超高支模专项施工方案.doc
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1、长沙花桥污水处理厂改扩建工程 超高支模专项施工方案目 录第一章 工程概况1一、 工程简介1二、 工程概况1三、 本方案编制依据2第二章 施工准备3一、 材料选用3二、 模板加工3三、 混凝土浇筑安排4第三章 高支模体系设计总思路5一、 水平杆的设置5二、 剪刀撑设置5 三、立杆支撑设置5 四、 连墙件设置.6 五、 立杆下基础处理.6 六、支模架平面、立面布置图.6第四章 拆卸施工7一、 工艺流程7二、 施工要求7三、 模板拆除质量应符合的要求7第五章 结构混凝土浇筑方法和有关施工注意事项9第六章 质量保证措施10第七章 支模及拆模安全施工措施.12第八章 雨季施工措施.13第九章 高温天气施
2、工措施15第十章 事故应急救援预案16一、 事故应急救援机构的建立16二、 事故应急救援器材、设备17三、 事故信息收集联系与上报17四、 支模坍塌应急救援方法18五、 发生高处坠落事故应急救援18六、 触电事故救援19七、 对受伤人员的抢救处理方法21八、 总结与完善22第十一章 高支模体系计算书23第一节 楼面模板计算23 第二节 梁模板计算34一、 第一类梁(400mm1200mm)计算书:34二、 第二类梁(400mm650mm)计算书:45三、 第三类梁(300mm1400mm)计算书:56 四、 第四类梁(250mm950mm)计算书:6783 湖南捞刀河建设集团有限公司 第一章
3、工程概况一、 工程简介工程名称:长沙市花桥污水处理厂改扩建工程建设地点:长沙市雨花区黎托乡花桥村十组花桥污水处理厂厂区东南位置建设单位:长沙水业投资管理有限公司勘察单位:湖南化工地质工程勘察院设计单位:中国市政工程华北设计研究总院监理单位:湖南长顺工程建设监理有限公司施工单位:湖南捞刀河建设集团有限公司二、 工程概况花桥污水处理厂改扩建工程位于花桥村十组花桥污水处理厂厂区东南位置,包括二期扩建及一期提标改造,二期属新建工程为污泥处理生产区,一期工程已建规模为16万m3/d,二期工程建设内容为新建20万m3/,本次施工土建部分投资额约1.86亿元。本方案为8.0m(含)以上超高支模方案,本工程属
4、于超高支模的单体有:1、 粗格栅及进水泵房:底板高程为23.90m,长23.5m、宽13.1m,支模高度10.7m,搭设面积有:152.5m2;梁截面有:300mm600mm、300mm1400mm、250mm400mm、250mm1050mm,最大梁截面:300mm1400mm,板厚为200mm。该模板体系属超高支撑模板系统,采用钢管支顶。 施工顺序:在底板浇筑完成2-3天后,满堂红支模架随池墙支模架一同开始搭设。2、 进水汇合井:底板高程为31.00m,长14.4m、宽8m,支模高度9.15m,搭设面积为:115.2m2;梁截面有:400mm650mm、300mm500mm、250mm40
5、0mm,最大梁截面:400mm650mm,板厚为150mm。该模板体系属超高支撑模板系统,采用钢管支顶。 施工顺序:在底板浇筑完成2-3天后,满堂红支模架随池墙支模架一同开始搭设。3、鼓风机房:0.00高程为34.80m,长34.2m、宽13.8m,支模高度10.6m,10.6m搭设面积为:359.1m2;梁截面有:250mm500mm、250mm400mm、300mm1000mm、250mm300mm,最大梁截面:300mm1000mm,板厚为150mm。该模板体系属超高支撑模板系统,采用钢管支顶。施工顺序:在-1.5m以下基础结构完成砼施工后,开始分层回填夯实土方至标高-1.5m,夯机压实
6、整平后,浇筑100厚C20砼整体支模架垫层,在架体立杆下垫300mm宽方形18厚木模板开始搭设满堂红支模架。4、 污泥浓缩脱水机房:0.00高程为34.80m,长22.2m、宽13.2m,轴-轴交轴-轴,支模高度10.3m,搭设面积为:293m2;梁截面有:250mm600mm、400mm1500mm,最大梁截面:400mm1500mm,板厚为130mm。该模板体系属超高支撑模板系统,采用钢管支顶。施工顺序:在0.00以下基础结构完成后,开始分层回填土方压实至0.00,夯机压实整平后,浇筑100厚C20砼整体支模架垫层,在架体立杆下垫300mm宽方形18厚木模板开始搭设满堂红支模架。5、 生物
