汽车修配厂可行性报告汇总.doc

汽车修配厂建设项目

可行性研究报告

陕西龙门钢铁有限责任公司昌龙运输公司修配厂
二〇一五年十一月

目 录
第一章 总论……………………………………………… ..……..…1
第二章 建设规模及产品方案……………………………………….4
第三章 技术、设备和工程方案………………………. …………. 5
第四章 消防与劳动安全…………………………............... 15
第五章 环境保护…………………………………….......... 19
第六章 企业组织与劳动定员…………………………...............…20
第七章 项目实施进度计划…………………………………….. .21
第八章 投资估算与资金筹措……………………………………...22
第九章 财务分析………………… …………………...29

第一章 总 论

1.1 项目背景及概况
1.1.1 项目名称
汽车维修与服务项目。
1.1.2 承办单位
陕西龙门钢铁有限责任公司昌龙运输公司修配厂
法人代表：班炜
项目主管部门：韩城市道路运输管理处
韩城市陕西龙门钢铁有限责任公司昌龙运输公司修配厂成立于2008年7月，位于韩城市龙门镇龙钢大道东端，目前主要经营陕西龙门钢铁有限责任公司昌龙运输公司各类营运机动车辆（重型汽车100余辆、装载机70余台、吊车5台等）的后勤维修工作，同时可以为高低速过往车辆提供汽车配件、汽车维修/保养等最优质的一条龙服务。
1.1.3 可行性研究的范围
本项目主要对以下几方面开展可行性研究工作。首先是对市场的调研分析，项目建成后能否为企业产生效益是关键。其次随着人们生活日益提高的生活水平，汽车保有量不断攀升，越来越多的汽车市场，会给汽车维修业带来更好的机遇。因此，抓好抓紧汽车维修服务业的基地建设是保障项目实施的基本前提。第三是工艺技术方案和主要设备选型，有效地降低成本，提高维修业的质量。
项目提出的背景
我市目前为止，汽车保有量已达数百万辆，但是专业销售网络及售后服务体系得不到良好的发展。至今为止，没有一家与服务一体的维修企业在我市开设。从服务用户的角度来讲，制约了一些品牌进一步开拓市场的步伐。我们可以带动周边县市，搞好维修与服务。维修与服务一体的服务中心是有必要的，市场前景是良好的。
1.2 研究简要综合结论
1.2.1 项目主要建设条件
a、厂址选择
厂址位于国道108东侧，东邻西禹高速公路，西靠国道，交通便利，地理位置优越且远离市区。
b、建设规模
本项目拟建规模为维修服务工人70名，维修大、中型设备50台次的机动车维修服务中心。
能源动力：陕西龙门钢铁有限责任公司昌龙运输公司修配厂项目电力直接由陕西龙门钢铁有限责任公司能源管控中心供应；完全能满足项目需求。
供水：项目所在地地下水源丰富，且水质较好，项目用水采用地下深井水，满足项目用水。
1.2.2 环境保护及综合利用
本项目产生的污染源主要是较少的洗涤废水。
废水主要来自维修前的洗车用水及车间用清洗机器零件的用水等，基本没有废水污染源，通过沉淀预处理后达标排放。
1.2.3 劳动定员及劳动力来源
本项目定员70人，全部从社会上陕西龙门有限责任公司招聘解决。
1.2.4 总投资
本项目总投资400万元，其中建设投资290万元，流动资金110万元。
1.2.5 结论
a、项目技术工艺成熟，有优秀的经营团队，该项目的实施将会不断走向专业化、规模化，将带动韩城区域内汽车维修业的发展。
b、该项目资源充足，服务能力、条件、技术有保障。
c、该工程可充分利用在原公司服务管理和经营的基础上，提供设备、技术和经验，节约投资，并能尽快形成服务能力。

第二章 建设规模与服务方案

随着人们生活水平和生存质量的不断进步和提高，汽车的保有量会愈来愈大，随之而来的就是汽车的老化与维修问题，因此，其汽车维修市场前景是非常广阔的。
2.1 确定建设方案的主要因素
a、合理的经济规模：在我单位现有的服务维修技术、市场机制与经济基础的条件下，在韩城市内新建一处规模较大的汽车维修项目，是非常可行的。同时，通过投资经济效益分析，项目投入效益比率、企业现有资源和资金利用、经济效益分析，各项指标都达到较高水平，项目建设规模为合理经济规模。
b、项目目标为韩城市内市场及周边县（市）区，市场需求及市场容量较大，根据项目阶段性市场占有率来确定建设规模。
c、资金和维修技术人员将使项目建设的主要影响因素，确定合理建设方案，将有利于资金的合理分配和资金的利用率，并有利于将来的市场进入条件，确定项目顺利快速发展。
2.1.2 建设规模方案
根根据资金投入和陕西龙门钢铁有限责任公司汽车保有量及综合经济效益，结合服务建设情况，确定本项目建设规模三年内可达维修各类机动车辆3.3万台/次。
其中： 第一年 8000万台（次）
第二年 1000万台（次）
第三年 1500万台（次）

