汽车拆装实训报概要.doc

《汽车营销综合实训》

项 目 技 术 报 告

院 系：
机械工程学院
班 级：
汽营1211
姓 名：
汤婷婷
学 号：
1201503145
指导教师：
李凤琴 丁守刚

提交日期：2014年 10月 27日

概 要
通过本实训项目课程的学习与训练，使我们在大一、大二的四个学期中在已经学习机械制图与计算机p绘图课程及实训、汽车机械基础课程及实训、电工电子学课程及实训、液压与气动技术、汽车发动机构造原理、汽车底盘构造与性能、汽车电器与电子控制技术、汽车构造综合实训、现代汽车制造技术课程及实训的基本理论和基本技能的基础上，进一步将本学期已经学过的相关理论课程，通过典型的、与职场情景类似的汽车相关系统的拆卸、装配、测量、检修与故障分析等的实际工作任务的完成，达到加深理解课程理论、训练实际操作技能、模拟实际职场完成工作任务的目的。并与中级工技能培训相结合，通过考核，取得汽车维修中级工或汽车装配中级工证书。
目 录
概 要 2
第1章 发动机气门导管和主销零件图测绘 4
1.1 发动机气门导管零件图测绘 4
1.2 汽车主销零件图测绘 4
第2章 气缸体的检测 6
2.1 气缸体的检测 6
第3章 前桥的拆装、调整与检修 7
3.1 前桥的拆装与检修 7
第4章 制动器的拆装与检修 8
4.1.1 制动器的组成 8
4.1.2 制动器的拆装 8
4.1.3制动器拆装注意事项 8
第5章 变速器的拆装与检修 9
5.1 变速器的拆装与检修 9
5.1.3变速器拆装注意事项 9
第6章 电控发动机故障诊断与排除 10
6.1 电控发动机故障诊断与排除 10
6.2 解码器的使用 11
6.3 诊断各部件的故障 12
第7章 发动机正时齿形带的检查与调整 15
7.1 发动机正时齿形带的拆装与调整 15
第8章 发动机废气排放的检验与调整 16
8.1 发动机尾气排放的检测与调整 16
第9章 发动机气缸压缩压力的测量 18
9.1 发动机气缸压缩压力的测量 18
总结 19
致谢 20
参考文献 21

第1章 发动机气门导管和主销零件图测绘
1.1 发动机气门导管零件图测绘
1.1.1 发动机气门导管零件图测绘步骤
（1）根据所确定的气门导管的大小和采用的比例，选定图幅如图所示；并在图纸上进行布局。在布局时，应留出标注尺寸、编注零件序号、书写技术要求、画标题栏和明细栏的位置；
（2）画出图框、标题栏和明细栏；
（3）画出各视图的主要中心线、轴线、对称线及基准线等；
（4）画出各视图主要部分的底稿；
（5）画次要零件、小零件及各部分的细节；
（6）注出必要的尺寸；
（7）编注零件序号，并填写明细栏和标题栏；
（8）填写技术要求等；
（9）仔细检查全图并签名，完成全图。

1.2 汽车主销零件图测绘
1.2.1 EQ1092汽车主销零件测绘步骤
（1）根据所确定汽车主销的大小和采用的比例，选定图幅如图4.4-2；并在图纸上进行布局。在布局时，应留出标注尺寸、编注零件序号、书写技术要求、画标题栏和明细栏的位置；
（2）画出图框、标题栏和明细栏；
（3）画出各视图的主要中心线、轴线、对称线及基准线等；
（4）画出各视图主要部分的底稿；
（5）画次要零件、小零件及各部分的细节；
（6）注出必要的尺寸；
（7）编注零件序号，并填写明细栏和标题栏；
（8）填写技术要求等；
（9）仔细检查全图并签名，完成全图。

