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热泵运行规程试用版.docx
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1、 国电内蒙古东胜热电有限公司 热泵运行规程 GUODIAN DONGSHENG GENERATING CO LTD目录目录11概述11.1驱动蒸汽系统11.2乏汽系统11.3热网水系统11.4驱动蒸汽凝结水系统21.5抽真空系统22. 热泵系统启动前的准备22.1 系统检查22.2投运热泵水侧(注水)22.3热泵组抽真空32.4投运热泵乏汽凝水系统42.5投运热泵乏汽系统42.6投运热泵驱动蒸汽减温水系统42.7投运热泵驱动蒸汽系统42.8投运热泵蒸汽凝结水系统53. 热泵系统启动53.1运转前检查53.2运转前准备63.3启动热泵63.4热泵运行监视64.热泵系统停运74.1热泵停运操作74
2、.2热泵停机规定84.3故障停机原因85.热泵站各系统停运95.1停运热泵驱动蒸汽系统95.2停运热泵蒸汽减温水系统95.3停运热泵乏汽及其凝水系统95.4停运热泵站蒸汽凝结水系统105.5停运热泵站抽真空系统105.6停运热泵站循环水系统106.热泵系统停运后的保养106.1停机保养106.2气密性检查117.热泵运转注意事项117.1无负荷运转117.2停电127.3乏汽压力128.热泵系统逻辑128.1蒸汽系统128.1.1蒸汽系统投运允许条件:128.1.2热泵站蒸汽系统投运:128.1.3热泵站蒸汽系统停运:138.1.4热泵站蒸汽总门联关条件:138.2乏汽系统138.2.1乏汽系
3、统投运允许条件:138.2.2乏汽系统投运:138.2.3热泵站乏汽系统停运允许条件(AND):138.2.4乏汽系统停运:148.3驱动蒸汽凝结水系统148.3.1凝结水泵启动允许条件:148.3.2凝结水泵联锁条件:148.3.3热泵站凝结水系统投运允许条件:(AND)148.3.4热泵站凝结水系统投运:148.3.5热泵站凝结水系统停运允许条件:148.3.6热泵站凝结水系统停运:158.3.7凝结水泵自动运行逻辑:158.4热泵站蒸汽减温水系统168.4.1热泵站蒸汽减温水系统投运:168.4.2热泵站蒸汽减温水系统停运允许条件:168.4.3热泵站蒸汽减温水系统停运:168.5热泵站
4、乏汽凝结水系统168.5.1热泵站乏汽凝结水系统投运:168.5.2热泵站乏汽凝结水系统停运允许条件:168.5.3热泵站乏汽凝结水系统停运:168.6热泵本体单元系统178.6.1热泵投运允许条件:178.6.2单组热泵投运:178.6.3热泵停运:178.7热泵站功能组级控制178.7.1系统投运允许条件:178.7.2热泵站系统紧急停运(OR):178.7.3供热系统投运188.7.4热泵站供热系统停运顺控189.热泵系统故障处理189.1停机故障189.2 热泵故障停机时机组的处理199.3 溶液结晶的处理办法199.4 编码和原因及处置一览表1910设备规范2411.附表2512.阀
5、门状态表2613.热泵技术措施2913.1单台热泵隔离措施2913.2热泵站失电技术措施3013.3热网循环水中断热泵停运技术措施3114.系统图及阀门清单3114.1热泵热网水系统3214.2热泵乏汽系统3414.3热泵抽真空系统3814.4热泵凝结水系统4214.5热泵驱动蒸汽系统4614.6热泵站PC段电气系统5031概述国电内蒙古东胜热电有限公司余热回收集中供热项目是利用机组乏汽余热加热城市供热循环水,达到热能回收利用,节约能源降低能耗目的。该项目通过对机组空冷系统改造,以供热抽汽作为驱动热源,溴化锂吸收式热泵为主体,回收乏汽余热,并转换成可供城市热网利用的高品质热源。热泵型号为:RH
