热泵运行规程试用版.docx

国电内蒙古东胜热电有限公司 热泵运行规程
GUODIAN DONGSHENG GENERATING CO LTD
目录
目录 1
1．概述 1
1.1驱动蒸汽系统 1
1.2乏汽系统 1
1.3热网水系统 1
1.4驱动蒸汽凝结水系统 2
1.5抽真空系统 2
2. 热泵系统启动前的准备 2
2.1 系统检查 2
2.2投运热泵水侧（注水） 2
2.3热泵组抽真空 3
2.4投运热泵乏汽凝水系统 4
2.5投运热泵乏汽系统 4
2.6投运热泵驱动蒸汽减温水系统 4
2.7投运热泵驱动蒸汽系统 4
2.8投运热泵蒸汽凝结水系统 5
3. 热泵系统启动 5
3.1运转前检查 5
3.2运转前准备 6
3.3启动热泵 6
3.4热泵运行监视 6
4.热泵系统停运 7
4.1热泵停运操作 7
4.2热泵停机规定 8
4.3故障停机原因 8
5.热泵站各系统停运 9
5.1停运热泵驱动蒸汽系统 9
5.2停运热泵蒸汽减温水系统 9
5.3停运热泵乏汽及其凝水系统 9
5.4停运热泵站蒸汽凝结水系统 10
5.5停运热泵站抽真空系统 10
5.6停运热泵站循环水系统 10
6.热泵系统停运后的保养 10
6.1停机保养 10
6.2气密性检查 11
7.热泵运转注意事项 11
7.1无负荷运转 11
7.2停电 12
7.3乏汽压力 12
8.热泵系统逻辑 12
8.1蒸汽系统 12
8.1.1蒸汽系统投运允许条件： 12
8.1.2热泵站蒸汽系统投运： 12
8.1.3热泵站蒸汽系统停运： 13
8.1.4热泵站蒸汽总门联关条件： 13
8.2乏汽系统 13
8.2.1乏汽系统投运允许条件： 13
8.2.2乏汽系统投运： 13
8.2.3热泵站乏汽系统停运允许条件（AND）： 13
8.2.4乏汽系统停运： 14
8.3驱动蒸汽凝结水系统 14
8.3.1凝结水泵启动允许条件： 14
8.3.2凝结水泵联锁条件： 14
8.3.3热泵站凝结水系统投运允许条件：（AND） 14
8.3.4热泵站凝结水系统投运： 14
8.3.5热泵站凝结水系统停运允许条件： 14
8.3.6热泵站凝结水系统停运： 15
8.3.7凝结水泵自动运行逻辑： 15
8.4热泵站蒸汽减温水系统 16
8.4.1热泵站蒸汽减温水系统投运： 16
8.4.2热泵站蒸汽减温水系统停运允许条件： 16
8.4.3热泵站蒸汽减温水系统停运： 16
8.5热泵站乏汽凝结水系统 16
8.5.1热泵站乏汽凝结水系统投运： 16
8.5.2热泵站乏汽凝结水系统停运允许条件： 16
8.5.3热泵站乏汽凝结水系统停运： 16
8.6热泵本体单元系统 17
8.6.1热泵投运允许条件： 17
8.6.2单组热泵投运： 17
8.6.3热泵停运： 17
8.7热泵站功能组级控制 17
8.7.1系统投运允许条件： 17
8.7.2热泵站系统紧急停运（OR）： 17
8.7.3供热系统投运 18
8.7.4热泵站供热系统停运顺控 18
9.热泵系统故障处理 18
9.1停机故障 18
9.2 热泵故障停机时机组的处理 19
9.3 溶液结晶的处理办法 19
9.4 编码和原因及处置一览表 19
10设备规范 24
11.附表 25
12.阀门状态表 26
13.热泵技术措施 29
13.1单台热泵隔离措施 29
13.2热泵站失电技术措施 30
13.3热网循环水中断热泵停运技术措施 31
14.系统图及阀门清单 31
14.1热泵热网水系统 32
14.2热泵乏汽系统 34
14.3热泵抽真空系统 38
14.4热泵凝结水系统 42
14.5热泵驱动蒸汽系统 46
14.6热泵站PC段电气系统 50

3

1．概述
国电内蒙古东胜热电有限公司余热回收集中供热项目是利用机组乏汽余热加热城市供热循环水，达到热能回收利用，节约能源降低能耗目的。该项目通过对机组空冷系统改造，以供热抽汽作为驱动热源，溴化锂吸收式热泵为主体，回收乏汽余热，并转换成可供城市热网利用的高品质热源。
