地下车库地面施工方案1.doc

目录
1、编制依据 1
2、工程概况 1
3、施工部署 3
3.1标高复核 3
3.2主要施工机具 3
3.3混凝土的供应方式 3
3.4施工顺序 3
4、车库地面施工与其它分项工程工序交叉施工原则及措施 4
4.1车库地面施工与水电安装之间的交叉施工 4
5、主要施工方法与技术措施 4
5.1细石混凝土地面 4
5.1.1施工准备 4
5.1.2施工工艺流程 5
5.1.3施工要点 5
5.1.4水泥砂浆地面 7
5.1.5水泥砂浆地面施工工艺: 7
5.1.6质量要求 9
6、质量保证体系与保证措施 9
6.1质量保证体系 9
6.2质量保证措施 10
7、安全保证措施及文明施工 11

地面主要部位及做法见下表：
项目
构造做法（从上至下）
使用部位
地面一
a.2厚合金特殊耐磨骨科，混凝土即将初凝时均匀散布
地下车库地面
b.48厚C20混凝土随打随抹光，并向排水沟找1%的坡
c.素水泥桨结合层一遍
d..钢筋混凝土板
3、施工部署
3.1标高复核
车库地面施工前，需对地下车库地面水平标高进行复核或调整，保证地面标高准确，防止结构不均匀沉降对水平标高造成的影响。
3.2主要施工机具
机具：平板振捣器、运输小车、工程车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
3.3混凝土的供应方式
车库地面C20混凝土商品混凝土。混凝土厂家对原材料质量负责。水泥砂浆采用自拌方式，以满足施工现场混凝土连续浇筑的需要。
3.4.1对原材料的要求
（1）水泥：选用质量性能稳定的普通硅酸盐水泥, 1：2.5水泥砂浆中使用的PO42.5水泥同商品混凝土同品牌、同标号。
（2）砂子：选用中砂，含泥量应在2%之内，泥块含量不大于1%；
（3）石子：选用连续级配的机碎石，石子粒径5-25mm，针片状颗粒含量不大于10%,含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%；
（4）搅拌用水：要求清洁、可饮用、无色无味；
3.4.2配合比的主要参数要求
（1）搅拌站按照设计要求的混凝土强度等级对其所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果及相关材质报告报送到项目经理部，由技术负责人审核，报监理审查认可。
（2）坍落度：混凝土坍落度控制在160-180mm。
（3）砂率：38～45%。
（4）凝结时间：初凝时间为6～8小时，终凝时间不大于12小时。
3.4施工顺序
本次地坪浇筑顺序为先完成各口部，再完成东西两个配电间，最后完成大面积及汽车道的施工。
4、车库地面施工与其它分项工程工序交叉施工原则及措施
车库地面施工期间，与油工施工、机电安装等工序穿插多，相互牵制大。施工之前现场管理部门一定要确定各工序交叉顺序，绘制工序流程图。施工中各工序要相互协调配合，做好工序交接和成品保护，以使工程顺利进行，以免出现误工、返工现象。
4.1车库地面施工与水电安装之间的交叉施工
车库地面施工与水电通风安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，初装工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面。土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决，解决此矛盾的原则：
4.1.1水电暖安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时机，要在现场部门统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。
4.1.2明确责任，做好交接手续。
4.1.3建立固定的协调制度。
4.1.4一切从大局出发，互谅互让，土建施工要为水电通风安装创造条件，水电通风安装要注意对土建成品及半成品的保护，土建施工过程中也要注意对水电暖专业成品的完善保护。
5、主要施工方法与技术措施
5.1细石混凝土地面
5.1.1施工准备
5.1.1.1技术准备
1、混凝土浇筑前，必须仔细查看图纸，对浇筑部位、浇筑方法、浇筑路线、相关的质量要求、安全要求等做详细的安全、技术交底，待相关工序验收合格后填写《混凝土浇灌申请书》，并落实浇筑人员，正确分工，责任到人。
2、检查地沟模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板拼缝的严密程度，确保模板内的杂物和钢筋上的油污已经清理干净，对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，做好模板和钢筋的验收工作。
3、混凝土浇筑前应沿浇筑方向，指定好工程车行驶路线。按要求工程车行驶过程中做好成品保护，混凝土浇筑过程中要注意不要二次污染。
4、检查用电线路，确保施工正常用电以及夜间施工照明。
5、地下室内墙面已弹好+100cm水平线。
5.1.1.2作业条件
a.基层表面应粗糙、洁净，并应湿润且不得有积水现象；面层不允许凹凸不平或起砂现象；坡道的基土及垫层均按斜度做成斜面。
b.室内的防水层完成且闭水试验合格。
c.检查地漏标高，用水泥砂浆或细石混凝土将地漏四周稳牢堵严。
d.水电管线安装完毕, 管洞堵好。
e.在室内墙面弹出统一标高线和轴线并校核无误。
f.作业环境湿度不低于5℃。
5.1.2施工工艺流程
水