第2章 气缸体的检测
2.1 气缸体的检测
2.1.1 气缸体的检测(记录测量结果并计算所测气缸的圆度和圆度数）
（1）清洁缸体：检查缸体是否有裂纹，缸体上表面的平滑度，缸体内表面是否有裂纹，划伤；
（2）用游标卡尺测量缸体内径，记录数据,如表3.3-2；
（3）用游标卡尺和塞尺检查缸体上表面的平滑度；
（4）把外径千分尺调整到刚才游标卡尺测出的数据值，固定，待用；
（5）装配内径百分表，将内径百分表的小仪表盘数值调整到“1”找合适的接秆装配百分表，调整接杆长度（大仪表盘指针可晃动即可）；
（6）利用外径千分尺将内径百分表大仪表盘的数值指针指向零；
（7）调整完毕后，用内径百分表分别测量，待测缸体上，中，下三个横截面每个截面找不同方向测量两组数据值并记录；
（8）计算圆柱度、圆度，磨损度；
（9）整理仪器。
项目
数值(mm)
计算
上表面
62.03
圆度误差=（大值-小值）/2=0.005≤0.075
62.02
中表面
62.02
圆度误差=（大值-小值）/2=0.005≤0.075
62.01
下表面
62.01
圆度误差=（大值-小值）/2=0.005≤0.075
62.00
圆柱度误差=(最大值-最小值)/2=0.015≤0.15

2.1.2气缸体的维修方法和步骤
气缸体顶平面螺孔附近的凸起，可用油石推磨或用细锉刀修平。气缸体与气缸盖衬垫接触的表面不平，可用磨、锉的方法修复，也可用铲刀铲平或涂上研磨膏，把缸盖放在缸体上扣合研磨。用肉眼检查各个汽缸是否有划痕，如发现有较深的划痕，应对所有汽缸重新键孔，气缸孔可经两次研磨，如果有必要时，应更换气缸体。
第3章 前桥的拆装、调整与检修
3.1 前桥的拆装与检修
（1） 拆下防尘罩，旋下转向节螺母，取出外轴承后卸下制动鼓。
（2） 用拉簧钳拆下制动回位弹簧，接着拆下制动蹄、支撑销、制动分泵，最后拆下制动底板。
（3） 取下转向臂上的球销螺母，拆卸横直拉杆。卸下主销盖板取出楔形锁销，用铜棒敲击，取出主销。
（4） 检查制动鼓不得有裂纹、变形及凹槽，左右两制动鼓内径相差不大于1mm，镗削后制动鼓内径大于基本尺寸不得超过6mm，圆柱度偏差不大于0.05mm，对轴线的圆跳动不大于0.10mm；检查制动蹄摩擦片，当摩擦片磨损到距铆钉头0.50mm时应该更换新片。
（5） 按分解时的相反顺序进行装配。调整轮毂轴承轴向间隙，当调整螺母紧固到使轮毂转动困难时、退回1/4圈左右，紧固锁紧螺母。此时双手拉动轮毂无轴向窜动感觉，且轮毂转动轻松无阻滞现象；调整制动摩擦片与制动鼓的间隙使之符合技术标准，应使制动蹄上端的间隙稍大，下端间隙稍小。

第4章 制动器的拆装与检修
4.1 制动器的拆装、调整与检修
4.1.1 制动器的组成
制动器由制动盘、制动钳、液压管路、制动器壳体等组成
4.1.2 制动器的拆装
拆卸步骤:
（1）用专用工具拆下液压管路的连接螺栓
（2）用六角扳手拆下制动钳的固定螺栓，取下制动钳壳体的总成
（3）从制动钳壳体上拆下保持弹簧和摩擦块等
（4）取下活塞防尘罩
（5）取下活塞和O形密封圈
（6）拆下制动钳支架的固定螺栓，取下制动钳支架
（7）拆下制动盘固定螺栓，取下制动盘
（8）拆下防溅盘
4.1.3制动器拆装注意事项
注意事项：
（1）取下制动鼓时手不要接触与蹄片接触的部分
（2）调整螺母调紧后需回1/4圈，并用手拉并转动制动鼓
（3）取下制动蹄片之前注意作好左右标记
（4）装复偏心支撑销时要使螺栓有点标记的方向相对，并使用梅花起插入定位销孔中进行偏心支撑销的定位
（5）松紧螺母时注意按照对角、依次同步拆卸
（6）拆卸时注意零部件按顺序一次放好

