燃料运行规程最终版.doc

金源口电业有限责任公司 化学运行规程

霍林郭勒金源口热电有限公司技术标准
　　　　　　　　　　　　　QJ/JD—305—2014

燃 料 运 行 规 程

（ 第 二 版 ）

　2014年 月　 实施
霍林郭勒金源口热电有限公司 发布

　　　　　 燃料运行规程 　　　 　2014－406.5－JSBZ
前 言
QJ/JD－305—2011《企业技术标准体系燃料运行规程》是金源口热电有限公司企业技术标准体系系列标准之一，本系列标准结构如下：
——QJ/JD－300－2011………………………………《技术监督管理标准》
——QJ/JD－301－2011……………………………………《汽机运行规程》
——QJ/JD－302－2011……………………………………《锅炉运行规程》
——QJ/JD－303－2011……………………………………《电气运行规程》
——QJ/JD－304－2011……………………………………《化学运行规程》
——QJ/JD－305－2011……………………………………《燃料运行规程》
——QJ/JD－306－2011……………………………………《汽机检修规程》
——QJ/JD－307－2011……………………………………《锅炉检修规程》
——QJ/JD－308－2011……………………………………《电气检修规程》
——QJ/JD－309－2011……………………………………《化学检修规程》
——QJ/JD－310－2011……………………………………《燃料检修规程》
——QJ/JD－311－2011……………………………………《热控检修规程》
本运行规程包含：
——主要设备参数；
——主辅设备的启动、停止及正常维护的规定；
——事故处理的方法和规定；
——附录。
本规程依照GB/T15498——2003《企业标准体系管理标准和工作标准体系》、GB/T1.1——2000《标准化工作导则标准的结构和编写规则》的标准要求，以便公司在建立和实施企业技术标准体系时能更好地与国家标准管理体系相结合。
本规程由霍林郭勒金源口热电有限公司运行部提出
本规程由霍林郭勒金源口热电有限公司管理
本规程由霍林郭勒金源口热电有限公司批准
本规程起草：梁建伟
本规程审核：孙锡利
本规程批准：王子正
本标准2014年发布
一、使用范围
1.本规程规定了燃料运行专业主要设备运行的技术参数、操作规定、正常维护及安全注意事项，并对设备的异常及事故处理做了规定。
2.本规程只适应于金源口热电有限公司燃料设备及其辅助设备的运行。
3.下列人员应通晓本规程：
（1）生产副总经理、总工程师。
（2）运行部部长、安全部部长、值长及各级安全专工。
（3）燃料运行专业主任、专工、燃料运行班长、燃料运行值班员。
4.下列人员应了解或熟悉本规程：
（1）总经理。
（2）检修部部长、检修专业主任、专业专工及相关专业检修人员。
5.本规程自颁布之日起执行，原试用版规程作废。
二、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
——《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》2005
——《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996-5
——《热电安全工作规程》2009
附录：参考文献
——《输送机设备说明书》
——《叶轮给煤机使用说明书》
——《碎煤机使用说明书》
——《除铁器使用说明书》
——《电子皮带秤使用说明书》
——《启动运行维护说明书》等相关资料