泥
粗骨料
细骨料

水
水泥砂浆拌制
基层处理
刷水泥浆粘结层
摊铺混凝土拌合料
机械和人工振实
抹平
压光
施工缝处理
养护
保护

5.1.3施工要点
1)面层混凝土铺设前，地面线槽必须施工完毕，并经业主、监理的验收，做好隐蔽后方才进行下道工序。
2)铺设时，在基层表面上涂一层水灰比为0.4-0.5的水泥浆，并随刷随铺设混凝土拌合料，刮平找平。
3)摊铺刮平宜采用滚筒压实以不冒气泡为度，保证面层混凝土密实达到强度等级。
4)混凝土面层应连续浇注，不宜留置施工缝。如停歇时间超过允许规定时，在继续浇注前对已凝结的混凝土接槎处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆部分，湿润并铺设与混凝土同级配合比的水泥砂浆后再进行混凝土浇注，应重视接缝处的捣实、压平工作，不应显出接槎。
5)混凝土振捣密实后，用2m长的刮杆刮平，标高根据柱上的建筑统一标高线，中间区域采用拉线控制标高，为确保混凝土标高和表面的平整度及坡度，一边用刮杆刮平一边用水准仪进行标高的复查。
6)细石混凝土刮杠刮完，随即用木抹子搓平，第一遍用铁抹子轻抹面层，把脚印压平。混凝土应随捣随抹。
7)当面层开始凝结，地面面层上人稍有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。
8)当面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光应控制在终凝前完成。
9)各遍抹压均应从房间内向门口处倒退抹压。
10)混凝土面层浇注完成后，应在24h内加以覆盖并浇水养护，在常温下连续养护不少于7d。
11)汽车库地面在常温下连续养护3d后，在混凝土地面上根据图纸设计的分格缝位置用墨线弹出，采用公路切割机进行分格缝切割，切割深度不小于120mm。
12)地面切缝示意图

5.1.4水泥砂浆地面
5.1.5水泥砂浆地面施工工艺:
1、水泥砂浆面层所用的砂，一般宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号。
2、水泥砂浆的配合比不宜低于1:2，其稠度不应大于3.5cm。
3、工艺流程：清扫、清理基层→弹面层线→洒水湿润→抹灰饼标筋→刷素水泥浆→铺水泥砂浆→刮尺刮平→木抹子槎平、压实→钢抹子压光(三遍)→养护。
4、水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。
5 、水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，由内向外搓平，压实后退操作。将砂眼、脚印等消除后， 再用靠尺检查平整度。
6、面层压光三遍;
第一遍:木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止,如果砂浆过稀或表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要过3mm筛), 再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平;
第二遍:面层砂浆初凝后,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光;
第三遍:在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,(人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光.(必须在终凝前完成)
7、面层压光后经24小时后进行养护，可用锯末覆盖，洒水养护一星期
2.水泥砂浆地面的质量通病 
水泥砂浆地面如果使用材料不当、施工方法不规范，就容易产生裂纹、起砂、脱皮、麻面和空鼓等质量通病
1、地面开裂和空鼓原因 
(1)自身原因 
1)当温度由高变低时，往往会产生温度裂缝。所以大面积的地面必须分段分块，做成伸缩缝。 
2)水泥砂浆在凝固过程中，部分水分与水泥经化学反应产生胶状体，另一部分水分蒸发掉，使体积缩小而造成地面收缩裂纹。 
3)地面终凝时和养护期间，强度不高，如此时受到震动则容易造成开裂。高层建筑立体交叉作业不可避免，在地面未达到一定强度时就打洞钻孔、运输踩踏，都会造成开裂。 
(2)施工原因 
1)基层灰砂浮尘没有彻底清除、冲洗干净，砂浆与基层粘结不牢。
2)基层不平整，突出的地方砂浆层薄，收缩失水块，该处易空鼓。 
3)基层不均匀沉降形成沉降差，随着沉降差的不断增大，就会产生裂纹或空鼓。 
4)配合比不合理，搅拌不均匀。一般地面的水泥砂浆配合比宜为1:2（水泥：砂子），如果水泥用量过大，可能导致裂缝。 
(3)材料原因 
对水泥、砂子等材料检验不严格，砂子含泥量过大，水泥强度等级达不到要求或存放时间过长等原因，均会使水泥砂浆地面产生裂缝。 
2、地面起砂、脱皮原因 
(1)搅拌砂浆时加水过量，或搅拌不均匀。 
(2)表面压光次数不够，压得不实，出现析水起砂。 
(3)压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。 
(4)砂浆收缩时浇水，吃水不一，水分过多处起砂脱皮。 
(5)使用的水泥强度等级过低，造成砂浆达不到要求的强度等级。 
3.水泥砂浆地面质量通病防治措施 
1、按常规控制砂子、水泥的质量，砂子最好用水冲洗过。
2、要彻底清除基层表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并将突出表面的水泥及混凝土块凿去，平整和冲洗基层。 
3、在抹面层时，基层表面要充分湿润，以免吸收砂浆水分；并要擦干凹坑处的积水，使其既潮湿又干净。 
4、按常规控制配合比并执行操作规程（如砂浆搅拌一定要均匀等）。
5、初凝前对水泥砂浆进行抹平，终凝前进行压光，最后用力压出亮光来，以压3次为宜。要掌握压光的时间，早了压不实；晚了压不平，不出亮光。
6、加强养护。
5.1.6质量要求
1)面层标高和厚度符合设计要求。
2)面层与基层粘结牢固，不应有空鼓和裂缝。
3)面层表面应密实压光，无明显脱皮和起砂等质量缺陷。
4)面层表面不应有气泡、龟裂、砂眼和接槎不平等现象。
5)供排除液体用的带有坡度的面层，应进行泼水检验，不得有积水。
6)有地漏的房间不应有倒泛水现象，亦不能有渗漏；与地漏（管道）。
6、质量保证体系与保证措施
6.1质量保证体系
该体系在项目生产经理的统一协调下实施，以便协调项目各个部门做好地面分项工程的工作。