第5章 变速器的拆装与检修
5.1 变速器的拆装与检修
5.1.1 变速器的拆装步骤
（1）把变速器放在修理台或修理架上，放出变速器机油。
（2）将变速器后盖拆下，取出调整垫片和密封圈   
（3）小心的将第3、4挡换挡滑杆向第3挡方向拉至小的挡块取出，将换挡杆重新推至空挡位置。   
（4）倒挡和1挡齿轮同时啮合，锁住轴，旋下主动锥齿轮螺母。  
（5）用工具顶住输入轴的中心，取下输入轴的挡圈和垫片。   
（6） 拉出输入轴的向心轴承。   
（7） 先旋出壳体和后盖的连接螺栓，用塑料锤(或木锤)敲击输入轴的前端和后壳体，直至后盖和后壳体结合处出现松动。   
（8） 取出第三、四换挡拨叉的夹紧套筒，将第3、4换挡杆往回拉，直至可以将第3、4换挡杆拨叉取出为止。   
（9）将换挡拨叉重新放在空挡位置，取出输入轴。
（10） 压出倒挡齿轮轴，并取出倒挡齿轮。
（11） 用工具拉出输出轴总成(注意：在拉出输出轴总成的同时，应注意1、2挡拨叉轴的间隙，以防卡住)。
5.1.2变速器的检修方法
（1）检查机油是否充足；
（2）看齿轮的磨损情况，看是否有点烛和裂纹；
（3）看油温是否有影响；
（4）检查换档是否灵活，有无掉档，乱档，挂档困难等情况。
5.1.3变速器拆装注意事项
注意事项：（1）拆卸之前变速器要在空档位置
（2）松紧螺母时注意按照对角、依次同步拆卸
（3）拆卸时注意零部件按顺序一次放好
（4）从变速器壳体中取出输入轴时注意缺口的方向、取出输出轴时注意零部件容易散落

第6章 电控发动机故障诊断与排除
6.1 电控发动机故障诊断与排除
6.1.1 发动机电控系统各部件的功用
（1）、ECU的工作原理和作用
功能：接收传感器或其他装置的输入信息，并给传感器提供2伏、5伏、9伏12伏不等电压的参考电压；将输入的信息转变为计算机所能接收的信号；存储、计算、分析处理信息；运用算分析功能；根据信息参数计算出执行命令的数值，将输入与输出的信息与标准值相比较，查出故障；输出执行命令；将计算机输出信号通过放大电路将信号放大，控制执行器工作或输出故障信息。
发动机ECU不仅用于控制燃油喷射系统，还具有点火提前角的控制、怠速控制、排放控制、进气控制、增压控制、故障自诊断，失效保护和备用控制系统等多效控制功能。
（2）、传感器
a、空气流量计：用于检测发动机进气量。
b、节气门位置传感器：通过改变节气门开度的大小，来改变进气道截面积，控制发动机的运转工况，通过节气门位置传感器检测发动机负荷。
c、氧传感器：检测发动机尾气中氧含量，向发动机电子控制单元反馈混合气浓度信息
d、进气温度传感器：检测发动机的进气温度，并将其转变成电信号传给发动机ECU，作为其电控系统控制功能的修正信号，以便对喷油d量等进行修正，精确地控制空燃比瘀点火时刻。
e、转速及曲轴位置传感器：检测发动机转速，活塞上止点及曲轴转角。
f、冷却液温度传感器：检测发动机冷却液温度，其信号输入发动机ECU，使发动机ECU对基本喷油量进行修正
g、霍尔传感器
h、冷却液温度传感器：用于检测发动机冷却液的温度。
i、爆燃传感器：检测发动机有无爆燃现象，并将电压信号送入发动机ECU,识别故障位置，并推迟该缸点火，控制爆燃的发生。
（3）、执行器的作用和工作原理
a、电动汽油泵：使燃油通过喷油泵的工作形成高压，根据柴油机各种不同工况要求，定时定量定压的将高压燃油运送至喷油器，然后经喷油器喷入燃烧室内。
b、电磁喷油器：将喷油泵供给的高压油以一定的压力速度和方向喷入燃烧室，使喷入燃烧室的燃油雾化成细粒分布在燃烧室中，以便于混合气的形成和燃烧。
c、怠速控制调整阀；
d、点火装置：利用电子分火控制技术将点火线圈的初级绕组直接与火花塞相连，即把点火线圈产生的高压电直接送给火花塞进行点火，实现了点火系统全电子化的目标。
e、各类继电器：根据ECU发出的指令完成规定的动作。
（4）、保丝和继电器的位置以及作用
a、S41 油泵：
b、S42 喷油器：
c、S201 ECU：当线路联电或线路搭铁时保护ECU不被烧坏。
d、S203 空气流量计 ：防止线路搭铁时空气流量计损坏。
e、S207 活性炭罐电磁阀和氧传感器：在ECU的控制信号下，控制碳罐脱附过程的开始与结束。
f、S34 防盗：防止线路过载时损坏防盗系统。
g、J167 油泵继电器：防止线路股在损坏油泵继电器。
h、数据流003冷却液进气温度传感器数据流
i、007氧传感器数据流
j、016爆震传感器数据流
6.2 解码器的使用
（1）、查阅相关资料，写出实训所用解码器的组成部件及作用。

