主要设备操作规程.doc

四川西蜀电力非标设备制造厂

质量体系支持性文件

文件名称： 主要设备操作规程
文件编号： XS/QW6.3－3
版 号： A
页 数： 8页
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受控编号：

2009年4月20日 发布
2009年5月01日 实施

四川西蜀电力非标设备制造厂质量体系支持性文件
文件编号：XS/QW6.3－3
版 号：A
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目 录

1 目录……………………………………………………………………………………… 01
2 总则……………………………………………………………………………………… 02
3 行车（龙门吊）使用操作规程………………………………………………………… 03
4 车床操作规程…………………………………………………………………………… 03
5 铣床操作规程…………………………………………………………………………… 04
6 刨床操作规程…………………………………………………………………………… 04
7 冲床操作规程…………………………………………………………………………… 05
8 钻床操作规程…………………………………………………………………………… 05
9 卷板机操作规程………………………………………………………………………… 05
10 剪板机操作规程………………………………………………………………………… 06
11 砂轮机操作规程………………………………………………………………………… 07
12 电焊机操作规程………………………………………………………………………… 07
13 摩擦压力机操作规程…………………………………………………………………… 07
14 数控火焰切割机操作规程……………………………………………………………… 07
15 带式锯床操作规程……………………………………………………………………… 08

本文件由生技科编写，本文件的解释权、修改权归口生技科。
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文件编号：XS/QW6.3－3
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总 则
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总 则

一、 生产设备是保证生产任务和产品质量的基础，车间在使用过程中，必须勤于保养，随时保证具有可靠的操作性能和设备完好率。
二、 操作过程应严格按其使用说明书要求的程序和步骤进行，禁止带病（故障）操作和超负荷运行。
三、 按时定期进行保养和维修，具体依据各自的使用说明书进行。
四、 车间应设置专机专人操作，特殊机械的操作应是具有资格的人员操作，严禁非专业人员、学徒工等不熟悉设备性能和使用方法的人员上机操作。
五、 非工作时间，严禁设备带电，必须切断其电源。
六、 所有设备必须有可靠的接地线，接地电阻不得大于4Ω。
七、 一般不允许在设备上施焊，特殊需要时，必须将焊机地线与被焊制的可靠地联接方准施焊，严禁将设备接地线用作焊机地线导体。

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行车（龙门吊）使用操作规程
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行车（龙门吊）使用操作规程
一、 操作人员必须持证上岗，上岗证必须是由具备资格的权威机构签发。
二、 操作人员上班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查，发现异常应在操作前予以排除。
三、 闭合主电源开关时，应将所有控制器置于零位。
四、 进行维护、保养、维修时，应切断主电源，并挂上标识牌，如有未消除的故障，应通知接班的操作人员。
五、 工作时，无关人员不得进入操作室，操作人员必须精力集中，未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开工作岗位。
六、 操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作；如指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝接受并立即告诉指挥人员。操作人员对任何人发出的危险信号都必须听取，并采取相应措施，以防事故发生。
七、 严禁同时操作二个动作，在接近满负荷的情况下，不得同时操作两个动作。
八、 工作速度应均匀平稳，不得突然制动，或在没有停稳时作反方向行走，回转或升降时应低速轻放。
九、 在工作中遇到突然停电时，应先将所有控制器恢复到零位，然后再切断电源。
十、 轨道及机身禁止作为电焊机地线导体使用。
十一、 下班时，必须拉下总刀闸。所有开关置于零位，吊钩及电动葫芦收回至规定位置，龙门吊必须紧固夹轨钳。
车床操作规程
一、 操作人员应穿工作服，并扎紧袖口。工作时不准戴手套，发辫应盘入帽内。严禁穿短裤、短衫、裙子、凉鞋或拖鞋。
二、 机床必须有良好的接地。机床周围地面上的油污及杂物应及时清理干净。
三、 机床工作时，严禁将头、手伸入其回转行程内。
四、 操作人员临时离开机床、清洗、维修及调整机床时，必须停机及切断电 源。
五、 测量工件，变速时必须停机进行。
六、 机床发生异常声音时，应立即停机检查。
七、 削件一般不应伸出床头箱，如有长件加工时，应设置安全措施，画设安全区域， 设 置安全监
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铣床操作规程
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护人员，并低速操作。
八、 下班时必须切断电源。