热泵型号为：RHP-260W溴化锂吸收式热泵。热泵单元系统包括：两路驱动蒸汽进汽系统，两路凝结水系统，乏汽进汽系统，热网水进、出水系统，抽真空、热泵本体等。每套热泵机组自带一套监视、测量、控制系统，对进入热泵的蒸汽、乏汽、热网水及热泵内部换热介质等进行独立监控，热泵站通过通讯系统与DCS控制系统连接。
#1热泵站电源取自#1机6KV IB段，经一台干式变降压后供#1热泵站使用。
#2热泵站电源取自#2机6KV IIA段，经一台干式变降压后供#2热泵站使用。
两台热泵站400V PC A、B段设有联络开关。
每套热泵机组蒸汽进口设有调节门，由热泵机组自带PLC控制系统自动控制调节门开度。
每台机组配套8台热泵，每两台热泵为一组，共计4组热泵，每台供热能力设计为38.9MW。
1.1驱动蒸汽系统
热泵站驱动蒸汽管道自机组供热抽汽管道上接出，经过一台减温装置减温后作为热泵驱动汽源，供四组（八台）热泵使用。减温装置前后设置蒸汽压力、温度等测点，对蒸汽温度进行自动控制。
1.2乏汽系统
乏汽自空冷岛进汽管道引出，同时供热泵站四组热泵使用。热泵乏汽凝结水经泵体乏汽凝水泵打入空冷岛回水管道。
1.3热网水系统
热泵站供水接自热网回水管道，经热泵机组加热以后回到热网回水管道。热泵站设有旁路门，以满足不同运行方式。
热网水系统在采暖期间分三种运行方式。
运行方式一：冬季供热初期，热网回水经热泵机组加热，经热网循环泵升压后直接对外供热。
运行方式二：供热高峰期，经热泵站加热后的热网循环水温度不能满足供热需求时，再进入热网加热器进行二次加热之后对外供热。
运行方式三：热泵机组停运，热网加热器单独供热。
1.4驱动蒸汽凝结水系统
每台机组热泵站共有八台热泵，每两台为一组，设置一台闭式凝结水箱、三台变频凝结水泵，额定工况下两台运行一台备用。
四组热泵驱动蒸汽凝结水均流入站内凝结水箱，水质合格后经凝结水泵供至本机组#6低加入口，不合格的凝水排入热网回水管道或工业废水排水井。
1.5抽真空系统
热泵站乏汽侧抽真空系统接自大机抽真空母管，维持热泵乏汽侧真空度。
2. 热泵系统启动前的准备
2.1 系统检查
2.1.1相关检修工作结束，工作票全部收回。
2.1.2各转机设备试转合格、处于备用状态。
2.1.3系统各阀门状态见冷备状态时阀门状态表。
2.1.4城市热网一级网水系统已投入正式运行。系统冲洗合格，水质指标符合进入热泵许可标准。见附表一。
2.1.5就地表计及在线表计、保护及自动控制系统投运正确。
2.1.6热泵本体系统检查：控制柜已送电，乏汽凝水泵，稀溶液泵，冷剂泵均处于正常状态，无报警。泵体真空泵动作正常，润滑油油位油质正常。热泵本体真空度合格（见4.1.8）。汽轮机运行正常，与热泵的联锁保护投入。（泵体各阀门状态）
2.1.7机组负荷高于200MW，汽轮机排汽压力大于10Kpa。
2.2投运热泵水侧（注水）
2.2.1检查热泵站供水电动门关闭，热泵站回水电动门关闭。热泵站旁路电动门开启。热泵站滤网进口电动门关闭，热泵站滤网出口电动门关闭，热泵站滤网旁路电动门关闭。检查热泵站供、回水管道放水一、二次门关闭。开启热泵站供、回水母管放空气门。
2.2.2检查各台热泵进、出水电动门关闭。
2.2.3请示值长同意，开启热泵站滤网进口电动门，开启热泵站滤网出口电动门，稍开热泵站供水电动门，注水，待供水母管放空气见水后注水完毕关闭热泵站供水母管放空气门，缓慢开启热泵站供水电动门。
2.2.4请示值长同意，稍开热泵站回水电动门注水，待回水母管放空气门见水后注水完毕，关闭热泵站回水母管放空气门，全开热泵站回水电动门。
注意：注水前注意回水压力在0.25Mpa以上，注水过程中注意热网一级网回水压力不得低于0.15Mpa，加强热网补水。
2.2.5开启单台热泵水侧放空气门，全开单台热泵进水电动门，稍开单台热泵进水手动门注水，待泵体放空气门见水后，关闭放空气门，全开单台热泵进水手动门、出水电动门。
2.2.6依次完成其它热泵注水。
2.2.7用热泵站循环水旁路电动门调节单台热泵供水流量大于300t/h。调节热泵站循环水旁路电动门前后差压为？热泵站循环水旁路电动门停电，挂“禁止操作、有人工作”标示牌。
2.2.8热泵站电动滤网差压达5-7Kpa时应启动排污电机进行排污。
2.3热泵组抽真空
