二级建造师机电专业工程管理与实务复习资料.doc

专业工程管理与实务(机电工程)(二建)

2H311010机电工程测量——机电工程测量的重要性：是保证设备安装质量和保证工艺生产线达到安全运行，功能达到设计及规范要求目标的关键工作之一。测量是实现这一目标必须进行的工作。
——工程测量的施工内容包括：工程测量的施工内容：控制网测量、施工过程控制测量。控制网测量和施工过程控制测量的相互关系是：控制网测量是工程施工的先导，施工过程控制测量是施工进行过程的眼睛，两者的目标都是为了保证工程质量。切记：机电工程测量的要求和机电工程测量的方法是须掌握的知识内容。掌握机电工程测量的要求。(一)水准测量原理：是利用水准仪和水准标尺，根据水平视线原理测定两点高差的测量方法。
——测定待测点高程的方法两种：高差法和仪高法。1．高差法—采用水准仪和水准尺测定待测点与已知点之间的高差，通过计算得到待定点的高程的方法；2．仪高法—采用水准仪和水准尺，只需计算一次水准仪的高程，就可以简便地测算几个前视点的高程。请注意两种方法的应用选择：当安置一次仪器，同时需要测出数个前视点的高程时，在工程测量中仪高法被广泛地应用。(二)基准线测量方法—基准线测量原理：是利用经纬仪和检定钢尺，根据两点成一直线原理测定基准线。—测定待定位点的方法有：水平角测量和竖直角测量，这是确定地面点位的基本方法。每两个点位都可连成一条直线(或基准线)。切记：1．保证量距精度的方法：返测丈量，当全段距离量完之后，尺端要调头，读数员互换，按同法进行返测，往返丈量一次为一测回，一般应测量两测回以上。—量距精度以两测回的差数与距离之比表示。2．安装基准线的设置：安装基准线一般都是直线，只要定出两个基准中心点，就构成一条基准线。平面安装基准线不少于纵横两条3．安装标高基准点的设置：根据设备基础附近水准点，用水准仪测出的标志具体数值。相邻安装基准点高差应在0.5mm以内。4、沉降观测点的设置：沉降观测采用二等水准测量方法。每隔适当距离选定一个基准点与起算基准点组成水准环线。请注意施工的注意事项：对于埋设在基础上的基准点，在埋设后就开始第一次观测，随后的观测在设备安装期间连续进行。
平面控制测量(一)工程测量的程序,建筑安装或工业安装的测量，其基本程序是：建立测量控制网→设置纵横中心线→设置标高基准点→设置沉降观测点→安装过程测量控制→实测记录等。(二)平面控制测量的要求(1)平面控制网布设的原则—应因地制宜，既从当前需要出发，又适当考虑发展。(2)平面控制网建立的测量方法—三角测量法、导线测量法、三边测量法等。(3)平面控制网的等级划分:三角测量、三边测量依次为二、三、四等和一、二级小三角、小三边;导线测量依次为三、四等和一、二、三级。(4)平面控制网的坐标系统，应满足测区内投影长度变形值不大于2.5cm/Km。(5)三角测量的网(锁)布设，应符合下列要求：各等级的首级控制网，宜布设为近似等边三角形的网(锁)。其三角形的内角不应小于30°；当受地形限制时，个别角可放宽，但不应小于25°。
2．平面控制网布设的方法—导线测量法和三边测量法1）导线测量法的技术要求当导线平均边长较短时，应控制导线边数；导线宜布设成直伸形状，相邻边长不宜相差过大；当导线网用作首级控制时，应布设成环形网，网内不同环节上的点不宜相距过近。2）三边测量法的技术要求,各等级三边网的起始边至最远边之间的三角形个数不宜多于10个；各等级三边网的边长宜近似相等，其组成的各内角应符合规定。（如要注意：其三角形的内角不应小于30°；当受地形限制时，个别角可放宽，但不应小于25°）.3)平面控制网的基本精度:应使四等以下的各级平面控制网的最弱边边长中误差不大于0.1mm。常用的测量仪器：光学经纬仪、全站仪.切记：所有测量仪器必须经过检定且在检定周期内方可投入使用。—光学经纬仪:它的主要功能是测量纵、横轴线(中心线)以及垂直度的控制测量等。请注意：机电工程建(构)筑物建立平面控制网的测量以及厂房(车间)柱安装铅垂度的控制测量，用于测量纵向、横向中心线，建立安装测量控制网并在安装全过程进行测量控制。应使用光学经纬仪.—全站仪是一种采用红外线自动数字显示距离的测量仪器。请注意：采用全站仪进行水平距离测量，主要应用于建筑工程平面控制网水平距离的测量及测设、安装控制网的测设、建安过程中水平距离的测量等。高程控制测量1．高程控制点布设的原则.测区的高程系统，宜采用国家高程基准。在已有高程控制网的地区进行测量时，可沿用原高程系统。当小测区联测有困难时，亦可采用假定高程系统。2．高程控制点布设的方法.(1)水准测量法的主要技术要求—各等级的水准点，应埋设水准标石.水准点应选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点；墙水准点应选设于稳定的建筑物上，点位应便于寻找、保存和引测。一个测区及其周围至少应有3个水准点。水准点之间的距离，应符合规定。—水准观测应在标石埋设稳定后进行。两次观测高差较大超限时应重测。切记：当重测结果与原测结果分别比较，其较差均不超过限值时，应取三次结果的平均数。(2)设备安装过程中，测量时应注意：最好使用一个水准点作为高程起算点。当厂房较大时，可以增设水准点，但其观测精度应提高。(3)水准测量所使用的仪器：水准仪视准轴与水准管轴的夹角，应符合规定；