序号
名称
作用
1
主机部分
读取数据流、故障码
2
诊断接口
与汽车诊断座连接
3
测试线
中间连线作用

（2）、设计一发动机电控系统故障，并使用解码器读出该故障码，写出使用解码器读取故障码的步骤。
a、 连接解码器诊断仪；
b、打开点火开关；
c、打开解码器电源开关；
d、根据提示点击进入“读取故障码”界面，清除故障码后返回“发动机系统”界面；
e、关闭点火开关，设计故障“拔下霍尔传感器”；
f、启动发动机，启动后熄火；
g、读取故障码，为“00515霍尔传感器故障”。
（3）、使用解码器读取发动机数据流，解释001，003，007，016组数据流的含义。
a、001：发动机转速。
b、003：进气温度和冷却液温度
c、007：氧传感器
d、016：爆震信号
（4）、使用解码器“执行器测试功能”检查传感器状态，并写出步骤和注意事项。
（5）、观察发动机，说出机油泵，分电器和汽油泵是由哪个部件驱动的。
a、机油泵：由曲轴的旋转运动驱动。
b、汽油泵：由发电机驱动。
c、分电器：由发动机凸轮轴驱动。
6.3 诊断各部件的故障
（1）、诊断故障
a、空气流量传感器故障：将解码器与汽车连接，打开点火开关并将解码器调至初始界面，启动发动机一会后关闭，将点火开关打到“ON”挡，读取故障码，解除故障后清除故障码。
b、转速及曲轴位置传感器：将解码器与汽车连接，打开点火开关并将解码器调至初始界面，启动发动机发现发动机启动不了，但是起动机有声音，将点火开关打到“ON”挡，读取故障码，解除故障后清除故障码。
c、启动开关的故障：将解码器与汽车连接，打开点火开关并将解码器调至初始界面，启动发动机发现发动机启动不了，并且起动机没有声音，检查其他的地方如保险丝等等发现无故障，那么就是起动机开关故障。解除并重新检测发动机恢复正常，故障排除。
d、其他的按此步骤检测即可。

（2）、查阅相关资料，写出检测用发动机电控系统各部件在电路图里的代号。

序号
名称
代号
1
空气流量计
G70
2
节气门位置传感器
G69
3
进气温度传感器
G72
4
霍尔传感器
G40
5
爆震传感器
G61、G66
6
氧传感器
G39
7
冷却液温度传感器
G62
8
活性碳罐电磁阀
N80
9
喷嘴
N30、N31、N32、N33
10
转速及曲轴位置传感器
G28、G4