2.3.1检查热泵站抽真空电动门关闭，抽真空旁路电动门关闭，抽真空手动门关闭，单台热泵抽真空电动门关闭，每组热泵乏汽电动门关闭,热泵站乏汽电动总门关闭。
2.3.2请示值长同意，开启热泵站抽真空手动门，缓慢开启热泵站抽真空旁路电动门。检查机组背压无明显上升，或视背压变化情况及时启动备用真空泵。
2.3.3开启单台热泵抽真空电动门，检查机组背压无明显上升后依次完成八台热泵抽真空。
2.3.4开启任意一组热泵乏汽电动门，检查机组背压无明显上升，背压稳定后关闭该组热泵乏汽电动门。
2.3.5待真空建立完成后（机组背压稳定），开启抽真空电动总门，关闭抽真空旁路电动门。热泵站建立真空完成。
注意：操作过程中如背压异常上升，立即停止操作并关闭热泵站抽真空电动总门及抽真空旁路门，启动备用真空泵。
2.4投运热泵乏汽凝水系统
2.4.1检查热泵乏汽凝水放水门1，热泵乏汽凝水放水门2关闭。
2.4.2开启热泵乏汽凝水电动总门。
2.4.3启动初期水质不合格时开启热泵乏汽凝水至凝水箱手动门，关闭热泵乏汽凝水电动总门。
2.5投运热泵乏汽系统
2.5.1检查热泵系统建立真空已完成。
2.5.2检查热泵站乏汽凝水系统已投运。
2.5.3检查热泵站乏汽电动总门、每组热泵乏汽电动门关闭。
2.5.4要求两台精处理全部投运。
2.5.5请示值长同意，开启热泵站乏汽疏水门，缓慢开启热泵站乏汽电动总门。注意机组排汽压力变化。
2.5.6缓慢开启单组热泵乏汽电动门。
2.6投运热泵驱动蒸汽减温水系统
2.6.1检查热泵站驱动蒸汽减温水电动门、手动门、调门关闭。
2.6.2开启热泵站驱动蒸汽减温水电动门、手动门，减温水压力达0.6Mpa以上。驱动蒸汽减温水调门投入自动，温度设定在140℃。驱动蒸汽减温水系统投运完毕。
2.7投运热泵驱动蒸汽系统
2.7.1检查热泵站驱动蒸汽一次门，热泵站驱动蒸汽二次门，热泵站驱动蒸汽调门，单台热泵驱动蒸汽调门，热泵驱动蒸汽电动门，热泵驱动蒸汽旁路门关闭，热泵驱动蒸汽手动门开启。
2.7.2开启热泵站驱动蒸汽母管疏水总门、热泵站驱动蒸汽管道疏水总门。
2.7.3检查热泵站减温水系统已投运。
2.7.4请示值长同意，依次稍开驱动蒸汽管道1、2、3号放空气门,单台热泵驱动蒸汽管道放空气门，依次开启热泵站驱动蒸汽母管#1疏水门、驱动蒸汽母管#2疏水门、热泵站驱动蒸汽调门前疏水门、驱动蒸汽减温器后疏水门、单台热泵驱动蒸汽管道疏水门、单台热泵驱动蒸汽旁路疏水门,开启热泵站驱动蒸汽旁路门。待放空气门冒汽后依次关闭放空气门。暖管至单台热泵驱动蒸汽调门前。检查疏水温度达到110℃以上暖管结束，关闭驱动蒸汽管道疏水门。
2.7.5系统暖管结束后，缓慢开启热泵站驱动蒸汽一、二次门，关闭热泵站驱动蒸汽旁路门。
2.8投运热泵蒸汽凝结水系统
2.8.1检查凝结水泵已送电，备用良好。
2.8.2开启凝结水泵入口手动门、凝结水出口母管电动门。
2.8.3检查凝结水母管放水门、放空气门关闭，三台凝结水泵出口放水门关闭。
2.8.4检查开启热泵蒸汽减温水电动门，开启凝结水箱补水电动门给凝结水箱补水至600mm。关闭凝结水箱补水电动门。
2.8.5启动初期水质不合格时关闭热泵凝水至#6低加电动总门，开启热泵凝水至热网回水一次门，选择不同运行方式选择开启热泵凝水至热网回水二次门或热泵凝水至工业废水井手动门。
2.8.6开启凝结水泵再循环电动门，启动一台凝结水泵运行。
2.8.7待水质合格后，将凝水回收至大机凝水系统。
3. 热泵系统启动
3.1运转前检查
3.1.1确认城市热网循环水已经充满热泵机组，单台流量≥300t/h。
3.1.2除盐水箱水位不低于8m。
3.1.3确认乏汽侧真空度≤4Kpa。
3.1.4确认蒸汽母管电动门已开。
3.1.5确认热网循环泵，主机真空泵，乏汽凝水泵，稀溶液泵，冷剂泵均处于正常状态，无报警显示，汽轮机处于正常状态，与热泵的联锁保护投入。
3.1.6运转初期，蒸汽凝水及乏汽凝水充分冲洗，蒸汽凝水水质不合格时排至热网回水管道或工业废水排水井，乏汽凝水水质不合格时排至热泵站凝水箱，联系化学化验水质合格后全部回收。
