北京某住宅项目模板工程施工方案1.doc

目 录
1．编制依据 3
2．工程概况 4
2.1设计概况一览表 4
2.2现场情况 5
2.3设计图 6
3．施工部署 8
3.1劳动力组织及职责分工 8
3.2模板选型 9
4.施工准备 11
4.1技术准备 11
4.2机具准备 11
4.3材料准备 12
5.主要施工方法及技术措施 13
5.1施工流水段划分 13
5.2模板设计 14
5.2.1、基础底板模板 14
5.2.2、地下墙体模板 16
5.2.3地上墙体大模板 19
5.2.4框架柱模板 23
5.2.5框架梁模板 25
5.2.6顶板模板 28
5.2.7门窗等洞口模板 31
5.2.8楼梯踏步模板 32
5.2.9特殊部位模板 34
5.3 大模板的制作与加工 38
5.4模板安装 38
5.4.1 模板安装的一般要求 38
5.4.2墙体组合钢模板安装 38
5.4.3墙体全钢大模板安装 39
5.4.4框架柱模板 40
5.4.5、框架梁、井字梁模板 42
5.4.6顶板模板安装 43
5.4.7楼梯模板安装 45
5.5模板的拆除 46
5.5.1墙体模板拆除 46
5.5.2顶板、梁、楼梯模板拆除 47
5.6模板的维护与修理 48
5.6.1组合钢模板的维护与修理 48
5.6.2大模板的维修与修理 48
6.质量要求 49
6.1墙体大模板 49
6.2梁、板竹胶板 50
6.3门窗口的模板 50
6.4其他保证措施 51
7.质量通病防治 52
8.成品保护 54
9.安全、消防和环境保护注意事项 54
9.1现场管理 54
9.2大模板的安全措施 54
9.3洞口的防护 55
9.4高处作业防护 56
9.5临时用电 57
9.6机械安全 57
9.7料具管理 57
9.8环境保护 58
9.9环境卫生 58
9.10消防保卫 58
9.11个人防护 59
10.地下室小钢模墙体、地上大模板、框架梁、顶板验算 59
1．编制依据
序号
资 料 名 称
编号及其它
1
《北京亦庄****三期一批工程施工图纸》
工程号
2
《北京亦庄****三期一批工程施工组织设计》

3
主要
规范
标准
《组合钢模板技术规范》
GB50214-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《地下工程防水技术规范》
GBJ50208-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《建筑工程质量检验评定标准》
GBJ301-88
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001
《工程测量规范及条文说明》
GB50026-93
《建设工程施工现场供电安全规范》
GB50194-93
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
《建筑施工高处作业安全技术规程》
JGJ80-91
《大模板多层住宅结构设计与施工规程》
JGJ20-84
《建筑工程大模板技术规程》
JGJ74-2003
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T01-26-2003
《外墙外保温技术规程》
DBJ/T01-66-2002
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
《建筑长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-70-2003
《建筑工程资料管理规程》
DBJ01-51-2003
2．工程概况
2.1设计概况一览表
序号
项目
内容
1
建筑
面积
总建筑面积
78425.17 m2
3-1集中地下车库建筑面积
15490.06 m2
3#楼建筑面积
9631.51 m2
4#楼建筑面积
12168 m2
8#楼建筑面积
4419.28 m2
9#楼建筑面积
2000m2
10#楼建筑面积
3168m2
15#楼建筑面积
2790m2
16#楼建筑面积
5698.8m2
17#楼建筑面积
3696m2
24#楼建筑面积
4274.1m2
31#楼建筑面积
3696m2
32#楼建筑面积
3696m2
35#楼建筑面积
3696m2
36#楼建筑面积
3696m2