目 次
前言
第一篇 输煤程控运行
1输煤程控信号..................................................1
2输煤设备运行方式..............................................2
3设备启动准备..................................................2
4监视与控制....................................................3
5设备控制......................................................4
6记录与查询....................................................5
7交接班注意事项................................................6
8记录与报告....................................................6
第二篇 输送机运行
1设备规范......................................................6
2启动、停止顺序.................................................7
3启动前检查....................................................7
4启动..........................................................8
5运行中的检查..................................................8
6停机..........................................................9
7皮带输送机运行中维护与调整....................................9
8非正常情况下的处理方法及采取的措施...........................10
第三篇 叶轮给煤机运行
1叶轮给煤机技术范围...........................................10
2启动前检查...................................................11
3运行中的维护.................................................11
4故障原因及处理方法...........................................13
5叶轮给煤机操作规程...........................................14
第四篇 碎煤机运行
1设备规范.....................................................16
2启动前的检查.................................................17
3运行中的注意事项.............................................18
4启动和停止...................................................18
5碎煤机的故障及其排除方法.....................................18
第五篇 滚轴筛运行
1滚轴筛技术规范...............................................20
2启动前准备和检查.............................................20
3启动与运行...................................................20
第六篇 除铁器运行
1设备规范.....................................................21
2盘式除铁器启动、停止..........................................21
3带式除铁器启动、停止..........................................21
4带式除铁器皮带跑偏调整方式...................................21
5除铁器运行中检查机注意事项...................................22
第七篇 滚筒给煤机运行 缓冲滚筒
1设备技术参数.................................................22
2滚筒给煤机启动、停止..........................................22
3维护检查.....................................................22
第八篇 除尘器运行
1设备规范.....................................................23
2除尘器的启动、停止............................................23
3除尘器使用及注意事项.........................................23
4除尘器的维护及保养...........................................23
第九篇 电子皮带称及校验循环链码运行
1设备规范.....................................................24
2电子皮带秤使用注意事项.......................................24
3皮带秤及链码校验装置及运行前的检查...........................25
4电子皮带秤校验...............................................25
5电子皮带秤校验装置使用注意事项...............................26
第十篇 犁煤器及锁气漏斗运行
1设备规范.....................................................26
2启动前的检查.................................................27
3启动与运行...................................................27
4运行中的维护及注意事项.......................................27
第十一篇 电动三通挡板运行
1设备规范.....................................................28
2启动前的检查.................................................28
3启动与运行...................................................28
4运行中的注意事项.............................................28
第十二篇 煤水沉淀池运行
1设备规范.....................................................29
2加药装置（助凝剂、混凝剂）......................................30
3煤水处理设备.................................................30
4煤水提升泵启、停操作..........................................30
5清水泵的启、停操作............................................31
6药剂的配置...................................................31
7水箱的排污操作...............................................32
8水箱的反冲洗操作.............................................32
第十三篇 燃油泵房系统
1设备规范.....................................................32
2燃油泵房一般规定.............................................33
3燃油系统运行前检查与准备工作.................................34
4燃油系统运行规定.............................................34
5供油泵启动前检查.............................................35
6供油泵启动运行...............................................35
7供油泵的检查与维护...........................................35
8卸油操作.....................................................36
9滤油器的维护.................................................37
10滤油器的冲洗................................................37
11油区交接班检查项目..........................................38
12油水分离器操作与使用........................................38
13泡沫发生器..................................................39
第十四篇 电动机
1电动机的启动.................................................40
2电动机维护...................................................40
第十五篇 运行中事故处理
1总则.........................................................41
2遇到下列情况之一者，应紧急停车并汇报班长.....................41
3电气设备.....................................................41
4运行人员注意下列问题.........................................43
第十六篇 燃料专业反事故措施
1防止输煤皮带着火措施.........................................44
2防止油区着火事故措施........................................44

运行部
第一篇 输煤程控
1 输煤程控信号
序 号
名 称
数量 （个）
1
煤斗煤位信号
4
2
梨煤器位置信号
36
3
皮带电机启停反馈信号
40
4
叶轮给煤机启停反馈信号
4
5
电动三通挡板
12
6
皮带速度(打滑)信号
10
7
皮带轻跑偏信号
10
8
皮带重跑偏信号
10
9
堵煤信号
12
10
皮带煤流信号
10
11
叶轮给煤机行走信号
140
12
一级碎煤机启停反馈信号
38
13
滚轴筛机启停反馈信号
22
14
二级细碎机启停反馈信号
40
15
细碎筛启停反馈信号
22
16
缓冲滚筒启停反馈信号
28
17
盘式除铁器
2
18
带式除铁器
2
19
除尘器启停反馈信号
24
20
电子秤累计量反馈信号
2
21
电子秤瞬时量反馈信号
2
22
拉线开关启停反馈信号
60
23
皮带撕裂开关启停反馈信号
10
24
控制回路断线
4
25
模拟量电流信号
10
26
皮带机保护动作
10
27
就地/远方操作信号
10
28
警 铃
10
2 输煤设备运行方式