第三章 技术、设备和工程方案
3.1技术方案
3.1.1 汽车维修技术规程
汽车维修是一个技术性高、严肃性强的服务行业。所用机械设备的性能及使用也相当精密。因此，在维修过程中，需要技术性与工作严谨性二者共同的制约。修理工程师的个人修养更是一个重要的一点。
总成吊装设备安全操作规程范例：
A、行吊安全技术操作规程
1．行吊使用前，必须检查吊装物体的挂钩、绳索是否牢固，否则，不准起吊。
2．行吊使用前不准超过负荷，不准斜吊斜放起吊的物体，被吊物体要捆绑牢固，否则，不准起吊。
3．被吊物体升起高度，在运行中，一般不准超过1米。特殊情况时（越障碍物）被吊物体周围严禁有人，否则，不准起吊。
4．行吊运行中，被吊物体严禁在人头顶上越过，被吊物体也不准站人，否则，不准吊运。
5．不准行吊吊着工件进行机械加工。
6．行吊运行中，未完全停止严禁改开倒车，行吊行至道轨两端时，且勿开的过猛，以免碰撞损坏行吊。
7．行吊使用中，如因电器机件失灵，应立即汇报有关人员进行修理，不准凑合使用。
B、龙门吊安全操作规程范例
1、龙门吊必须确定专人管理，严格进行维护保养。
2、必须由专业培训合格的人员操作，严禁其他人员私自使用。
3、操作前检查各部位装置是否完好可靠严防带病操作。
4、操作时，必须按要求佩戴好安全帽，周围不得有人围观。
5、操作时必须设有专人指挥，并使用规范指挥的指挥信号。
6、操作中起吊的物件上、下严禁站人。
7、严禁超负荷操作。
8、严禁搬运物件时从人头上空越过。
9、起吊物件必须在垂直位置严禁斜拉硬拖，不得偏离一边起吊。
10、夜间操作或视线有影响时，应备充足照明。
11、使用完毕后将起倒链起升3米以上高度，防止碰上人员，并按规定位置定置摆放。
C、气泵操作规程范例
1、检查气泵上有无杂物，如有立即清除。
2、检查气泵压力转速是否超过规定压力、转速，如超过，则立即停机检查。
3、检查气泵安全阀的安全性能：到达规定压力后是否断电，阀门是否漏气。
4、检查空滤、油位线是否符合规定。
5、工作时应随时检查气泵有无异常噪音、过热、漏油和振动，发现立即停机检查。注意：所有检查作业必须在切断电源下作业，并悬挂检修牌，专人监护。
6、闭合电源闸刀，打够一定气压后，按所需管道开启阀门即可。
7、收工后检查并旋紧所有螺栓和螺母，按要求拧紧。
8、完工后先关闭气路阀门，然后必须及时切断电源。
9、责任人每天对储气筒内的水分进行排放，每天检查各连接螺栓的紧固是否完好，油位是否符合规定，不足时添加，每周对滤芯进行清理一次。
D、电焊机操作规程范例
1、工作前必须穿戴好防护用品，操作时，电焊工必须戴好防护眼睛或面罩、口罩。仰面焊接应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽。
2、现场使用的电焊机，必须有相应的消防器材。
3、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，初、次级接线处必须装有防护罩。
4、合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。
5、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。
6、 高空焊接时，必须戴好安全帽，挂好安全带，安全带高挂抵用，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
7、 雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并戴好绝缘手套、穿好绝缘鞋。
8、焊接电缆采取整根的,中间不应有接头,如需短线连接,则接头不宜超过2个、接头应用紫铜导线制成,并且连接要牢靠,绝缘要良好。
9、 焊钳应与手把线连结牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
10、凡是对有接地或接零位置的焊件进行电焊时，应将焊件的接地或接零线暂时解除，焊完后再复原，焊机次级线圈与焊件不应同时存在接地或接零装置。
11、焊接作业过程中需敲砸作业，周围不得有人围观，锤杆不得有油污，不得戴手套作业，按规定戴好护目镜，主修人员做好现场的安全确认。
12、作业结束后，清理场地、灭绝火种，消除焊件余热后，切断电源，经确认无安全隐患后方可离开。
E、充电机操作规程范例
1、充电机责任人每天进行维护保养。
2、充电前，及时清除电瓶上的灰尘和电瓶桩上的锈蚀。
3、检查充电连接线无破损老化，注意：连接线正负极不得接反，并按规定电流进行充注，充注前必须打开电瓶通气塞，周围不要有易燃物品，远离火源，电源线夹住牢靠后，盖好防护盖。
4、充注过程中要及时对充电电流等进行检查，确认充电效果。
5、 充电时间最大为 15 小时，最小为 4 小时。充完电后，及时关闭电源开关，逐一取下电源线并按要求盘好，并盖好通气塞。
6、如需测量电压，测量过程中应注意酸性液体，以防飞溅，注意安全。
3.2设备选型
3.2.1主要设备设备选型原则
a、选用主要设备应与项目的建设规模和工艺技术方案相适应。
b、主要设备的选择应能适应汽车维修行业的要求。
c、提高自动化、专业化程度，降低劳动强度，提高劳动服务率。
d、主要设备应能降低污染增强环保；节省水、电、汽。
e、强调设备的可靠性、成熟性，保证服务和质量稳定。
f、在满足服务工艺条件下，力求经济合理，尽可能立足国内。
3.2.2 主要设备（见下附表）
序号
设备名称
规格型号
数量
1
5T行车
LD型
1
2
10T行车
LD型
1
3
钢板拆装机
DXS-1K-2
1
4
钢板拆装机
DXS-1K-2
1
5
钢板拆装机
DXS-1K-2
1
6
空气压缩机
V-1.05/12.5
1
7
空气压缩机
V-1.05/12.5
1
8
空气压缩机
HW20012
1
9
空气压缩机
HW20012
1
10
喷油泵试验台
W110-3
1
11
车 床
CY6140
1
12
砂轮机
MD3025
1
13
砂轮机
M3030
1
14
直流电焊机
ZX7-315N
1
15
交流电焊机
BX1-400
1
16
交流电焊机
BX3-500
1
17
交流电焊机
BXL3-500
1
18
交流电焊机
BX1-500-2
1
19
交流电焊机
BX1-500-1
1
20
充电机
QDD-1
1
21
充电机
GCA-60
1
22
充电机
2600
1
23
切割机
J3GB-400
1
24
多功能冷铆机
YM-132T
1
25
多功能蹄片投铆机
YMQ-10T-1
1
26
多功能立式钻床
XZ50C
1
27
洗车机
PC-1204
1
28
多功能锁管机
DSG-51-TD3
1
29
高压共轨试验台
CR-N7819/M
1
30
大型轮胎拆装机
N-522
1
31
油箱清洗机

