超重梁支模架施工方案.doc
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1、 *项目*工程安全文明施工方案积水好施置业住宅项目工程别墅地下室超重梁支模架专项施工方案编制单位:中天建设集团有限公司东北分公司编制日期: 编 制 人: 1中天建设集团有限公司东北公司 苏家屯展览馆超高支模架施工方案目 录一、编制说明1二、编制依据1三、工程概况11、基本情况12、本方案涉及内容23、工程结构特点、难点、控制重点2四、施工准备31、技术准备32、机具准备33、材料准备34、劳动力准备4五、基础条件4六、施工部署51、搭设思路5七、模板支撑体系的施工7(一)、模板支架的构造要求71、立杆72、水平杆73、剪刀撑8(二)、模板支撑体系的搭设要求9(三)、模板支架的使用要求9八、模板
2、施工101、梁模板施工工艺102、梁模板施工方法103、楼板模板施工工艺104、楼板模板施工方法10九、模板拆除11十、支撑体系的检查和验收121、使用的钢管扣件检查内容122、钢管支撑架使用中应定期检查的内容123、支撑架验收要求13十一、模板支撑体系监测监控措施181、日常检查,巡查的重点部位182、监测方案18十二、质量保证措施161、模板允许偏差162、质量保证技术措施173、控制措施194、相邻工序施工控制注意点20十三、安全文明管理措施201、文明施工措施202、安全措施203、消防措施21十四、应急预案221、危险源分析222、应急救援小组223、应急材料准备234、应急措施23
3、十五、附计算书24搭设高度12m板模板体系(扣件式)计算书246001800梁底模板(扣件式,梁板立柱不共用)计算书316001800梁侧模板计算书385001000梁底模板(扣件式,梁板立柱不共用)计算书435001000梁侧模板计算书50500700梁底模板(扣件式,梁板立柱不共用)计算书55500700梁侧模板计算书61十六、附图6623 中天建设集团有限公司东北公司一、编制说明根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法的规定,搭设高度8m及以上;搭设跨度18m及以上,施工总荷载18KN/m2及以上;集中线荷载20KN/m及以上的混凝土模板支撑工程应编制专项施工方案,并经专家论证后才能实施
4、。本工程别墅地下室 GH/224,有三个大截面梁,截面尺寸分别为400mm2500mm、300mm2500mm,梁跨度分别为:8450mm、2000mm,地下室层高为4.38m,为超重支模。特编制专项施工方案,经专家论证后实施。二、编制依据本方案根据工程设计、国家有关规范和行业标准进行编制,主要如下:1、积水好施置业住宅工程施工图纸2、积水好施置业住宅工程施工组织设计3、积水好施置业住宅工程图纸会审纪要及工程洽谈记录4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025、建筑结构荷载规范GB50009-2012;6、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91;7、建筑施工扣件式钢管脚手
5、架安全技术规范JGJ130-2011;8、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008;9、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011;10、中天建设集团有限公司企业标准ZTB104-2003;11、住房和城乡建设部建质200987号文“关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知”;12、中华人民共和国住房和城乡建设部建质2009254号文关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知。三、工程概况1、基本情况序号项目内容1工程名称积水好施置业(沈阳)有限公司住宅项目2工程地址沈阳市全运南路与9号路路口3工程性质住宅4建设单位积水好施置业(沈阳)有限公司5勘察单位中国建筑东
6、北设计研究院有限公司6设计单位中国中建设计集团有限公司7监理单位沈阳市建设工程项目管理中心9施工总承包单位中天建设集团有限公司别墅区16栋单体(T1T16),地下车库连通,别墅地下一层,层高4.38m,地上三层,上部结构为装配式,地下车库层高4.3m,局部4.6m。构件抗震等级混凝土强度等级抗渗等级构件截面柱三级C35P6600600墙厚300梁地下车库5001180、300950、350950别墅地下室4002500、3002500、3002180、300900、300800板地下车库厚200别墅地下室厚180基础筏板地下车库厚800别墅地下室厚600楼梯C302、本方案涉及内容本施工方案涉
