监理细则景观化工程.doc

毕节市倒天河综合治理三期工程流仓桥至路家桥段河道景观工程监理实施细则

目 录

一、工程概况
二、监理工作流程
三、监理工作的控制依据和目标值
四、监理工作的方法和措施

－、工程概况
1、工程名称：毕节市倒天河综合治理三期工程流仓桥至路家桥段河道景观工程
2、工程地点：贵州省毕节市
3、工程规模：景观面积约190000㎡（其中一标段区景观面积约100000㎡、二标段景观面积约90000㎡）
4、工程合同造价：83415398.25万元；工程合同工期：480天。
5、参建单位名录：
建设单位：毕节市德溪建设开发投资有限公司
设计单位：佛山市市政设计研究院有限公司
监理单位：贵州建工监理咨询监理有限公司
施工单位：一标段：贵州绿地园林建设实业有限公司
二标段：贵州绿之春生态园林有限公司

总监理工程师
造价工程师
各相关专业监理工程师
监 理 员
信息、资料管理员
二、监理工作流程

图1 监理组织

1．承包单位自检合格，填写《质量检验评定表》
2．填写《隐蔽工程检查记录》
3．附相应材质证明、复试报告、试验报告

项目经理部有关人员

1．核查资料内容
2．现场检测、核查

签发《不合格工程项目通知》

不合格
专业监理工程师

专业监理工程师

合格
进行下道工序

项目经理部

签认〈隐蔽工程检查记录〉

专业监理工程师

图2 隐蔽工程验收

提出工程洽商填表
提出工程洽商签认
提出工程洽商签认
项目经理
建设单位
设计单位
涉及设计问题，征求设计单位意见

审核工程洽商要求

主管设计工程师
不同意，返回重新研究

同意

不涉及设计问题或设计单位已签认将送项目监理部

审查此项洽商对工程进度、质量、造价的影响

项目监理部
审查同意送建设单位征求意见

不同意，批复返回重报

同意
不同意，批复返回重报

签认
总监理工程师
按有关规定填报项目经理部

执行洽商项目经理部

造价控制监理工程师

涉及设计，出具设计变更文件
设计单位

签认
造价控制监理工程师

按合同规定支付工程洽商费用
设计单位

审查洽商，提出意见

建设单位
图3设计变更、工程洽商程

1． 发现严重的工程质量事故；
2． 发现严重的安全隐患或发生严重的安全事故；
3． 发现材料、构配件、设备质量严重不合格；
4． 其它应该暂停施工的问题。

监理工程师
建设单位原因提出暂停施工要求

建设单位
向承包单位下达监理工程师通知单
总监理工程师
按要求进行整改。

项目经理部

整改完成申请复工

项目经理部

对整改情况进行检查
监理工程师

检查不合格签复返工
总监理工程师

检查合格，准予复工
总监理工程师

复工，进入下一道工序。同时办理涉及工期延长或费用索赔手续

项目经理部
征求建设单位等有关单位的意见

图4 工程暂停和复工手续

返工

三、监理工作的控制依据和目标值
1、质量控制依据：
1）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；
2）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）；
3）、《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）
4）、《城市绿化工程施工及验收规范》（CJJ/T82-99）
5）、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
6）、《测量规范》（GBJ50026-93）
7）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
8）、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）
9）、《建筑工程施工现场供用电安全技术规范》（GB50194-93）
10）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
11）、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-91）
12）、国家、贵州省、毕节市有关安全文明施工的标准和规定。
13）、该工程绿化工程施工图纸及说明；
14）、该工程有关合同、招标文件等；
15）、经审批的绿化工程施工组织设计；
16）、《监理规划》。
2、园林工程施工目标值：
本项目要求：保证园林建筑、小品、道路及铺装、驳岸、电力设施、服务设施的精准、细腻、安全且具有较高的艺术欣赏性，实现业主及设计的预期要求。
四、监理工作的方法和措施
（一）、施工前的准备工作：
施工前的准备工作对一项工程是否能保证质量目标、工期目标顺利完成有相当重要的作用。因此监理人员对施工单位施工准备工作同样要做好监督管理。
1） 技术准备
对园林绿化工程，在开工前监理人员要掌握并督促施工单位完成以下资料的准备、熟悉工作。
1、设计图纸和技术要求，及时组织图纸会审和设计院图纸交底；
2、现场的测量基准点资料；
3、施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等；
4、核查施工项目的质量管理体系和质量保证体系。要求施工单位应推行生产控制和合格控制的全过程质量控制。对施工现场质量管理，要求有相应的施工技术标准。健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度；施工组织设计和施工技术方案应经审查批准。
5、审查施工单位编写的施工组织设计和施工技术方案，施工组织设计和施工技术方案是否按程序审批，是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施是否可行、人员组织计划是否合理等；对涉及结构安全和人身安全的内容，是否有明确的规定和相应的措施。
6、测量放线准备工作：本园林绿化工程园路比较复杂，园路及广场、小品等布置变化较多，在建筑物周边应多设坐标控制网点，对施工单位的引测进行复核，同时检查用于测量放线的仪器是否年检有效。
2 ）技术管理
施工单位选择的施工设备是否合理，是保证施工顺利能否的重要环节；监理人员要根据施工工艺、施工组织设计和施工技术方案的要求严格审核查验施工单位报验进场的施工设备，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场。
3 ）材料准备
施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。
3．1 钢筋
a、检查产品合格证和出厂检验报告：