2
层数
3#、4#楼
地上9层/ 地下集中车库
8#、9#、15#、16#、24#楼
地上4层/地下1层
10#、17#、31#、32#、35#、35#楼
地上6层/地下1层
3-1集中地库
地下1层
3
结 构
形 式
基础结构
钢筋混凝土筏板式基础
主体结构
钢筋混凝土全现浇剪力墙结构
屋面结构
钢筋混凝土全现浇屋盖
4
结构层高
3-1地下车库
地下部位层高
5.0m
3＃、4＃楼
地下一层
4.93m
地下夹层层高
2.19m
标准层、顶层层高
2.90m
8#、10＃、16＃、24＃楼
首层、二层层高
3.10m
三层层高
3.0m
顶层层高
3.64m
9＃楼
地下一层
4.93m
标准层层高
3.0m
顶层层高
3.84m
15＃楼
地下一层
2.86m
首层、三层层高
3.20m
二层层高
3.0m
顶层层高
4.14m
17＃、31＃、32＃、35＃36＃楼
地下一层层高
2.86m
标准层层高
2.90m
顶层层高
3.89m
5
结构断面尺寸
(㎜)
垫层厚度
100
基础底板厚度（mm）
3-1集中地库抗水板厚300，3-3#、4#、8#、9#、10#楼底板厚500，其余楼座底板厚400
外墙厚度
400（地下）、300（地下）、250（地下），160、180、200
内墙厚度
200、160
楼板厚度
120、150、160、170、180、190、200、300
框架柱截面
600*600、800*800、1120*800、1550*600
框架柱净高
4100、3800
框架梁截面
300*700、300*900、500*900、600*900、500*1200、700*1200
6
抗震等级
抗震设防烈度
8度
建筑物抗震等级
三级
7
楼梯结构形式
梁板式楼梯
2.2现场情况
现场模板堆放区尽量考虑堆放在离塔吊最近地方，具体布置详见现场平面布置图附图。（略）
2.3设计图
2.3.1墙体结构平面图:

2.3.2顶板结构平面图:

3．施工安排
3.1劳动力组织及职责分工
3.1.1劳动组织管理组织系统图
项目部木工工长

劳务木工工长

木工班长

木工班长

木工班长

墙体模板组52人
墙体模板组62人
顶板模板组41人
木工班长

顶板模板组46人
木工班长

木工班长

墙体模板组56人
顶板模板组39人

3.1.2劳动力安排
根据本工程施工组织设计和模板工程各阶段工作量，模板工程劳动组织如下：地下结构配备木工320人，地上结构工程施工配备木工296人。
序号
施工班组
班组数
人数
1
墙体模板班组
3
52、62、56人/组
2
顶板模板班组
2
41、46、39人/组
3
模板修理班组
1
8
4
模板清理班组
1
7
5
楼梯支模
1
4
6
后台加工
1
12
7
浇筑混凝土时看护模板
1
4
3.2模板选型
3.2.1本工程3-1集中地下车库地下室墙体（包括电梯井、集水坑、楼梯间墙体）、地梁选用60系列组合钢模板，100mm小钢模配套使用，标准框架柱采用定型钢模，非标准框架柱采用50*100木方与12厚竹胶板配合使用；主楼地下室内外墙均采用标准层大模板，不符合模数阴阳角采用竹胶板与50*100木方现场加工成定型木质角模，由于地下室外墙比基础外边缩进50mm，因此外导墙模板采用50*100木方与竹胶板现场子加工成定型木模板；地上部分墙体均采用86系列全钢大模板；地上部分电梯井墙体采用全钢大模板，配套穿墙螺栓使用。
3.2.2顶板采用12mm厚竹胶板，主龙骨采用100*100mm方木，中心间距为1200mm（板厚超过190 mm时中心间距900mm；顶层层高为3.64m～4.14m，主龙骨中心间距为900mm），次龙骨采用50*100mm方木（立放），中心间距为250～300mm。
3.2.3梁模采用12mm厚竹胶板作为梁底、侧模板，50*100mm方木作为背楞，用钢管十字卡间距600夹紧梁侧模。
梁、板详细支撑体系立杆选用见下表
序
号
梁、板截面
主龙骨间距
次龙骨间距
净高
立杆
选用
间距
1
次梁（井字梁）底模
300×700、300×900、600×900
100×100木方间距900㎜，600宽梁底增加1道承重立杆。
50×100木方间距300㎜
4.1m
3.9m
Φ48×3.5碗扣架
立杆沿梁长：
900；水平杆：
1200
2
主梁底模
500×900、500×1200、700×1200

100×100木方间距600㎜，500宽梁底增加一道承重立杆，700宽梁底增加两道承重立杆
50×100木方间距300㎜
3.9m
3.6m
Φ48×3.5碗扣架
立杆沿梁长：
600；水平杆：
1200
3
梁侧模
Φ48钢管双根间距600㎜
50×100木方间距250㎜
1.0m