水准尺上的米间隔平均长与名义长之差应符合规定。3．高程控制测量常用的测量仪器(1)S3光学水准仪,S3光学水准仪主要应用于：建筑工程测量控制网标高基准点的测设及厂房、大型设备基础沉降观察的测量，在设备安装工程项目施工中用于连续生产线设备测量控制网标高基准点的测设及安装过程中对设备安装标高的控制测量。
(2)标高测量主要分两种：绝对标高测量和相对标高测量。绝对标高是指所测标高基准点、建(构)筑物及设备的标高相对于国家规定的士0.00标高基准点的高程。相对标高是指建(构)筑物之间及设备之间的相对高程或相对于该区域设定的士0.00标高基准点的高程。三、绘制工程测量竣工图的基本知识(一)工程测量竣工图的作用1．机电工程测量竣工图是进行交竣工验收时的重要资料之一。2．测量竣工图绘制的内容及深度反映出机电工程施工质量是否符合设计和规范的要求。竣工图既是机电工程施工过程及结果的真实记录，也是机电工程投产后是否能达产达标的重要保障内容之一。例如：对某汽轮发电机组在负荷运行时，其振幅严重超标导致无法进行正常运行的情况进行分析时，将依据安装测量竣工图及数据来复测汽轮机底座及发电机底座的纵横中心线和标高以及联轴器的径向和轴向的同心度，以此来判定安装质量是否符合设计和规范的要求。(二)测量竣工图的绘制1．机电工程测量竣工图的绘制包括：—安装测量控制网的绘制；安装过程及结果的测量图的绘制。例如：长输给水管线测量竣工图的绘制；长输动力管线(热力管线、煤气管线等)测量竣工图的绘制；工艺管线(各种化学液体管道、气体管道)测量竣工图的绘制等。2．绘制测量竣工图要求(1)实测数据应与竣工图上的坐标点必须是一一对应的关系。(2)竣工图中所采用的坐标、图例、比例尺、符号等一般应与设计图相同，以便设计单位、建设单位使用。了解设备基础施工的测量的方法:一、设备基础施工的测量方法(一)测量步骤1．首先，设置大型设备内控制网。2．第二步，进行基础定位，绘制大型设备中心线测设图。3．第三步，进行基础开挖与基础底层放线。4．第四步，进行设备基础上层放线。(二)连续生产设备安装的测量方法1．安装基准线的测设（核心词：中心标板、放线）：中心标板应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设；放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。设备安装平面基准线不少于纵、横两条。2．安装标高基准点的测设：标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置；标高基准点一般有两种：一种是简单的标高基准点；另一种是预埋标高基准点。采用钢制标高基准点，应是靠近设备基础边缘便于测量处，不允许埋设在设备底板下面的基础表面。切记：简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点；预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。管线工程测量（管线中心定位、管线高程的控制和测量）(一)测量要求1．管线工程测量包括：给排水管道、各种介质管道、长输管道等的测量。2．测量步骤(1)根据设计施工图纸，熟悉管线布置及工艺设计要求，按实际地形作好实测数据，绘制施工平面草图和断面草图；(2)按平、断面草图对管线进行测量、放线并对管线施工过程进行控制测量；(3)在管线施工完毕后，以最终测量结果绘制平、断面竣工图。(二)测量方法—管线中心定位的测量方法(1)定位的依据定位时可根据地面上已有建筑物进行管线定位，也可根据控制点进行管线定位。例如：管线的起点、终点及转折点称为管道的主点；其位置已在设计时确定，管线中心定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。(2)管线高程控制的测量方法.为了便于管线施工时引测高程及管线纵、横断面测量，应设管线敷设临时水准点。其定位允许偏差应符合规定。切记：水准点一般都选在旧建筑物墙角、台阶和基岩等处；如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。(3)地下管线工程测量地下管线工程测量必须在回填前，测量出起、止点；窨井的坐标和管顶标高，应根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。1、长距离输电线路定位并经检查后，可根据起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中心桩，其直线投点允许偏差和基础之间的距离丈量允许偏差应符合规定。中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制，控制桩应根据中心桩测定，其允许偏差应符合规定。2．当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于80m，同时，不宜小于20m。3．考虑架空送电线路钢塔之间的弧垂综合误差不应超过确定的裕度值，一段架空送电线路，其测量视距长度，不宜超过400m。4．大跨越档距测量。在大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测量。