工程质量
材料质量控制
施工过程控制
过程成品保护
材料搬运指导书

材料报批

材料材质

材料保管
技术作业指导书
工序自检记录
工序质量检验记录
材料成品保护
工序成品保护

6.2质量保证措施
6.2.1工程所选用的各种材料均需提供样品，报经业主监理审批后方可进行批量订购。凡专业公司提供的材料必须进行报验，由项目总工认可后方可进场。
6.2.2材料选定后，分项工程大面积施工前进行样板作业。经过业主、监理书面认可后，方可大面积进行施工。
6.2.3采购的各种材料必须有生产厂家提供的材质检测报告、产品合格证，对生产厂家进行实际考察。
6.2.4施工中所使用的细石混凝土均应按要求做试块，做检测报告。
6.2.5运至施工现场的各种材料要根据其特点分类码放。
6.2.6施工过程中易受潮（如：水泥等）在搬运时，必须对搬运人员进行书面的搬运指导书，并设置专用库房。
6.2.7分项工程开工前，制定分项工程施工方案，并分层次进行书面技术交底。
6.2.8施工过程中每道工序完毕后，必须进行自检，自检由责任工程师负责，施工操作人员参加，不合格项目由原操作人员进行整改，直至合格为止，并应有书面记录。
6.2.9施工过程中不同工种、不同班组之间必须进行交接检，参加人员由质检人员、责任工程师、操作人员进行，由责任工程师负责，并应有书面记录，不合格的项目由原操作人员进行整改，直至合格为止。
6.2.10对施工过程中的每个工序，工程、质检部门要进行定期检查，并随时监督施工过程质量，达到工程施工说明中对各分项工程的质量要求，严格按照中华人民共和国国家标准：《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88、《建筑装饰工程施工及验收规范》JCJ73-91执行。
6.2.11进入施工现场的重要材料，必须由项目总工签字认可，并对供应厂家进行实地考察。
6.2.12施工过程中每道工序施工时，如相邻工序已经完成，必须对相邻工序有可能造成损坏部位进行成品保护。
7、安全保证措施及文明施工
7.1严格遵守施工现场的各项管理规章制度。
7.2所有人员在进入施工现场之前将进行三级教育，特殊工种操作人员持证上岗。
7.3工程施工前，对操作工人进行有针对性的分部分项安全交底。
7.4施工过程中使用的所有电动工具设置专职电工负责维修、保管， 非操作人员不得进行其拆卸、维修工作。
7.5地下车库设置的电箱必须有漏电保护器，施工过程中使用的电线挂于高处或架设，防止漏电现象发生。
7.6车库内设置干粉灭火器，每个施工作业段设置5个，并且项目经理部委派一名人员负责施工现场的消防保卫工作。
7.7施工过程中使用的材料，必须按照其性能（如：易受潮性等）进行分类保管，并且储存部位必须通风、防潮。
7.8坚持进行定期的安全教育活动，做好安全台帐、内业资料及施工现场安全隐患整改管理。
7.9施工过程中的材料必须码放整齐，施工垃圾必须放置指定地点，每日施工完毕后及时运至楼下垃圾堆放处，集中运出施工现场，做到工完场清。
7.10项目制定安全值班制度，提高全体人员的安全意识。