1
32
手电钻
SD16B
1
33
手电钻
MT60
1
34
手电钻
J12-SD04-23A
1
35
角磨机
MT90
1
36
角磨机
MT90
1
37
磨孔机
TGS3000L
1
38
手提砂轮机
SIM0108A
1
39
冲击钻
GBH2-22S
1
3.3. 工艺设计方案
3.3.1 项目组成
本项目由维修服务车间、配件库、焊工棚、办公楼及公共设施组成。建筑面积约为2000平方米。
3.3.2 总平面布置原则
a、满足工艺流程要求及公用工程与维修服务设施的合理衔接；
b、尽可能的缩短交通路线及动力供应管线，以求达到节省土地，节约资源与成本的目的；
c、交通组织、功能分区与景观组织相互协调渗透，使维修便捷安全，合理利用土地；
d、满足服务业防火、防暴、日照等间距要求；
e、厂区充分考虑卫生环保要求及提高绿化率。
3.3.3 总平面布局方案
总平面布局遵循国家现行有关规范标准，依据当地政府工业园的整体规划要求进行总平面布置。满足服务及运输要求，合理布局，使流程、管线及道路短捷通畅。充分利用原有场地内的公用工程及生活福利设施，节省占地、节约投资。在设计中做到符合工艺流程，结合维修服务、地形地貌、水文气象等方而的因素，力求布置紧凑，整体协调，布局美观。
本项目总平面布局方案，在现有条件的基础上结合服务工艺特点，合理规划维修服务、行政及辅助工程。建筑设施按办公区、服务区和配件区三个功能区布局。各功能区周边建有围墙或相当围墙功能的隔离设施，界限分明。服务区由维修车间、焊工大棚、室外地沟等组成， 使得单一的厂房建筑，衍变为一个厂房建筑群，由单一变为规律化，使之产生韵律，形成一个系列；行政管理区主要包括办公室、学习室等，各建筑物、外形以平面功能为前提，充分考虑人的使用性的科学性，尽量使各单体简洁明快，统一协调。在规划设计中各功能区建设要布局合理、有序，并为以后发展留有一定空地。
维修服务各功能区间修建层次分明；主干道路面宽12米，功能区内支路宽7-8米，构建成利于消防、交通的环形路网。
绿化：本项在各建筑物周围的空地种植绿色植物，绿化以草坪和花灌木为主，尽量做到四季常绿。
整个维修服务区功能分区合理，流线通畅，布置简洁、规整。
主要技术指标表
名称
单位
数量
总用地
平方米
5000
建筑面积
平方米
2500
道路面积
平方米
1500
绿化面积
平方米
300