2H310000机电工程技术机电工程涉及的专业技术包括：—机电工程测量—机电工程材料—起重技术—焊接技术
2H311021掌握机电工程常用材料的应用一、机电工程常用钢材的使用范围.工程构件用钢主要有三类：碳素结构钢、低合金结构钢和特殊性能低合金高强度钢。(一)碳素结构钢.碳素结构钢，依在国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中，按照碳素结构钢屈服强度的下限值将其分为4个级别，其钢号对应为Ql95、Q215、Q235和Q275，其中Q代表屈服强度，数字为屈服强度的下限值。(二)低合金结构钢（低合金高强度钢）低合金结构钢是在普通钢中加入微量合金元素，具有较好的综合力学性能。根据屈服强度划分：其共有5个强度等级，分别是Q295、Q345、Q390、Q420和Q460；要适用于：锅炉汽包、压力容器、压力管道、桥梁、重轨和轻轨等制造。如某600MW超临界电站锅炉汽包使用的就是Q460型钢；机电工程施工中使用的起重机就是Q345型钢制造的，(三)特殊性能低合金高强度钢（特殊钢）具备特殊的组织和性能、能够满足特殊需要的钢类。工程结构用特殊钢，主要包括：耐候钢、耐海水腐蚀钢、表面处理钢材、汽车冲压钢板、石油及天然气管线钢、工程机械用钢与可焊接高强度钢、钢筋钢、低温用钢以及钢轨钢等。1．耐候钢具有良好的焊接性能。主要使用于车辆、桥梁、房屋、集装箱等钢结构的制造中。2．石油及天然气管线钢顾名思义，这种类型的钢主要是为石油和天然气管道的制造所使用的钢。通常包括高强度管线管和耐腐蚀的低合金高强度管线管。3．钢筋钢有热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和冷轧带肋钢筋、余热处理钢筋以及预应力混凝土用钢丝等。机电工程常用非金属材料的使用范围二、机电工程常用非金属材料的使用范围(一)砌筑材料砌筑材料在机电工程中，一般用于各类型炉窑砌筑工程。如各种类型的锅炉炉墙砌筑；各种类型的冶炼炉砌筑；各种类型的窑炉砌筑等。(二)绝热材料在机电安装工程中，常用于保温、保冷的各类容器、管道、通风空调管道等绝热工程。(三)防腐材料及制品1．陶瓷制品：管件、阀门、管材、泵用零件、轴承等。主要用于防腐蚀工程中。2．油漆及涂料：无机富锌漆、防锈底漆广泛用于设备管道工程中。如；清漆、冷固环氧树脂漆、环氧呋喃树脂漆、酚醛树脂漆等。3．塑料制品：聚氯乙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯等，用于建筑管道、电线导管、化工耐腐蚀零件及热交换器等。4．橡胶制品：天然橡胶、氯化橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丁苯橡胶、丁酯橡胶等，用于密封件、衬板、衬里等。5．玻璃钢及其制品：以玻璃纤维为增强剂，以合成树脂为粘结剂制成的复合材料，主要用于石油化工耐腐蚀耐压容器及管道等。(四)非金属风管—酚醛复合风管适用于低、中压空调系统及潮湿环境；不适用于高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统。—聚氨酯复合风管:适用于低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境；不适用于酸碱性环境和防排烟系统。—玻璃纤维复合风管适用:于中压以下的空调系统；不适用于洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及相对湿度90%以上的系统；—硬聚氯乙烯风管:适用于洁净室含酸碱的排风系统。(五)塑料及复合材料水管1．聚乙烯塑料管无毒，可用于输送生活用水。2．涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性能和比较小的摩擦阻力。常用的有：环氧树脂涂塑钢管，聚氯乙烯(PVC)涂塑钢管。—环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送。—聚氯乙烯(PVC)涂塑钢管：适用于排水、海水、油、气体等介质的输送。根据需要可在钢管的内外表面涂塑或仅涂敷外表面。