钢筋进场时，监理人员应检查其产品合格证和出厂检验报告，作为质量的证明材料，所列钢筋的品种、规格、型号、化学成分、力学性能等，必须满足设计要求，符合现行国家标准的规定。
b、检查进场复试报告：
进场复试报告是有资质的试验室对监理见证人员见证取样的钢筋检验的结果，此结果是作为判断材料能否在工程中使用的依据。
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量符合有关标准规定的钢筋，方可用于本工程。
c、检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等的差异，很难对各种钢筋的进场检查数量作出统一规定。实际检查时，若有关标准中对进场检验数量有规定的，应按标准执行；若有关标准中只有对产品出厂检验数量的规定，则在进场检验时，检查数量可按下列情况确定：
1）当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；
2）当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；
3）对连续进场的同批钢筋，当有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。
4)钢筋进场时和使用前应全数检查其外观质量。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
5)在钢筋分项施工过程中，若发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应立即停止使用，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，按其检验结果进行技术处理。
6)钢筋的种类、强度等级、直径应符合设计要求。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。当需钢筋代换时，必须征得设计单位的同意，并应符合下列规定：
a、不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。代换后应满足混凝土结构设计规范中有关间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。
3.2 混凝土
在检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书时，应查看混凝土中氯化物和碱的总含量是否符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量若设计有要求时根据设计要求，设计没要求时应通过试验试配确定。
1）水泥：
配制自拌混凝土的水泥使用前必须查明其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定才准使用。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
检查数量按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
严禁使用不合格水泥拌制混凝土，钢筋混凝土结构中严禁使用含氯化物的水泥。
2）粗、细骨料：
普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
混凝土用的粗骨料应采用质地坚硬的卵石、碎石，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。
细骨料宜选用质地坚硬、洁净的中粗砂，优先选用级配符合要求的河砂；砂的含泥量不大于5%，无垃圾、草根、泥块等杂物。
3）、外加剂：
凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。外加剂应有产品合格证书、出厂检验报告和进场复验报告，监理人员必须对其产品合格证检查留存，并做好记录。使用前，应进行掺入配比试验。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
4）、拌合用水：
拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质；污水、泥水、ph值小于4 的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；
3.3 木材
本工程使用木材合同要求全部为柚木。且全部木材要求不得使用湿材，含水率不得大于18％。外露木材均应涂刷油漆或防腐处理。木柱脚底部必须热敷沥青防腐，构件和接触地坪的柱根等，除做防腐处理外，还必须做防白蚁处理。有防火要求的木构件应涂刷防火涂料。
1）木材的干燥处理要求:根据木材的树种、规格、用途和设备条件等，使用自然干燥法进行。在选材时，要尽量选择天气晴好的时候。在工地使用板材时，要使用木方垫起，不能直接放在地上，更不能放在易潮的地方。场地必须清除杂草，然后使用砂子等垫坪，并有一定的坡度，便于排除积水。在制作构件时，木材的含水率应符合含水率木柱不大于25%，梁板不大于18％的要求。
木材进场经验收合格后，所有木材（原木、木板材及成品、半成品）均应堆放在有顶棚的设施内以防日晒夜露及雨淋。
2）木材的防腐及防白蚁处理要求：防腐方面应按照设计要求并参照现行的《建筑防腐防蚀工程施工及验收规范》，接触地面或埋在地下的木构件，必须使用热敷沥青防腐。防白蚁处理由相关部门进行。
3）木材的防火处理要求：应根据《建筑设计防火规范》的规定及设计要求，对木材使用防火涂料。对于露天结构或易受潮的木构件，在经过防火处理以后，还应注意防水事宜。
3.4 石材
1）石材要求：要求平直通角，棱角无损。光面标准分为四级：一级为凿子光，要求找平，凿痕均衡，深度在5mm以内；二级为粗斩光（一斧光），剁齐匀称，残留凿痕在2.5mm以内；三级为细斩光（三斧光），剁齐均细，消除斧痕；四级为磨光（含锯光）。在园路工程中，除大理石碎片地面（地坪）及大面积铺装分隔线条外，一般不宜采用磨光。如采用机械加工的锯光板材，也宜按二级光面标准在剁斧加工。检查进场石材的产地、材质情况、规格尺寸、加工深度、颜色等是否符合图纸要求。对于在场内的精加工石材的质量情况和构件的预拼装质量情况，必要时还要请业主。设计人员认可后，才能进行正式施工。
2）卵石要求：施工单位在选购雨花石时，其品种、色泽、质感、规格应提供样品，交由设计、业主确认定样。同时石材要求强度均匀，抗压强度＞30MPa。卵石要求细滑圆润，耐磨。粒径要求分为：特大（10～20cm）、大（6～10cm）、中（4～6cm）、小（2～4cm）。卵石表面应洗净。