3 设备启动准备
3.1 交接班注册:
3.1.1当运行班组进行交接班时，接班人员在工控机操作员平台用鼠标选控制画面左面上角的“用户登陆”，可弹出用户登陆对话框，在对话框中的“用户名”栏中输入用户名，在注册密码栏输入注册密码。
3.1.2确认正确后用鼠标单击“确认”按钮，即可完成用户登陆。
3.2 设备检修设置:
当某些设备需要检修时，要将检修的设备设置成检修状态，被设置成检修之后，这些设备将禁止使用。被设置成检修的设备在监控画面覆盖有黄色圆圈带斜杠标记。当检修工作完成后，将检修完成后的设备恢复到设备备用状态。
3.2.1设置检修状态的设备有以下部分：
3.2.1.1皮带机部分：包括皮带，皮带电机以及本皮带的附属设备；
3.2.1.2翻板部分：包括翻板及其附属设备；
3.2.1.3破碎机部分：破碎机及其附属设备；
3.2.1.4原煤斗部分：包括梨煤器及其附属设备。
3.2.2具体设置操作方法如下：
在操作员站下用鼠标单击主画面上的待检修设备，在弹出的对话框中单击“检修”按钮即可。
3.3 运行方式设置:
3.3.1先用鼠标单击主画面上的菜单“连锁”，然后设置需要启动运行的设备。
3.3.2在操作员站上用鼠标单击主画面的菜单“流程选择”，在打开的流程选择设置画面中，按照煤源上煤的煤流方向用鼠标顺序选择需要程控启动的设备，选中后，对应方框会凸出，连接方框的连接线会变成黄色。如需要的设备选择完毕，确认无误后，用鼠标单击“预启”按钮，而后单击“确定”按钮，系统接受并确认以上的设置后单击“返回主页”关闭对话框。如要取消以上的设置操作，用鼠标单击“取消”按钮，关闭对话框，系统将取消以上的设置操作。
4 监视与控制
4.1 输煤集控室运行的监视:
集控室安装有两台主机及显示器，两套键盘、鼠标，两台显示器，均可对输煤设备进行监控，互为备用，可以随时切换操作。
4.2 各种设备和信号的表示意义如下：
4.2.1皮带:
浅绿色表示此皮带运行（有速度信号），黄色闪烁表示此皮带及附属设备故障，浅兰色表示皮带及附属设备正常备用。
4.2.2 皮带电机、破碎机:
浅绿色表示设备运行（不包括电机），带圈斜杠表示此设备检修，深绿色表示设备停止备用。
4.2.3原煤斗料位:
黑色填充表示煤斗里的实际煤位。
4.2.4梨煤器:
绿色并在下边位置表示此梨煤器落到位，红色并在上边位置表示此梨煤器抬到位，红绿色闪烁并在中间位置表示此梨煤器是抬落不到位的故障状态。
4.2.5除铁器:
盘式除铁器：绿色表示除铁器处在工作状态，兰色表示除铁器处在非工作状态；
带式除铁器：绿色表示除铁器处在工作状态，兰色表示除铁器处在非工作状态。
4.2.6翻板:
绿色表示到位显示。
4.2.7跑偏、堵煤:
画面有消息文本作出信息提示，并有故障状态显示。
4.2.8拉线:
皮带显示黄色闪烁表明皮带处于拉线状态。
5 设备控制
5.1 皮带机的启动:
5.1.1程控启动操作，按下列步骤进行：
5.1.1.1根据实际情况和班长指令选择运行方式；
5.1.1.2运行方式确定后用广播电话通知各段输煤值班员；
5.1.1.3选定应投设备后，检查模拭操作画面核对各挡板对应位置，以防发生错误；
5.1.1.4发启动预告，开始启动设备，待电流表及各种信号指示正常后带煤运行。
5.2 皮带机的停止:
5.2.1输煤设备程控停止操作:
5.2.1.1运行设备的停止必须以输煤系统工艺流程的始端开始顺煤流方向停止各运行设备；
5.2.1.2用广播电话通知各段准备停止各运行设备；
5.2.1.3首先停止给煤机运行，待皮带无煤时，停止设备运行；
5.2.1.4输煤系统停止后，输煤值班员对设备进行全面检查，测量煤位和清扫设备的卫生。
6 记录与查询
在操作员站可查询当日当班或以前的历史记录、如操作记录、检修记录、报警记录、电流历史曲线，皮带称负荷历史曲线等。需要查看时在操作员站用鼠标单击主画面的菜单“记录查询”，在打开的画面选择相应的历史记录。
6.1 操作记录：记录设备的启、停操作的日期和时间。
6.2 检修记录：记录设备的检修设置情况，日期和时间。
6.3 报警记录：记录设备运行中发生异常情况的现象，日期和时间以及系统内部的信息。
6.4 电流记录：记录电流变化历史曲线。
6.5 皮带称：记录皮带负荷率历史曲线。
6.6 当班记事：除在操作员站记录外，操作员还应把当班通知或运行相关的事情手动记录下来，以便于接班查看。
7 交接班注意事项
7.1 交接班注册时，在操作员站注册，注册方式与接班注册相同，以保证记录文件为当班记录。同时注册时不可以用别的班组名注册，否则会造成记录混乱。
7.2 由于两台工控机都需要从PLC读数据并且数据要同步，所以在操作时有时会有1秒左右的画面停顿，这是正常现象，不要很快地再次用鼠标单击按钮，否则会造成错误的输出。
8 记录与报告
8.1记录各台炉原煤斗的上煤量。
8.2记录设备运行中发生异常情况的时间、现象。
8.3记录设备的缺陷。
第二篇 输送机系统
1 设备规范
名
称
规
范

