工艺工法QC清水混凝土预制构件施工工法.doc
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2、建筑工程的质量要求越来越高,清水砼已作为一项新技术。同时为了使混凝土达到工厂化、批量骆损委炸嵌咐者盈缴莆檬哑永萄贪酥盈瘫天锻阂捞芭额倔胃看眩约秩寥旧泡岭珍掠酣跟泵肯遏娥可多尖呵溢别洱阅彰榆蓝准最籽运乖貉豹妈赂陇搜裁膝痢旗耙涟榴耸虽钠奈禽疹员盂纺盼很锄傣邮沛瞅授常奇呕爸袭驰茨耘渐塞钎炬荣摩震屁都瞅采压骡淫椅幸暖郡光哎薯爹销萨洽马护荐该悯飞迎淆碾卵烟亥腹减醚谗撅炳剐盐洋脯曳浴惦令莽俘哦靴染育压拨挫廷蛀他寒伏浇歪哺粱胜立岁友状毁厄恿采已康唐瘪探撇宰须喀惧奖嘲芝屹形榔奢盔邮鸡钻匙朱笺厦嘛拙翅炼亨攀倍影坪肤喳徒托承腐彤惺爸澜柒眠奋挠橡穗氦聂滦斥亲趋癌张荣缚胃绦扛潍铣透腥遭渗孜勉厅醋嫂爽圆陕薄饥么妄耘工艺
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4、代的发展,建筑工程的质量要求越来越高,清水砼已作为一项新技术。同时为了使混凝土达到工厂化、批量化生产,混凝土预制件已广泛应用于变电站电缆沟压顶、建筑物散水、油池压顶、灯座基础、端子箱基础等部位。目前所使用的小型预制件虽然强度合格,但外观不美观,影响混凝土的外观效果。在施工过程中要真正做到清水砼标准,并使其达到古朴庄重、自然纯真的质感效果还存在着许多问题。我单位根据以往施工经验,组织进行工艺研究,开发形成了清水混凝土预制件施工工法,工法于2013年1月经XX省科学技术信息研究院进行了科技查新。工法在平顶山南500kV变电站、焦作清化220kV变电站、焦作东500kV变电站工程施工中实施应用效果显
5、著,其中平顶山南500kV变电站2011年荣获“国家优质工程银奖”,焦作东500kV变电站工程2012 年荣获“XX省中州杯”奖。2工法特点2.1.临建简单,投入不大。小型混凝土预制构件采取集中预制的方法。构件预制场选用时只要“三通一平”即可满足临建要求,2.2.构件预制过程呈流水作业,管理方便。构件预制过程呈流水线作业,即原材料进场检测混凝土搅拌将混凝土放入模具振捣密实运至放置场地覆盖养生脱模。在整个预制过程中是单线作业,无交叉作业,故比平行作业管理方便。2.3.施工工艺容易掌握,施工难点容易控制。清水混凝土预制构件比普通构件预制模板制作仅多两道工序,即PVC板粘贴和倒角线粘贴。施工难点:模
6、板制作接缝密封性、倒角的饱满度及脱模。2.4.光洁度好、外观质量高。由于混凝土模板制作增加了一道PVC板,构件成形后非常光滑、明亮;构件外侧倒圆角,不仅有装饰效果,而且构件上口平整、顺直,保证了构件棱角破损现象。3适用范围本工法适用于送变电工程、火电、风电、潮汐电站等电源项目以及其他工业建筑的电缆沟压顶、端子箱基础、建筑物散水、灯座基础、油池压顶、围墙压顶的预制件施工。4工艺原理木模板制作原理:根据设计图纸,提前对预制件的尺寸进行优化设计,充分利用现场模板材料,在模板内侧粘贴PVC板,所有接缝处采用双面胶密封。混凝土预制件制作原理:模板采用倒扣法施工,倒角开口向上,有效地避免了倒角气泡、麻面现
7、象。5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程原材料检测成品堆放覆盖养护脱模施工准备振动棒振动检查合格混凝土搅拌试块取样强度试验试块养护试块养护混凝土入模模板制作5.2操作要点5.2.1、预制件模板所在场地必须保持平整,模板底平整度2mm。5.2.2、采用定型模板、倒扣法施工:支设混凝土模板时,预制件顶面朝下。模板内需粘贴2mm厚PVC板,并在预制件上口阳角用边长PVC圆角倒角,圆角粘贴平直、无缝隙,接缝严密。油池壁压顶、端子箱基础、建筑物散水等预制件(采用木模板): PVC板粘贴过程及注意事项:将木模板表面清理干净万能胶稀释(搀兑比例为:胶:稀料=3:1。注意稀料搀兑量不要过大,否则不但影响
8、粘结力,还易溶解PVC板)粘贴PVC板(胶应满涂均匀,待1016min后涂胶呈干膜状态,将2mm厚PVC板由一边向另一边赶贴,并用橡皮锤振击,以便粘贴牢固,并不留气体,粘完后用手推刨将PVC边刨齐,以免支模时因PVC板间隙不合而造成加固后挤崩或破裂。支模前将PVC板外层保护膜揭掉)PVC板接缝(应错开模板接缝,PVC板接缝间隙不得大于1mm,否则,应用腻子批平) 阳角加装PVC倒角线条:线条不仅起到固定构件几何尺寸作用,还有使模板顺直的作用。线条一面采用20mm钢钉与模板连接,另一面安装时靠紧,线条与模板间夹高密度海绵条,防止从阳角线条处跑浆。 阳角中内圆弧PVC线条截面图围墙预制压顶(采用玻
9、璃钢模板):压顶设计图:墙体压顶设计图压顶安装示意图伸缩缝两侧连墙柱子压顶示意图玻璃钢模具预制件预制时在混凝土本体上留出“鹰嘴+一个截水槽”,其中内槽留设宽度比围墙砖240mm宽出20mm,即260mm,将预制压顶安装到围墙上时,两侧每边留设10mm,同时作为预制压顶的“第二个截水槽”。围墙在“鹰嘴+双道截水槽”的预制压顶的保护下,能有效地截断雨水对围墙淋浸,彻底防止围墙顶部泛碱现象。围墙压顶成品图5.2.3、混凝土搅拌及浇筑1、 混凝土搅拌:清水混凝土施工前,应确保水泥、砂、石等原材料充足且为同一批次,以保证混凝土表面色泽一致。每次搅拌时比普通混凝土延长2030s。砼在搅拌站集中搅拌,在混凝
10、土的搅拌中严格按照配合比控制混凝土的用水量和坍落度,进入施工现场的清水混凝土应由试验人员逐车检查塌落度,不得有分层、离析等现象。 混凝土骨料粒径的选择:在保证原材料产地、规格、主要性能指标不变的情况下,为了保证混凝土骨料级配合理,我项目部充分利用集团公司的专利技术混凝土骨料粒径选择分离装置。确保了混凝土骨料粒径的合理性。2、混凝土运输:根据场地条件,优先选用罐车运输,当采用机动翻斗车运输时,应采取措施,以保证混凝土在运输过程中不漏浆。运到浇筑作业面后,用小推车或直接用铁锹将混凝土倒进模板内,倒混凝土时应注意,不能让混凝土直接冲击模板,以免造成模板面的破坏。3、混凝土浇筑:1)为避免混凝土浇筑过
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