Φ16对拉螺栓间距：水平600㎜，竖向600㎜
4
板厚：120、140、150、160、170、180、190
100×100木方间距1200㎜
50×100木方间距300㎜
2.74m、2.78m、2.88m、2.98m、3.02m
Φ48×3.5碗扣架
立杆：
1200×1200
水平杆：1200
5
板厚：120
100×100木方间距900㎜
50×100木方间距300㎜
3.52m、3.72m、3.77m、4.02m
Φ48×3.5碗扣架
立杆：
900×900
水平杆：1200
6
板厚：200、300
100×100木方间距900㎜
50×100木方间距300㎜
4.73m、4.80m
Φ48×3.5碗扣架
立杆：
900×900
水平杆：1200
3.2.4柱模采用定型钢模，非标准柱子采用竹胶板及木方加工成定型模板。
3.2.5地下室楼梯采用100*100mm方木、12mm厚竹胶板及50*100mm方木加工制作的楼梯模；标准层楼梯底模采用100*100mm方木、12mm厚竹胶板及50*100mm连接方木加工制作的楼梯模，6层、9层楼梯踏步模板采用全钢定型踏步模板；4层楼梯采用木方现现场加工制作。
3.2.6地下室门窗洞口等墙板留洞采用50*100mm方木背覆12mm竹胶板现场加工制作成可拆卸式门窗洞口模板（首层以上宽度大于等于2.0m的门窗洞口亦采用此种模板），门窗洞口模板角部用140*140*10mm和100*100*8mm的角钢。标准层门窗洞口模板采用50*100木方与竹胶板及角钢。
3.2.7支撑体系：
3.2.7.1地下室墙体采用小钢模组装部分，支撑体系采用直径Ф48壁厚3.5双钢管做横、竖背楞：墙根0.25m范围内作为第一道横楞；第二道至第四道横楞间距300mm、第四道以上横楞间距600mm；竖楞间距均为700mm，竖向至少加四道水平撑或斜撑。
3.2.7.2墙体大模板：全钢大模板均配三角支腿作为大模板支撑，墙体两侧模板使用直径30mm带销钢制对拉螺栓。
3.2.7.3梁侧模采用直径Ф48壁厚3.5钢管固定；梁底模采用竹胶板及50*100、100*100木方作底模，Ф48壁厚3.5钢管作支撑。
3.2.7.4顶板支撑体系为多功能碗扣架。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1图纸会审：项目专业技术人员坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，坚持做到在施工前把图纸中存在的问题处理完毕。
4.1.2技术交底：在正式施工以前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行技术性的交待与说明。对非常规的工序、新工艺、新技术和重点部位，编制作业指导书进行着重交待，把好关键部位的质量技术关。
4.1.3岗前培训：工人上岗前，由技术人员和工长组织工人岗前培训，提高工人操作的技术水平和熟练程度。
4.1.4清楚各部位的尺寸关系，技术人员在施工前提出一次性备料计划，并对相应的模板提供厂家进行实地考察，提出具体要求，签订有关协议。
4.2机具准备
序号
名称
单位
数量
1
单面压刨机
台
2
2
平刨机
台
2
3
电锯
台
2
4
手提式电钻
把
6
5
手枪式电钻
把
6
6
电焊机
台
12
7
空压机
台
4
大模板施工机械1#塔选用QTZ6016（臂长60米）、2#塔选用QTZ6516（臂长65米）、3#塔选用QTZ6516（臂长65米）、4#塔选用QTZ6516（臂长65米）、5#塔选用QTZ6016（臂长60米）、6#塔选用QTZ5512（臂长55米）进行垂直运输，塔吊及大模板堆放区详见平面布置图，其它小型工具及消耗材料如扳手、撬棍、滚筒、脱模剂、线锤、铁锤、卷尺、扁铲、海绵条、棉纱等由施工队自备。
4.3材料准备
模板施工需要的周转材料由项目部吕树联负责采购，工程、质检、技术人员协助材料室做好进场验证，施工过程中需要的材料由技术人员提供材料计划，材料分期、分批进场。
序号
名称
使用部位
规格
单位
数量
1
小钢模
地下室墙体
P6015、P6012及其它补充模数
m2
9220
2
全钢大模板
标准层墙体
86系列
m2
6520
3
钢管
墙体模板横、竖楞、模板斜撑、坑内外脚手架
Ф48*3.5mm
T
292
4
方木
楼板模板龙骨、梁模、门窗洞口模板龙骨
100x100mm
m3
190
50x100mm
m3
260
5
竹胶板
楼板模板、梁底模、梁侧模
12mm厚
m2
16700
6
碗扣架
楼板及梁模板支撑
立杆
m
51000
横杆
m
65000
7
U托
墙体模板斜撑、楼板模板支撑
60cm长
个
18000
8
U形卡
小钢模拼装

只
46000
9
钩头螺栓
小钢模拼装
12cm长
套
15000
17cm长
套
10000
10
钢管卡子
墙体模板横竖楞、斜撑钢管连接、坑内外脚手架
十字卡
只
60000
转卡
只
12000
连接卡
只
5000
11
蝴蝶卡
配合地下室墙体穿墙螺杆
大号
个
16000
小号
个
18000
12
止水片
小钢模拼装（外墙防水）
80x80x3mm
片
15000
13
穿墙螺杆
小钢模拼装
Ф16
根
11000
14
穿墙螺杆
部分外墙大模板
Ф18
根
2600
15
脱模剂
模板涂刷

