非金属管道施工工艺标准.doc
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1、非金属管道施工工艺标准 QB-CNCEC J22002-20061 适用范围本施工工艺标准适用于聚丙烯管道(PP-R、PP-B)、氯化聚氯乙烯管道(PVC-C)、硬聚氯乙烯管道(PVC-u)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)管道、增强聚丙烯管道(FRPP)、玻璃钢/聚氯乙烯复合管道(FRP/PVC)、玻璃纤维增强塑料加沙管道、玻璃管道等安装工程;各种管道使用的温度、压力应符合设计或相应的规范标准。2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料设计资料(管道施工图、材料表、标准图、设计说明及技术规定等)。2.1.2 现行施工标准规范 GB50349建筑给水聚丙烯管道工程技术规范 CECS1
2、36建筑给水氯化聚氯乙烯管道工程技术规程 CECS17埋地硬聚氯乙烯给水管道焊接工程技术规程 HG20520玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管道设计规定 HGJ515玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管和管件 HJ34硬聚氯乙烯焊条 CJ/T3079玻璃纤维增强塑料夹沙管 CECS 129埋地给排水玻璃纤维增强热固性树脂夹沙管管道工程施工及验收规范 SY/T0323玻璃纤维增强热固性树脂压力管道施工及验收规范 HG/T21561丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)管和管件 GBJ126工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 HG/T2387工业设备化学清洗质量标准 JGJ46施工现场临时用
3、电安全技术规范 2.1.3 施工方案 管道预制方案 管道安装方案 管道试压方案 管道清洗和吹扫方案2.2 作业人员主要作业人员见下表2.2所示。2.3 材料的验收与保管2.3.1 管道组成件及管道支承件的检查验收表2.2 主要作业人员序 号工 种持证上岗要求备注1管工企业技能资格证上岗前须经培训2电工企业技能资格证特殊作业操作证3起重工企业技能资格证特殊作业操作证4电焊工焊工合格证特殊作业操作证2.3.1.1 管道组成件及管道支承件必须有制造厂的质量证明书,其质量不得低于现行国家或行业标准的规定;管材管件上应标明原材料名称、规格、生产日期、批号、和生产厂名、或商标。2.3.1.2 聚丙烯管道及
4、管件应选用同一厂家,同一配方原料,其性能应符合长期耐温耐压要求;材料除质量证明书外,还必须具有权威检测机构出具的有效检测报告。2.3.1.3 管道内外壁应光滑平整,壁厚均匀,无气泡、划痕、裂口、凹陷和影响性能的表面缺陷,且色泽均匀一致。管件应完整、无缺损、无变形,无裂纹,壁厚不应小于同一系列的管材厚度。2.3.1.4 聚丙烯管道及管件规格应符合GB50349建筑给水聚丙烯管道工程技术规范 第3.2条规定。2.3.1.5 氯化聚氯乙烯管道及管件规格应符合CECS 136建筑给水氯化聚氯乙烯管道工程技术规程第3.0.4、3.0.5条规定。2.3.1.6 玻璃钢/聚氯乙烯复合管的主要机械性能及最低爆
5、破应力应符合HG 20520玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管和管件第2.1条规定。2.3.1.7 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)管道外观、规格、检验应符合HG/T21561丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)管和管件第7条规定。2.3.1.8 玻璃管道性能、规格应符合设计要求;玻璃管道外表面不得有小裂纹,内表面不得有任何大小结晶。2.3.1.9 阀门检查应执行设计规定或设计指定的施工验收标准的规定。2.3.2 管道连接使用材料的检查验收2.3.2.1 管道连接使用的粘接溶剂应标明产品名称、生产日期、批号、和生产厂名并附有产品合格证书和使用说明书。2.3.2.2 管道如需焊接连接,塑料焊条
6、宜由管材生产厂配套供应,且应符合相应规范标准的规定。2.3.2.3 管材和管件连接的专用热熔机具、电熔机具应由管材供应厂商提供或确认,且性能良好。2.3.3 材料的贮存保管2.3.3.1 管道组成件及管道支承件应存放在温度不超过40及有良好通风的库房内,不得露天存放和在阳光下长期暴晒,且远离热源。2.3.3.2 管材应水平堆放在平整夯实的地面上,直管架起堆放时,支点间距不大于1米,端部外悬不大于0.5米,堆放高度不超过1.5米。2.3.3.3 不同规格的管子应分类堆放;凡能立放的管件均应逐层码放,堆放高度不超过1.6米。2.3.3.4 管材和管件运输、装卸过程应轻拿轻放,不得受到剧烈撞击及尖锐