3．ABS工程塑料管;耐腐蚀、耐温及耐冲击性能均优于聚氯乙烯管，使用温度为－20～70℃；压力等级分为B、C、D三级。4．聚丙烯管(PP管)用于流体输送；按压力分为：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型；常温下的工作压力为：Ⅰ型0.4MPa、Ⅱ型0.6MPa、Ⅲ型0.8MPa。5．硬聚氯乙烯排水管及管件,硬聚氯乙烯排水管及管件用于建筑工程排水，在耐化学性和耐热性能满足工艺要求的条件下，此种管材也可用于工业排水系统。三、电工线材的种类及使用范围(一)电线1．BLX型、BLV型：铝芯电线，由于其重量轻通常用于架空线路尤其是长途输电线路。2．RV型：铜芯软线主要采用在需柔性连接的可动部位。3．BVV型：多芯的平形或圆形塑料护套，可用在电气设备内配线。在家用电器内的固定接线，常用RVV铜芯塑料绝缘塑料护套多芯软线。(二)电缆1．VLV、VV型电力电缆不能受机械外力作用,适用于室内、隧道内及管道内敷设。2．VLV22、VV22型电缆能承受机械外力作用，但不能承受大的拉力，可敷设在地下。3．VLV32、VV32型电缆能承受机械外力作用，且可承受相当大的拉力，可敷设在竖井内、高层建筑的电缆竖井内，且适用于潮湿场所。4．YFLV、YJV型电力电缆主要是高压电力电缆。5．KVV型控制电缆适用于室内各种敷设方式的控制电路中。主要应使其额定电压满足工作电压的要求。
2H311022了解机电工程材料的分类机电工程常用材料的种类有金属材料、非金属材料和电工线材等。一、金属材料金属材料分为黑色金属和有色金属两大类。黑色金属：生铁、铸铁和钢。机电工程中应用的黑色金属钢材有：型钢、板材、管材、钢制品。有色金属种类较多，常用的有：铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金等。1．型钢在机电工程中常用型钢主要有：圆钢、方钢、扁钢、H型钢、工字钢、T型钢、角钢、钢、槽钢、钢轨等。2．板材(1)按其厚度可分为厚板、中板和薄板。(2)按其轧制方式可分为热轧板和冷轧板两种，其中冷轧板只有薄板。(3)按其材质有普通碳素钢板、低合金结构钢板、不锈钢板、镀锌钢薄板等。电站锅炉中的汽包就是用钢板(10一100多毫米厚)焊制成的圆筒形容器。其中，中、低压锅炉的汽包材料常为专用的锅炉碳素钢，高压锅炉的汽包材料常用低合金钢制造。3．管材在机电安装工程中常用的有普通无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管、无缝不锈钢管、高压无缝钢管等。锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管一般采用优质碳素钢管或低合金钢管，但过热器和再热器使用的无缝钢管根据不同壁温，通常采用15CrMo或12CrlMoV等钢材。4．钢制品在机电安装工程中，常用的钢制品主要有焊材、管件、阀门等。其中：—焊条常用的有：酸性焊条、碱性焊条、结构钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、低温钢焊条等；—管件主要包括：法兰、弯头、三通、四通、变径、钢制活接头、管接头、封头、盲板等；—阀门根据工作压力、温度、介质状况、阀体、阀芯、密封垫材质不同及构造形式可以分：为许多种类型：闸阀、截止阀、球阀、针形阀、蝶阀、止回阀、调节阀、角阀、减压阀、安全阀、旋塞、柱塞阀、隔膜阀、浮球阀、疏水器等。二、非金属材料(一)高分子材料包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料。1．高分子材料按来源分为：天然、半合成(改性天然高分子材料)和合成高分子材料。2．高分子材料按特性分为：橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料。3．高分子材料按用途分为：普通高分子材料和功能高分子材料。(二)无机非金属材料1．普通(传统)的非金属材料指以硅酸盐为主要成分的材料。2．特种(新型)的无机非金属材料主要指用氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硫化物、硅化物以及各种无机非金属化合物经特殊的先进工艺制成的材料。3．机电工程中常用材料(1)砌筑材料耐火黏土砖、轻质耐火砖、耐火水泥、硅藻土质隔热材料、轻质黏土砖、石棉绒(优质)、石棉水泥板、矿渣棉、蛭石和浮石等。(2)耐火混凝土硅酸盐水泥耐火混凝土、铝酸盐水泥耐火混凝土、磷酸盐耐火混凝土、镁质耐火混凝土。(3)绝热材料膨胀珍珠岩类、离心玻璃棉类、超细玻璃棉类、微孔硅酸壳、矿棉类、岩棉类、泡沫塑料类。(4)防腐材料常用防腐材料有：塑料制品、橡胶制品、玻璃钢及其制品、陶瓷制品、油漆及涂料等。(5)非金属风管材料酚醛复合板材、聚氨酯复合板材、玻璃纤维复合板材、无机玻璃钢板材、硬聚氯乙烯板材等。(6)塑料及复合材料水管常用的有聚乙烯塑料管、涂塑钢管、ABS工程塑料管、聚丙烯管(PP管)、硬聚氯乙烯管等。三、电工线材电工线材主要是电线和电缆。
