管道试压方案工艺管道.doc
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1、泰州东联化工有限公司泰州滨江项目管道试压方案编制: 审核: HSE: 批准: 中国化学工程第十四建设有限公司二零一三年十一月二十五日目 录第一章 编制目的及依据3第二章试压原则、程序3第三章 劳动力计划及试压用材7第四章 试压盲板计算及参数8第五章 管道强度试验9第六章 质量保证措施10第七章 HSE技术措施12第一章 编制目的及依据1.1 编制说明*项目,由*公司投资,*公司承担重油罐区(一、二)及输煤泵棚的施工任务。目前,管道安装工作已经接近尾声,在进行管道试压前,必须进行合理分段,选取断开点,制定合理的压力试验措施,按期保质完成试压任务。具体的试压包清单见附件一;可能根据现场条件拆分或者
2、合并若干试压包,应以最终试压时为准。1.2 编制依据工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-2010)现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98) 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(SH3501-2001)工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)压力管道安全管理与监察规定劳动部(1996)140号施工现场安全生产保证体系(DGJ08-903-2003)压力管道规范 工业管道(GB/T20801.4-2006)第二章 试压原则、程序2.1试压原则及程序管道安装完毕,应按设计规定对管道进行强度及严密性试验,管道的压力试验按试压包要求进行。2.2
3、 试压前检查检查内容有:(1)管道试压、吹扫前所有管道安装完成并按照流程逐一核实确认。(2)需试压的管道无损检测记录,热处理记录齐全且经过复核确认。(3)现场的三查四定工作已经完成,管道的管托及支架已按设计要求安装固定,现场隔离、安保工作落实到位。(4)所有阀门已经试压合格,安全阀调校合格,试压使用的压力表已经过校验、检定,同一压力系统的管道在试验前应准备多于两块且精度不低于1.5级的压力表,试压用的临时接管的焊接接头在必要时须经无损检测合格。(5)不能参与吹扫、试压的设备接口已经断开,加装盲板的位置已经加装到位,对于需要保护的设备及仪表已采取了保护和隔离措施。(6)管道系统施工完毕,符合设计
4、及有关规范的要求;(7) 焊接工作结束,并经检验合格;(8) 焊缝及其它应检查的部位,须经涂漆和保温;(9) 管线材质、规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求;(10) 核对流程是否正确,一次部件是否完成;(11) 按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸应符合要求; (12) 凡不合格处要及时处理,做好记录,检查合格后方可进行压力试验。 (13) 临时盲板选用与设置是否合理。(14)对管道试压的操作人员必须进行专项安全技术交底。管道压力试验使用的盲板法兰的最小厚度(mm) 试验压力标准法兰公称直径Kg/cm2MPa508010015020025030035040045040.416.46.46.41
5、012.712.712.712.71360.61101.0212.912.9142.3 试验范围的确定2.3.1 按试压包要求做系统和区域液压试验。2.3.2 试压范围确定后,应按试压包流程图上做出的标记,加盲板、装压力表和放空点。2.4 压力试验2.4.1液压试验使用的介质为洁净水,环境温度宜在5以上,否则应采取防冻措施。2.4.2 液体压力试验压力为设计压力的1.5倍。 2.4.3 液体压力试验时,安置两块经校验合格的压力表,精度不低于1.6级。一块压力表放在系统最高处,一块压力表放在泵出口,试验时以最高处压力表读数为准。2.4.4试压供水 a.水源:取河水进行试压b.试压供水,在试压供水
6、之前,施工单位要清理临时上水管内的杂物残留 c供水过程中,放空阀要保持打开状态(在管道最高点),为了保证管内的空气在试压之前已完全被排出去。空气完全被排出去之后,关上放空阀,然后开始试压。 在盲板处,装1个放空阀,1个排水阀门。具体装置看下图: 2.4.5 应分级缓慢升压,达到试验压力后,停压10min,然后缓慢降至设计压力,压力降至设计压力时停压30min.,以不降压、无泄漏、无渗漏、目测无变形为合格。2.4.6试验过程中若有泄漏,不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。在把管内的水完全排出来之后才可以处理缺陷。缺陷消除后应重新试验.2.4.7 管道系统试验合格后,应缓慢降压,顶部放空阀打开,试
7、验介质排放到指定地点。试压后,用水泵排水。 2.4.8 管道系统试压完毕,应及时准备系统吹洗工作。2.4.9 管道试压合格后,应在系统低点处将管内积水排放,然后再进行系统复位。试压程序见图1试压前技术交底试压前系统自检签字确认 合格试压系统设置临时线和加盲板系统升压试压包上水 不合格返修返修之前要泄压,压力表为零才能进行返修合格资料及施工尾项清除不合格 稳压检查、确认泄压排放图1 管道压力试压程序2.5试压前应按管线试压流程图对施工班组进行技术交底和安全交底。2.5.1试压压力表设置不得少于2块,试压泵出口设置1块,系统高处或远处必须设置1 块。系统较大时,应在相应的高处、远处设置若干,系统试
8、压压力应以最高点的压力为准;系统较小且不好安装压力表时,经总承包单位及监理单位同意时可只在试压泵出口设置1块压力表。2.5.2检查试压系统内所有阀门是否满足系统试压压力要求,保证试压压力不得超过阀门的公称压力及管道附件的承受能力;2.5.3试压前共检由相关工程师及本公司相关人员对已经安装完成,具备试压条件的管线系统进行共检,共检包括以下内容:核对管线是否按管道轴线安装平面图施工,材质、规格、壁厚系列是否符合图纸要求,所有焊接焊缝均符合相关规定。核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全,是否满足试压要求,试压措施是否安全可靠。 2.6进水与泄压排放2.6. 1 管道系统试压合格后,应开启系统放水管线
9、高点放空阀,对管道系统缓慢进行泄压或排放,直至泄压排放完毕。2.6.2管道系统试压合格后进行泄压排水时,必须先开启管道系统复位放空阀,然后进行排水。2.6.3试压压力值见附表5。2.6.4管道试压系统的复位2.6.4.1管道试压系统试压合格后,应将临时管道和临时设施拆除,并逐一核定后,对不允许参加试压的拆除件进行复位。2.6.4.2泄压完成后,当将管内积水排放。2.7.试压的签字确认2.7.1对试压合格的管段及系统,各方人员应及时共同签字确认,详细表格见表6;2.7.2试压记录应及时整理,并交相关部门确认;2.7.3试压应按规定的顺序进行,对个别不能随系统试压的管线,应单独进行试压并及时签字确
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