内蒙大唐再生资源公司一二期技改项目工程105KV变压器施工方案概要.doc

内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司粉煤
灰综合利用一二期示范项目技术改造工程

变压器吊装施工方案

审批：
审核：
编制：

十一冶建设集团有限责任公司
二○一三年六月二十六日

目 录
1工程概况 2
2施工部署 2
3 质量控制点 2
4施工技术标准及规范 2
5施工准备 2
6施工工序 3
7施工方法 5
8主要资源供应计划 16
9保证进度的技术组织措施 18
10保证质量的技术组织措施 18
11保证安全的技术组织措施 19
12环境污染防治和文明施工的技术组织措施 20
13 施工进度安排计划（见附表） 20

1工程概况
1.1工程简介
本工程为内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司粉煤灰综合利用一二期示范项目技术改造工程， 220/10.5KV中心变电站安装及照明防雷接地工程。
1.2主要工程量
220/10.5KV中心变电站安装及照明防雷接地有：运输总重量47000kg2台20000KVA变压器吊装。5400（长）×2500（宽）×2800（高）。
2施工部署
根据变配电装置特点，安装以电气专业为主，专业较为单一，为确保工程按期完成，做出以下施工部署：道路平整、现场变压器周边土建专业回填并夯实完毕，枕头倒运到现场且搭设固定；周围杂物清理干净，找好变压器安装中心线。为下一步变压器安装做准备。后期进行检查调试、送电及工程收尾，最终达到交工验收条件。
3 质量控制点
3.1变压器器身检查
起吊时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30度，起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞现象，检查按照国家规范和厂家要求进行。
3.4调试
变压器调试时，必须严格按照有关规程执行，不能有任何疏忽。
3.5送电前检查
设备送电前，必须清干净工具及杂物，不能有任何遗留物。
4施工技术标准及规范
4.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GBJ50168-92
4.2《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GBJ50169-92
4.3《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》 GBJ50171-92
4.4《建筑电气安装工程质量检验及评定标准》 GBJ303-88
4.5《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》 GBJ147-90
4.6《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GBJ149-90
4.7《电气装置安装工程电力变压器施工及验收规范》 GBJ148-90 1.8
5.1施工准备
熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容及厂家图纸参数。
5.2准备施工机具材料
5．2．1、50吨吊车2台
5．2．2、Φ36钢丝绳4条,长度6米；
5．2．3、20吨吊环4个；
5．2．4、5吨或8吨吊装带，6米左右2根；（用于牵引）
5．2．5、枕木：250*250*2000，20根
5.3技术交底：对施工人员进行技术要求、技术标准及施工方法的交底。
6施工工序
6.1准备阶段
看图—定位—现场布置—施工机具准备。
6.2 施工阶段
接地安装—变压器安装—支架制安、配管—电缆敷设—铜母线安装—防雷安装。
6.3调试及交工阶段
电气设备和元件调试—系统试验—送电—交工。
主要施工内容及工序图见图一。
图一、主要施工内容及工序
施工准备