注意：一组热泵额定工况运行时乏汽量为24t/h，驱动蒸汽量为34.8t/h，冲洗时注意大机补水。
3.2运转前准备
3.2.1合上控制盘配线专用断路器。
3.2.2确认触摸屏的[POWER]灯正常。
3.2.3确认触摸屏无任何报警显示，否则禁止启动。
3.2.3启动前必须确认就地及DCS蒸汽调节门关闭，DCS显示绿色
3.2.4检查热泵的启停控制方式为“远方控制”
3.3启动热泵
3.3.1远程按下控制盘“运转”按键
3.3.2确认「安全回路确认中」 文字出现，确认各安全回路，完成系统自检。
3.3.3自检完成后显示 “溶液移送中”，溶液泵（SP1和SP2）开始运转，由绿色变为红色
3.3.4显示“软启动中”，蒸汽调节门处于自动状态时，蒸汽调节门开始打开
3.3.5软启动开始后，蒸汽调节门由绿色变为红色，蒸汽门慢慢打开，根据热水出口温度自动进行调节。
3.3.6软启动通常需要15-30分钟
3.3.7再生器内的溶液被充分加热后软起动结束,显示「加热运转中」的文字。
3.3.8蒸汽调节门自动控制时，在加热运转中，比例控制热水出口温度进行连续运转。
3.3.9各泵进行运转时，与其相对应的运转指示灯亮起。
注：软启动是为防止对热泵的过度热应力作用及溶液被急剧加热产生沸腾液滴引起的冷媒污染，而采取的必要控制手段。
3.4热泵运行监视
3.4.1热泵站正常运行时热泵站进水温度稳定，无大幅波动。
3.4.2热泵站循环水流量稳定，调节热泵供水流量不低于300t/h。
3.4.3热泵站减温器后温度控制在额定140±5℃，不得高于150℃。
3.4.4凝结水箱水位设定值在600±10mm，凝结水箱水位高二值（≥800mm）时联启备用泵。
3.4.5凝结水水质合格，凝水SiO2≤20ug/L，PH 9.0—9.5，凝水导电度≤0.2µs/cm。
3.4.6凝结水泵自动调节正常，电流不大于197A，轴承温度≤70℃。
3.4.7热泵自动调节过程中监视机组背压，及时调节空冷风机运行。
3.4.8热泵自动调节过程中乏汽用量的变化会引起机组背压变化，及时调节空冷风机运行,视空冷岛运行状况必要时隔离运行列。
3.4.9冷剂水温正常(>2℃)。
3.4.10机组内部压力正常，无泄漏。见4.1.8。
3.4.11热泵热负荷变动控制在每10分钟20%以下，热网回水温度变化不超5℃/10分钟。
4.热泵系统停运
4.1热泵停运操作
4.1.1按热泵组控制面板上“停止”键，吸收式热泵开始约15分钟的稀释运转，（完全稀释时间大约30分钟的稀释运转），检查蒸汽调节门慢慢关闭最后全部关闭，稀释过程中，监视面板显示「稀释中」状态，在冷剂泵运转中稀释门打开，将冷剂送到溶液侧，稀释门开时LED灯亮，检查其它各泵也在运转，当冷剂箱内没有了冷剂时，冷剂泵停止运转。在显示画面显示稀释的剩余时间。各种泵停止运行，吸收式热泵完全停止。
4.1.2稀释运转结束，吸收式热泵停机后，确认蒸汽隔离门已关严，溶液泵自动停止后，延时3分钟后自动关闭乏汽进口门。
4.1.3注意：若机房温度低于5℃且停机时间超过24小时，停机时必须将蒸发器冷剂水全部旁通入吸收器。
4.1.4停机后热泵蒸汽电动门前压力应下降至0.05Mpa以下，否则视为热泵蒸汽调门不严，关闭热泵蒸汽手动门并开启单台热泵蒸汽管道疏水门泄压，防止蒸汽窜入热泵发生干烧事故。
4.1.5乏汽凝水泵停运后，检查乏汽凝水泵出口电动门联关。
4.1.6关闭热泵抽真空电动门。
4.1.7如果冬季长时间停机，要排放热泵内的热网水，乏汽凝水，蒸汽凝水，以免冻坏传热管及其他部件。
4.1.8热泵停机和备用期间必须保持系统真空，并定期检查记录。真空下降至不合格时，联系检修处理。
注释：实际测量的机组内压与环境温度对应的饱和压力的差值在660Pa以内，判断为机组放置无泄漏。

4.2热泵停机规定
4.2.1严禁先停热网循环水，后停热泵组。
4.2.2严禁先停乏汽，后停驱动蒸汽。
4.2.3若机房温度低于5℃且停机时间超过24小时，热泵停运时必须将蒸发器冷剂水全部旁通入吸收器。
4.3故障停机原因
在自动运转过程中，出现下列任何一种故障时，控制系统立即报警并自动关闭热泵蒸汽调门、热泵蒸汽电动门和冷剂泵，再按程序自动停止热泵机组。