3.6 原材料、半成品的质量控制及流程如下
1）原材料、半成品的质量控制表：

编号
材料名称
技术要求
检查内容
质量控制方法
报送资料
1
钢材
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204－2002
品种、级别、规格、形状、代用变更通知、抽取试样方法
审查合格证、出厂检验报告和进场复验报告
1、《材料报验单》）
2、出厂证明书（合格证）
3、《钢筋力学性能工艺性能检验报告》
4、《钢筋成分化验报告》
2
水泥
GB50204－2002
品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期、抽取试样方法
审查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告
1、《材料报验单》
2、《水泥出厂合格证》
3、《水泥物理性能检验报告》
3
砂石
JGJ52－92
JGJ53－92
砂：产地、级配、含泥量、针片状颗粒含量抽取试样方法
审查检验报告
1、《材料报验单》
2、《砂检验报告》
3、《碎石或卵石检验报告》
4
混凝土外加剂
GB8076
GB50119
GB50204-2002
品种、产地等
审查合格证、出厂检验报告和进场复验报告
1、《材料报验单》
2、 出厂证明书（合格证）
3、《进场复验报告》
5
混凝土

混凝土强度检验评定标准
GBJ107－87
供应商、配合比（水灰比外加剂）和易性、坍落度、初凝至终凝时间、混凝土抗压强度，抗渗指标，混凝土试块取样等
1. 审查合格证及检验报告
2. 检查试块留置情况
1、《材料、设备报验单》
2、《混凝土施工申报表》
3、《碎石或卵石检验报告》
6
木材
GB50206-2002
品种、产地、规格等，含水率，防腐、防白蚁、防火处理等
相关设计图纸、合同、招标答疑
1、《材料报验单》
2、《进场复验报告》
3、木材抽样试验报告
7
石材
GB50209-2002
品种、产地、规格等
相关设计图纸、合同、招标答疑
1、《材料报验单》
2、 产地证明书（合格证）

8
苗木
J10123-2001
CJJ/T82-99
品种、产地、规格等
相关设计图纸、合同、招标答疑
1、《材料报验单》

2）原材料、成品、半成品验收监理工作流程见图2。
3）工程材料、构配件和设备质量控制基本程序见图3。

合格
不合格
可
换材料
否
上报
同意
原材料、成品、半成品
承包方自检
厂（场）质保书
提交材料报验单
承包方
检测单位
下厂检验（必要时）
审 批
监理工程师
材料进入施工现场使用
按规定批量自检填写报验单
承包方
审 核
监理工程师
专业监理发现有疑问提出抽验复验
通知停止使用并运出现场
继续使用
定期上报、归档