2H310000机电工程技术—机电工程测量—机电工程材料—起重技术—焊接技术2H311031掌握主要起重机械与吊具的使用要求一、起重机械的分类、基本参数及载荷处理(一)起重机械的分类起重机械可分为两大类：轻小起重机具和起重机。1．轻小起重机具千斤顶(齿条、螺旋、液压)、滑轮组、葫芦(手动、电动)、卷扬机(手动、电动、液动)、悬挂单轨吊等。2．起重机:桥架式起重机(桥式、门式)、缆索式起重机、臂架式起重机(自行式、塔式、门座式、铁路式、浮式、桅杆式)。建筑、安装工程常用的起重机有：自行式起重机、塔式起重机、门座式起机和桅杆式起重机；自行式起重机分为汽车式、履带式、轮胎式三类。(二)起重机的基本参数主要有额定起重量、最大幅度、最大起升高度和工作速度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。(三)载荷处理1．动载荷:起重机在吊装重物运动的过程中，要产生惯性载荷。习惯上把这个惯性载荷称为动载荷。在起重工程中，以动载荷系数计入其影响。一般取动载荷系数K1为1.1。2．不均衡载荷在多分支(多台起重机、多套滑轮组、多根吊索等)共同抬吊一个重物时，工作不同步的现象称为不均衡。一般取不均衡载荷系数K2为1.1－1.2。3．计算载荷：在起重工程的设计中，为了计入动载荷、不均衡载荷的影响，常以计算载荷作为计算依据。计算载荷的一般公式为：Qj=K1K2Q式中：Qj—计算载荷；Q—设备及索吊具重量。4．风载荷概念吊装过程常受风的影响，尤其在北方和沿海、起升高度较高、重物体积较大的场合，风的影响仍不可忽视，风力对起重机、重物等的影响称为风载荷。二、自行式起重机的选用(一)自行式起重机的选用选择步骤—必须按照自行式起重机的特性曲线进行。第一步：根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置。站车位置一旦确定，其幅度也就确定了；第二步：根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸吊索高度等和站车位置(幅度)，由起重机的特性曲线，确定其臂长；第三步：根据上述已确定的幅度、臂长，由起重机的特性曲线，确定起重机能够吊装的载荷；第四步：如果起重机能够吊装的载荷大于被吊装设备或构件的重量，则起重机选择合格，否则重选。(二)自行式起重机的基础处理自行式起重机，尤其是汽车式起重机，在吊装前必须对吊车站立位置的地基进行平整和压实，按规定进行沉降预压试验。在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计，验收时同样要进行沉降预压试验。桅杆式起重机的使用要求三、桅杆式起重机的使用要求桅杆式起重机是非标准起重机，一般用于受到现场环境的限制，其他起重机无法进行吊装的场合。(一)桅杆式起重机的基本结构与分类：桅杆式起重机结构组成：桅杆本体、起升系统、稳定系统、动力系统组成。—桅杆本体包括：桅杆、基座及其附件。桅杆按结构形式可分为：格构式和实腹式(一般为钢管)起重机。—起升系统主要由滑轮组、导向轮和钢丝绳等组成。—稳定系统主要包括缆风绳、地锚等。—动力系统主要是电动卷扬机，也有采用液压装置的。(二)缆风绳拉力的计算及缆风绳的选择缆风绳是桅杆式起重机的稳定系统，它直接关系到起重机的安全工作，也影响着桅杆的轴力。缆风绳的拉力分为工作拉力和初拉力。1．缆风绳的初拉力：初拉力是指桅杆在没有工作时缆风绳预先拉紧的力。一般按经验公式，初拉力取工作拉力的15%－20%。2．缆风绳的工作拉力：工作拉力是指桅杆式起重机在工作时，缆风绳所承担的载荷。在正确的缆风绳工艺布置中，总有一根缆风绳处于吊装垂线和桅杆轴线所决定的垂直平面内，这根缆风绳称为“主缆风绳”。3．缆风绳选择的基本原则所有缆风绳一律按主缆风绳选取。进行缆风绳选择时，以主缆风绳的工作拉力与初拉力之和为依据。T=Tg+Tc式中：Tg——主缆风绳的工作拉力；Tc——主缆风绳的初拉力。(三)地锚的种类、地锚的计算目前常用的地锚类型有全埋式、半埋式、活动式和利用建筑物数种。1．全埋式地锚可以承受较大的拉力，适合于重型吊装。计算其强度时通常需根据土质情况和横梁材料验算其水平稳定性、垂直稳定性和横梁强度。2．活动式地锚承受的力不大，适合于改、扩建工程。计算其强度时需要计算其水平稳定性和垂直稳定性。四、索、吊具及牵引装置的选用原则(一)钢丝绳的选用1．钢丝绳一般由高碳钢丝捻绕而成。起重工程中常用钢丝绳的钢丝强度极限有1400MPa(1400N/mm2)、1550MPa、1700MPa、1850MPa、2000MPa等数种。2．钢丝绳的规格较多，起重工程常用的为6×19+1、6×37+1、6×61+1三种。