7、池及污泥泵房:底板面标高为29.5m,顶板面标高为37.9m,板厚200mm,支模高度为8.2m,长172.4m,宽12.8m,搭设面积为:2206m2;梁截面有:250mm500mm、250mm950mm、250mm600mm、250mm800mm、250mm700mm ,最大梁截面250mm950mm,该模板体系属超高支撑模板系统,采用钢管支顶。施工顺序:在底板浇筑完成2-3天后,满堂红支模架随池墙支模架一同开始搭设。 以上五个单体进行支模体系计算时均按搭设高度11m计算。三、 本方案编制依据 1、建设工程安全生产管理条例; 2、本工程施工图及设计文件;3、建筑结构荷载规范(GB50009
8、-2012)中国建筑工业出版社;4、混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)中国建筑工业出版社;5、建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社;6、建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社;7、钢结构设计规范(GB50017-2011)中国建筑工业出版社;8、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)9、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)10、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(2009-254)11、建筑施工脚手架实用手册杜荣军著12、扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全13、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200814、建设部省、市有关高
9、支模施工技术、质量、安全和文明的规定。第二章 施工准备一、 材料选用本工程超高支模采用“夹板+木枋+钢管”的模板支撑系统。支模主要材料有:18mm厚的夹板,50mm70mm的松木枋,钢管为483.0无缝钢管,可调顶托,12/14螺栓等。其中:木材弹性模量E9000N/mm2,抗弯强度fm13.00 N/mm2,抗剪强度fv1.4 N/mm2;483.0钢管截面积4.24cm2,惯性矩I10.78cm4,截面模量W4.49cm3,回转半径i1.59cm,每米质量为3.33kg/m,钢材强度设计值为205 N/mm2。落实材料进场管理及把关制度,对门架、钢管等材料必须要有产品合格证,在使用前应对其
10、质量和完好程度按规范规定进行检查修理和分类,不合要求的不得使用。模板及支撑必须使用合格的材料,不得使用腐朽、扭裂,锈蚀严重、变形、掉焊的材料,支顶要垂直,底部平整坚实,并加垫木。二、模板加工1、木枋选材应统一规格尺寸,木枋宽、窄面均应刨平直,且宽面与窄面成直角。2、梁板模、墙模、柱模按图纸尺寸、并结合现场实际情况下料。模板加工好后,标记模板位置、型号尺寸和数量,经验收合格刷隔离剂(脱模剂)后,按要求堆放在施工平面布置图指定的场地内。 三、混凝土浇筑安排本工程采用商品混凝土,由汽车泵输送至工作面。 墙、柱采取独立浇筑,梁板钢筋绑扎前浇注完毕,梁、板砼浇注采取一次成型的方法连续施工。第三章 高支模
11、体系设计总思路 一、水平杆设置1、在立杆底距地面或楼面板200处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆,步距均为1500,其余位置如图所示。2、梁底处加设一道水平杆,并在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平拉杆;所有满足与建筑四周墙柱顶紧顶牢或与结构柱加设水平箍箍牢水平杆的端部均应与结构连接,增强整个支撑系统的刚度。3、梁底处设一道水平杆并且在最顶层步距梁水平杆中间加设一道水平杆;4、满堂脚手架的典型受力模式为顶部水平杆件传力模式,支架受力与传力的关键在于扣件的紧固与均衡。一要保证扣件的质量,二要重点检查扣件的拧紧力矩为4065KN. M,立杆顶部设可调顶托,确保立杆轴心受压。安装后的扣件螺栓
12、拧紧力矩要采用力矩板手抽样检查,抽样方法应按随机分布原则进行,不合格的必须重新拧紧。 二、剪刀撑设置1、竖向剪刀撑在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑,中部纵横向每隔10m左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑,剪刀撑宽度为46 m;与楼面夹角成4560沿高支架四周从低至顶连续布置,剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。2、水平剪刀撑在竖向剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑,并在支架中部再加设一道水平剪刀撑;3、竖向剪刀撑,水平剪刀撑的布置详见附图。 三、立杆支撑设置搭设高度按11.0m时立杆设置a、4001500截面梁:枋木间距200,梁支撑立杆的横向间距为800,纵向间距为100
