产品表面处理工艺个人总结版.doc
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1、常见表面处理工艺喷涂 植绒水镀 模外装饰真空镀 I-SD系统电铸 自我修复镀膜IMD 防水镀层丝印移印水转印热转印热升华染料印刷烤漆氧化机械拉丝镭雕高光切边批花喷砂腐蚀抛光喷涂喷涂时最常见的表面处理,无论塑料还是五金都适用。喷涂一般包括喷油、喷粉等,常见的是喷油。1.喷涂的涂料俗称油漆,涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。2.塑料喷涂一般有两道漆,表面呈现颜色的称为面漆,最表面透明图层称为保护漆。喷涂工艺流程介绍:(1) 前期清洁。如静电除尘等。(2) 喷涂面漆。面漆一般是表面看的到的颜色。(3) 烘干面漆。分为室温自然干燥、专用烤炉烘干。(4) 冷却面漆。专用烤炉烘干需要冷却。(5)
2、 喷涂保护漆。保护器一般是用来保护面漆的,大部分是透明的油漆。(6) 固化保户漆。(7) QC检查。检查是否满足需求。3.橡胶油橡胶油,又称弹性漆,手感漆,橡胶油是 一种双成分高弹性的手感油漆,用该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。橡胶油的缺陷是成本高,耐用一般,用久了容易脱落。橡胶油广泛应用于通信产品,视听产品,MP3、手机外壳,装饰品、休闲娱乐用品,游戏机手柄,美容器材等。4.UV漆UV漆是紫外线(Ultra-Violet Ray)的英文简称。常用的UV波长范围为200-450nm。UV漆在紫外线光照射下才能固化。UV漆的特点:透明光亮,硬度高,固定速度快,生产效率高,保
3、护面漆,加硬加亮表面。水镀水镀是一种电化学的过程,通俗理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在点解液中,再通以电流,以点解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法。水镀适应的材料:最常见的是ABS,最好是电镀级的ABS,其他常见塑料如PP,PC,PE等都很难水镀。常见的表面颜色:金色,银色,黑色,枪色。常见的电镀效果:高光,亚光,雾面,混合等。真空镀真空镀是电镀的一种,是在高度真空的设备里,在产品表面镀上一层细薄的金属镀层的一种方法。真空镀的工艺流程:表面清洁-去静电-喷底漆-烘烤底漆-真空镀膜-喷面漆-烘烤面漆-品质检查-包装。真空镀的优缺点:1.真空镀的优缺点是
4、相对水镀来说的,其优点如下:2.可电镀的塑胶材料多。3.可做彩镀,颜色丰富。4.电镀时不改变塑胶性能,局部电镀方便。5.不产生废液,环保。6.能做不导电真空镀。7.电镀效果比水镀光亮鲜艳。8.真空镀生产率比水镀高。其缺点表现如下:1.真空镀不良率比水镀高。2.真空镀价格比水镀高。3.真空镀膜表面不耐磨,需要经过UV保护,水镀一般不用过UV。IMD/模内装饰技术IMD的中文名称:模内装饰技术,亦称免涂装技术。英文名称:In-Mold Decoration,IMD是国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层,背面注塑层,油墨中间,可使产品耐摩擦,防止表面被刮花,并可长期保持颜色的鲜明
5、不易退色。IMD模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺,与传统工艺相比IMD能减化生产步骤和减少拆件组成部件,因此能快速生产节省时间和成本,同时还具有提高质量,增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点,IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切,最后与塑料结合成型,免除二次作业程序及其人力工时,尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉.等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。IMD模内装饰可以取代许多传统的制程,如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。当然在这里要特别注明:并非所有塑胶表面装饰