（1）循环水流量低于热泵保护值 ≤300t/h
（2）冷剂水低温 ≤2℃
（3）乏汽中断 汽轮机跳闸或每组热泵乏汽电动门关闭或 乏汽电动总门关闭
（4）冷凝器高温 温度达98℃
（5）发生器溶液高温 温度达150℃
（6）冷剂泵过流 额定值7.4A
（7）发生器压力高 97.3Kpa
在热泵自动停机过程中，按面板“故障监视”键，消除警报声，并通过画面了解故障及排除方法。出现故障后，运行人员必须立即排除，故障排除后，再重新启动热泵组。
5.热泵站各系统停运
5.1停运热泵驱动蒸汽系统
5.1.1检查热泵站各台热泵已停运。
5.1.2关闭各台热泵蒸汽电动门、手动门，关闭热泵站蒸汽调门、热泵站蒸汽一次门、热泵站蒸汽二次门，检查热泵站蒸汽旁路门关闭。
5.1.3热泵站蒸汽管道压力下降至0.05Mpa以下时，开启热泵站蒸汽母管#1、2疏水门，热泵站蒸汽调门前疏水门，热泵站蒸汽减温器后疏水门，热泵站蒸汽母管疏水总门，开启各台热泵蒸汽旁路疏水门，各台热泵蒸汽管道疏水门，热泵站蒸汽管道疏水门。待疏水结束后关闭上述疏水门。
5.1.4热泵站蒸汽一、二次门及旁路门断电，挂“禁止操作、有人工作”标示牌。
5.2停运热泵蒸汽减温水系统
5.2.1检查热泵蒸汽系统已停运。
5.2.2检查热泵蒸汽减温水调门关闭，关闭热泵蒸汽减温水电动门，关闭热泵蒸汽减温水手动门。
5.2.3热泵蒸汽减温水电动门断电，挂“禁止操作、有人工作”标示牌。
5.3停运热泵乏汽及其凝水系统
5.3.1检查各组热泵乏汽电动门关闭。
5.3.2请示值长同意，关闭热泵站乏汽电动总门。
5.3.3保持热泵乏汽管道疏水门常开。
5.3.4检查各台热泵乏汽凝水出口电动门关闭，关闭乏汽凝水电动总门。
5.3.5开启热泵乏汽凝水放水门1、2，放水完毕后关闭。
5.3.4热泵站乏汽电动总门、乏汽凝水电动总门停电，挂“禁止操作、有人工作”标示牌。
5.4停运热泵站蒸汽凝结水系统
5.4.1检查热泵站所有热泵停运，热泵站蒸汽系统已停运。
5.4.2检查热泵站凝结水泵均已停运，出口电动门关闭，关闭三台凝结水泵入口手动门，关闭热泵凝结水电动总门。开启三台凝结水泵出口管道放水手动门，热泵凝水放水门，待放水完毕后关闭。
5.4.3热泵凝结水电动总门断电，挂“禁止操作、有人工作”标示牌。
5.5停运热泵站抽真空系统
5.5.1检查各台热泵抽真空电动门关闭，热泵站抽真空旁路电动门关闭。
5.5.2关闭热泵站抽真空电动总门，热泵站抽真空手动门。
5.5.3热泵站抽真空电动总门、旁路门断电，挂“禁止操作、有人工作”标示牌。
5.6停运热泵站循环水系统
5.6.1#1、2热泵站循环水同时停运
1）缓慢开启热泵站旁路电动门至全开，关闭热泵站供水总门、热泵站回水总门、热泵站滤网进口电动门、热泵站滤网出口电动门、热泵站滤网旁路电动门。
2）依次关闭各台热泵进水电动门、手动门，热泵出水电动门。
3）开启热泵站进、回水管道放水一、二次门，放水完毕后关闭。
5.6.2单台热泵站循环水停运
1）关闭单台热泵进水电动门、手动门，热泵出水电动门，操作过程中注意热网供、回水流量变化，适当开启热泵站旁路电动门调节总流量不变。调节热泵站旁路电动门前后差压为？。
2）依次关闭各台热泵进水电动门、手动门，热泵出水电动门。
6.热泵系统停运后的保养
6.1停机保养
短期停机是指停机时间不超过1~2周，在此期间的保养工作应做到以下几点：
6.1.1 将机组内的溶液充分稀释。当环境温度低于5℃，停机时间超过24h时，蒸发器中的冷剂水必须旁通入吸收器，以使溶液稀释，防止结晶。
6.1.2 注意保持机内的真空度。若泵体内压力升高，应启动真空泵抽气。
6.1.3停机期间若泵体内绝对压力不合格时，应检查泵体气密性。
6.1.4停机期间泵房内气温有可能降到0℃以下，应采取措施，保持机房温度在5℃以上，并将蒸汽凝水、乏汽系统、热网水系统(含热泵)中的所有积水放尽。同时还必须将安装在凝水换热器壳体下的放水门打开，排放干净凝水换热器内的热网水后关闭。以防止环境温度低结冻。
6.1.5检修、更换阀门或泵时，切忌热泵侵入大气。检修工作应事先计划好，迅速完成，并马上抽真空。