7、物品碰触,不得抛、摔、滚、拖。管材和管件吊装应采用柔韧的、较宽的帆布带、皮带或直径大于30mm尼龙绳索,严禁用钢丝绳或铁链吊装。2.3.3.5 已领用的材料(或进场材料)依材料大小、重量、规格、材质分类分区放置,并加标识牌;属贵重、易损、较小的材料应放置在仓库内妥为保管。2.3.3.6 碳钢螺栓应加防锈油保护,使用的剩余螺栓不可弃置现场。2.3.3.7 管材所有开口应予封堵。2.3.3.8 配套用的密封橡胶圈、“O”胶圈应防晒、防冻、远离热源,并不得与油脂类和有机溶剂接触。2.4 主要施工机具2.4.1 主要机械设备坡口机、切割机、套丝机、砂轮机、热熔机具、电熔机具、试压泵、车床、电焊机、电热
8、式塑料焊枪、H-3型多功能塑料焊枪、空气压缩机、起重机、卷杨机等等。2.4.2 主要工具管钳、活动扳手、套筒扳手、剪子、锯弓、手锤、木工刨、大锤、木锤、刮刀、木锉、链式手葫芦、索具、帆布吊装带、尼龙绳索等。2.5 测量及计量器具钢卷尺、盘尺、法兰角尺、钢板尺、水平尺、线坠、量角规、划规、焊接检验尺、水准仪等、经纬仪等。2.6 作业条件2.6.1 安装应具备的技术条件2.6.1.1 所需的图纸资料和技术文件齐备,图纸会审已进行,施工方案已经编制好且审核批准,并进行技术交底;管道施工人员经过专门培训并取得合格证。2.6.2 现场施工应具备的条件2.6.2.1 与管道有关的土建工程已检验合格,满足安
9、装要求,并已办理交接手续。2.6.2.2 与管道连接的设备已经找平找正合格,并且已经作了二次灌浆固定。2.6.2.3 施工机具、劳动力、材料已准备就绪。3 施工工艺3.1 工艺流程NONO外观检查强度试验冲洗、消毒保温绝热交接验收施工准备管道预制加工支吊架制作材料及管道组成件检验阀门试压管道安装支架安装检查严密性试验 3.2 工艺操作过程3.2.1 管道预制3.2.1.1 管道预制,宜在工厂内采用机械化方式按管道系统单线图进行。3.2.1.2 管道预制时,按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件,并应按单线图标明管道系统号对预制件进行编号,且在预制时对各预制件及时标注预制编号。3.2.1.
10、3 自由管段和封闭管段的选择应合理,封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。3.2.1.4 预制完毕的管段,应将内部清理干净,并及时封闭管口。3.2.2 管道切割3.2.2.1 管子切断前应移植原有标记。3.2.2.2 塑料管道应采用专用切割机或管子剪切割,不得采用盘锯切割,切口必须保证尺寸正确和表面平整。3.2.2.3 管子切断后端面外侧加工倒角,倒角宜为15-20。3.2.2.4 管子切口表面应平整,无毛刺、凸凹等;切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1,且不得超过2mm,见右图3.2.2.4所示。图3.2.2.4 管子切口端面倾斜偏差3.2.2.5 玻璃钢管子切口应涂树脂,同时管子上开孔切割
11、时不得开方孔。 3.2.2.6 采用焊接连接的塑料管道,坡口宜用坡口机、砂轮磨光机或木工刨加工,坡口表面应平整,无毛刺,坡口尺寸见右下图3.2.2.6所示。3.2.2.7 玻璃管的切断方法 电热切断法用23 mm电热丝缠绕管子的切断 部位,再以石棉绳包好。通电加热后,使60-80管子缓慢转动,玻璃管即被切断。如果长时间不断,可加2图3.2.2.6 坡口尺寸少许冷水滴落在加热部位,管子即可断开; 火钳切断法将特制的火钳或铁丝拧成圈,放到火炉内烧红后,套在玻璃管的截断点,缓慢地转动管子,使截断部位均匀加热,然后在火钳或铁丝尚未冷却前滴上冷水,管子即断开。这种法只适用于小口径玻璃管。 火焰切断法玻璃
12、管道切断部位首先缠绕或覆盖耐火绝缘材料,割缝处留出5 mm宽的缝隙,使用汽油喷灯或煤气火焰喷咀,对玻璃管的切割部位进行环状加热;操作时,使喷射的火焰从缝隙射到玻璃管上,同时徐徐转动玻璃管,转动的速度先快后慢,随后再加快,再滴水断管,滴水断管时应停止加热。 金钢砂圆盘切断法 这种切割法是使用200 mm 300mm、厚度为2mm3 mm的金钢砂圆盘,由电动机带动进行切割;切割时,将玻璃管的划线切割处抵在高速旋转的圆盘边缘处,并缓慢转动管子,玻璃管的周边被割出痕迹后,即可固定在一处切割,遂后就会在切痕处断裂,再放到金刚砂盘上磨平即可。 3.2.3 管道组对3.2.3.1 管道组对应做到内壁齐平,对
13、口错边量应小于壁厚的10%,且不大于1mm。3.2.3.2 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm;当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm。3.2.3.3 管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。3.2.4 管道的连接3.2.4.1 管道的连接可采用热熔连接、电熔连接、粘接、焊接、法兰、螺纹连接等方法以及采用“O”形胶圈承插或套筒连接。3.2.4.2 管材与管件连接前端面应清洁、干燥、无油,热熔连接、电熔连接每次加热前均用清洁剂、无纤维纸等清理加热部件。3.2.4