铣床操作规程
一、 铣床自动进料时，必须拉开工作台上的手柄，严防手柄旋转伤人。
二、 不得利用铣床动力去紧心轴螺母。
三、 清除铁屑、测量尺寸、加工件变动位置等时，必须停机进行。
四、 机床如发生异常声音，必须停机检查。
五、 操作人员临时离开工作岗位或清洗耳恭听、维修、调整机床或下班时，必须停机并切断电源。

刨床操作规程
一、 启动前应检查其周围环境，在其行程范围内，不得有杂物和其他的无关人员。
二、 机床工作时，头手不得从滑枕下面穿越。
三、 清洗、维修、调整机床时，必须切断电源。
四、 检查精度，测量工件时，加工件变动位置、操作人员临时离开工作岗位等时，必须停车进行。
五、 刨制长大件时，应设置特殊的支撑以支撑工件。
六、 超行程刨削时，没有可靠的断削措施，不得进行操作。
七、 发现有异常声音时，必须停车检查。

冲床操作规程

一、 工作前，应严格检查，零部件不得松动，油系统应完好，安全装置应良好，工作台应整洁。
二、 工作前必须调整好脱料装置。无法脱料的小工件或超负荷的工件不得冲制。
三、 应根据工件的厚度，按规定随时调整、更换冲模（刀片），以保证足够的冲模间隙。
四、 启动后，应在机械正常运转后，方可工作。
五、 冲床控制器应灵活，工件应放置平稳，启动后，严禁将头手伸入其行程范围内送取工件，操作人
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铣床操作规程
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员应与送料人员密切配合，信号应明确。
六、 检修、调整或更换冲模后必须用手动盘车运行，确认无误后，方可试车。
七、 发现不正常情况时，应立即停车检查，并切断电源。
八、 不得冲制、冲剪超负荷、超规格的材料。

钻床操作规程
一、 工作时不得戴手套，工件应夹（压）牢固，严禁手扶施钻。
二、 大工件钻孔时，除用夹具或压板固定外，还应加设支撑。薄工件钻孔时，工作台下面应垫以木板，工件与木板应同时夹压牢固。
三、 钻孔时不得用手清除转动着的钻头上的铁屑。严禁手拿沾有冷却液的棉纱去冷却工件或钻头。
四、 工件变位，机床发生不正常的响声，以及工作人员离开工作岗位时，必须停机。
五、 没有专用装置，不得利用钻床攻丝。
六、 钻制超负荷的孔或必须利用钻床钻孔时，必须由生技科确定制孔工艺，书面通知后方可按通知内容执行。

卷板机操作规程
一、 卷板机的控制应灵活，工件放置应平稳，启动后严禁将手伸入其行程范围内，送取工件时，操作人员与抬料人员应密切配合，信号必须明确。
二、 卷板时，应站在卷板的两侧操作，钢板卷至尾部时，应留有足够的余量。卷大直径筒体时应有吊车配合。
三、 严禁跨越转动着的滚筒，不得站在行走的钢板上或其正前方。
四、 卷板接缝时，必须在停机后进行。
五、 调整离合器时，必须停机并切断电源后进行。
六、 卷板机除设置接地线外，必须在机身上可靠地联接焊机的地线。
七、 严禁将滚轴作为砧墩，进行产品的校正。
八、 用胎模卷制卷板端圆弧时，应人工抬板进行，没有可靠的卷板吊耳禁止使用吊车配合，对于大件
九、 卷板必要时可用人工方式对卷板端部预制圆弧。
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十、 用卷板机较平较直时，应由生技科对其负载验证后书面通知方可按通知内容进行。

剪板机操作规程
一、 启动后，待机械运转正常后，方可进行剪板。
二、 剪板前，必须测量上下刃口间隙，应根据板件厚度，按规定随时调整刃口间隙，并紧固好所有压板螺栓。
三、 周围地面上的油污及杂物应及时清除干净。
四、 启动前，应由班长明确分工，安排一人负责指挥。启动后，严禁将头、手伸入其行程范围内。送取工件时，操作人员与给料人员应密切配合，信号应明确。
五、 剪板时，钢板应放置平稳，上刀片复位时不得送料或将手伸入刀口下方。严禁剪切大于14㎜，厚的Q235钢板及剪切余量小于13㎜宽的板件。严禁剪切小于3㎜厚的钢板及高碳钢和高合金钢材料，严禁剪切园形材料，对于Q345钢板剪切厚度不能大于12㎜，对于中和不锈钢板材剪切必须通过生技科根据不同材质进行验算后，并下达书面通知，方准按通知内容进行操作剪切。
六、 检查、调整后，应手动盘车，在确认无误后，方可启动。
七、 操作人员离开岗位或发现异常声音时，必须停机。