7、及超重梁支撑架体系专项施工方案,超重梁分别为1) H/37轴 ,顶板板厚180mm;梁截面尺寸为 4002500mm ,地下室层高4.38 m,梁最大跨度为8450mm;2) G-H/2轴、G-H/24轴 ,顶板板厚180mm;梁截面尺寸为 3002500mm ,地下室层高4.38 m,梁跨度为2500mm;3、工程结构特点、难点、控制重点1、工程结构特点:梁截面大支模体系的刚度、强度、稳定性要求高。2、控制重点:支模架立杆基础的强度要满足上部荷载承受能力;先浇混凝土框架柱强度应达到梁板浇筑时的抗侧移能力,并与梁板支模架可靠连接; 应及时振捣、移管,防止泵送管口混凝土堆载过于集中和过大;大截面
8、梁从跨中向两端分层浇筑;支模体系严格按规范要求进行搭设,增设架体剪刀撑,提高架体整体刚度;超高钢管支模架搭设完成后应全数检测,及时通知公司技术处及公司工程处组织验收;支模体系的材料必须合格,钢管壁厚不小于3.0。在方案设计过程中,施工荷载的取值按最不利因素考虑。四、施工准备1、技术准备项目技术负责人组织项目部管理人员、班组长熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、建设、监理单位共同协商解决,已取得一致意见,并办理了图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初
9、步设计方案。2、机具准备 主要施工机具及工具准备如表所示:名称规格功率数量锤子重量0.25、0.550个扳手开口宽()17-19、22-2450把圆盘锯MJ-1143kW2台平刨MB-5033kW1台手电钻3把台钻VV508S520W1台手提电锯M-651A1.05kW2台手提电刨0.45kW2台压刨MB10657.5kW2台线垂0.5kg5个砂轮切割机2台水准仪2台钢卷尺50m、5m20个工程检测尺2m2根塞尺2把扭矩扳手2把3、材料准备根据所需材料提前考察,选用相关材料厂家,根据工程进度情况及时购买材料进场备用。为了确保工程质量和安全目标,在材料上选用18厚多层板;采用6080方木;采用可
10、铸锻铁制作的扣件,采用配套的立杆顶托,配合可调螺旋(U型托)支撑;钢管使用48x3.5无缝钢管(壁厚不小于3.0)。采用材料、材质应符合现行国家标准,使用前按有关规定进行抽样送检。4、劳动力准备本工程对该工程所投入劳动力原则:素质好、安全意识较强、有较高的技术素质,并有类似工程施工经验的人员。劳动力配置计划表序号工种投入人数1木工302架子工203钢筋工204泥(砼工)185电工1专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置本工程配置专职安全员1名,架子工20名,塔司1人,均持证上岗。六、施工部署1、搭设思路由于梁截面较大,混凝土浇筑采用汽车泵送施工。为了确保模板系统有足够强度、刚度和稳定性,先浇
11、筑完框架柱混凝土后再搭设梁板模板,框架柱混凝土进行分段浇筑,在柱侧模上开设不小于300mm高的浇筑洞,每段高度不宜超过3.5m。等框架柱混凝土强度达到一定强度后与梁板支模体系进行拉结,以增加支模体系的整体稳定性(具体见节点大样图)。2、参数选择本方案所涉及超重梁截面主要为4002500、3002500,各梁搭设参数见下表:表一 梁模板支撑架搭设参数一览表主要截面40025003002500计算截面40025003002500计算跨度/m8.52.0梁两/单侧楼板厚/mm180180搭设参数支架形式扣件式钢管模板支架扣件式钢管模板支架结构层高/m4.384.38梁底方木(次楞)4根6080(垂直
12、于截面设置)4根6080(垂直于截面设置)立杆纵距/mm(跨度方向)600800梁底支撑主楞间距/mm600800立杆步距/mm15001500梁底承重立杆4根3根梁侧板支模架立杆间距600800800600立杆上端自由端长度/mm200200剪刀撑梁两侧跨度方向布置之字撑,垂直于跨度方向搭设斜撑,具体详见附图。扫地杆离地(楼)面200高,纵横向连续设置立杆基础基础筏板。钢管类型全部采用483.5(壁厚不小于3.0) (2)、梁侧相关参数表二 梁侧搭设参数一览表梁截面尺寸梁侧内龙骨梁侧外龙骨对拉螺杆规格根数规格规格道数间距(梁高方向)梁4002500608012双钢管4501460,150,4
13、50,750,1150,1600,21503002500608012双钢管4501460,150,450,750,1150,1600,21503、混凝土浇筑对于截面为400mm2500mm的梁,采取分层浇筑的方法,避免混凝土浇筑荷载过大造成梁支模架失稳倒塌,每层浇筑厚度为500mm,从跨中向两端浇筑。七、模板支撑体系的施工(一)、模板支架的构造要求1、立杆(1)、在搭设立杆时,应先在楼外设立基准点,然后根据基准点分别放线,放出立杆网线,再根据放出的立杆网线放置立杆。(2)、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角
14、扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。(3)、立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。(4)、严禁将上段得钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。(5)、立杆顶部采用可调顶托时,顶托与托梁两侧间隙必须偰紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。(6)、支架立杆应竖直设置,2m高度的垂直允许偏差为18mm,总
