食品公司生产管理制度汇编图文.doc

XXXXX 食品有限公司 文件编号：ZYWZ/SC-04-2017 版 次：A / 0 生产管理制度 质量检验管理制度 生效日期：2017.10.1 - 16 - 1、目的 对购进原辅材料及相关产品、生产中间品、产成品检验工作进行规定，确保产品检验工作有 效进行。 2、职责 品控部负责产品检验工作的归口管理，其他部门协助执行。 3、工作程序 3.1 购进原辅材料及相关产品的检验 3.1.1 凡采购回公司的原材料，在入库保管以前必须经质检人员施行进货查验。查验采取观察外 部质量，检查产品标牌、规格、计算或查验产品数量、观察产品外观、测量产品尺寸，化验，审 核产品质量证明文件及相应批次质量的符合性的方法。要验证采购产品是否为公司合格供方提供 的产品。检验合格的产品，开具检验合格的报告，办理入库手续；检验不合格的产品，开具不合 格的检验报告，并按照《不合格处理程序》进行处理；若属急需原料入库时，收货人员须先询问 生产部负责人，确认无误后方可办理入库手续，注明待检，并及时通知质检人员进行检验。 3.1.2 检验人员在抽样时，要注意抽取的样品具有代表性，并要注明原料的来源、品名、数量等， 严格按《原料购进、验收管理制度》执行，并做好检验原始记录。 3.1.3 检验人员在检验过程中，必须严格遵守有关的检验方法和检验操作规程进行检验。原辅材 料均应按照相关的产品标准或采购合同中约定的技术标准进行验证。 3.1.3 产品质量证明文件由采购员收集，其中供方提供的相应批次的检验报告交品控部检验员保 管，质检员对照《合格供方名单》验证供货方是否为合格供方。 3.1.4 行业管理文件中规定，使用前必须经过复验的采购产品，要按规定要求送化验室复验。复 验的数量、内容和标准，均按公司或国家相应行业文件规定进行。复验合格前采购产品不得使用。 3.1.5 上述的采购产品的验证和复验中发现有缺陷和不符合规定要求的项目，按《不合格品控制 程序》的规定处置，并进行必要的复检。 3.1.6 未经检验的产品的紧急放行。确因生产急需来不及检验或验证结果来确定而需使用或放行 审核/日期： XX/2017.10.1 批准/日期： XX/2017.10.1
XXXXX 食品有限公司 文件编号：ZYWZ/SC-04-2017 版 次：A / 0 生产管理制度 生效日期：2017.10.1 - 17 - 的采购产品，其中行业文件规定必须进行复验的产品，由生产部提出申请，必须履行批准手续。 同时要在该产品上标识明显的标记或其他标识，在相关记录表格上说明，一经检验不合格时，应 及时追回交换。 3.2 过程检验 质检员按照工艺规范的要求对生产过程和过程产品进行监督查验。在过程验证中发现不符合 项时要要求及时纠正并记录， 对不合格项不能及时按要求纠正的现象， 质检员有权叫停生产进程。 每个过程完成后，在自检、互检的基础上，由质检员依据相关标准，生产工艺要求和操作规范对 每个过程产品在现场进行巡检验证， 对巡检过程中发现的不合格中间品按照 《不合格品控制程序》 进行处理。 3.3 成品检验 3.3.1 每批产品，由质检员按照产品标准中规定的出厂检验项目和产品检验方法对最终产品进行 检验，未经检验的产品不得放行。由检验员填写《成品检验报告单》 ，在进入仓库前，必须经检验 合格才可入库定位和出厂。 3.3.2 检验人员必须按规定的检验标准和检验方法进行检验，不得随意改变。应保留所有的原始 记录，归档保存。 《成品检验报告单》 ，由化验室保管。 3.3.3 质检员必须对库存的成品进行监控，督促仓库加强产品防护工作，对仓库中存放超过三个 月的产品，应定期检测，建立质量检查记录。对发生质量变化的产品，应及时通知化验室和生产 部制定应变措施。 3.3.4 上述各项检验中发现不合格，均执行《不合格品控制程序》中的有关规定。 3.3.5 在特殊情况下，因交付需要而来不及完成测量和监控或试验报告未收到，确认需例外放行 时，必须严格履行审批手续。 3.3.6 最终产品检验资料由化验室登记核实后存档。 审核/日期： XX/2017.10.1 批准/日期： XX/2017.10.1