T
9
5.主要施工方法及技术措施
5.1施工流水段划分
3#楼施工流水段的划分：整栋楼六个单元完全对称，根据面积和施工缝留置位置将1个单元划分为一个流水段，竖向墙体划分为六个流水段，水平楼板、梁共划分为四个流水段，其流水段划分详见后附“3#楼标准层流水段划分示意图”。（略）
4#楼施工流水段的划分：由于地上部分楼的中部由过街楼分为两部分，因此把竖向墙体划分为六个流水段，水平楼板、梁划分为四个流水段，其流水段划分详见后附“4#楼标准层流水段划分示意图”。（略）
8#楼施工流水段的划分：根据面积和施工缝留置位置将竖向墙体、水平楼板、梁都共划分为四个流水段，其流水段划分详见后附“8#楼标准层流水段划分示意图”。（略）
9#楼施工流水段的划分：本栋仅两个单元，因此竖向墙体划分为两个流水段，水平楼板、梁不再划分段整体浇筑。其流水段划分详见后附“9#楼标准层流水段划分示意图”。（略）
10#、17#、32#、36#楼施工流水段的划分：四栋楼地上部分完全相同，共三个单元，根据模板配制将竖向墙体、水平楼板、梁都划分为两个流水段，其流水段划分详见后附“10#、17、32#、36#楼标准层流水段划分示意图”。（略）
15#楼施工流水段的划分：共为三个单元，因此竖向墙体划分为三个流水段，水平楼板、梁划分为三个流水段。其流水段划分详见后附“15#楼标准层流水段划分示意图”。（略）
16#楼施工流水段的划分：共为四个单元，因此竖向墙体划分为四个流水段，水平楼板、梁划分为两个流水段。其流水段划分详见后附“16#楼标准层流水段划分示意图”。（略）
24#楼施工流水段的划分：将竖向墙体每个单元划分为一个流水段，共三个流水段，水平楼板、梁划分为三个流水段，其流水段划分详见后附“24#楼标准层流水段划分示意图”。（略）
31#、35#楼施工流水段的划分：两栋楼完全一样，因此每栋楼竖向墙体划分为三个流水段，水平楼板、梁共划分为三个流水段，其流水段划分详见后附“31#、35#楼标准层流水段划分示意图”。（略）
地下车库施工流水段的划分：底板按后浇带划流水段；框架柱及剪力墙划分 ：根据定型钢柱模周转数量确定划分几个流水段，一般为9至12棵柱子为一流水段。
5.2模板设计
5.2.1、基础底板模板
5.2.1.1基础底板模板设计：基础底板四周砌240厚砖墙作为基础底板外模，砖墙外侧与基坑边坡间空隙用2：8灰土分层夯实。
5.2.1.2操作要点：垫层施工完毕后，沿底板边线外延46mm砌筑240mm砖墙，高度=底板厚度＋120mm（砖墙内边离筏板外边46mm），然后在砖墙上抹20mm厚1：3水泥砂浆防水基层，防水施工完毕后，在砖墙上用混合砂浆砌筑两皮防水压顶砖，在防水压顶砖上抹1：3的水泥砂浆找平层，最后在墙体立面防水上拉毛、抹20mm厚1：3的水泥砂浆保护层。混凝土墙施工缝留置在基础底板往上300mm，并埋设钢板止水钢板，外墙内侧、外侧均采用木方与竹胶板支设。

5.2.1.3基础底板后浇带模板设计：面板采用12mm厚竹胶板，次龙骨为100×50mm短木方间距≯300mm，主龙骨为100×50mm通长木方（上、中、下三道，横向使用），中间部位顶撑为三道100×100mm短木方间距≯1000mm。有缝隙的地方用海棉条堵严，防止漏浆。具体做法见下图：

5.2.1.4集水坑模板设计：电梯井及集水坑模板用12mm厚竹胶板、50×100、100×100mm作主次龙骨，内用钢管加U托对顶支撑，对顶钢管间距900mm，为防止模板变形，集水坑、电梯井模板安装时须另加“十”字斜向支撑。模板底部应用模板封堵，并留置50×50mm的排气孔。竹胶板模板顶部用钢筋与底板下铁拉接，以防浇筑砼时模板上浮。
5.2.2、地下墙体模板
5.2.2.1地下室外墙在合理使用标准层大钢模板的情况下尽量使用大模板。大模板穿墙止水螺栓采用三接头止水螺栓，每套穿墙螺栓由墙内螺栓、锥体、螺母、垫片和外螺杆组成。墙内螺杆加焊钢板止水片，规格80×80×3。螺杆直径Ф18。见下图：