13、0mm。为了安全起见,在梁底增设一道承重立杆,同时梁底立杆处设顶托(顶托长度不得超过200)。b、3001400截面梁:枋木间距200,梁支撑立杆的横向间距为800,纵向间距为1000mm。为了安全起见,在梁底增设一道承重立杆,同时梁底立杆处设顶托(顶托长度不得超过200)。c、400650截面梁:枋木间距200,梁支撑立杆的横向间距为800,纵向间距为1000mm。d、3001000截面梁:枋木间距200,梁支撑立杆的横向间距为800,纵向间距为1000mm。e、250950截面梁:枋木间距200,梁支撑立杆的横向间距为800,纵向间距为1000mm。f、200厚楼板(150mm、150mm
14、、130mm均按此设置):枋木间距250,立杆的纵距b=1000,立杆的横距l=1000,能满足安全施工要求;为结合工程实际开间尺寸进行施工操作,立杆纵横间距统一按立杆布置图所示尺寸进行调整,严禁超过验算尺寸。g、立杆支撑布置详附图。 四、连墙件设置1、连墙件应满足模板安全技术规范(JGJ162-2008)的要求,水平间距为69m,竖向间距为23 m设置一个固定结点与建筑拉结;2、连墙件采用钢管抱柱做法;连墙件与周边结构柱子拉结成一体,具体布置如附图连墙件布置图所示;3、连墙件设置在水平剪刀撑下(如附图连墙件布置图),竖向间距与水平剪刀撑间距相同。 五、立杆下基础处理1、 粗格栅、进水泵房和进
15、水汇合井及生物池及污泥泵房底板厚为800mm、750mm及950mm,在底板浇筑完成2-3天后开始搭设支模架。2、 污泥浓缩脱水机房在0.00以下基础结构完成后,开始分层回填土方压实至0.00,夯机压实整平后,浇筑100厚C20砼整体支模架垫层,在架体立杆下垫300mm宽方形18厚木模板。3、 鼓风机房在-1.50m以下基础结构完成后,开始分层回填土方压实至-1.50m,夯机压实整平后,浇筑100厚C20砼整体支模架垫层,在架体立杆下垫300mm宽方形18厚木模板。 六、支模架平面、立面布置图第四章 拆卸施工一、 工艺流程松下钢管支顶(分离龙骨与梁底模板)松下对拉螺栓(梁)拆除梁的木压脚、支撑
16、及侧模、底模拆除主次龙骨拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管支顶。二、 施工要求拆模时砼强度要求:序号模板名称现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度(M)混凝土设计强度标准值%1底模板2502,8758100梁8758100悬臂构件1002侧模墙柱按混凝土强度表面及棱角能达到不受损坏拆除模板支顶时,先将顶托松下,取出5070mm木枋,然后按顺序撬动模板,确保安全,使模板降下,取下模板和木枋,再拆除水平拉杆、剪刀撑和门式架。严禁提前拆模,应经常派人对支顶的稳定牢固进行检查,若有松滑,必须补强加固,避免结构出现变形沉裂。当符合拆卸模板条件时,必须对操作人员进行技术安全交底,严禁单人操作。拆除模板时,操
17、作人员应站在安全的地方。地面应设围栏和警戒标志,拆下模板及时清理、归堆,并派专人看守,严禁非操作人员入内。三、 模板拆除质量应符合的要求1、模板拆除主控项目底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求;或符合下表规定。检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求达到100。2、模板拆除一般项目 侧模拆除时的混疑土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支撑宜分散堆放并及时清运。按拆模方案观察检查。第五章 结构混凝土浇筑方法和有关施工注意事项1、 楼面钢筋堆放不得超过2500N/m2,并且楼面钢筋堆放叠加禁止超过两吊,吊放在楼面