1号皮带
（甲、乙）
输送机
2号皮带
（甲、乙）
输送机
3号皮带
（甲、乙）
输送机
4号皮带
（甲、乙）
输送机
5号皮带
（甲、乙）
输送机
总长 m
65.450
115.633
甲 51.907
乙 57.450
170.450
50.100
带宽 mm
1000
800
800
800
800
生产能力 T/H
350
350
350
350
350
带速 米/秒
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
容量比 T/m3
0.90
0.90
0.90
0.90
0.90
提升高度 m
水平
31.791
14.018
46.926
水平
倾斜角度（度）
0°
16°
17.5°
16°
0°
减速机型号
B3SH5
B3SH7+F
B3SH5+F
B3SH8+F
B3SH5
速比
31.5
31.5
31.5
31.5
31.5
电动机型号
Y225S-4
Y315S-4
Y250M-4
Y315M1-4
Y225S-4
功率KW
37
110
55
132
37
电流A
69.8
201
102.5
241
69.8
转速r/min
1480
1480
1480
1480
1480
2 启动、停止顺序
2.1 启动顺序：(1) 5号皮带—— (2)犁煤器—— (3)4号皮带—— (4)细粒碎煤机——(5)缓冲滚筒——(6)细粒筛煤机——(7) 3号皮带——(8) 碎煤机——(9)缓冲滚筒—— (10)滚轴筛—— (11)2号皮带——(12)盘式除铁器——(13)带式除铁器 (14) 1号皮带——(15) 叶轮给煤机
2.2 停止顺序：⑴ 叶轮给煤机——⑵ 1号皮带——⑶ 带式除铁器 ——⑷ 盘式除铁器——⑸ 2号皮带——⑹ 滚轴筛——⑺ 缓冲滚筒——⑻ 碎煤机——⑼ 3号皮带——⑽ 细粒筛煤机——⑾ 缓冲滚筒——⑿ 细粒碎煤机——⒀ 4号皮带 —— ⒁ 梨煤器—— (15) 5号皮带
3 启动前检查
3.1 检查皮带有否划破、拉断及接头脱胶拉开现象。
3.2 检查电动机、减速机地脚螺栓是否松动，对轮保护罩是否牢固，如有异常应及时通知检修处理。
3.3 检查皮带机头轮、尾轮、改向滚筒有无杂物卡住，上下托辊是否齐全、支架牢固。
3.4 检查皮带拉紧装置，使皮带处于松紧适当状态，丝杆、滑轮和钢丝绳是否灵活好用。
3.5 合金清扫器、空段清扫器不许翻转，皮带牙子磨损程度不许和夹板齐平。
3.6 检查传动装置的润滑油是否在规定范围内。
3.7 检查照明、消防、对讲、电铃、冲洗水管等是否完整好用。
4 启动
4.1 各岗位运行人员接到班长通知启动设备后，应立即做好启动前的准备工作。
4.2 设备启动由五段皮带值班员向各岗位发出启动信号，或用电话、对讲联系上煤。
4.3 各岗位接到信号后，按启动顺序依次启动设备。
5 运行中的检查
5.1运行人员应查看各电流表是否指示正常，电压表是否在规定的范围内，各指示灯是否正确。