地下室内墙阴阳角采用竹胶板与木方加工成定型木角模，3-15＃、16＃、17＃、24＃、31＃、32＃、35＃、36＃楼地下室墙体模板不符合模数选用竹胶板与木方加工成定型模板，车库内地下部分墙体不符合模数的选用60系列组合钢模板，墙体模板主要选用600mm宽钢模，辅以300、200、250、150、100mm等模数小钢模，间隔600mm宽配一块100mm宽小钢模，用于安装穿墙螺栓，不成模数的用木模板代替，木模板与钢模板连接见下图，墙体阴角处配用150*150mm阴角模。模板竖排，相邻两模板间错缝。沿墙体高度方向选用（2P6015）模板。

5.2.2.2拉杆：选用地下室使用大模板外墙采用M18防水型穿墙螺栓正中位置焊80×80×3mm的止水片，内墙使用大模板采用配套的穿墙螺栓；其余使用小钢模的墙体采用M16穿墙螺栓正中位置焊80×80×3mm的止水片（内墙加DN20套管与穿墙螺栓间距相同），穿墙螺栓仅在100mm宽专用钢模上钻孔，孔径18mm。
5.2.2.3背楞：横楞（双φ48*3.5mm钢管）距墙根1.15m范围内竖向间距为300mm，1.15m以上间距600mm；竖楞（双φ48*3.5mm钢管）水平间距为700mm，在基础底板上预埋Ф20@1500地锚钢筋作为支撑点，外墙与边坡支撑牢固可靠，支撑点适当加密。
5.2.2.4斜撑、水平撑：墙体模板斜撑采用φ48*3.5mm钢管，地下室外墙外侧搭设双排钢管架子，用于外墙外侧模板斜撑（不得直接顶在斜坡上），竖向不少于四道斜撑，斜撑一端用油托顶在模板背楞上，另一端用油托支撑在预埋地锚上或钢管脚手架上，斜撑水平间距为1.4m，竖向间距为0.6m，地下室外墙内侧和内墙两侧加水平和斜向支撑（不少于四道）。用φ6钢筋与花篮螺栓调整墙体垂直度。墙体斜撑、水平撑加固示意图如下：

Ø8钢丝绳
P60、P10小钢模间隔使用
Ø16对拉螺栓

地下室墙体支模剖面图

5.2.2.5墙模板验算见附件
5.2.3地上墙体大模板
5.2.3.1、地上部分墙体均采用86系列全钢大模板。
5.2.3.2、楼层层高：标准层层高2.9m。
5.2.3.3、大模板高度：以标准层层高配制大模板，内模配置高度=层高-板厚+ 40mm。外模配置高度=层高-板厚+40mm。采用此方法配模，可使内墙施工缝隐藏于楼板之内，外墙施工缝上下衔接，为实现清水混凝土奠定基础。外墙大模板高度为2820mm、内墙模板高2820mm、内外墙阳角模高度为2820mm，内外墙阴角模高度为2900mm，阴角模与大模板企口之间留2mm的缝隙。
5.2.3.4、模板结构设计：
A、模板面板为6mm厚普通热扎平板，次龙骨（竖肋）为8#槽钢@300mm, 主龙骨（横肋）为10#槽钢@1100mm,第一道横肋距离楼板面300mm，模板边框为8#槽钢。对拉螺栓间距以1100mm*900mm为主。
B、墙螺栓是采用大头32mm、小头28mm、锥形、镀锌部件，并配有防接灰套筒和专用卡头；套筒前端为六方形母，可用扳手操作；套筒后端冲有18 mm的圆孔，可用圆钢插入转动操作。该部件连接可靠，拆卸方便，周转次数高。
C、车库内地下一层层高4.93m及部分楼层顶层层高3.89m（3.84m、3.64m）的非标准层，墙柱模板利用标准层大模板加竹胶模拼接，竹胶模板与大钢模拼接采用螺栓连接。如下图：

D、由于墙厚、局部结构不一致，针对此情况，为了减少配板面积，充分利用大模板、采取角模增配的原则，即针对各层墙厚不同，采用不同规格的角模；标准大模板仅配一套。
E、模板具体技术参数如下