18、钢筋必须立即分散转移出吊点堆放区。2、 梁底模板及一侧模板安装完后即可进行钢筋绑扎,大梁钢筋绑扎完后封另一侧模。大梁不得采用沉梁的钢筋绑扎方法施工。3、 楼面混凝土浇筑由远及近,随着混凝土浇筑,泵管及架子逐渐拆除。4、 根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况,在每道浇筑带前后布置振捣棒,前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处,确保下部混凝土密实,后道振捣棒布置在混凝土卸料点,解决上部混凝土的捣实。5、 除了钢筋稠密处采用斜向振捣外,其他部位均采用垂直振捣,振捣点的距离为300400mm,插点距模板不大于100mm。6、 在混凝土浇筑过程中,为了使上下层不产生冷缝,上层混凝土振捣实应在下层混
19、凝土初凝前完成,且振捣棒下插5cm。7、 振捣要采取快插慢拔的原则,防止先将上层混凝土振实,而下层混凝土气泡无法排出,且振捣棒略微上下抽动,使振捣密实。8、 振捣时间不要过长,一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。9、 泵送混凝土排除泌水和浮浆后,表面仍有较厚的水泥浆,在混凝土浇筑后一定要认真处理,按标高用长刮杆刮平,用木抹子搓压、拍实,在接近终凝前,用木抹子压光,使收缩裂缝闭合,然后覆盖塑料薄膜并浇水养护。10、 混凝土浇捣过程中,不可随意挪动钢筋,要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。第六章 质量保证措施1、 模板安装必须按模板的施工方案进行,施工员、质安员要向班
20、组交底,施工时不得任意改动。2、 模板必须方正,各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固,无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确,牢固。3、 支模前必须弹线排架。4、 防模板变形措施:墙、柱和部分梁模板安装按要求设置对拉螺栓,加固模板的支撑,对拉螺栓应专人检查,选用合格钢筋材料制作螺栓、螺帽、松紧螺栓;在浇筑砼前所有模板进行测量检查,并在浇筑砼时派有经验的木工值班,及时检查修正模板,支撑等。5、 防漏浆措施:选用符合要求的模板或用修复合格的模板安装,避免模板之间缝隙过大,在与已浇砼接搓处,用薄铁皮或50100mm宽胶布封密缝隙,避免砼在接缝处出现漏浆。6、 为确保结构几何尺
21、寸准确,符合设计和规范要求,模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外。支撑系统骨架卡箍应牢固,具有足够的稳定性、强度和刚度,柱模设斜撑二道,斜撑与支承点成45度角为宜,不得大于60度角。边柱则采用拉杆和支撑相间设置,通排柱模安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模找平吊直。7、 梁底、柱脚预留200200清扫口、墙脚预留5000设一个200200清扫口,以便清理墙、柱、后浇带内垃圾。8、 模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固,在浇灌砼过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象,要及时修整牢固。9、 模板安装内侧要平整,接缝严密,不得漏浆,(接缝宽度不大于1.5mm),接缝采用薄铁皮或透明胶纸
22、封口。预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规范规定。10、 模板选用构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎和砼的浇筑及养护等工艺要求,柱头模板应按图纸及规范规定要求做。11、 交叉支撑、水平横杆应紧随支顶的安装及时设置。12、 当梁跨度4米时,梁底模跨中要起拱,起拱高度宜为全跨长度的2。主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。13、 模板安装的允许偏差及检验方法项 目允 允许偏差(mm) 检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高 5 水准仪或拉线,钢尺检查 截面内 部尺寸 基 础 10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4,-5 钢尺检查 层高 垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线,钢尺检查
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