3.3.4 土建工程
a、主要建构筑物的建筑特征和机构类型
建筑外形以简约的线条体现材料的美感，外墙门窗玻璃介格均采用较大、且简单的线条，力求体现纯净、简洁的格调，主立面以有韵律的线条体现节奏。建筑立面设计采用现代化的风格，配以厂区的绿化及规则的铺地，使整个厂区既庄重又不失活泼。厂前区的绿化及铺装地面，构成了一个优美的厂区环境。
厂房窗的数量和大小，按采光、空调、建筑立面、朝阳管道安装以及节能等因素综合考虑，具有良好的密闭性。厂房的地面采用光洁、耐磨、不起灰沙以及强度较高的面层材料。
内外装饰：围护墙采用轻质砌块墙体，门窗采用塑钢门窗，五面采用卷材防水保温屋面，内墙为水泥砂浆抹面，外喷白色内墙涂料，地面采用细石地面。
b、主要建（构）筑物结构类型
服务区主要建筑单体服务车间大厂房、配件库区采用砖混结构，独立基础，按规范设置伸缩缝；焊工大棚采用钢架结构，光线明亮；办公楼采用砖混结构，塑钢门窗，各建筑物、纵横交通道路应与厂区绿化相结合，形成独特的花园式厂区。消防水池采用地下式钢筋结构，其建筑等级均为二级，火灾危险性均为丙级，屋面防水等级二级。
新增建构筑物一览表
序号
名称
建筑面积
结构形式
备注
1
办公楼
800㎡
砖混