6.1.6 对于气密性好，溶液颜色清晰的机组，长期停机期间可将溶液留在机组内。但对于腐蚀较严重，溶液外观混浊的机组，最好将溶液送入贮液罐中，以便通过沉淀而除去溶液中的杂物。若无贮液罐，也应对溶液进行处理后再灌入机组。
6.1.7 两周以上停机前应拆下凝水热交换器端盖，放尽其中的蒸汽凝水。同时还必须将安装在凝水换热器壳体下的放水门打开，排放干净凝水换热器内的热网水。
6.1.8 长期停机期间应使热网水、乏汽系统(含热泵)管内净化，进行干燥保管。方法如下：
1） 把机组内残留的热网水，乏汽凝结水，驱动蒸汽凝结水从水系统中排出；
2） 联系检修对管内进行冲洗吹净，除掉里面附着的水锈和粘着物。(用冲洗方法不能除去的场合，同时采用药清洗)；
3) 进行充分的水清洗后，把水完全排出后干燥保管(把排水管一直打开)。
6.2气密性检查
在热泵运行及停机保养期间，应密切关注热泵内的真空状态并定期检查记录。真空下降至不合格时，联系检修处理。
7.热泵运转注意事项
7.1无负荷运转
7.1.1 吸收式热泵在运转和稀释中,请务必确认乏汽阀门为全开状态。
无乏汽通入将导致乏汽凝水温度急剧下降,有可能引起冻结破裂事故。
为了保证稳定的热水温度,应将热负荷变动控制在每10分钟20%以下。热网水温度变化不超5℃/10分钟。
注：热负荷指：热网水流量 ×（热网水出口温度 - 热网水入口温度）
7.2停电
7.2.1停电时的情况
1)如果运转中突然停电，吸收式热泵就处于未稀释状态下停机。
2)如果在溶液浓度大的时候未稀释放置，就可能导致溶液结晶。
7.2.2停电时的处理
保持循环水持续通入热泵，恢复送电后，请尽快重新起动吸收式热泵。
停电10分钟以上的时候，随着通电液晶画面上显示「故障发生」画面，复位后再运转。
7.2.3如果发生结晶不能运转的时候，立即联系检修处理。
7.2.4远程运转时，务必先到就地检查热泵本体确认无问题，方可重新开机。
7.3乏汽压力
7.3.1避免乏汽压力的急剧变化。乏汽压力的急剧变化会干扰吸收式热泵，使其无法稳定运转。
7.3.2若乏汽压力大幅波动按照集控规程相关事故处理执行（11.25.4汽轮机背压升高）加强热泵检查。
8.热泵系统逻辑
热泵站顺控6个子系统分别为：驱动蒸汽系统；乏汽系统；驱动蒸汽凝结水系统；乏汽凝结水系统；减温水系统；热泵单元系统。
8.1蒸汽系统
8.1.1蒸汽系统投运允许条件：
1）热泵站热网循环水流量≥300/h
2）热泵站乏汽母管电动门已开且乏汽母管温度≥30℃
3）热泵站减温水电动门已开且减温水压力大于≥0.6Mpa。
8.1.2热泵站蒸汽系统投运：
1）开启热泵站蒸汽调门
2）待热泵站蒸汽调门已开，开启热泵蒸汽母管旁路门
3）待热泵蒸汽母管旁路门已开，30分钟后且蒸汽母管温度≥100℃开启热泵蒸汽母管电动门，并关闭热泵蒸汽母管旁路门
4）待热泵蒸汽母管电动门已开，热泵站蒸汽系统投运完毕。
8.1.3热泵站蒸汽系统停运：
1）关闭热泵站蒸汽调门
2）关闭热泵蒸汽母管电动门
3）热泵蒸汽母管电动门已关，且蒸汽母管压力≤0.05MPa,热泵站蒸汽系统停运完毕。
8.1.4热泵站蒸汽总门联关条件：
1）减温器出口蒸汽温度大于157℃
2）热泵站凝结水泵全停
3）凝结水箱液位高三值（≥1050mm）
8.2乏汽系统
8.2.1乏汽系统投运允许条件：
1） 热泵站抽真空完毕（乏汽母管压力≤4KPa）
8.2.2乏汽系统投运：
1）开启热泵站乏汽母管电动门
2）待热泵站乏汽母管电动门已开，且乏汽母管温度≥30℃，热泵站乏汽系统投运完毕
8.2.3热泵站乏汽系统停运允许条件（AND）：
1）热泵站驱动蒸汽母管电动门已关，且蒸汽母管压力≤0.05MPa。
2）1A热泵已停
3）1B热泵已停
4）2A热泵已停
5）2B热泵已停
6）3A热泵已停
7）3B热泵已停
8）4A热泵已停
9）4B热泵已停
8.2.4乏汽系统停运：
1）关闭热泵站乏汽母管电动门
2）热泵站乏汽母管电动门已关，热泵站乏汽系统停运完毕。
8.3驱动蒸汽凝结水系统
8.3.1凝结水泵启动允许条件：
1)凝结水泵出口电动门已关
2）凝结水箱水位≥400mm