图2 原材料、成品、半成品验收监理工作流程
不合格
合格
承包单位填写
《工程材料/构配件/设备报验单》
监理工程师审核
承包单位使用
方法：
1． 审核证明资料
2． 到厂家考察
3． 进场材料检验
4． 进行验证复试
承包单位另选

图3 工程材料、构配件和设备质量控制基本程序

（二）施工过程中质量控制及方法
1.施工质量控制
一）景观地面的总体质量要求
广场、园路地面的施工质量符合下列要求：
（1）各结构层的坡度、厚度、标高和平整度应符合设计要求；
（2）各层表面对水平或对设计坡度允许偏差应不大于３０㎜，供排除液体用的带有坡度的面层，应作泼水试验，以能排除液体为合格；
（3）各层厚度对设计要求的偏差在个别地方的偏差不得大于该层厚度的１０％；
（4）各结构层的强度和填料的密实度应符合设计或规范要求，且上下层结合应牢固稳定；
（5）伸缩缝的宽度和位置，板块材料铺设间隙大小，以及填缝的质量等应符合规范要求；
（6）面层整体图案和各类型的组合应符合设计要求。
二）施工放样复核的控制
（1） 在确定方案时应根据铺装广场的实际尺寸进行图上放样，确定方案中边角的方案调节问题及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种花岗石的数量及边角料规格、数量。
（2） 场地放样复核
督促施工单位按照广场设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围和挖方区、填方区之间的零点线。自检合格后报监理进行复核。
（3） 地形复核
督促施工单位对照广场竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、挖制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。
三）场地平整与找坡质量控制措施
（1）挖方与填土施工质量控制措施
填方区的堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处，后填浅处，每填一层入夯实一层，直到设计的标高处。挖方过程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，以后再填入种植地中。
（2）场地平整与找坡施工质量控制措施
挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度变化限制在0．05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。
（3）根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高，还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。
四）土基施工质量控制措施
（1）土基施工质量控制措施
根据设计要求，放宽一定尺寸进行开挖，碰到湿软土基，必须换填，压实仔细，按要求整出路拱，分批碾压，先轻后重，先稳后振，先边后中，先高后低，要求轮迹重叠，沿中心线方向进行，压路机压不倒部位，采用小型夯机纵横循环夯实，防止漏夯，碾压后，路拱不符合处及时耙开重新处理，有“弹簧”现象应返挖，晒干后填筑碾压，整形后土基平整度控制2CM内。
（2）下基层施工质量控制措施
1）、摊铺碎石
可用几块摊铺厚度相同的方木或砖块放在夯实后的素土基础上，用人工摊铺碎石（碎石强度不低于8级，软硬不同的石料不能掺用）。以标定的摊铺厚度，木块或砖块随铺随挪动。摊铺碎石一次上齐，上料应使用铁叉，要求大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求厚度一致。料底尘土要清理出去。
2）、基层碾压质量控制措施
宜用压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约为25～30米，后轮重叠宽1/2，先沿整修过的路肩一起碾压，往返压两边，即开始自路面边缘压至中心。碾压一遍后，用路拱板及小线绳检验路拱及平整度。局部不平处，要去高垫低。去高是将多余的碎石均匀捡出，不得用铁楸集中铲除。垫低是将低洼部分挖松，均匀地铺撒碎石，至符合标高后，洒少量水花，再继续碾压，至碎石初步稳定无明显位移为止。这个阶段一般需压3～4遍。
3）、撒填充料
将粗砂或灰土（石灰剂量8～12%）均匀撒在碎石层上，用扫帚扫入碎石缝里，然后用洒水车或喷壶均匀洒一次水。水流冲出的空隙再以砂或灰土补充，至不再有空隙并露出碎石尖为止。
4）、压实
用10～12CM吨压路机继续碾压，碾速稍快，每分钟60～70米，一般碾4～6遍（视碎石软硬而定），切忌碾压过多，以免石料过于破碎。
5）、碾压
嵌缝料扫匀后，立即用10～12T压路机进行碾压，10～12T压路机进行碾压，一般需压2～3遍，碾压至表面平整稳定无明显轮迹为止。然后进行质量鉴定；
五）砼垫层施工质量控制措施
砼垫层施工前做好级配试验，按设计要求备好铺装材料并进行验试，对水泥必须做安全性测试，先做一段试验一段，确定摊铺压实程序，摊铺厚度、压实次数、干密度等，松铺系数根据试验和试验段摊铺情况调整后确定。
砼垫层一次摊铺，一次振实，一次整平；摊铺前洒水润湿基层表面，用人工砼摊铺，用锹扣料，以防混凝土离折。整平与振实，长大尺人工拖平，平板振动器振实振平，消除孔穴，保证密实，以砼不再下沉，不再冒出气泡，且表面出现水泥砂浆为准。
六）面层铺装施工质量控制措施
1. 铺装前准备措施
(1)督促施工单位根据设计要求及铺贴方法，准备好各种材料及其辅助材料。块料面层要求规格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不开裂，无凸凹扭曲，颜色均匀。铺砖石材应按设计图案要求，事先选好统一编号，以便对号入座。
(2)面层铺装板的规格应符合设计要求。
(3)水泥采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
(4)采用洁净的无有机杂质的中粗砂。其含泥量不得超过3%。各种填充材料、粘结剂应按设计要求进行。
(5)作业条件
2、施工阶段质量控制措施
（1）、整体地面表面质量要求
1）水泥沙浆面层应密实，无起砂；局部虽有细小收缩裂缝和轻微麻面，但其面积不应大于800cm2，且在1个检查范围内不多于2处。
2）水磨石面层表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，颜色图案一致，风格条顺治牢固、清晰。
3）踢脚线应基本一致，与墙结合牢固，局部虽有空鼓，但其长度不应大于200—400mm，且在1个检查范围内不多于2处。
4）台阶和楼梯应宽度基本一致， 相邻两步高差应不超过20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。
5）水磨石面层表面平整、清晰，无裂纹、砂眼，水磨石与水泥颜色搭配协调。
6）卵石面层采用卵石铺前要冲洗分级，嵌石密度、嵌入深度符合设计要求，粘贴牢固，不出现表面裂纹、“握裹”，表面基本平整，颜色图案符合设计要求。
7） 整体地面面层允许偏差和检验方法见下表：