2
维修大厂房
500㎡
砖混

3
焊工大棚
900㎡
钢架

4
配件仓库
150㎡
砖混

5
其他
150㎡
砖混

合计
2500㎡

c、场地地质条件及地震烈度
本项目所在地位于黄河冲积平原，新第三系和第四系土层较厚，地下水丰富。地层水平，垂直方向变动频繁，主要持力层为中细砂层，地耐力平均值fk=120KPa，持力层中夹有薄层粘土及细砂层，本项目场地内地势较平坦。本项目所在地韩城市地震基本烈度为7度。
3.4 给、排水工程
3.4.1 给水工程
陕西龙门钢铁有限责任公司地下水资源丰富，公司内部打深井20余眼，单井出水量约40-80m3/h，分流作为本项目水源，能满足本项目用水量要求。
公司供水采用服务、生活供水系统和消防供水系统，消防供水系统在公司内部形成环状供水管网。
3.4.2 排水工程
公司服务、生活，排水系统采用清污分流、雨污分流排水体制，工艺水处理排水直接排入市政排污水管网不需处理，生活污水经化粪池沉淀分离后与服务废水、设备冲洗水等，排入市政排污水管网。
3.5 供电系统
变压器采用双回路进线，来自龙门镇变电站，电压等级10KV，采用放射式供电方式自变电室向各个车间配电室供电，然后根据用电负荷的大小及分布情况采用放射式或树干式由车间配电室向车间内各个用电设备供电。公司电缆主要采用直接埋地敷设，配电线路主要选用VV-1000型铜芯电力电缆。服务车间内动力配电线路主要采用沿电缆桥架敷设的方式。配电柜选用GHL型动力配电柜，其余动力配电箱选用XRK1型动力配电箱。厂房及办公室照明配电线路穿金属管敷设，照明配电箱选用XRM302系列。
本项目服务线及其配次工程所用设备均为低压设备，设备电源电压采用~380/220V，三相四线制。线路短路保护采用自动空气开关，功率小于或等于55KW的电动机直接起动，其余的采用软起动装置，电动机过载保护采用热继电器。
3.6 节能降耗措施
3.6.1 设计依据
a、《中华人民共和国节约能源法》（1998年1月1日起施行）
b、《综合能耗计算通则》GBT2589-2008
3.6.2 节能措施
a、总图布置上力求紧凑，按物料流向布置，缩短配件与维修服务区的距离，尽可能减少配件送取过程的迂回，降低能耗。
b、部分工序拟用计算机控制，自动化服务，耗水、耗电低，大大节约了能源。
c、本项目工艺设备设计选型过程中，要力争设计先进、合理、可靠，为工艺服务降低能耗创造条件。
d、变电所接近负荷中心，靠近高压电源侧，电力变压器选用S9系列低损耗变压器。
注重能耗计量，高压进线处装设高压计量表，各低压出线回路均装设电度表。变压器低压侧采取无功功率自动补偿装置进行集中补偿，可使低压侧功率因数提高到0.95。
e、在照明设备上选用高效发光灯具，从而达到节约能源的目的。
f、本项目服务厂区内，所有蒸气管均保温，以节约能源。
综上所述，本项目在工艺、设备上采取了众多措施。
3.6.3 节能管理
公司成立了节能降耗小组，不断改进服务方法，减少浪费。本项目设计上对进服务厂区的水、电进行计量确定合理用量。另外，定期组织服务人员进行节能知识培训，提高节能意识。

第四章 消防与劳动安全
4.1 消防
a、建筑消防
该厂建筑物耐火等级为二级，根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006规定，同一时间内的火灾次数按一次考虑，库房室外消防水量351/s，室内消防水量101/s，火灾延续时间以3h计，则消防贮水量45x3.6x3=486m3，，消防供水系统在厂区内形成环状供水管网，能够满足该厂消防供水要求。
在维修服务厂房、焊工大棚、配电室等各建筑物内配备一定数量干粉灭火器具，以满足初期灭火的要求。
其它房间也均符合消防规范要求。
b:电气消防
根据相关规范要求，本项目电气防火采取以下措施。
各建构筑物按三类建筑设置防雷保护，根据具体情况设置避雷网和避雷针，接地电阻不应大于10欧姆。
电源线埋地入室，入室时做重复接地。建筑物内各种金属构件做等电位联接，通过等电位联接箱与室外接地装置可靠联接。
对消防设备采取双电源供电，自投自复，极大地提高了消防用电的可靠性。
对变压器设置完善的保护装置，按规范要求，设置过电流继电器的保护装置以及气体（瓦斯继电器）保护、信号温度计保护等。从而使变压器故障时，能及时发现故障并切除电源。另外变压器不宜过负荷运行，事故过负荷不得超过规定值。对补偿用电容器采取相应的限流及限压措施；设置可靠的保护装置，做到可靠的接地；加强对电容器的维护。
4.2 职业安全卫生
4.2.1 设计依据
a、中华人民共和国安全服务法
b、陕西省劳动安全条例
c、《建筑设计防火规范》GB50016-2006
d、《建筑灭火器配置设计规范》GB 50140-2005
e、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058
f、有关的技术规范、标准和规定
g、《工业企业厂界噪声设计标准》GB12348-90、《轻工业劳动保护条例》等。
4.2.2 劳动安全措施
针对本项目服务的实际情况，在项目设计上采取一系列劳动安全措施，保证职工劳动安全。主要有以下几方面：
a、总图布置安全
总图布置考虑安全因素，人物流通宽度、道路转弯半径等满足安全使用要求；服务工序衔接紧密，物料运输迅速；操作维修方便等。
b、噪音
本项目的维修厂房、办公楼等均做密闭消毒处理。燥音小。
c、安全操作规程
服务中所用运行设置均制定安全操作规程，使操作工人有章可循。机械设备的传动部分设置保护装置。
d、电气安全
高低压电气设备在正常条件下与带电部分绝缘的外露金属部分及其安装金属支架均应进行保护接地。低压系统中，电缆线路的在引入建筑物按规范作重复接地。
厂区内尽量利用穿线钢管等作为保护接零的连线。潮湿工作电器安装漏电保护器，并良好接地，电机电气开关、导线符合防潮要求。
厂区配电电压为380V/220V，工作照明和事故照明为220V，局部照明和危险场所照明电压为36V。不同配电方式根据工艺布置、容量大小等采用放射式或树干式。
e、服务中压力容器及压力管道，其设计、制造、安装严格按国家技术监督局颁发的压力容器安全技术检察规程的规定执行，以确保安全服务。
f、送热管道采用外敷保温材料，防止高温灼伤。
g、厂内空地做好绿化工作，路面防止尘土飞扬，排水明暗沟保持通畅。
h、厂房内配置消火栓及其他消防设施，建筑结构设计按耐火等级二级、地震烈度按七度设防。
i、加强安全教育、健全安全制度
定期对职工进行安全知识教育、不定期的抽查应知就会知识，增强每一位职工的安全意识。
厂部成立安全检验委员会，定期、不定期的到车间检查安全状况。