设备交货

铜母线制安
电缆桥架、管路安装
防雷接地安装
变压器安装

电缆敷设

系统调试

送 电

工程交工

7施工方法
7.1整流变压器安装
共2台动力变压器，依照厂家外供图单台带油运输重约47吨。
7.1.1变压器卸车及就位
a.变压器本体重量重、体积大、高度高，又在施工现场作业，因此安全工作尤其重要，必须给予高度重视、精心组织、安全指挥。加大对施工人员的安全教育，所有施工人员必须认真施工，本着安全第一的思想，同时应具有自我保护及保护他人的安全意识。
b.施工前由起重工程师向所有参加施工人员进行方案技术交底。尤其要明确吊装指挥信号。指挥人员与吊车司机应统一信号，严禁误操作。
c.吊车必须严格按方案中所定的工作半径站位，严禁超负荷吊装。
吊车站位的地基要结实可靠，可采取铺路基箱和厚钢板的措施来保证吊车站位结实可靠。
d.吊车开机吊装前应对吊车臂杆、线路、吊钩、钢丝绳等进行全面检查，确认无误后方可进行吊装。
e.吊装作业区域设警戒线，除作业人员外禁止进入警戒线内。施工人员不得擅离职守，一切行动必须听从指挥。
7.1.2变压器卸车及就位
a.变压器运至现场后，配合甲方进行检查，规格型号应符合设计要求，附件、备件应齐全；产品的技术文件应齐全；外观检查按规范第2.2.1条进行。检查后做好记录并签字认可；
b.变压器用拖车运至现场，应尽量靠近变压器基础；
c.在变压器基础和拖车之间用250×250×2500mm的枕木搭成与拖车箱底同高的平台，平台宽度比变压器宽度稍宽1000mm；
d.大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向,以免安装时调换方向发生困难。设备厂家提供设备本体运输重量为47吨。 根据现场实际情况，两台吊车可以站最佳位置，吊杆位置在起重机两侧和后方，支腿完全伸出，吊杆回转半径为10米，计算高度为9.5米，则吊杆长度L=15.5米。 查吊车性能表2台50吨吊车满足吊装要求。
e.指挥方式:对讲机、手势、哨子
f．在吊装时，动作要缓慢，两吊车要协调一致，并注意防止卡杆现象。 
7.1.3变压器器身检查
大型变压器一般在现场就位后都需进行器身检查，然后进行附件安装。在进行此项工作中，必须严格按照厂家提供的“变压器安装使用说明书”及“电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148-90）”中“器身检查、本体及附件安装、注油”的有关规定，本方案只作一般方法的叙述。
7.1.3.1准备工作
油罐准备：根据以前干的大型变电站看，油罐都是甲方准备。安装期间，乙方向甲方借用，运行期间，甲方作储备变压器油和检修变压器装油用。故建议甲方向设计院要求增加油罐的设计，然后委托一个单位制作。大约能装40m3的1个就可以了；同时应对有关起重、滤油及试验仪表设备进行检查，使其保持良好状态；熟悉出厂文件、验收规范及试验方法及有关记录表格；检查起吊工具，如葫芦、钢丝绳、卸扣，考虑其安全系数。而且布置好真空滤油机，压力滤油机、真空泵、大油罐，做好放注油的准备。
7.1.3.2为了缩短器身检查时间及尽早发现电气性能的缺陷，器身检查前，进行如下预测：