序号
项目
分项名称
全钢大模板
按标准层配制
1
平模
配板面积
6177m2
内墙模高
2820mm
外墙模高
2820mm
面板
6mm厚普通热扎平板
纵肋
普通[8#槽钢，间距300mm
水平围檩
两榀普通[10#槽钢，间距1100mm
上下边框
普通[8#槽钢
斜支撑
普通[8#槽钢焊接成型三角支腿
穿墙螺栓
Ф30销式螺杆，间距900×1100mm
2
角模
（包括异型角模）
总面积
403m2
内墙阴角模高
2900mm
内墙阳角模高
2820mm
外墙阴角模高
2900mm
外墙阳角模高
2820mm
F、大模板配备数量：3#楼共六个单元，配置两个单元进行流水，4#楼共六个单元，配置三个单元进行流水，15#楼共三个单元，配置一个单元进行流水，16#楼共四个单元，配置一个单元进行流水，24#楼共三个单元，配置一个单元进行流水，31#楼共三个单元，配置一个单元进行流水，32#楼共三个单元，配置三个单元进行流水，由于32、31、24#楼最先施工，且10、17、36#楼与32#楼户型及平面尺寸相同，因此其它几栋楼开工时将该模板分与其它几栋楼（在32#楼未封顶情况下32、36#楼可使同一单元），31#楼与35#楼户型相同使用同一段模板流水；由于8#、9#楼地上只有四层，因此将24#楼模板配与8#、9#楼，不足之处再另增配部分模板。
G、支撑体系：全钢大模板均配三角形支腿作为大模板支撑。墙体两侧模板使用直径30mm带销钢制对拉螺栓。

H、拼装式大模板支设示意图：

I、丁字墙模板支设示意图：

J、阳角模板支设示意图：

K、阴角模板支设示意图：

L、大模板验算见附件
5.2.4框架柱模板
本工程车库框架柱主要截面尺寸为600×600、800×800，个别柱截面尺寸为1120×800、1550×600。框架柱高度为4.50m（扣除梁高实际高度为3.30m～3.60m）；框架柱模板种类：柱模分为靠墙柱模、独立单柱模。
框架柱模板及支撑体系：
1）靠墙柱模按墙模用竹胶板及木方现场加工成定型模板。
2）独立单柱模板设计：采用定型可调钢制柱模（两片组拼而成），模板选用86系列，模板体系由面板、龙骨及侧向支撑为一体。模板面板为6mm厚，竖肋为8#槽钢、水平龙骨为10#槽钢制作。钢制定型模板采用本公司原有定型柱模板，选用柱截面尺寸符合定型模板模数，定型柱模高度为3.0m，超出部分用定同规格定型模板接高。进入现场时应进行单件及拼装，经检验合格后投入使用。
柱模立面及剖面图

柱模安装效果图
4）不符合模数以外柱模设计：现场自制木模板。
柱截面尺寸为1120×800、1550×600的柱模分四片，用12厚竹胶板制作，每片柱模预制成子母片模，竹胶板背面采用50×100mm木方（间距不大于200mm）作龙骨，柱子模板安装时采用双10#槽钢作柱箍（配Φ12拉杆）， 距模板底部以上250mm设置第一道柱箍，以上柱箍的间距为600mm。
柱模侧向支撑：采用Φ48×3.5钢管架作侧向支撑，柱模每侧支撑不少于三道，侧向支撑应沿柱高度范围内设置，高度范围内支撑间距不大于1.50m，支撑间应采用架子管进行拉结，拉结间距不大于1.5m；柱模顶部及中部位置四角部位设钢丝绳与地锚进行拉结，钢管支撑及钢丝绳拉结角度应控制在450～600范围内。

5.2.5框架梁模板
本工程车库框架主梁截面尺寸为500×900、500×1200、700×1200。
（1）模板材料：
框架梁模底模、侧模:均采用12厚竹胶板，底板与侧模提前预制,施工作业面现场组拼。
（2）次龙骨：
框架梁、井字梁底模与侧模次龙骨均采用50×100mm，梁底模间距≯300mm，侧模间距≯250mm，且主、次龙骨间距应分均设置。
（3）主龙骨：
①梁底主龙骨：框架梁梁底主龙骨为100×100mm，间距为600mm；
②梁侧主龙骨：双φ48×3.5架子管，间距600mm，
（4）对拉螺栓：
框架梁及井字梁沿梁高方向应加设对拉螺栓（Φ16拉杆），对拉螺栓自梁底上250mm开始设置，以上每隔≯600mm设置一道，对拉螺栓应分布均匀。对拉螺栓水平间距同主龙骨间距。对拉螺栓加设时应加设PVC套管。
（5）框架梁梁底及侧向支撑:
为确保支撑体系安全稳定、便于施工，楼层结构顶板（梁）模板下支撑均采用碗扣架搭设，碗扣架搭设时应保证相邻水平杆件在同一高度或标高内，独立基础与基础底板存在高差部位，采用底托进行调节。碗扣架立杆、纵横水平杆应安装到位，碗扣架支搭后应履行验收收续。
梁底模支撑沿梁长方向间距600mm设立，沿梁宽度方向为600mm，梁宽300mm时梁底立杆沿梁宽方向共设一道支撑杆；梁宽500mm及其以上时梁底立杆沿梁宽方向共设两道支撑杆。
梁底主龙骨应与支撑立杆对应，通过顶托连接。连接框架梁主龙骨之间顶托自由端长度不得大于200mm，碗扣架顶部水平杆距主龙骨之间距离不得大于600mm。
框架梁、井字梁竖向支撑水平拉杆与顶板模支撑水平拉杆连成一体。
对于跨越二个楼层的电梯洞口部位楼层结构框架梁支撑立杆及水平拉杆同上。
框架梁模板体系及支撑体系见下图：