第五章 环境保护
5.1 设计依据
a、《环境空气质量标准》GB3095-2012
b、《大气污染物综合排放标准》GBl6297-2004
c、《工业企业厂界噪声排放标准》GB12348-2008
d、《污水综台排放标准》688978-1996
e、《声环境质量标准》GB3096-2008
f、《地表水环境质量标准》GB3838-2002
5.2 综合治理方案
该项目服务过程不产生有害物质，对剩余废物进行集中处理，可以大大减少环境污染，在设计实施时，按有关维修行业标准执行，投产后严格按照有关规定管理，使服务经营过程中达到有关验收、认证的标准，提高企业竞争力。
本项目产生的污染源主要是废水。废水主要来自清洗车辆及机械配件，基本没有废水污染源，通过沉淀预处理后达标排放。

第六章 企业组织及劳动定员
6.1 企业组织及工作制度
6.1.1 企业组织
本项目机构设置本着“精干高效、有利服务、方便管理”的基本原则，设置服务组织及经营机构，最大限度发挥各部门、各岗位员工的积极性和创造性，达到部门之间、岗位之间的优化配置。
组织机构：实行法人代表负责制，下设办公室、维修一班、维修二班、配合三班、配件四班。
6.1.2 工作制度
全年有效工作日按365天计，服务车间每日8小时。
6.2 劳动定员
a、根据工艺服务要求，编制岗位定员。
b、为了提高企业经济效益，定员编制的原则是加强服务和市场第一线，尽量减少非服务人员。
本项目共有员工98人，全部通过陕西龙门钢铁有限责任公司从社会上招聘解决。
6.3 人员培训
该项目需用人员素质较全面，除少量管理人员、技术人员由公司内部调剂外，绝大多数通过陕西龙门钢铁有限责任公司从社会招贤纳士，择优录用，将根据工种的需要由公司组织进行相应的培训，重点培训公司规章制度、服务操作技能和服务安全知识，了解设备的性能以及设备维护保养知识等。培训后的工人经过考试，合格者持证上岗。

第七章 投资估算与资金筹措
7.1 估算依据及说明
a、建设投资估算主要内容
本项目投资估算主要内容包括建筑工程费、设备购置费、设备安装费、预备费用以及与项目有关的其他工程费用等。
b、建设投资估算价格依据
建筑工程投资参照同类建筑物近期单位造价按指标估算法进行估算。
国内设备价格为近期询价。设备运杂费、安装工程投资以及其他工程费用均参照概算编制办法中规定的费率及实际情况列计。其中：施工企业劳保统筹费按建筑安装工程造价的2.6%计算；建设单位管理费按第一部分工程费用的2.0%计取。
为稳妥起见，考虑了2.5%的基本预备费。
7.2 建设投资
项目建设投资280万元。其中建筑工程费190万元，设备购置及安装费70万元，基本预备费10万元，其他费用10万元。
7.3 流动资金
采用详细估算法进行估算，达产后需流动资金120万元。
7.4 总投资及资金筹措
项目总投资400万元，其中：固定资产投资280万元，流动资金120万元。所用资金由陕西龙门钢铁有限责任公司分拨解决。

总投资构成分析表
序号
项 目
投资额
（万元）
比率
（%）

总投资
400
100
1
建设投资
280
70
1.1
建筑工程费
145
36.25
1.2
设备购置及安装费
70
17.5
1.3
其他费用
10
2.5
1.4
基本预备费
10
2.5
2
流动资金
120
30