14、.3 热熔连接适用于聚丙烯、氯化聚氯乙烯等具有熔合性的塑料管道连接。 管道热熔连接分为对接和承插两种形式,见下图3.2.4.3所示:热熔加热板两侧为焊接管子对接形式 承插形式图3.2.4.3管道热熔连接 热熔机具接通电源,待工作温度达26010,指示灯亮后方能进行连接。 管道加热时间、加工时间及冷却时间应按热熔机具生产厂家的要求进行;如无要求时管道承插热熔连接要求可参照下表3.2.3.3执行。 表3.2.3.3 管道承插热熔连接参数工称外径(mm)最小承插深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)20115432512.57433214.58444017126450201865
15、6332.92466752730108905324010811038501510注:1 本表适用的环境温度为20,低于此温度加热时间适当延长;2 若环境温度低于5,加热时间宜延长50%。 管道承插热熔连接a)承插热熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意其方向,管材与管件的直线方向上,用辅助标志标出其位置。b) 连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时无旋转地把管件推到加热头上,达到规定的标志处。c) 达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套和加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀对插入到所标的深度,使接头处形成均匀凸缘。d) 在规定的加工时间内,刚熔接好的接头还可小校正,
16、但不得旋转。 管道对接热熔连接a)当加热板升温至200时,平稳将二焊件推向加热板,直至每个焊件的端面紧贴加热板。b) 管道热熔连接加热时间、加工时间及冷却时间应按热熔机具生产厂家的要求进行;如无要求时管道对接热熔连接要求可参照下表3.2.3.3执行。表3.2.3.3 管道对接热熔连接参数管外径(mm)壁 厚(mm)焊缝高度(mm)加热时间(s)转换时间(s)接合时间(s)冷却时间(S)63-754.3-6.90.540-70576-1090-1257-11.4170-12061010-16140-20012.4-18.21120-17081217-24225-25020-25.51.5170-
17、210101825-32注:转换时间为移去加热板到热熔焊开始的一段时间;表中提供的数具仅供参考,施工时还需验证。c) 移去加热板厚,立即将二焊件端面推压在一起,并维持接合时间,然后进行冷却。3.2.4.4 管道电熔连接 应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮。 电熔承插连接管材的端面应切割垂直,并且用清洁棉布擦净管材和管件连接面上的污物,标识承插的深度,刮除其表皮。 校直两对应的连接件,使其处于同一轴线上。 电熔连接机具的导线连接应正确,连接前应检查通电加热器的电压。 在熔合及冷却过程中,不得移动、转动电熔管件和熔合的管道,不使连接件受任何外力。 电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供,并随环境
18、温度不同加以调整。电熔连接加热时间与环境温度的关系应符合下表3.2.4.4所示: 环境温度()加热时间(s)-10t+12%t-0t+8%t+10t+4%t+20标准加热时间t+30T-4%t+40t-8%t+50t-12%t表3.2.4.4 电熔连接加热时间 管道电熔连接剖面见下图3.2.4.4所示: 图3.2.4.43.2.4.5 管道溶剂粘接连接 粘接连接前,管端外侧和承插口内侧擦拭干净,保持被粘接表面清洁、无沙尘、水迹与油物。 采用承插管时,应对承口和插口的松紧程度进行验证;粘接前必须将两管试插一次,使插入深度及松紧度配合情况符合要求,并在插口端表面划出插入承口深度的标线;管端插入承口
19、深度可按现场实测的承口深度。 涂抹粘接溶剂时,应先涂承口内侧,后涂插口外侧,涂抹承口时应轴向由里向外涂抹均匀、适量,不得漏涂或涂抹过量。 涂抹粘接溶剂后,应立即找正方向对准轴线将管端插入承口,并用力推挤至所画标线;插入后将管旋转1/4圈,在不少于60秒的时间内保持施加的外力不变,并保持接口的直度和位置正确。 插接完毕后,应立即将接头外部挤出的粘接剂擦拭干净;应避免受力和强行加载,其静止固化时间不应少于下表3.2.4.5规定:表3.2.4.5 静止固化时间(分钟)管 径(mm)管材表面温度()18-405-1850203063-904560 粘接连接不得在雨中或水中进行;所用的粘接剂必须经过检验
20、,不得使用以出现絮状物的粘接剂;粘接剂与被粘接管材的环境温度宜基本相同,不得采用明火或电炉等设施加热粘接剂。3.2.4.6 玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管道、玻璃纤维增强聚丙烯(FRPP)管道的焊接 焊接使用的焊条应符合国家或行业有关标准。一般焊丝的材质、性能与管材相同,且尽量由管材供应商提供。 管道承插连接前,应清除管内的污物,再将承插头插入承口内,检查达到承插深度和无缺陷后,方可进行焊接。 管道对接连接,应开V型坡口,坡口角度60-80,钝边1-2mm。焊前应将焊接表面清理干净。 焊接时应保持管道中心线一致,焊条与焊缝角度约90-100不得过大,以免焊条产生过大的收缩力。 焊接时
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