5.2运行中做到勤检查，勤注意电动机、减速机及轴承等处是否有异音。
5.3电动机、减速机的轴承温度不允许超过70℃振动不允许超过0.10mm。
5.4运行中发现煤中有爆炸物和其它杂物应及时取出，必要时联系停机取出。
5.5各岗位检查皮带有无跑偏、漏煤、磨损及大块煤卡住等现象，运煤量应均匀，不要过大或过小。
5.6皮带托辊粘煤时，禁止在运行中清扫，必须在皮带启动前和停机后清理。
5.7皮带在运行时禁止修理或拆卸各种零部件。
5.8运行中电气部分出现问题，值班人员应联系电气人员进行处理，并报告班长，不准擅自乱动电动设备。
5.9任何情况下严禁横跨皮带，以免发生人身事故。
5.10严禁在运动中清扫皮带下部的卫生。
5.11严禁在运行中打皮带油。
6停机
6.1 煤仓上满煤由五号皮带值班员发出停止信号或用电话、对讲联系停止上煤。
6.2 一段皮带接到停止上煤信号或电话后立即停止上煤。
6.3 各岗位接到信号后，待皮带上没有煤时，按规定顺序进行停车，禁止带负荷停车。
6.4 运行停止后，对设备卫生及环境卫生进行清扫，使设备保持良好的状况，给再次启动创造条件。
7 皮带输送机运行中维护与调整
7.1各段值班员要按设备检查制度巡视检查设备运转情况。
7.2注意监听电动机及减速机的声音是否有异常。
7.3检查电动机、减速机的各部轴承温度及振动情况。
7.4监视皮带跑偏情况，并及时调整。
7.5监视皮带上是否有杂物，如有杂物应及时清除。
7.6监视刮煤扳、清扫器与皮带接触是否良好。
7.7随时检查拉紧小车是否在轨道内，各种托辊是否脱落，不转。皮带牙子是否跑出。
7.8监视皮带接口处是否开胶，皮带是否有刮破断裂现象。
7.9监视原煤斗煤位情况，检查原煤斗卸料漏斗及其它杂物。
7.10在正常情况下，电机允许冷态连续启动2-3次，每次间隔时间不得小于5分钟，热状态下允许再启动一次。
7.11各种机械的滚动轴承在运行中最高温度不超过80度，最高温升不超过45度，滑动轴承运行中最高温度不超过60度，温升不超过35度。
7.12减速机的振动值不超过0.1mm，串轴不超过2-4mm。
7.13减速机内部油量要充足，油深在100mm以上，即在大齿轮最低的齿高2/3以上，油温不超过60度。
8 非正常情况下的处理方法及采取的措施
8.1落煤管发生堵塞时，必须停止设备运行，进行清理，清理时做好安全措施，同时设监护人。
8.2禁止皮带超负荷运行，皮带超负荷打滑时，要及时停止皮带运行，组织人员进行清理并做好安全措施，同时设监护人。
8.3落入皮带非工作面的杂物，必须先停止皮带运行，在进行处理。
8.4运行中皮带急剧跑偏，应立即查明原因予以消除，如消除不了需停机处理。
8.5运行中遇有紧急情况，可在皮带机旁紧急停机（连锁运行下），故障消除后在重新启动。如皮带上有煤，启动前必须进行清理、减负荷，严禁带负荷启动。
第三篇 叶轮给煤机
1 叶轮给煤机技术规范
参
数
项
目