在同等直径下：—6×19+1钢丝绳中的钢丝直径较大，强度较高，但柔性差，常用作缆风绳；—6×61+1钢丝绳中的钢丝最细，柔性好，但强度低；—6×37+1钢丝绳的性能介于上述二者之间。上述两种常用作滑轮组的钢丝绳(俗称跑绳)和吊索。3．在起重工程中，用作缆风绳的安全系数不小于3.5；用作滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5；用作吊索的安全系数一般不小于8；如果用于载人，则安全系数不小于10－12。4．使用较长时间后的钢丝绳会出现磨损、锈蚀和断丝，使其破断拉力明显降低，应停止使用，立即更换。5．钢丝绳附件为保证钢丝绳的正确使用，在使用钢丝绳时，常需要用套环(又称吊环、卡环)和绳卡等附件。6．吊索，俗称千斤绳、绳扣，用于连接起重机吊钩和被吊装设备。(二)滑轮组起重工程中常用的是：H系列滑轮组。滑轮组的正确使用主要包括：滑轮组的穿绕方法；滑轮组的最短极限距离；滑轮组轮槽与钢丝绳直径匹配；钢丝绳在滑轮组中的偏角。(三)卷扬机1．起重工程中一般采用慢速卷扬机。2．选择电动卷扬机的额定拉力时，应注意滑轮组跑绳的最大拉力不能大于电动卷扬机额定拉力的85%。3．卷扬机使用时注意事项钢丝绳应从卷筒下方绕入卷扬机，以保证卷扬机的稳定；卷筒上的钢丝绳不能全部放出,至少保留3一4圈，以保证钢丝绳固定端的牢固；应尽可能保证钢丝绳绕入卷筒的方向在卷筒中部与卷筒轴线垂直，以保证卷扬机受力的对称性；卷扬机与最后一个导向轮的最小距离不得小于25倍卷筒长度，以保证当钢丝绳绕到卷筒一端时与中心线的夹角符合规定。一、常用的吊装方法—对称吊装法、滑移吊装法、旋转吊装法、超高空斜承索吊运设备吊装法、计算机控制集群液压千斤顶整体吊装大型设备与构件的吊装方法、气(液)压顶升法。(一)常用吊装方法的种类1．对称吊装法：适用于在车间厂房内和其他难以采用自行式起重机吊装的场合。2．滑移吊装法：主要针对自身高度较高的高耸设备或结构，如化工厂中的塔类设备、火炬塔架，电视发射塔，桅杆，烟囱，广告塔架等。3．旋转吊装法的基本原理：是将设备或构件底部用旋转铰链与其基础连接，利用起重机使设备或构件绕铰链旋转，达到直立。—人字桅杆扳立旋转法主要针对的是特别高和特别重的高耸塔架类结构；—液压装置顶升旋转法主要针对的是卧式运输、立式安装的设备，适合应用在某些吊装空间特别狭窄或根本没有吊装空间的场合，如地下室、核反应堆中；—无锚点推吊旋转法实际上是“人字桅杆扳立旋转法”的一种扩展应用，适用于场地特别狭窄，无法布置缆风绳，同时设备自身具有一定刚度的场合，如石化厂吊装大型塔、火炬和构件等。4．超高空斜承索吊运设备吊装法：适用于在超高空吊装中、小型设备，山区的上山索道。如上海东方明珠高空吊运设备。5．计算机控制集群液压千斤顶整体吊装大型设备与构件的吊装方法特点可以概括为：液压千斤顶(提升油缸)多点联合吊装、钢绞线悬挂承重、计算机同步控制，目前该方法有两种方式：“上拔式”和“爬升式”两种，如大型龙门起重机吊装、体育场馆、机场候机楼结构吊装等。6．“万能杆件”在吊装中的应用。“万能杆件”由各种标准杆件、节点板、缀板、填板、支撑靴组成，可以组合、拼装成桁架、墩架、塔架或龙门架等形式，常用于桥梁施工中。7．气(液)压顶升法的工作原理是：提高和保持罐内一定的空气压力，利用罐内外空气压力差将大型贮罐上部向上顶升，稳定在要求的高度。如油罐的倒装法、电厂发电机组等。大型设备和构件整体吊装技术为建筑业推广的十项新技术之一。二、吊装方案的选择与方案编制(一)吊装方案的编制依据及其主要内容1．吊装方案编制的主要依据(1)有关规程、规范。它们对吊装工程提出了技术要求；(2)施工总组织设计。它们对吊装工程提出了进度要求；(3)被吊装设备(构件)的设计图纸及有关参数、技术要求等；(4)施工现场条件。包括场地、道路、障碍等；(5)机具情况。包括现有的和附近可租赁的情况，以及租赁的价格、进场的道路、桥梁和涵洞等；(6)工人技术状况和施工习惯等。2．吊装方案的主要内容(1)工程概况：包括工程的规模、地点、施工季节、业主、设计者；现场环境条件、现场平面布置(一般用图纸表达)设备的工艺作用、工艺特点、特性、几何形状、尺寸、重量、重心等(一般用图纸和表格表达)；机具情况(自有和可租赁)、工人技术状况；执行的国家法律、法规、规范、标准等，要特别注意规范中的强制性条文；整个方案中的所有原始数据。(2)按方案选择的原则、步骤，进行比较、选择，并得出结论，确定采用的方案(应包括选择过程中必要的计算、分析和表格)。(3)针对已确定的方案进行工艺分析和计算，在工艺分析和计算的基础上进行工艺布置。进行此项工作时应特别注意对安全性的分析和安全措施的可靠性分析。(4)详细绘制吊装施工平面布置图和立面布置图，图中还应特别注意警戒区的设置。(5)施工步骤与工艺岗位分工。如“试吊”步骤中，须详细写明：吊起设备的高度、停留时间、检查部位、是否合格的判断标准、调整的方法和要求等。在工艺岗位分工中，应明确每一个参加吊装施工的人员的岗位责任和职责，以做到施工有序。