a. 绝缘电阻；
b. 直流电阻；
c. 变比测定；
d. 绝缘油耐压试验。
7.1.3.3用16吨吊车进行吊钟罩检查，器身检查程序如下：
a.用真空滤油机把变压器油抽到油罐中；
b.进行电流互感器引线拆除；
c.有载开关拆除，将有载调压电动操作机构与开关主体连接轴做好记号并拆开，用16吨吊车吊出开关机芯，挂在自制马凳的葫芦上；
d.卸掉全部螺栓，并集中堆放，四角插上四根Φ16×2000的圆钢，防止起吊时摇动，调整吊钩位置，使其位于钟罩中心，先使4个5吨葫芦受力均匀，使钟罩移开100mm左右，挂好四周稳绳；
e.吊车垂直提升，将钟罩吊至变压器附近的空地，并用干净的塑料布垫在下部；
f.铁芯检查。
按制造厂安装使用说明书及GBJ148-90规范第2.4.5条进行器身机械及电气检查，并做好记录。
①铁芯是否变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好，是否多点接地；
②铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件绝缘应良好；
③绕组绝缘应良好；
④所有连接螺栓应紧固；
⑤引出线绝缘包扎应牢固。
g.器身检查完毕后，清点工具是否有缺少部分，保证器身内无遗留物；用合格油把器身及下节油箱内部冲洗干净，将上节油箱及有载调压开关恢复检查前位置，然后用手动慢速转动有载开关，看正常否，确定正常后，将有载开关进行电动操作，一切正确后，将油箱放下密封，拧紧全部螺栓。
7.1.4变压器附件安装
7.1.4.1储油柜安装
安装前应进行检查，要求干净，储油柜中胶囊或隔膜应完整无破损。先装上油标及副油箱、整体吊装至安装位置并用螺栓紧固，同时安装吸湿器管及与油枕联管，安装瓦斯继电器；要求油位表动作应灵活，油位表或油标管的指示必须与储油柜的真实油位相符，不得出现假油位。
7.1.4.2套管安装
套管安装前应进行检查，要求瓷套表面应无裂缝、伤痕，套管应经实验合格，充油套管无渗油现象，油位指示正常。拆去油箱上套管安装孔的临时密封盖板，用干净的白布擦净联连法兰的表面，安装套管升高座，要求电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，放气塞位置应在升高座最高处，电流互感器和升高座的中心应一致；将套管用尼龙绳扣吊装到变压器上，拧下套管顶部的接线端子，均压罩，压盖，从空心导电管的上端穿一根长约3米的尼龙绳，绳的一端系一螺栓和变压器内部高压引出线联接上。同时在套管下方连一调节绳，通过调节绳来调节套管角度，然后将套管插入升高座，同时牵引尼龙绳将引线穿入套管直到套管法兰与开高座法兰完全对好，拧紧螺栓，将引线端头固定、压盖、接线端子安装好。
7.1.4.3强油风冷却器安装
用16吨吊车直接吊至轨道上并与变压器管路对接。
7.1.5变压器注油
7.1.5.1 变压器油过滤处理
向变压器主体注油前必须先将变压器油过滤合格后才向变压器注入。
a.使用压力滤油机将油从油罐车中抽出，注入大油罐中；
b.使用高真空滤油机JPJ-22-6000，对油罐中的变压器油进行大循环过滤，按下图连接，直到油的各项技术指标达到设计要求后，才注入变压器中。