整体地面面层允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
细石砼
水泥砂浆
普通水磨石
沥青砼
钢屑水泥
三合土（表层石砾
菱苦土
豆石水洗石
卵石
1
表面平整度
5
4
3
3
4
4
4
3
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
踢脚线上口平直
4
4
3
4
—
—
—
—
—
拉5m通线，不足5m拉通线和尺量检查
3
缝格平直
3
3
3
3
3
—
3
3
—

（2）、板块地面质量要求
1）个面层所用板块，质量必须符合设计要求；面层与基层的结合（粘接）必须牢固，无空鼓（脱胶）。
2）各种板块的表面应色泽均匀，图案清晰，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
3）地漏和供排除液体用的带有坡度的面层，坡度应符合设计要求， 不倒泛水且无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
4）踢脚线的铺设， 应接缝平整， 两板接缝高低差，板面、立面均不大于1mm：踢脚线应牢固，出墙厚度适宜。
5）台阶铺贴和楼梯踏步，应缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条。
6）板块地面工程允许偏差和检验方法见下表：

板块地面工程允许偏差和检验方法
项

次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
基层
陶瓷地砖面层
缸砖面层
水泥花砖面层
定型大理石和花岗岩面层
水泥混凝土块面层
碎拼大理石和花岗石面层
条条石面层
块石面层
嵌草地坪
土
砂
、
碎
石
碎
砖
灰
土
三
合
土
砼
1
表面平整度
15
15
5.0
2.0
4.0
3.0
1.0
4.0
3.0
10
10
3.0
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
0—50
±20
±20
—
—
—
—
—
—
—
—
—
———
3
缝格平直
—
—
—
3.0
3.0
3.0
2.0
3.0
—
8.0
8.0
3.0
拉5m线和尺量测检查用水准仪检查
4
接缝高低差
—
—
—
0.5
1.5
0.5
0.5
1.5
—
2.0
—
1.5
用钢尺和楔形塞尺检查
5
板块间隙块宽度
—
—
—
2.0
2.0
2.0
1.0
6.0
—
5.0
—
3
用钢尺检查