(6)工艺计算：包括受力分析与计算、机具选择、被吊设备(构件)校核等。(7)安全技术措施必须具体、明确,吊装工程安全操作规程中与方案有关的部分也应该列入。(8)编制进度计划。(9)资源计划：包括人力、机具、材料计划等。(10)成本核算：必须对安全或进度均符合要求的施工方案进行最低成本核算，选择成本较低的吊装方法。如选择大型机械吊装时，要考虑机械台班费和大型机械进出厂费用。(二)吊装方案的选用原则与选择步骤1．吊装方法的选择原则安全、有序、快捷、经济。2.吊装方案的选择步骤(1)技术可行性论证：根据设备特点、现场条件，研究在技术上可行的吊装方法。(2)安全性分析：包括质量安全(设备或构件在吊装过程中的变形、破坏)和人身安全(造成人身伤亡的重大事故)两方面.(3)进度分析：工程中吊装往往制约着整个工程的进度，必须对不同的吊装方法进行工期分析。不同的吊装方法，其施工需要的工期不一样，如采用桅杆吊装的工期要比采用自行式起重机吊装的工期长得多。(4)成本分析：必须在保证吊装安全可靠的前提下，进行成本分析、比较和控制。(5)根据具体情况做综合选择。
2H311040焊接技术重点是：焊接工艺的选择与评定、焊接质量的检测方法.焊接工艺评定的目的及标准选用原则
一、焊接工艺评定的目的及标准选用原则(一)焊接工艺评定的目的验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性和评定施焊单位的能力。(二)标准选用原则国内相关的国家和行业技术标准规范对焊接工艺评定都做出了明确的规定和要求。常用的标准有：《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708)；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236)；《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81)；《焊接工艺评定规程》(DL/T868)；《石油天然气金属管道焊接工艺评定》(SY/T0452)等。在工程实践中，应根据产品、施工项目性质和行业的不同，按照相关标准的要求做焊接工艺评定。长距离原油管道焊接工艺评定选用的标准为《石油天然气金属管道焊接工艺评定(SY/T0452)；压力容器焊接工艺评定的通用标准是《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708)，该标准主要以焊接工艺因素、对焊接接头的力学性能影响程度作为是否需要进行重新评定焊接工艺的依据，并规定出焊接工艺评定规则、替代范围、试验和检验方法以及合格指标等，是我国压力容器设计、制造必须遵守的强制性技术规程。二、焊接工艺评定要求(一)一般要求1．焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。焊接工艺评定所用的焊接参数，原则上是根据被焊钢材的焊接性试验结果来确定的，尤其是热输入、预热温度及后热温度。什么情况下需要做焊接工艺评定？对于焊接性已经被充分了解、有明确的指导性焊接工艺参数，并已经实践中长期使用的国内、外生产的成熟钢种，一般不需要由施工企业进行焊接性试验。对于国内新开发生产的钢种，或者由国外进口未经使用过的钢种，应由钢厂提供焊接性试验评定资料。否则施工企业应收集相关资料，并进行焊接性试验，以作为确定焊接工艺评定参数的依据。2．焊接工艺评定的一般程序拟定焊接工艺指导书→施焊试件和制取试样→检验试件和试样测定焊接接头是否具有所要求的使用性能→提出焊接工艺评定报告→对拟定的焊接工艺指导书进行评定。3．焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。4．主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。5．完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。6．经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。切记压力容器的焊接工艺评定要求：1）对压力容器焊接工艺评定的基本要求有：从焊缝处的部位来讲，受压壳体上的纵、环焊缝，法兰、接管、管板上的焊缝和受压元件上的点固焊、吊装焊、组装焊点及耐蚀堆焊层等均要求进行焊接工艺评定；2）评定时分别按对接焊缝、角焊缝和堆焊焊缝三种方式制备试板。其中对接焊缝试板要进行外观检查；耐蚀堆焊层试板要进行渗透探伤、弯曲试验和化学成分分析。(二)评定规则1．改变焊接方法必须重新评定当变更焊接方法的任何一个工艺评定的重要因素时，须重新评定；当增加或变更焊接方法的任何一个工艺评定的补加因素时，按增加或变更的补加因素增焊冲击试件进行试验。2．