8.3.2凝结水泵联锁条件：
1）凝结水箱水位低三值≤100mm，凝结水泵跳闸。
2）当运行凝结水泵跳闸时联起备用泵
3）凝结水箱水位高二值（≥800mm）时联起备用泵。
4）根据凝结水箱水位，自动调节水泵电机频率，调节回路为PID单回路反馈调节
5）驱动蒸汽凝结水再循环门逻辑：
当只有一台凝结水泵运行，水位≤400mm且运行频率小于30Hz时联开
8.3.3热泵站凝结水系统投运允许条件：（AND）
1）水箱水位在设定值600±10mm
2) 1号凝结水泵无故障或2号凝结水泵无故障或3号凝结水泵无故障
8.3.4热泵站凝结水系统投运：
1）开启热泵站凝结水母管关断门
2）开启热泵站凝结水再循环门
3）待热泵站凝结水母管关断门、热泵站凝结水再循环门均打开后，启动1台凝结水泵（凝结水泵启动初始频率为30Hz），并联锁开启热泵站凝结水泵出口电动门
4) 自动调节凝结水泵频率，使水位维持在正常范围内（600±100mm）
5）热泵站凝结水母管关断阀已开，且至少1台凝结水泵在运行，热泵站凝结水系统投运完毕
8.3.5热泵站凝结水系统停运允许条件：
热泵驱动蒸汽母管电动门已关，且蒸汽母管压力≤0.05MPa
8.3.6热泵站凝结水系统停运：
1）停止运行中的凝结水泵
2）关闭凝结水泵出口门
3）关闭热泵站凝结水母管关断门
4）热泵站凝结水系统停运完毕
8.3.7凝结水泵自动运行逻辑：
1.满足以下条件
a. 凝泵出口阀已关
b. 水箱水位≥400mm
c. 凝结水系统启动指令
启动第一台凝结水泵
a. 第一台凝结水泵初始频率为30Hz
b. 根据凝结水箱水位，自动调节水泵电机频率
2．满足以下条件
a. 凝结水系统停止指令
b. 水箱水位≤600mm
停止第一台凝结水泵
3.满足以下条件
a. 水箱水位≥650mm
b. 第一台凝结水泵频率≥50Hz
c. 延时10秒
启动第二台凝泵
a. 第二台凝结水泵初始频率为30Hz
b. 延时10秒后每5秒升5Hz频率,直至与第一台凝结水泵频率相同
4.满足以下条件
a. 水箱水位≤650mm
b. 第一台凝结水泵频率≤30Hz
停止第二台凝结水泵
5.满足以下条件
a. 水箱水位≥650mm
b. 第一台凝结水泵频率≥50Hz
c. 第二台凝结水泵频率≥50Hz或第二台凝结水泵故障
启动第三台凝结水泵
a. 第三台凝结水泵初始频率为30Hz
b. 延时10秒后每5秒升5Hz频率,直至与第一台凝结水泵频率相同
6.满足以下条件
a. 水箱水位≤650mm
b. 第二台凝结水泵频率≤30Hz
停止第三台凝结水泵
8.4热泵站蒸汽减温水系统
8.4.1热泵站蒸汽减温水系统投运：
1）开启热泵站减温水电动门
2）热泵站减温水电动门已开，减温水压力≥0.6MPa，热泵站蒸汽减温水系统投运完毕
8.4.2热泵站蒸汽减温水系统停运允许条件：
1）热泵站驱动蒸汽母管电动门已关，且蒸汽母管压力≤0.05MPa
8.4.3热泵站蒸汽减温水系统停运：
1）关闭热泵站减温器减温水电动门
2）热泵站减温水电动门已关，热泵站蒸汽减温水系统停运完毕
8.5热泵站乏汽凝结水系统
8.5.1热泵站乏汽凝结水系统投运：
1）开启热泵站乏汽凝结水母管电动门
2）热泵站乏汽凝结水系统投运完毕
8.5.2热泵站乏汽凝结水系统停运允许条件：
1）热泵站乏汽电动总门关闭
8.5.3热泵站乏汽凝结水系统停运：
1）关闭热泵站乏汽凝结水母管电动门
2）热泵站乏汽凝结水母管电动门已关，热泵站乏汽凝结水系统停运完毕
8.6热泵本体单元系统
8.6.1热泵投运允许条件：
1）热泵站抽真空母管电动门已开
2）热泵站乏汽母管电动门已开，热泵站乏汽母管温度≥30度（暂定）
3）热泵站乏汽凝结水母管电动门已开
4）热泵站凝结水母管关断门已开
5）热泵蒸汽母管电动门，热泵站减温器进口电动门已开
6）热泵机组无故障
7）循环水流量≥300t/h
8）热泵机组在远程控制
8.6.2单组热泵投运：
1）开启热泵机组抽真空电动门
2）待热泵机组乏汽抽真空压力≤4KPa，开启热泵机组乏汽进口门
3）开启热泵机组凝结水出口电动门A，热泵机组凝结水出口电动门B
4）开启热泵机组蒸汽进口关断门