15、高度方向的允许偏差为30mm。(7)、扣件的紧固程度应在40-65Nm,并不大于65Nm,对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内,以防进雨,直角扣件安装时开口不得向下,以保证安全。2、水平杆(1)、水平杆采用对接时,对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3;(2)、水平杆采用搭接时,搭接长度不应小于1m,应等距离设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。(3)、在立柱底距
16、地面200mm高处,沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆,可调顶托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆,顶部两步距之间增加一道水平杆。(4)、每步的纵、横向水平杆应双向拉通。根据本工程实际情况,在支架体系与结构柱、墙设置刚性连接,增加整体稳定性。支模架与框架柱连接示意图3、支撑杆件(1)、在梁支模架两侧布置之字撑和斜撑(详见平面布置图)。(2)、之字撑和斜撑与地面的倾角应在45度。(二)、模板支撑体系的搭设要求(1)支架的搭设,必须根据平面布置图进行搭设。(2)支架基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。(3)模板支架立杆垫在木跳板上。(4)搭设过程中划出工作标志区,禁止行人进入
17、、统一指挥,上下呼应、动作协调,严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方,并得到允许,以防坠落伤人。(5)支架及时与结构拉结,以保证支架整体稳定和搭设过程安全,未完成支架在每日收工前,一定要确保架子稳定。(6)钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。严禁将外径48与51的钢管混合使用。(三)、模板支架的使用要求1、模板安装必须按模板的施工方案进行,严禁任意变动。2、安装模板及其支架,应待地基的强度达到能承受上层模板、支撑、新浇混凝土的重量和施工荷载等全部荷载以后,方可进行。3、模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施严防倾覆。
18、4、支柱全部安装完毕后,必须及时沿横向和纵向加设水平撑和纵横垂直剪刀撑,并与撑固定。5、施工前要戴好安全帽,配备工具袋。6、临边高处作业(2m高以上)施工工人必须按照要求系扣安全带。7、模板和其它堆放荷载必须堆放均匀,并严格控制施工荷载不得超过3KN/8、浇筑大梁砼时,为使大梁模板及支撑系统受力均匀,在梁砼浇筑时应分层均匀下料,减小大梁模板及支撑系统变形。9、高支模搭设、拆除和砼浇筑时,无关人员不得进入支模架底下,不得从支撑系统上爬上爬下,由安全员现场监护。10、高支模施工应按经审批的技术方案进行,技术方案未经原审批审部门同意,任何人不得修改变更。11、高支模搭设完成后,由项目部自检验收合格后
19、,报公司,公司验收合格后方能进行钢筋安装。砼浇筑时,应设有专职安全员,观察模板及其支撑的变形情况,发现异常应立即暂停施工,迅速疏散人员,待处理好之后,并经安全负责人检查后方可继续施工。12、建立模板拆除申请制度,在结构混凝土强度达到规范规定,并经回弹或砼试验报告出来之后进行,出现场施工员提出拆除申请单,安全负责人审核,经公司技术负责人批准签名后方可拆除。八、模板施工1、梁模板施工工艺梁模安装工艺:弹梁轴线并复核 搭支模架 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓) 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固2、梁模板施工方法(1)、搭设梁支模架时,拉通线保证梁两侧
20、立杆在一条线上。(2)、在柱墙上弹出梁的轴线、位置线和水平线并复核。(3)、梁次楞与梁底模板预先加工好,梁侧模与6080木方背楞预先加工成一体,待梁筋绑扎完毕,清除杂物后进行安装。(4)、在加固梁侧模时,梁上口必须拉通线,保证梁的截面尺寸和顺直,梁模板安装后,要拉中线进行检查,复核各梁模中心位置是否对正,待平板模板安装后,检查并调整标高,根据设计要求,对跨度不小于4m的钢筋混凝土楼板,应按照不小于3/1000要求进行起拱;悬挑长度大于1米的悬挑板按1/250悬挑长度起拱。(5)、梁高方向对拉螺栓间距由下至上逐渐增大,对拉螺杆外套塑料套管,且在同模板相接处加塑料帽防止漏浆。九、模板拆除1、拆模板
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