任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其他钢号母材；同类别号中，高组别号母材评定合格的，也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头。3．改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。4．首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定。5．常用焊接方法中焊接材料、保护气体等条件改变时，需重新进行工艺评定的规定。(三)评定资料管理1．评定的所有原始资料应全部收集、进行系统整理、建档、作为技术资料保存。2．企业应明确各项评定的适用范围。3．评定资料应用部门根据已批准的评定报告，结合施焊工程或焊工培训需要，按工程或培训项目，分项编制《焊接工艺(作业)指导书》，也可以根据多份评定报告编制一份《焊接工艺(作业)指导书》。4．《焊接工艺(作业)指导书》的编制，必须由应用部门焊接专业工程师主持进行。5．《焊接工艺(作业)指导书》应在工程施焊或焊工培训考核之前发给焊工，并进行详细技术交底。23110042熟悉焊接的质量检测方法一、焊前检验(一)原材料检查原材料检查包括对母材、焊条(焊丝)、焊剂、保护气体、电极等进行检查；检查是否与合格证及国家标准相符合，包装是否破损、过期等。(二)技术文件检查对焊接结构设计及施焊技术文件的检查包括：—要审查焊件结构是否设计合理、便于施焊、易保证焊接质量；—检查工艺文件中工艺要求是否齐全、表达清楚；—新材料、新产品、新工艺施焊前应检查是否进行了焊接工艺试验。(三)焊接设备检查焊接设备质量检查包括：焊接设备型号、电源极性是否符合工艺要求；焊炬、电缆、气管和焊接辅助工具；安全防护等是否齐全。(四)工件装配质量检查主要检查：装配质量是否符合图样要求；坡口表面是否清洁、装夹具及点固焊是否合理；装配间隙和错边是否符合要求；是否要考虑焊接收缩量。(五)焊工资格检查检查焊工资格是否在有效期限内，考试项目是否与实际焊接相适应。切记：焊工合格证(合格项目)有效期为3年。(六)焊接环境检查对焊接场所可能遭遇的环境因素：温度、湿度、风、雨等不利条件，检查是否采取可靠防护措施。切记：出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施时，应立即停止焊接工作：1．采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8M/s；2．气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s；3．相对湿度大于90%；4．下雨或下雪；5．管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接；在条件允许的情况下,尽可能采用转动焊接，以利于提高焊接质量和焊接速度。二、焊接中检验(一)焊接工艺焊接中是否执行了焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接规范(电流、电压、线能量)、焊接顺序、焊接变形及温度控制。(二)焊接缺陷多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，缺陷是否已清除。(三)焊接设备焊接设备运行是否正常，包括焊接电源、送丝机构、滚轮架、焊剂托架、冷却装置、行走机构等。应用实例：对大型石油储罐边板与边板对接缝焊接时，为了减少对接缝焊接的底板表面变形，焊接中检验尤其重要。焊接时应按以下程序进行焊接中检验。1．先进行焊道局部处理，若发现由于焊接变形产生的应力使对接焊道根部产生裂纹，应用碳弧气刨或磨光机进行彻底处理，并进行PT检验，合格后才可进行下一步工作安排，该项检查工作对于大型储罐尤其重要。2．点焊：在以上焊接工作结束后，边板对接口处会不同程度的产生翘曲变形，使本来接合严密的边板与垫板之间产生间隙，在点焊之前必须进行检查处理。3．焊接：全部边板对接缝点焊后，再进行焊接。三、焊后检验—重点检验三项：外观检验、致密性检验、强度检验(一)外观检验1．利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。2．用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。3．检验焊件是否变形。切记：大型立式圆柱形储罐焊接外观检验要求，对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%；咬边深度的检查，必须将焊缝检验尺与焊道一侧母材靠紧。(二)致密性试验1．液体盛装试漏：不承压设备，直接盛装些液体，试验焊缝致密性。2．气密性试验：用压缩空气通入容器或管道内，外部焊缝涂肥皂水检查是否有鼓泡渗漏。3．氨气试验：焊缝一侧通入氨气，另一侧焊缝贴上