6、都能用IMD工艺所取代,IMD还存在材料技术瓶颈(如硬度与拉伸的反比关系,定位精度,异形与凸点间距,拔模斜度等)具体产品要提供3D图档让专业工程师进行分析。IMD包含IML,IMF,IMRIML:IN MOLDING LABEL (就是将已印刷冲型好的装饰片材放入注塑模内,然后将树脂注射在成型片材的背面油墨层,使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。印刷冲型内塑料射出。)(无拉伸,曲面小,用于2D产品);IMF:IN MOLDING FILM (大致与IML相同但主要用于在IML的基础上做3D处理。印刷成型冲型内塑料射出。注:成型多为PC真空高压成型。)(适合高拉伸产品,3D 产品);IMR:I
7、N MOLDING ROLLER (重点在于胶料上的离型层。PET FILM印离型剂印刷油墨印接着剂 内塑料射出油墨与塑接着开模后胶料会自动从油墨离型。日本称热转写或热转印。这机器是用ROLL TO ROLL方式,而对位用CCD计算机操作。他的片材定做周期比较长,模具费用比较高,技术不输出,只有日方有。)(产品表面薄膜去掉,只留下油墨在产品表面。);IML,IMF与IMR区别(表面是否留下一层薄膜)。优点:IMD产品的优点:耐划伤、抗腐蚀性强、使用寿命长。立体感好。防尘、防潮、抗变型能力强。颜色任意更改,图案随意变更。5.图案定位精确。丝印丝印即丝网印刷,是一件古老但应用很广的印刷方法。1.使
8、用刮刀把油墨涂在网版上。2.再用刮刀以固定角度,将油墨平整的划向一边,此时油墨会依照网版制造时的图案,因渗透而印在被印物上,而且可以重复印刷3.而印刷网版在洗版後还可以继续保存使用。 丝印应用的场所:纸类印刷,塑料印刷,木制品印刷,玻璃、陶瓷制品印刷,皮革制品印刷等。移印移印,属于特种印刷方式之一。它能够在不规则异形对象表面上印刷文字、图形和图象,现在正成为一种重要的特种印刷。例如,手机表面的文字和图案就是采用这种印刷方式,还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电子产品的表面印刷,都以移印完成。移印(pad printing)工艺十分简单,采用钢(或者铜、热塑型塑料)凹版,利用硅橡胶材料制成的曲面移
9、印头,将凹版上的油墨蘸到移印头的表面,然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。移印与丝印的区别:、(1) 移印适合不规则曲面及弧度较大的曲面,而丝印适合平面及小弧面。(2) 移印要晒钢板,丝印用网版。(3) 移印是转印,丝印是直接漏印。(4) 两者使用的机械设备差异大。水转印:水转印俗称水贴花,是指通过水的压力,将水溶性薄膜上的图案及花纹转印到承印物上。水转印与IML的对比:IML工艺:图案位置准,图案包边可随意(倒角或倒扣包不到),图案效果可变,永不掉色。水转印 :图案位置不准,图案包边受限,图案效果受限(特殊印刷效果做不到),会掉色。热转印热转印是一项新兴的印刷工艺,由国外传入不
10、过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分,转印膜印刷采用网点印刷(分辨率达300dpi),将图案预先印在薄膜表面,印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳,千变万化,色差小,再现性好,能达到设计图案者的要求效果,并且适合大批量生产;转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面,成型后油墨层与产品表面溶为一体,逼真漂亮,大大提高产品的档次。但由于该工艺技术含量较高,许多材料均需进口。热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面。可根据客户的要求设计生产热转印膜,通过热压将图案转印到工件表面,提高产品档次。热转印工艺广泛用于塑胶、化妆品
11、、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业。热升华染料印刷此方法是特别为了运用在预制成型产品,立体塑胶制品的表面装饰而创造的。此法不能对产品表面提供耐刮等保护作用,相反的,它能提供不易褪色,即使被刮花还是能看到美丽色彩的印刷品质。不同于网版印刷或上漆,此方法所呈现出的色彩饱和度要远高于其他上色方式。热升华使用的染料能够渗入材料表面约20-30微米,因此就算表面被刷洗或刮花,其色泽还能维持的很亮丽。此方法也被广泛运用于各种产品中,包括SONY的笔记本电脑VAIO。这台电脑就是采用此种方式做不同色泽和图样的表面处理,让这项产品更具有特色和个人化。烤漆烤漆是指喷漆或刷漆完毕后,不让工件自然固化,
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