1.变压器油抽到油罐过程 2.大循环油过滤过程
7.1.5.2真空注油
按220kV电压等级的注油标准进行真空注油，如下图所示接通管道及油路。

3.变压器真空注油过程
过程：
a.将滤油机出油管与油箱下部排油阀相连，并在阀前装一压力表，将真空泵进气管与油箱顶部抽真空阀相连，关闭瓦斯继电器与油枕间的阀门，启动真空泵使真空度维持在500毫米水银柱，抽真空时就监视变压器外壁的弹性变形，其最大值不得超过壁厚的2倍；
b.启动JYJ-22-6000真空净油机，先打开净油机气镇阀，启动真空泵，直到真空度达到0.02MPa，再启动进油泵，从脱气罐视镜观察进油情况，油位升到视镜中线上时，启动排油泵，将油注入变压器内，控制油温在55°左右，控制进油阀门压力表上的压力在一定的数值，注油速度不应大于100L/min，直到油位距油箱顶200mm，停止注油，继续抽真空保持两个小时，然后将油箱上抽真空阀关闭，停止抽真空；
c.打开瓦斯继电器与油枕间的阀门后继续注油，直到油枕胶囊上的排气孔有油溢出，停止注油，静置24小时，等变压器内部的油温度与周围温度相同时，观察油标油位，若油标指示偏低，则继续注油，偏高应放出部分油。
7.2电缆敷设
7.2.1电缆支架加工及安装：平直钢材，用气割或切割机下料，用电焊焊接成支架，除锈打焊、割渣，刷上沥青漆，焊接到预埋件上，要求横平竖直，然后焊接接地连线，最后打焊渣，补刷沥青漆。
7.2.2电缆桥架安装：按设计位置划线，钻孔，埋膨胀螺栓、安装立柱及托臂，有预埋件的地方，则直接焊上立柱，要求立柱垂直、成排，用镀锌螺栓安装托臂，同一条桥架的托臂要水平，整齐。吊装桥架到托臂上，弯通、三通等按图纸的位置先摆好，然后摆直直通桥架，安装直接片，方颈螺栓由里往外穿，坚固螺栓。连接后把桥架调直，调平，最后用螺栓把其固定在托臂上。
7.2.3电缆敷设：本工程所用电缆全部按全塑电缆考虑。施放前低压动力电缆只需测绝缘。架设电缆盘，按电缆的编号及型号进行施放，放完一根后，在桥架内的电缆要摆好，两头要放到位，然后挂上电缆标志牌，在垂直段或电缆支架处需用绑线或扎带把电缆固定好。逐根施放，直到全部放完。直埋电缆时先把电缆沟挖好，深度要求-0.8m，过道处或与管道交叉处需先埋好保护管，保护管为钢管，敷设要求同钢管暗配，只需两端打出喇叭口，然后在沟内铺一层砂，再放电缆，再铺砂，直至把电缆盖住，上面再盖红砖保护，最后经监理工程师隐蔽检查、签字，做好记录后回填埋好。
7.2.4电缆头制作：本工程为全塑电缆，故电缆头为干包式。
7.2.4.1 16平方毫米以下的动力电缆剥皮把芯线分开后，用塑料带加塑料粘带包缠好分支处即可，多股导线端部压上接线端子。
7.4.4.2 25平方毫米以上的动力电缆，终端头制作按CD168标准图集进行。固定电缆后量取电缆头尺寸，剥切护套，有钢带先切除钢带，焊上接地线。高压电缆包缠自粘性橡胶带填充，低压的则用用塑料带填充，然后套入电缆手套，再用橡胶粘带或塑料带（或粘带）包缠防潮锥。10kV的尚需包出应力锥，量取接线长度后，多余的锯去，然后压接接线端子，在接线端子根部再包一个小防潮锥即可。
7.2.4.3 控制电缆头制作：量好尺寸固定电缆后，剥切护套，然后包缠塑料带，套上控缆头套即可。
7.3避雷及接地线安装：
7.3.1避雷网安装：在屋顶上钻孔埋圆钢作为支撑或制作砼墩，要求直线成排，拐弯处距离合适。平直扁钢，然后焊接在支撑上，再与土建的或安装的引下线抽头焊接。焊后打掉焊渣，在焊接处先刷一道樟丹漆，再刷一道银粉漆。
7.3.2引下线敷设：在墙上每2m打孔，然后打进圆钢（孔与圆钢外径一样），平直扁钢，然后撑直从上而下焊到圆钢上，在1.8m处焊接断接卡子，下面与接地线相焊，地上1.5m处固定保护角钢。焊接处刷油漆。
7.3.3接地线敷设：
7.3.3.1埋地敷设：先挖接地沟，要求深度在冻土层以下。把加工好的接地极垂直打进地里，然后敷上接地线，接头处焊接要符合规范要求，焊接处要打掉焊渣，补刷防腐漆，最后经隐蔽验收，填好记录再回填。
7.4 导线架设
软母线为普通型钢芯铝铰线，有单根的和两根组合成组合导线的。
7.4.1 对导线、金具、瓷瓶按规范及设计要求进行一次检查及试验，必须符合有关规定。
7.4.2 测量各导线跨度，测量各引下线在母线上的接线点尺寸，其方法为：
a、根据图纸尺寸定导线跨度及接线点尺寸。
b、从图纸上不能确定的则用实测的方法，用麻绳模拟母线及引下线，使引下线至设备接点呈现自然下垂状，达到既能满足对地及风偏要求又形状美观。逐个测量并做好记录。
7.4.3 计算导线长度。
按设计查得或计算得各跨度紧线驰度f
据线长度计算公式：

