直上升烟气导管，导管直径不得小于热水器排烟口的直径。
14.3烟道应有足够的抽力和排烟能力；热水器安全排气罩出口处的抽力（真空度）不得小于3Pa（0.3mmH2O）。
14.4热水器的烟道上不得设置闸板。
14.5水平烟道应有1%的坡向热水器的坡度。水平烟道总长不得超过3m。
14.6烟囱出口的排烟温度，不得低于露点温度。
14.7烟囱出口应设置风帽，其高度应高出建筑物的正压区。
14.8烟囱出口均高出屋面0.5m，并应防止雨雪灌入。