（3）、根据教师指导，设置发动机故障，总结出各自故障现象。
a、S41油泵：发动机启动后7秒熄火。
b、S42喷油器：打不着火，有5个故障码。
c、S34防盗系统：打不着火，发动机控制模块禁用。
d、J167油泵继电器：打不着火，有6个故障码。
e、转速及曲轴位置传感器：打不着。
f、S201ECU保险丝：打不着火，ECU连接不上。
g、空气流量计、节气门位置传感器、霍尔传感器、活性碳罐电磁阀、喷嘴、S202、S207都可以读出故障码。

（4）、根据教师指导，设置发动机故障，总结出须通过数据流识别的故障现象。
a、转速及曲轴位置。
b、进气温度和冷却液温度。
c、氧传感器和活性碳罐电磁阀。
d、爆震现象。

（5）、设置发动机故障，总结出不能启动发动机的故障现象。
a、S41油泵保险丝损坏，发动机启动后7秒熄火；
b、S42喷油器保险丝损坏，有5个故障码；
c、S201ECU保险丝损坏，ECU连接不上；
d、S34防盗系统保险丝损坏，发动机控制模块禁用；
e、J167油泵继电器损坏，有6个故障码；
f、转速机曲轴位置传感器损坏，打不着火。

（6）、不同组别的同学相互设置故障码，并找出故障原因，写出故障判断的过程。
a、将解码器接入汽车输入端口，打开电源开关，调整解码器；
b、进入“发动机系统界面”；
c、关闭点火开关，设置故障，拔掉空气流量计；
d、打开点火开关，启动发动机，读取故障吗；
e、显示为“空气流量计故障”；
f、下车查看，确定是空气流量计被拔掉，将其插装上，再次启动发动机是否可以正常启动。

第7章 发动机正时齿形带的检查与调整
7.1 发动机正时齿形带的拆装与调整
7.1.1 发动机正时齿形带拆装步骤
（1）外观检查：检查正时皮带是否有裂纹，慢慢转动正时齿轮，检查正时皮带是否有缺齿
（2）检查皮带张紧度：用手慢慢翻转皮带是否能翻转90°，如过90°则说明皮带过松，反之则过紧。
7.1.2 发动机正时齿形带调整步骤
（1）拆下正时皮带外的防尘盖；
（2）用手翻转皮带，看是否能翻转90°；
（3）如过90°则说明皮带过松，反之则过紧；
（4）用扳手拧松张紧轮的螺栓；
（5）调整张紧轮：用鱼嘴钳夹住张紧轮内两孔逆时针方向旋转，会使皮带慢慢张紧至符合要求为止（反之顺时针方向转，会使皮带慢慢松弛）；
（6）调整至符合要求后，用扳手拧紧张紧轮上的固定螺栓；
（7）整理仪器。