式中：L—锯线长
l—跨度
导线下料长度：
LN=L-λ-A
式中：LN—计算线长
λ—2串绝缘子串长
A—钢梁宽
7.4.4 下料
找一处长约50米的平坦地方，找跨距最远的一处塔架，按计算下料长±50mm的长度下料，作为初料。
7.4.5 压耐张线夹
先将所下导线一头压上耐张线夹，然后将压上耐张线夹的一头挂在塔架上，另一头用2吨平拉葫芦拉直，精确地测量导线下料长后割去多余的料，压上耐张线夹。
7.4.6 导线组装
将两根导线并排放于地上，按设计规定装上间隔棒（间隔1.5m），压上T形线夹。
7.4.7 吊装导线
将组装好的导线两端装上绝缘子串，然后一头吊到钢梁并用U形螺丝固定在钢梁上，另一端当吊至U形螺丝离钢梁1.5m时，用一挂在导线悬挂点同一平面，另一头特殊装置与三角铁板相连的两个双钩紧线器，将导线连续收紧，直至U形螺丝与钢梁连接好，这样可避免出现过牵引。
7.4.8 调节驰度
当相同跨距、相同平面的导线架设完毕后，利用绝缘子串上的U形螺丝进行驰度调整以达到设计和规范要求。
7.4.9 跳线及引下线的安装
调好母线驰度后，可以安装跳线，其长度根据设计的跳线驰度，实测跳线的长度进行下料，方法与母线施工相似。引下线的安装必须在地面设备安装好后才能施工，其方法是采用实测下料长度。
工期及质量保证措施：
1）应专划一块软母线预制场地，应具备同时预制四组母线的能力。
2）应实际测量跨度及中间返引，确保一次压接成功。
3）吊装采用机动绞磨牵引，吊装前须带绝缘子串及金具统一吊装，提高安装效率。
4）预制及安装两个班组应有自检互检制度。
7.5 现场试验调试
7.5.1 动力变压器调试
根据规范要求进行以下试验：
（1）测量绕组连同套管的直流电阻；
（2）检查所有分接头的变压比；
（3）检查三相结线组别；
（4）绝缘油试验；
（5）高压套管试验；
（6）测量绕组连同套管的绝缘电阻及吸收比；
（7）绕组连同套管的介损试验；
（8）测量绕组连同套管的直流泄漏电流；
（9）测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；
（10）检查有载调压切换装置；
（11）检查风冷装置；
（12）额定电压下冲击合闸试验；
（13）检查相位；
（14）测量噪音。
7.5.2 整流柜及其控制柜
协助制造厂（或在制造厂指导下）做以下检查及试验：
a、检查各控制回路及主回路绝缘，应按设计图纸动作。
b、主回路压耐压试验。
c、轻载试验。
d、低压大电流试验。
e、电流均衡度试验。
f、保护系统协调检查。
g、检验稳定性能。
h、测量音频噪音。
7.6 系统调试
在单体调试完毕和安装完毕后可进行系统调试。
7.6.1 二次回路检查
（1）测量绝缘电阻。
（2）交流耐压试验
7.6.2 信号回路检查
采用短接保护装置输出接点的方式，模拟各种保护动作情况，断路器均应可靠动作，且应发出声光报警，信号继电器动作情况应符合图纸要求，光字牌应正确显示。
7.6.3 电流回路检查
在电流互感器一次侧，利用大电流发生器施加相应的电流，控制屏和高压柜上电流表均应批示正确，用卡钳表分别测量保护和测量回路的电流，均应读数正确。
7.6.4 电压回路检查
断开电压互感器二次侧的连线，在CT二次回路中分别施工UAN=10V，UBN=20V， UCN=30V，的三相电压（可用三相调压器分别进行调压），用数字万用表分别测量计量和保护回路中各点的电压，均应指示正确，控制屏上电压表读数应正确。
7.6.5 动力变压器差动保护回路调试
可在动力变带上一定负荷（一般要求在额定负荷的1/3以上）后进行，利用钳形相位表，测量各各相电流的大小和相位角，并画出电流六角相量图。
在差动回路未调试前，差动保护不应投入（可断开开保护连接片），以免误动作。
7.7 验收及送电
以上试验和调试结果均应符合规范和产品技术要求，且应填写调试记录和试验报告，并提供结果给监理。
调试完毕后可向甲方申请交工验收，验收合格，可要求对整个系统进行试送电。
送电前应写好送电方案及采取的安全措施，在监理人员的指挥、协调下严格按送电方案进行每一步送电操作。
全部设备在空负荷正常运行24小时后，方可将全部设备移交给甲方人员。
工期及质量保证措施：
1）与设计院紧密配合，及时发现问题并解决。
2）积极配合安装，确保一次性安装合格。
3）做好仪表的检定工作，确保仪表使用效率。
4）积极与各厂家做好配合工作，做好送电前的准备工作。
5）积极做好与供电部门的配合工作，使上下保护匹配。