6、P-260W溴化锂吸收式热泵。热泵单元系统包括:两路驱动蒸汽进汽系统,两路凝结水系统,乏汽进汽系统,热网水进、出水系统,抽真空、热泵本体等。每套热泵机组自带一套监视、测量、控制系统,对进入热泵的蒸汽、乏汽、热网水及热泵内部换热介质等进行独立监控,热泵站通过通讯系统与DCS控制系统连接。#1热泵站电源取自#1机6KV IB段,经一台干式变降压后供#1热泵站使用。#2热泵站电源取自#2机6KV IIA段,经一台干式变降压后供#2热泵站使用。两台热泵站400V PC A、B段设有联络开关。每套热泵机组蒸汽进口设有调节门,由热泵机组自带PLC控制系统自动控制调节门开度。 每台机组配套8台热泵,每两台热
7、泵为一组,共计4组热泵,每台供热能力设计为38.9MW。1.1驱动蒸汽系统热泵站驱动蒸汽管道自机组供热抽汽管道上接出,经过一台减温装置减温后作为热泵驱动汽源,供四组(八台)热泵使用。减温装置前后设置蒸汽压力、温度等测点,对蒸汽温度进行自动控制。1.2乏汽系统乏汽自空冷岛进汽管道引出,同时供热泵站四组热泵使用。热泵乏汽凝结水经泵体乏汽凝水泵打入空冷岛回水管道。1.3热网水系统 热泵站供水接自热网回水管道,经热泵机组加热以后回到热网回水管道。热泵站设有旁路门,以满足不同运行方式。热网水系统在采暖期间分三种运行方式。运行方式一:冬季供热初期,热网回水经热泵机组加热,经热网循环泵升压后直接对外供热。运
8、行方式二:供热高峰期,经热泵站加热后的热网循环水温度不能满足供热需求时,再进入热网加热器进行二次加热之后对外供热。运行方式三:热泵机组停运,热网加热器单独供热。1.4驱动蒸汽凝结水系统每台机组热泵站共有八台热泵,每两台为一组,设置一台闭式凝结水箱、三台变频凝结水泵,额定工况下两台运行一台备用。四组热泵驱动蒸汽凝结水均流入站内凝结水箱,水质合格后经凝结水泵供至本机组#6低加入口,不合格的凝水排入热网回水管道或工业废水排水井。1.5抽真空系统 热泵站乏汽侧抽真空系统接自大机抽真空母管,维持热泵乏汽侧真空度。2. 热泵系统启动前的准备2.1 系统检查2.1.1相关检修工作结束,工作票全部收回。2.1
9、.2各转机设备试转合格、处于备用状态。2.1.3系统各阀门状态见冷备状态时阀门状态表。2.1.4城市热网一级网水系统已投入正式运行。系统冲洗合格,水质指标符合进入热泵许可标准。见附表一。2.1.5就地表计及在线表计、保护及自动控制系统投运正确。2.1.6热泵本体系统检查:控制柜已送电,乏汽凝水泵,稀溶液泵,冷剂泵均处于正常状态,无报警。泵体真空泵动作正常,润滑油油位油质正常。热泵本体真空度合格(见4.1.8)。汽轮机运行正常,与热泵的联锁保护投入。(泵体各阀门状态)2.1.7机组负荷高于200MW,汽轮机排汽压力大于10Kpa。2.2投运热泵水侧(注水)2.2.1检查热泵站供水电动门关闭,热泵
10、站回水电动门关闭。热泵站旁路电动门开启。热泵站滤网进口电动门关闭,热泵站滤网出口电动门关闭,热泵站滤网旁路电动门关闭。检查热泵站供、回水管道放水一、二次门关闭。开启热泵站供、回水母管放空气门。2.2.2检查各台热泵进、出水电动门关闭。2.2.3请示值长同意,开启热泵站滤网进口电动门,开启热泵站滤网出口电动门,稍开热泵站供水电动门,注水,待供水母管放空气见水后注水完毕关闭热泵站供水母管放空气门,缓慢开启热泵站供水电动门。2.2.4请示值长同意,稍开热泵站回水电动门注水,待回水母管放空气门见水后注水完毕,关闭热泵站回水母管放空气门,全开热泵站回水电动门。注意:注水前注意回水压力在0.25Mpa以上
11、,注水过程中注意热网一级网回水压力不得低于0.15Mpa,加强热网补水。2.2.5开启单台热泵水侧放空气门,全开单台热泵进水电动门,稍开单台热泵进水手动门注水,待泵体放空气门见水后,关闭放空气门,全开单台热泵进水手动门、出水电动门。2.2.6依次完成其它热泵注水。2.2.7用热泵站循环水旁路电动门调节单台热泵供水流量大于300t/h。调节热泵站循环水旁路电动门前后差压为?热泵站循环水旁路电动门停电,挂“禁止操作、有人工作”标示牌。2.2.8热泵站电动滤网差压达5-7Kpa时应启动排污电机进行排污。2.3热泵组抽真空2.3.1检查热泵站抽真空电动门关闭,抽真空旁路电动门关闭,抽真空手动门关闭,单