第8章 发动机废气排放的检验与调整
8.1 发动机尾气排放的检测与调整
8.1.1 尾气的主要污染物
气车尾气的主要污染物有碳氢化合物(HC)、氮氧化合物(NOx)、硫化物、炭化颗粒(微粒物质)。
碳氢化合物超标的故障有：火花塞故障、高压缸线故障、点火时间故障、混合气体比例不当、真空管漏气。
一氧化碳超标的故障有：空气滤清器受堵、喷油器关闭不严，滴油、雾化不良(大颗粒物质，燃烧不完全)。
一氧化碳(CO)，是空气不足或空气中氧含量不足造成混合气过浓所产生的一种无色、无味的有害气体。一氧化碳被人体吸入后，非常容易和血液中的血红蛋白结合，它的亲和力是氧的300倍，因此，肺里的血红蛋白不与氧结合而与一氧化碳结合，致使人体缺氧，抑制思考，使人反应迟钝，引起头痛、头晕、呕吐等中毒症状，严重时可能导致人死亡。
碳氢化合物(CH)，是指发动机废气中未燃部分，还包括供油系统中燃料的蒸发和滴漏，造成燃烧不充分。单独的碳氢化合物只有在含量相当高的情况下才会对人体产生影响，一般情况下对人作用不是很明显，但它是产生光化学烟雾的重要成分。
氮氧化物(NOx)，是发动机在一定负荷时大量产生的一种褐色的有刺鼻气味的气体，发动机废气刚一排出气体内存在。氮氧化物进入人体肺泡后形成亚硝酸和硝酸，对肺组织产生剧烈的刺激作用，亚硝酸盐则能与人体内血红蛋白结合，形成变性血红蛋白，可在一定程度上造成人体缺氧。
氮氧化合物与碳氢化合物受阳光中紫外线照射后发生化学反应，形成有毒的光化学烟雾，当光化学烟雾中的光化学剂超过一定浓度时，具有明显的刺激性，它能刺激眼结膜，引起流泪并导致红眼病，同时对鼻，咽等器官均有刺激性，能引起急性喘息症，可以使人呼吸困难，眼红喉痛，头脑晕沉，造成中毒。光化学烟雾还具有损害植物、降低大气能见度、损害橡胶制品的危害。
二氧化碳(CO2)，无色无毒气体，对人体无直接危害，但大气中的二氧化碳大幅度增加，会导致大气的温室效应，使全球气温上升，南北极冰层融化，海平面上升，大陆腹地沙漠化趋势加剧，使人类和动物赖以生存的生态环境遭到破坏。
炭烟(PM)，主要是柴油发动机燃烧不完全的产物，其内还有大量黑色的炭颗粒，炭烟能影响道路上的能见度，并因为含有少量的带有特殊异味的乙醛，能引起人们恶心和头晕。炭烟不仅本身对人体的呼吸系统有害，而且炭烟粒的空隙中往往吸附着二氧化硫和有致癌作用的多环芳香烃等。
8.1.2 国标强制排放的标准
（1）碳氢化合物(HC) 小于900ppm (化油器类发动机)
小于100ppm (电喷类发动机)
（2）一氧化碳(CO) 小于0.045 (化油器类发动机)
小于0.08 (电喷类发动机)
（3）氮氧化合物(NOx)标准因车型而定
8.1.3 汽油机废气排放调整的步骤
（1）车辆(发动机)仪器的预热 水温80-90摄氏度、机油40摄氏度左右、(怠速750-850r/min)。
（2）仪器的设置
①通用法、怠速法、双怠速法
②四冲程、二冲程
③点火方式：单次点火、双次点火
④燃料种类：汽油、液化气
（3）仪器调零
（4）启动发动机
（5）尾气检测：将取样管插入排气管内30-40厘米
（6）记录并分析数据
（7）诊断并排除故障
（8）复检
（9）整理仪器

第9章 发动机气缸压缩压力的测量
9.1 发动机气缸压缩压力的测量
9.1.1 测量发动机气缸压缩压力使用的工具
（1）拔线钳
（2）气缸压力表
（3）火花塞套筒
9.1.2 测量发动机气缸压缩压力的步骤
（1）启动发动机，预热到（80°C--90°C）；
（2）拔下5号保险丝，启动发动机2-3次耗尽残油；
（3）拔下点火继电器低压端，使其断电；，
（4）用拔线钳拔下分缸线，用火花塞套筒拔下火花塞；
（5）气缸压力检测：汽车压力表下的测量头插入火花塞缸口，压紧，发动车2—3秒停止，读出数值并记录；
（6）整理仪器。
9.1.3 测量发动机气缸压缩压力的原因
发动机气缸压缩压力的检测是发动机大修的依据。标准范围：11—13KP。