（3）、花岗石面层质量要求
1）、进场材料质量控制：大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。其的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用。
2）、在铺设前试拼编号，应根据石材的颜色、花纹、图案纹理等按设计要求进行。
3）、铺设大理石、花岗石面层前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。
4）、地面基层清理洁净，并充分湿润，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，禁止撒干水泥面扫浆作法；石板背面的浮土杂物必须清扫干净，并刷水事先湿润，等表面稍晾干后进行铺设；垫层砂浆应用1：3—1：4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5—3厘米。
5）、铺砌时，应按房间取中十拉字线，铺好分块标准块，并应使其表面平整密实；
6）、石板初步试铺时，用橡皮锤敲击，达到铺设高度和垫层砂浆平整密实，根据锤击空实声增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺石板，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫方木锤击时，木方长度不得超过单块石板的长度，也不要搭设在另一块已铺设的石板上敲击，以免引起空鼓。
7）、铺设后，其表面应加以保护，24小时后洒水养护1—2次。铺锯末浇水养护，养护期间禁止上人走动。
8）、灌缝前将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内，灌缝24小时后铺锯末浇水养护。
9）、面层与下一层应结合牢固，无空鼓。大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案，色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。 踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
10）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
损坏。
（4）、木质地面质量要求
1）木材材质和铺设时的含水率限值，小板木质板面层，踢脚板、压缝条的含水率不大于15%；毛（木）底板（12cm宽的长板材）的含水率不大于18%；底层格栅含水率不大于20%。
2）木格栅、毛底板和垫木等必须作防腐处理，木格栅安装必须牢固、平直；各种木质板面必须铺钉（拧）牢固无松动，粘结牢固无空鼓。
3）木质板面层表面应符合：1）模板面层的缝隙严密；接头位置错开；2）拼花地板面层的接缝对齐，粘、钉、拧严密，缝隙宽度均匀一致；3）硬质纤维面层的接缝均匀，无明显高差，表面洁净，粘贴面无溢胶。
4）木质（楼）面面层的允许偏差和检验方法见下表：

木质（楼）面面层的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
木格栅
松木长条木板
硬木长条木板
拼花木板
硬质纤维板
1
表面平整度
3
3
2
2
2
用2m靠尺和楔形塞尺检验
2
踢脚线口平直
—
3
3
3
3
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
3
板面拼缝平直
—
3
3
3
3
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
4
缝隙宽度不大于
—
1
0.5
0.2
2
尺量检查
5
栈道式木地面
排列间隔
—
10
10
—
—
拉5m线与尺量测
平整度
—
5
6
—
—
用2m靠尺与楔形塞尺检验

（5）、步石地面、嵌草地坪的质量要求
1）步石地面采用材料外形要求：采用自然石作步石的宜选用平圆形或花岗岩，采用加工石作步石的其外形形状应大小一致，采用人工石作步石的外形应工形一致，不论选用何种材料作步石都要求要平坦，粗糙防滑，不易磨损无断裂，且形色协调大小适当（直径30—50cm，厚度在6cm以上）；步石的铺设排列应做到使用功能与整体美观兼顾，安放间距保持在10cm左右，出土高度通常为3—6cm,铺设时应先确定行径，沿行径以成年人的脚步轨迹为准，安放步石位置，做到行走舒适，稳固不松动。
2）嵌草地坪的表面平整度，缝格平直度要求：接缝高差及板块间隙应符合有关规定要求；嵌草砖的外形尺寸和强度要符合设计嵌草砖铺设应严密，植草穴填土要求密实，植草后于地面持平或略高于地面，草应盖满穴槽。