2、次梁（井字梁）模板及支撑体系设计
次梁（井字梁）梁截面300×700、300×900、600×900。
（1）模板材料：
框架梁模底模、侧模:均采用12厚竹胶板，底板与侧模提前预制,施工作业面现场组拼。
（2）次龙骨：
井字梁底模与侧模次龙骨均采用50×100mm，梁底间距300mm，侧模间距250mm应分均。
（3）主龙骨：
①梁底主龙骨：井字梁梁底主龙骨为φ48×3.5架子管，间距900mm。
②梁侧主龙骨：双φ48×3.5架子管，间距600mm，
（4）对拉螺栓：
框架梁及井字梁沿梁高方向应加设对拉螺栓（Φ16拉杆），梁高范围内设两道对拉螺栓，且应设计在梁侧模中部位置，水平方向对拉螺栓间距同主龙骨间距。
（5）次梁（井字梁）梁底及侧向支撑
梁底支撑沿梁长方向间距为900mm，其它要求同框架主梁。

梁模板验算见附件。
5.2.6顶板模板
5.2.6.1模板选型：
A、顶板模板设计：采用12mm厚竹胶板， 50×100mm方木作次龙骨，间距250～300mm。100×100mm方木作主龙骨，间距1200mm（板厚大于140mm及顶层间距为900mm）。
B、顶板模板采用碗扣式钢管脚手架支撑体系, 立杆间距1200×1200mm（板厚大于190mm及顶层立杆间距为900×900mm），立杆上端放置可调上托调整标高，横杆起步距离楼板面300mm，间距1200mm，最上排水平杆距主龙骨之间的距离不得大于600mm油托自由端长度（碗扣架立杆顶至主龙骨底的距离）不得大于200mm。碗扣架立杆离墙（柱）距离不得大于450mm。立杆安装时上下层支撑对齐（即垂直在同一中心线上），立杆下垫50x100x400mm旧方木，沿南北方向布置，纵、横向均成一条直线。
C、每块竹胶板需在其边上钉钉子，间距600mm，竹胶板翘曲太大时需在板中加钉子，钉子长度50mm。在梁侧模方木上，也钉上钉子。详见下图：
D、坡屋面顶板模板支设
板底模板采用12mm厚竹胶板为面板，次龙骨为50×100mm木方间距250～300mm；主龙骨为100×100mm木方，间距900mm。采用满堂红碗扣架立杆上端放置可调上托调整标高，同一立面上架设斜撑，油托外露丝扣长度不得大于200mm，最上排支撑水平杆距主龙骨自由端长度不大于600mm。具体做法如下图所示：

E、主、次龙骨用方木上下两侧均需压刨平直。铺放主次楞时，尽量利用竹胶板的纵向强度。铺竹胶板前先将顶板套方。竹胶板之间采用“硬拼缝”，所有的板缝均不允许粘贴不干胶带和填塞海绵条。
竹胶板模板直接拼缝，保证拼缝严密，板面平整、标高准确，木胶板与墙体采取“硬拼缝”。如下图所示。

F、顶板施工缝留置：板的施工缝宜留置在平行于短边跨中1/3范围内，绑顶板底筋前，先在板下钉同钢筋保护层厚度的压边木条；两层网片之间采用竹胶板，根据钢筋间距及规格锯成槽形；竹胶板上方再钉同保护层厚度的方木背楞。具体详见下图：