总结
通过本次汽车营销的实训，使我们对所学专业知识及相关内容有了一个综合了解。学会了常用的汽车检测与维修技术的量具.量具.设备的使用方法；掌握发动机性能调试方法；感受到了企业生产现场氛围，为我们进行职业规划打下了基础。
该报告主要介绍了我们通过为期两周的综合实训，使我们认知了汽车营销的概念，了解常见汽车检测与维修设备的组成，常用的汽车检测与维修技术的量具.量具.设备的使用方法，了解了现代零件设备的发展趋势，增强刻苦学习、勇于技术创新的使命感。
本次实训对于中级工应掌握的技能和大学生动手能力都是一种锻炼，其中许多汽车零部件的拆装过程都对我们有着很大启发，比赛式拆装过程更锻炼拆装时间。对于此次实训，我们都对汽车有了深的认识。随着社会不断进步和技术飞快的发展汽车已经变得普遍化，这就要求我们检测与维修人员对汽车的性能有更深的了解。汽车总成包括四个方面车身、发动机、底盘、和电器部分（主要有行驶系、制动系、转向系、润滑系等）。本报告主要叙述了前桥的拆装与检修、变速器的拆装与检修、发动机气门导管零件测绘、汽车主销零件测绘、电控发动机故障诊断与排除、发动机正时齿形带的检测与调整、气缸体的检测、发动机气缸压缩压力的测量以及发动机废气排放的检验与调整等。
通过这次拆装实习，让我深刻的体会到做任何事情都必须认真对待，都必须付出汗水和努力。当然这次实习也达到了我预先的目的，让我对发动机及变速器等汽车大型组件有了一个很深的认识，以前只有在课本上的感观性的认识，这次则是实践中的深入性的认识。通过这次实习使我们学到很多书本上学不到的东西，多多少少的使我们加深了对课本知识的了解。这次拆装实习不仅把理论和实践紧密的结合起来，而且还加深了对汽车组成、结构、部件的工作原理的了解，也初步掌握了拆装的基本要求和一般的工艺线路，同时也加深了对工具的使用和了解。提高了我们的动手能力，而且也增进了我们团队中的合作意识，因为变速器不是一个人就能随便能够拆卸得下来的，这就需要我们的配合与相互间的学习，通过这次实习我们收获颇丰，不仅是知识方面，而且在我们未来的工作之路上，它让我们学会了如何正确面对未来工作中的困难与挫折，是一次非常有意义的经历。

致谢
本次汽车技术综合实训是在李凤琴和丁守刚老师的严格要求和悉心指导下完成的。他们严肃，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我们。从实训的开始到最后实训的成功结束，他们都始终给予我细心的指导和不懈的支持。在此谨向各位指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。
在此，我还要感谢在一起愉快的度过实训生活的同学们，正是由于你们的帮助和支持，我才能克服一个一个的困难和疑惑，直至本文的顺利完成。
实训中，我们分成了六组，很多时候，一个同样的问题，要面临5次提问，但每次老师都是不辞辛苦的为我们详细的讲解每一处疑问，让我们很感动。我们感谢老师的指导，感谢老师的教诲，感谢老师的身体力行。
我认为大学生应该多多加强动手能力的训练，学校给了我们一个实训的机会，老师给了我们一个自由锻炼的机会，我深深的感谢老师，感谢我们的学校。 
在这里，我想对老师说一声：“老师，您辛苦了！谢谢您了，老师！感谢您对我们的教导。” 
面对老师的做出的榜样，在今后的学习工作中，将会以老师为榜样，身体力行，做好自己的每一份工作，认真负责每一项任务。

参考文献
［1］韩顺武. 汽车检测与诊断。大连：大连理工大学出版社，2007
［2］赵福堂、渠桦、解建光.现代汽车检测诊断与维修。北京：北京理工大学出版社，2005
［3］程晟.汽车检测设备与维护.北京：人民交通出版社，2005
［4］丁继斌、刘应凯.汽车检测与诊断（第二版）.大连：大连理工大学出版社，2009
［5］邹长庚.现代汽车电子控制系统构造原理与故障诊断.北京：北京理工大学出版社，2006
［6］毛峰.汽车电器设备与维修.北京：机械工业出版社，2007