8主要资源供应计划
8.1劳动力需用计划（见表2）
表2
序 号
工 种
等 级
人 数
1
工程师
持证
1人
2
电工
持证
2人
3
电焊、气焊工
持证
1人
4
电调工
持证
2人
5
起重工
持证
1人
6
安全员

1人
合 计
8人
8.2主要机具供应计划（见表3）
表3
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率kW
生产能力
备注
1
液压汽车吊
50t
2台

50t

2
真空滤油机
JYJ-22-6000
1台
陕西汉中变压器厂

3
6m3/h

3
压力滤油机
LY-150
1台
四川自贡滤油机厂

4
交流电焊机
BX3-500-2
1台
上海凯达电焊机在限公司

27
500A

5
接地摇表
ZC-8
1块
北京电表厂

6
直流耐压设备
KGF-100
1台
宁夏电子仪器厂

10kv

7
变压器油耐压设备
YDJ（G-1）
1台
武汉江汉开关变压器厂

50kv

8
标准电压表
T51-V 0.5级
2块
哈尔滨电表仪器厂

0～600V

9
标准电流表
T51-A 0.5级
2块
哈尔滨电表仪器厂

0～10A

10
变比电桥
QJ35
1台
上海电工仪器厂

11
大电流发生器
5000A/5A
1台
武汉开关变压器厂

5000A

12
继电器校验仪
BJS
1台
宁夏电子仪器厂

13
万用表
MY61
1块
深圳华仪试验与测量公司

14
卡钳表
T-302
2块
上海

200A

15
调压器
TDG0.5/0.5
1台
上海调压器厂

0～250V

16
手动导线钳压机

2台
上海第一工具厂

240mm2

17
气焊工具

1套
南宁

18
电锤

2台
德国

φ20

9保证进度的技术组织措施
为保证全部工程按期完工，针对本子项，本专业的具体情况，还须实施以下保证进度的技术措施：
9.1施工前要做好充分准备工作，组织施工人员看施工图，学习规范，学习施工方案，熟悉场地及施工部位。根据计划提前准备材料、机具。
9.2根据工程内容，配备足够的机具，安排好人员进场，各工种人员要配备齐全。
9.3及时解决工程施工中出现的问题，施工图的问题要提前发现，提前找设计院解决，对设备、材料问题，及时找有关部门解决；对技术问题，要组织技术力量尽快解决，交叉作业要找领导及调度督促其他专业尽快为我们创造条件。
9.4提高施工人员的素质，施工前组织必要的学习培训，关键的、较难的工序要提高施工熟悉程度。
9.5要按《过程控制程序》组织施工，以提高工效。
10保证质量的技术组织措施
按“质量、环境、职业健康安全”管理体系要求对工程质量进行管理，严格执行施工组织设计规定的各项质量保证措施，另外针对本子项，本专业的具体情况，制定以下保证质量的技术措施：
10.1所有施工人员应熟悉图纸，掌握施工及验收规范和有关标准，真正做到按图纸施工按规范要求施工。施工员及施工小组配备施工及验收规范和标准图集，使之能随时对照执行。
10.2做好工程的技术交底工作，使操作者心中有数，真正做到按程序和施工方案要求施工，关键的地方更要引起重视。
10.3材料、设备、原器件安装前要进行认真检查，合格的才能使用和安装。不合格的及时提出，要求有关部门处理和调换，不得勉强使用。
10.4分项工程完工后要认真进行检查，及时填写自检记录及安装记录、调试记录。有关人员（工程负责人、质检人员、施工员）要进行复查，然后认真填写质量评定表及质量报表。
10.5隐蔽工程施工完毕后，要填写隐蔽工程记录，并请监理工程师检查、验收、签字。
10.6建立质量台帐，并认真填写，如实反映工程质量情况，如记录填写情况，质量评定情况，质量事故及处理情况，质量事故损失情况，质量受表扬、嘉奖情况。
10.7检人员要随时到现场检查施工质量,抓好质量管理。
11保证安全的技术组织措施
按“质量、环境、职业健康安全”管理体系要求对施工安全进行管理，除严格执行施工组织设计规定的各项安全保证措施外，针对本子项，本专业的具体情况，还须实施以下保证安全的技术措施：
11.1 电气设备的金属外壳应采用接地或接零保护。
11.2 电气设备必须由专职电工或在其指导下进行安装。
11.3 电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再合闸。
11.4发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者接触。
11.5严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修电气设备前必须切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的警告牌。警告牌的挂、取应有专人负责。
11.6临时电源和携带式手持电动工具或在高温施工地区使用的电气设备，应装设漏电保护装置，保护装置应完整无损，动作灵敏。使用前，必须按“试验”按钮合格后方可运行。
11.7严格执行操作规程，送停电要按程序进行，一人操作，一人监视。
11.8在搬运设备时要注意防止设备滑倒。
11.9高空作业要挂安全带,要防止材料、工具掉下。
12环境污染防治和文明施工的技术组织措施
按“质量、环境、职业健康安全”管理体系要求对施工环境进行管理，严格执行施工组织设计规定的各项文明施工保证措施：
12.1 进入厂区，必须遵守厂内的规章制度。
12.2 在厂区施工，不允许随便丢工业垃圾和生活垃圾，应将垃圾堆放在指定位置。
12.3 在施工区配置醒目的警示线，保证进入现场的人员获得足够的警示需要。
12.4 做好设备材料的接收与发放工作，运用科学的管理、保养方法，建立各种标识，使其整齐有序，不损不丢，不乱。
12.5 施工中应遵守有关部门制定的卫生和健康规定，保持施工现场和所有工程施工区域的清洁。
12.6 施工完毕，应及时清理现场，恢复被破坏的场所，生活及生产垃圾必须清理干净，不得污染环境。
13 施工进度安排计划（见附表）