12、台热泵抽真空电动门关闭,每组热泵乏汽电动门关闭,热泵站乏汽电动总门关闭。2.3.2请示值长同意,开启热泵站抽真空手动门,缓慢开启热泵站抽真空旁路电动门。检查机组背压无明显上升,或视背压变化情况及时启动备用真空泵。2.3.3开启单台热泵抽真空电动门,检查机组背压无明显上升后依次完成八台热泵抽真空。2.3.4开启任意一组热泵乏汽电动门,检查机组背压无明显上升,背压稳定后关闭该组热泵乏汽电动门。 2.3.5待真空建立完成后(机组背压稳定),开启抽真空电动总门,关闭抽真空旁路电动门。热泵站建立真空完成。注意:操作过程中如背压异常上升,立即停止操作并关闭热泵站抽真空电动总门及抽真空旁路门,启动备用真空泵
13、。2.4投运热泵乏汽凝水系统2.4.1检查热泵乏汽凝水放水门1,热泵乏汽凝水放水门2关闭。2.4.2开启热泵乏汽凝水电动总门。2.4.3启动初期水质不合格时开启热泵乏汽凝水至凝水箱手动门,关闭热泵乏汽凝水电动总门。2.5投运热泵乏汽系统2.5.1检查热泵系统建立真空已完成。2.5.2检查热泵站乏汽凝水系统已投运。2.5.3检查热泵站乏汽电动总门、每组热泵乏汽电动门关闭。2.5.4要求两台精处理全部投运。2.5.5请示值长同意,开启热泵站乏汽疏水门,缓慢开启热泵站乏汽电动总门。注意机组排汽压力变化。2.5.6缓慢开启单组热泵乏汽电动门。2.6投运热泵驱动蒸汽减温水系统2.6.1检查热泵站驱动蒸汽
14、减温水电动门、手动门、调门关闭。2.6.2开启热泵站驱动蒸汽减温水电动门、手动门,减温水压力达0.6Mpa以上。驱动蒸汽减温水调门投入自动,温度设定在140。驱动蒸汽减温水系统投运完毕。2.7投运热泵驱动蒸汽系统2.7.1检查热泵站驱动蒸汽一次门,热泵站驱动蒸汽二次门,热泵站驱动蒸汽调门,单台热泵驱动蒸汽调门,热泵驱动蒸汽电动门,热泵驱动蒸汽旁路门关闭,热泵驱动蒸汽手动门开启。2.7.2开启热泵站驱动蒸汽母管疏水总门、热泵站驱动蒸汽管道疏水总门。2.7.3检查热泵站减温水系统已投运。2.7.4请示值长同意,依次稍开驱动蒸汽管道1、2、3号放空气门,单台热泵驱动蒸汽管道放空气门,依次开启热泵站驱
15、动蒸汽母管#1疏水门、驱动蒸汽母管#2疏水门、热泵站驱动蒸汽调门前疏水门、驱动蒸汽减温器后疏水门、单台热泵驱动蒸汽管道疏水门、单台热泵驱动蒸汽旁路疏水门,开启热泵站驱动蒸汽旁路门。待放空气门冒汽后依次关闭放空气门。暖管至单台热泵驱动蒸汽调门前。检查疏水温度达到110以上暖管结束,关闭驱动蒸汽管道疏水门。2.7.5系统暖管结束后,缓慢开启热泵站驱动蒸汽一、二次门,关闭热泵站驱动蒸汽旁路门。2.8投运热泵蒸汽凝结水系统2.8.1检查凝结水泵已送电,备用良好。2.8.2开启凝结水泵入口手动门、凝结水出口母管电动门。2.8.3检查凝结水母管放水门、放空气门关闭,三台凝结水泵出口放水门关闭。2.8.4检
16、查开启热泵蒸汽减温水电动门,开启凝结水箱补水电动门给凝结水箱补水至600mm。关闭凝结水箱补水电动门。2.8.5启动初期水质不合格时关闭热泵凝水至#6低加电动总门,开启热泵凝水至热网回水一次门,选择不同运行方式选择开启热泵凝水至热网回水二次门或热泵凝水至工业废水井手动门。2.8.6开启凝结水泵再循环电动门,启动一台凝结水泵运行。2.8.7待水质合格后,将凝水回收至大机凝水系统。3. 热泵系统启动3.1运转前检查3.1.1确认城市热网循环水已经充满热泵机组,单台流量300t/h。3.1.2除盐水箱水位不低于8m。3.1.3确认乏汽侧真空度4Kpa。3.1.4确认蒸汽母管电动门已开。3.1.5确认
17、热网循环泵,主机真空泵,乏汽凝水泵,稀溶液泵,冷剂泵均处于正常状态,无报警显示,汽轮机处于正常状态,与热泵的联锁保护投入。3.1.6运转初期,蒸汽凝水及乏汽凝水充分冲洗,蒸汽凝水水质不合格时排至热网回水管道或工业废水排水井,乏汽凝水水质不合格时排至热泵站凝水箱,联系化学化验水质合格后全部回收。注意:一组热泵额定工况运行时乏汽量为24t/h,驱动蒸汽量为34.8t/h,冲洗时注意大机补水。3.2运转前准备3.2.1合上控制盘配线专用断路器。3.2.2确认触摸屏的POWER灯正常。3.2.3确认触摸屏无任何报警显示,否则禁止启动。3.2.3启动前必须确认就地及DCS蒸汽调节门关闭,DCS显示绿色3