砂轮机操作规程
一、 砂轮片有缺损或裂纹时，严禁继续使用，必须更换新片。其工作转速应与砂轮机的转速相符。
二、 砂轮机安全罩应完整，座式、台式砂轮机操作时，操作人员应站在侧面 工作。
三、 座式、台式砂轮机必须架设托架，托架与砂轮片的间隙应经常调整，最大不得超过3㎜，托架的高度应调整到使工件的打磨处与砂轮片水平中心处在同一平面上。
四、 对于座式、台式砂轮机两人不得同时使用一个砂轮片，不准在砂轮片的侧面打磨工件。
五、 不准用砂轮机打磨软金属，非金属及大型工件。
六、 砂轮片的有效半径磨损到原半径的1/3时，必须更换。
七、 工作时应戴好防护眼镜，并不得戴手套操作。
八、 操作手提砂轮时，应避开人群或其它工作人员，严防砂轮片破裂伤人。
九、 严禁在切割砂轮机上磨削工件或刀具，严禁用角向砂轮机切割物品。
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电焊机使用操作规程
一、 电焊操作人员必须持有相关权威机构签发的上岗证。
二、 焊机外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4Ω，不得多台电焊机串联接。
三、 一次电源线应绝缘良好，长度不得超过3M；超长时应采取可靠的安全措施布设。
四、 使用中应经常维修、保养，使用前应进行检查，确认无异常后方可合闸。
五、 倒换接头，转移工作地点或发生故障时，必须切断电源。
六、 严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作为电焊导线，电焊导线严禁接触钢丝及转动机械等。
七、 在狭小或潮湿地点施焊时，应垫以木板或采取其他防止触电的措施，并应设有监护人。
八、 二氧化碳焊机的送丝软管长度控制在3M内，工作中应保证其曲率半径大于150㎜。
九、 因需要而置焊机于室外操作时，必须设置可靠的防雨水措施并可靠地接地。
十、 离开工作岗位时，必须拉下闸刀后才能离开。

摩擦压力机操作规程
一、 工作前，应检查操作系统，润滑系统及控制系统是否正常，上下限位档铁等安全装置是否完好可靠。
二、 调整好上、下档铁位置，严格控制行程，严防摩擦盘顶与轮磨擦盘轴相撞。
三、 调整下下模具时，应使滑块缓慢下降，模具应固定牢固，不得松动。飞轮转动时不得进行高速和装卸。
四、 取送工件必须用钳子，严禁直接用手取送工件；当锤头向下运行时，钳子不得放在模具上。
五、 机械运转时，不得进行擦洗耳恭听或检修。严禁将头、手伸入机械选行程范围内。

数控火焰切割机操作规程
一、 操作人员必须是规定的工作人员，必须正确穿戴好本岗位的劳动防护用品。
二、 开机前应检查各个管路系统有无泄漏及可燃气体的异味；检查操作系统各控制旋钮是否归零，电路连接是否正确；润滑系统是否正常；轨道是否干净通畅；齿轮及拖链是否正常到位。
三、 清理周围的易燃易爆物品并置于安全范围之处。
四、 一切确认正常后方可打开氧气和燃气连接阀门，接通机床电源。
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五、 原材料必须小心轻放于工作台，材料边线尽量与机床导轨平行。
六、 点火前要核实调整好气体压力和割嘴型号以及切割起点。
七、 切割时注意切割线路是否与输入图形相符合，发现异常立即停止机器运行并报告有关人员进行处理。
八、 工作中发现回火要立即关闭气阀，机床出现报警应立即停机，维持现状，通知处理及维修。
九、 工件切割完毕按先关切割氧气，再关燃气，最后关预热气。
十、 关机应先关闭切割气体阀门，放完管内余气，再切断电源。最后清理擦拭机床，保持干净整洁。

带式锯床机操作规程
一、 开机前应检查锯条是否完好，冷却液是否充足。
二、 开机后试运行观察液压升降系统是否正常，限位控制是否灵敏，冷却液供给是否流畅。
三、 确认锯条型号（粗齿、细齿）是否合理，工件材质能否切锯。
四、 工件装夹必须牢靠，锯条松紧适度。
五、 工件开始切锯时注意锯条下降速度不能太快和工件锯段瞬间要有安全措施，以免损伤锯条。
六、 机器运行时不能打开保护罩，确保人身安全。