G、顶板跨度≥4m时按照1‰起拱（只是中间部分起拱，四周不起）。
H、顶板梁模采用12厚竹胶板，50×100方木次龙骨，间距300。采用钢管斜支撑，间距900。

为了满足施工进度计划要求，顶板模板、方木、碗扣架及U托配备三层用量。
5.2.7门窗等洞口模板
5.2.7.1±0.000以下门窗洞口：
±0.000以下门窗洞口因大小及墙厚不一，故门窗洞模板采用死口模板，50×100方木做为龙骨,面板采用竹胶板；考虑到砼下落的冲击力和砼本身流动性带来的侧压力,门窗洞口模板洞口阴角部位采用方木加强，门框内加设方木顶撑。在合模前洞口模板两侧粘贴海绵条，防止混凝土漏浆。

5.2.7.2±0.000以上门窗洞口：
本工程门窗洞口采用5cm白松板，配12#角钢连接件。现场加工制作。凡与砼接触面均包12mm厚竹胶板。

5.2.7.3顶板预留洞：
顶板预留洞,除设计允许外,洞口钢筋一律不断,洞口模板上下边按钢筋间距锯出豁口,将钢筋放入豁中。图纸上标明的预留洞口模板采用50×100方木做为龙骨,面板采用竹胶板；洞口内加设方木顶撑。顶板模板上要画出洞口边缘线和中心,以便校正位置。
5.2.8楼梯踏步模板
5.2.8.1地下室楼梯及8#、9#、15#、16#、24#楼地上楼梯采用（竹胶板+方木）拼制。
5.2.8.2楼梯底板模板采用木龙骨、木胶板加碗扣架钢管的支撑体系，在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺四根通长的方木作为次龙骨，次龙骨间距200mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距900mm，用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨，如下图所示。
12厚竹胶板

标准层楼梯踏步立模采用定型钢制模板（详见下图）。

5.2.8.3楼梯踏步支模时，应注意上下梯段踏步踢面错开2个装修层厚度（6cm），以便装修施工完成后使楼梯踢面齐平。
5.2.8.4聚苯板预埋：休息平台及楼梯梁钢筋锚入墙处用黄胶带缠裹聚苯板（密度16kg/m3）预留，待墙体砼浇筑完后，剔除聚苯板，再放楼梯梁、休息平台钢筋，满足钢筋锚固长度。
5.2.9特殊部位模板
5.2.9.1电梯井及集水坑模板：
A、电梯井及集水坑模板用小钢模板拼装施工，内用钢管+油托对顶支撑，对顶钢管间距900mm，加两道斜撑。模板底部用钢丝网铺一道，防止底部砼上浮，钢丝网卷上积水坑及电梯井两边各15cm。小钢模板底部用铁丝与底板上铁拉接，以防浇筑砼时模板上浮。
B、集水坑模板采用对顶形式加剪力撑进行加固定位，支撑材料用直径48钢管加U型托，对顶支撑间距为600mm。
C、为防止模板整体位移，在集水坑四周，利用底板钢筋做依托，以钢筋头焊接，上下口顶死模板，不得有缝隙。
D、为防止浇筑混凝土时，模板上浮现象，采用8#铁丝或圆6钢筋，从模板上口拉到坑底钢筋下铁。
5.2.9.2楼、电梯间墙体模板：
地下室楼梯间、电梯间墙体模板采用60系列小钢模，为减少模板拼缝尽量采用600mm宽小钢模组拼，小钢模竖排，双Φ48*3.5钢管作背楞，用蝴蝶形扣件和勾头螺栓拉在小钢模上，阴角采用150*150mm阴角模。
5.2.9.3后浇带
A、沉降后浇带：位于主楼与车库连接处，后浇带应从基础底板至地下一层顶板上下贯通；伸缩后浇带：位于主楼及车库内，南北向设置，后浇带应从基础底板至地下一层顶板上下贯通。
B、后浇带部位模板及支撑见下图。此处模板及支撑与旁边部分进行断开单独支设，避免拆模时扰动后浇带处混凝土结构使之开裂等破坏。
a、墙体后浇带
b、顶板后浇带两侧顶板模板拆模后及时回顶，浇筑时支模如下：

C、为防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度，故采取如下措施对其进行保护：在后浇带两侧砌筑一皮砖，砖上覆盖木龙骨、木板及防水薄膜，砖外侧抹防水砂浆，具体做法见下图：

5.2.9.4施工缝模板
施工缝处理的好坏，将影响混凝土的外观质量，本工程对其处理如下：
A、顶板、梁施工缝：
堵缝必须采用“疏子板”（用废旧竹胶板板条刻槽），模板接缝必须密实以防止漏浆。拆模后将疏子板起出并清理干净以后才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。禁止使用钢板网加方木直接封堵。顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口外