18、.2.4检查热泵的启停控制方式为“远方控制”3.3启动热泵3.3.1远程按下控制盘“运转”按键3.3.2确认安全回路确认中 文字出现,确认各安全回路,完成系统自检。 3.3.3自检完成后显示 “溶液移送中”,溶液泵(SP1和SP2)开始运转,由绿色变为红色3.3.4显示“软启动中”,蒸汽调节门处于自动状态时,蒸汽调节门开始打开3.3.5软启动开始后,蒸汽调节门由绿色变为红色,蒸汽门慢慢打开,根据热水出口温度自动进行调节。3.3.6软启动通常需要15-30分钟3.3.7再生器内的溶液被充分加热后软起动结束,显示加热运转中的文字。3.3.8蒸汽调节门自动控制时,在加热运转中,比例控制热水出口温度进
19、行连续运转。3.3.9各泵进行运转时,与其相对应的运转指示灯亮起。注:软启动是为防止对热泵的过度热应力作用及溶液被急剧加热产生沸腾液滴引起的冷媒污染,而采取的必要控制手段。3.4热泵运行监视3.4.1热泵站正常运行时热泵站进水温度稳定,无大幅波动。3.4.2热泵站循环水流量稳定,调节热泵供水流量不低于300t/h。3.4.3热泵站减温器后温度控制在额定1405,不得高于150。3.4.4凝结水箱水位设定值在60010mm,凝结水箱水位高二值(800mm)时联启备用泵。3.4.5凝结水水质合格,凝水SiO220ug/L,PH 9.09.5,凝水导电度0.2s/cm。3.4.6凝结水泵自动调节正常
20、,电流不大于197A,轴承温度70。3.4.7热泵自动调节过程中监视机组背压,及时调节空冷风机运行。3.4.8热泵自动调节过程中乏汽用量的变化会引起机组背压变化,及时调节空冷风机运行,视空冷岛运行状况必要时隔离运行列。3.4.9冷剂水温正常(2)。3.4.10机组内部压力正常,无泄漏。见4.1.8。3.4.11热泵热负荷变动控制在每10分钟20%以下,热网回水温度变化不超5/10分钟。4.热泵系统停运4.1热泵停运操作4.1.1按热泵组控制面板上“停止”键,吸收式热泵开始约15分钟的稀释运转,(完全稀释时间大约30分钟的稀释运转),检查蒸汽调节门慢慢关闭最后全部关闭,稀释过程中,监视面板显示稀
21、释中状态,在冷剂泵运转中稀释门打开,将冷剂送到溶液侧,稀释门开时LED灯亮,检查其它各泵也在运转,当冷剂箱内没有了冷剂时,冷剂泵停止运转。在显示画面显示稀释的剩余时间。各种泵停止运行,吸收式热泵完全停止。4.1.2稀释运转结束,吸收式热泵停机后,确认蒸汽隔离门已关严,溶液泵自动停止后,延时3分钟后自动关闭乏汽进口门。4.1.3注意:若机房温度低于5且停机时间超过24小时,停机时必须将蒸发器冷剂水全部旁通入吸收器。4.1.4停机后热泵蒸汽电动门前压力应下降至0.05Mpa以下,否则视为热泵蒸汽调门不严,关闭热泵蒸汽手动门并开启单台热泵蒸汽管道疏水门泄压,防止蒸汽窜入热泵发生干烧事故。4.1.5乏
22、汽凝水泵停运后,检查乏汽凝水泵出口电动门联关。4.1.6关闭热泵抽真空电动门。4.1.7如果冬季长时间停机,要排放热泵内的热网水,乏汽凝水,蒸汽凝水,以免冻坏传热管及其他部件。4.1.8热泵停机和备用期间必须保持系统真空,并定期检查记录。真空下降至不合格时,联系检修处理。注释:实际测量的机组内压与环境温度对应的饱和压力的差值在660Pa以内,判断为机组放置无泄漏。4.2热泵停机规定4.2.1严禁先停热网循环水,后停热泵组。4.2.2严禁先停乏汽,后停驱动蒸汽。4.2.3若机房温度低于5且停机时间超过24小时,热泵停运时必须将蒸发器冷剂水全部旁通入吸收器。4.3故障停机原因 在自动运转过程中,出
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