七）工程质量通病问题及控制措施
1、板块地面质量通病及控制措施
项次
通病名称及现象
产生原因分析
控制措施
１
天然石材地面色泽纹理不协调（板块面层色泽、纹理不协调一致，在一个空间的板块地面中，有的色泽浅，纹理各异，观感较差）
1）、不同产地的石材混杂使用，色泽、纹理不一致
2）、对同一产地的天然石材，铺设前没有进行色泽、纹理的挑选工作；
3）、同单元地面正式铺贴前没有进行试铺，完工后才发现色泽、纹理不协调
１） 不同产地的天然石材不应混杂使用，在进料、贮存，使用中应予以区别，避免混杂使用；
2）同一产地的天然石材，铺设前应进行色泽、纹理挑选，较相近的用于同一单元地面；
3）同一单元地面铺设前，应进行试铺，将１个单元的板块安放地上，进行试铺，使协调后再进行正式铺贴，达到整体和谐协调（如将色泽深的调到周边或角落处，使中间部位达到和谐协调）
２
地面空鼓板块的铺设地面粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块断裂）
1）基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓；
2）垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，易造成面层空鼓；
２） 3）板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，有的进口石材背面贴有塑料网络，铺前没有撕掉影响粘贴效果；操作质量差，捶击不当
1）地面基层清理必须认真，并充分湿润；垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不得用扫浆法；
2）石板背面的浮土杂物必须清扫干净，撕净背面塑料网络；并事先用水湿润，等表面晾干后进行铺设；
3）垫层砂浆应用１：３～１：４干硬性水泥砂浆，铺设百度以２．５～３cm为宜，铺设板块时比地面线高出３～４cm为宜吗啡砂浆一次铺设过厚，放板块后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓；
4）板块铺设宜二次成活，第１次为试铺，用橡皮棰敲击，使达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，待捶击无空声时，搬起板块，增减砂浆，浇１层水灰比为０．５左右的素水泥浆，再安铺板块，四角平稳落地，捶击时不要砸边角，垫方木捶击，方木长度不能超过板块长度，也不能搭在另一已铺板块上敲　击，以免引起空鼓；
5）板块铺放２４h后，应洒水养护１～２次；
6）按操作堆积灌缝，灌缝后２４h再浇水养护，然后覆盖养护，并禁止上有走动
３
接缝不平，缝不匀
1）板块本身几何尺寸不一，有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选不严，铺设后接缝处易产生不平和缝子不匀现象；
２）铺设单元内水平标高不统一，出现地面高低偏差；
３）分格弹线马虎，分格线本身存在尺寸误差；
４）铺贴时，粘结层砂浆稠度较大，又不进行试铺，一次成活造成板块铺贴后走线较大；
５）地面铺设后，成品保护不好，在养护期内上人过早，板缝易出现高低差
１）由专人负责引进高线，单元空间内应四边取中，在地面标高处拉好十字线，分格弹线应正确，铺设时，设置标准块并以标准块为整个单元空间的水平标准及经纬标准，应用９０°角尺及水平尺细致校正；
２）按设置标准块向两侧和后退方向顺序铺设，粘结层砂浆稠度不应过大，宜采用干硬性砂浆；铺贴操作宜二次成活，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须用通长拉线，不能有偏差铺设时分段分块，尺寸要事先排好定死，以免产生游缝，缝子不匀和过大情况；
３）板块几何尺寸应符合规范要求，凡有翘曲，拱背、宽窄不正等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用或分档次分别使用，尺寸误差大的留作边角等适当部位；
４）地面铺设后，在养护期内禁止上人，作为成品保护
4
地砖地面爆裂拱起（出现在由夏季进入秋、冬季节时，易在夜间发生地面地砖爆裂并有拱起现象）
春、夏季气温较高时铺设的地面，因砼与地砖的线膨胀系数差异（相差2—3倍），当进入秋、冬季气温降低，地面铺设砂浆收缩，但二者收缩比值相差3—5倍，照成不同步的收缩变形，最终造成地面地砖爆裂、拱起，当铺设砂浆，以及四周与挡墙挤紧时，爆裂拱起就越严重
1）铺设地砖水泥沙浆配合比宜为1:2.5—1:3，水泥掺量不宜过大，砂浆中适当掺加白灰为宜：
2）地砖铺设时不宜拼缝过紧，宜留缝1—2mm，擦缝不宜用纯水泥浆，水泥沙浆中宜掺适量的白灰；
3）地砖铺设时，四周与挡墙间宜留2—3mm空隙
2、木质板块地面质量通病与控制措施
通病名称及现象
产生原因分析
控制措施
板缝不严密（木板面层板缝的缝隙十分明显，板缝宽度大于0.3mm）
1）木材含水率控制不严，铺设时，木材含水率；
2）铺设时对接缝钉接
3）木板加工时的宽度不一致，有时大于允许偏差值，致使局部缝隙过大；
4）铺设时（油漆前），对木板面层保护不好，阳光暴晒后使木板干缩，缝隙增宽