5）启动热泵机组
6）待热泵机组各运行参数正常，热泵机组投运完毕
8.6.3热泵停运：
1）停止热泵机组
2）待热泵机组停止后，关闭热泵机组蒸汽进口关断门，关闭热泵机组凝结水出口电动门A，热泵机组凝结水出口电动门B，关闭热泵机组抽真空电动门。
8.7热泵站功能组级控制
8.7.1系统投运允许条件：
1） 机组负荷大于200MW。
2） 汽轮机排汽压力大于10KPa
8.7.2热泵站系统紧急停运（OR）：
1） 汽机跳闸
2） 热网循环水泵全停
3） 热泵站乏汽母管电动门已关
8.7.3供热系统投运
1.热泵站供热系统顺控投运前准备
1）热泵站热网循环水系统已投
2）热泵站抽真空系统已投
2.热泵站供热系统投运顺控
热泵站乏汽系统――热泵站乏汽凝结水系统――热泵站蒸汽凝结水系统――热泵站蒸汽减温水系统――热泵站蒸汽系统――热泵本体单元系统
8.7.4热泵站供热系统停运顺控
热泵本体单元系统――热泵站蒸汽系统――热泵站蒸汽减温水系统――热泵站蒸汽凝结水系统――热泵站乏汽凝结水系统――热泵站乏汽系统
9.热泵系统故障处理
9.1停机故障
9.1.1在自动运转过程中，出现下列任何一种故障时，控制系统立即报警并自动关闭热源门，再按程序自动停机。
1)冷剂水低温 设定值2℃
2)热网水断水 流量低于300t/h
3)冷凝器高温 设定值98℃
4)发生器溶液高温 设定值150℃
5)冷剂泵过流 额定7.4A
6)发生器压力高 93.7Kpa
7)乏汽断汽 汽机跳闸或热泵站乏汽总门关闭或单组热泵乏汽电动门关闭
运转过程中，由于上述异常，安全保护装置动作，发生故障停机。此时：
1)警报器响。
2)吸收式热泵自动停机。
按以下步骤进行处理。
步骤１）记录故障编码
步骤２）消除警报音
步骤３）消除故障原因(消除显示故障的内容。根据情况,联系检修处理。)
步骤４）复位
9.1.2 注意：
1) 调查故障原因。
2) 排除故障原因后，进行运转。
3) 再起动后，确认各部无异常。
4) 原因不明，无法重新起动时，或起动后又异常停机时。
5) 务必记录故障编码。
9.2 热泵故障停机时机组的处理
9.2.1立即监视机组背压情况，及时调整空冷风机运行状态。
9.2.2 必要时启动备用真空泵。
9.2.3注意主汽压力及负荷的监视和调整。
9.2.4加强机组给水量的调整。
9.3 溶液结晶的处理办法
机组最容易结晶的部位是热交换器的浓溶液侧及浓溶液出口、浓溶液进吸收器管等处，结晶后的显著特征是机组运行时发生器一直高液位，热交换器表面和浓溶液进吸收器管温度下降，甚至会出现溶液泵吸空。有结晶现象时应保持机组运转进行溶晶，结晶严重时机组无法启动，联系检修处理。见附表二：溴化锂溶液浓度—压力平衡线图。
9.4 编码和原因及处置一览表
在控制盘面的数字显示上，出现故障编码的时候，调查原因，进行下述处理。
故障编码
原 因
处 置
ER00
故障总括(故障发生时灯亮)

ER02
外部紧急停止
●请确认外部紧急停止开关。
ER08
操作盘电压降低（停电）
●正在运转时，停电达10分钟以上
●长时间停电，吸收液有可能结晶
●调查停电时间后，联系检修处理。
ER09
程控器异常
●由于需要进行基板更换，联系检修处理。
ER10
乏汽凝水出口温度传
感器异常
●请确认「乏汽出入口」显示。
●温度显示异常数值时，说明需要更换传感器或基板
ER11
热水出口温度
传感器异常
●请确认「热水出口温度」显示。
● 温度显示异常数值时，说明需要更换传感器或基
板。
ER13
冷剂冷凝温度传感器异
常
●请确认「冷剂冷凝温度」显示。
●温度显示异常数值时,说明需要更换传感器或基
板。
ER14
发生器出口
温度传感器异常
●请确认「发生器出口温度」显示。
●温度显示异常数值时,说明需要更换传感器或基板。
ER18
液面控制不良
●需要检查电极棒
●电极棒不良时需要更换电极棒。
ER19
发生器电极棒或凝水液
位开关异常

●需要检查液位检测电极棒
●电极棒不良时需要更换电极棒。
ER20
冷剂泵超负荷
●稀释运转结束后，断开配线用开关(MCB)后，按下控制盘内电磁开关的热继电器复位按钮。
ER21
溶液泵超负荷
●