QYG400
生产能力 t / h
140~420
物料参数 mm
≤300
物料密度 mm
1
拨煤机构
叶轮直径 mm
2686
电机型号
Y2—180M—4—TK108—3.38—38
电机功率 KW
18.5
电机调速范围 r/min
500—1500
叶轮转速 r/min
2.26—6.78
行走机构
电机型号
Y2—112M—6—TK98—4.04—24
电机功率 KW
2.2×2=4.4
行走速度 m/min
3.65
车轮直径 mm
350
轨道型号 kg/m
22
最大轮压 t
≤2.5
喷雾降尘装置
电机功率 KW
0.37
电机转速 r/min
2860
自吸水泵型号
25ZBS—25—0.37
水泵流量 m3/h
1.8
水泵扬程 m
25
自吸高度 m
6
供电情况
受电方式
安全滑触线
控制方式
就地、远方程控
轨道中心距 mm
1800
适用皮带输送机宽度 mm
1000
外形尺寸（长×宽×高） mm
6200×2840×2520
净质量 kg
8030

2 启动前检查
2.1 叶轮给煤机行走轨道应平直牢固，无障碍物、无煤粉，两边挡铁牢固。
2.2 叶轮给煤机两端设置的限位开关不应断线，保证限位灵敏、安全可靠。
2.3 检查电气操作箱上的频率控制旋钮指针归零。
2.4 电动机、减速机联轴器、各轴承座等固定螺丝不得松动、脱落、缺损。
2.5 各减速机有充足合格的润滑油，减速机各部结合面不漏油，各部转动轴承座上润滑油应充足。
2.6 给煤机进料口不应被杂物堵塞，叶轮不应被卡住或绞死，护板无变形，落煤管畅通。
2.7 落煤口无大块煤卡住，倒煤槽完好，上、下壁无煤垢。
2.8 电气部件绝缘良好，接地线良好，各连接导线不应烧焦、断裂、裸露。
3 运行中的维护
3.1 值班员应注意监视叶轮给煤机各仪表及信号指示，若发现异常立即停止运行，查找原因排除后再重新启动。
3.2 注意监听电动机、减速机声音是否正常，并注意电机及各部轴承温升情况，如发现异常立即停机。
3.3 无串轴现象、轴封严密，联轴器连接牢固且安全罩齐全。
3.4 地脚螺栓的螺母无松动和脱落现象。
3.5 运行中要注意叶轮不得被大块物体、铁链或钢丝绳卡住或绞死，如发生此情况，立即紧急停机，以防止电机烧坏。
3.6 叶轮给煤机在行走到端部时，如果限位开关不好使，则用手动开关停下。
3.7 运行中值班员应根据指令随时调整给煤量，禁止将卸煤沟内的煤扒空，防止卸煤自流造成负荷过大和粉尘飞扬。
3.8 在运行中值班员应经常消除行车轨道上的粉尘及杂物，以保证给煤机行走正常和接地良好。
3.9 经常检查润滑油位，随时加足润滑油，叶轮上的杂物每班清除一次。
4 故障原因及处理方法
故障现象
产生原因
处理方法
叶轮不转动
1、调速机构出现故障
1、停机汇报值长联系检修处理
2、联轴器损坏不起传动作用
2、停机汇报值长联系检修处理
3、叶轮被大块物体卡住或被铁链、钢丝绳绞住
3、停机清除轮内障碍物
电动机音响不正常、电流增加
1、叶轮被较大物体卡住
1、停机清除轮内障碍物
2、超负荷运行
2、控制电机转数，给煤量适当
3、保险丝熔断，缺相运行
3、停机汇报值长联系检修处理
4、行走轮掉道或啃轮
4、停机联系检修处理
按下启动电钮，主电机不转
1、未合电源
1、拉开主开关，检查无事合上
2、控制回路接线松动或熔断损坏
2、联系电气值班员更换熔断器
3、选择开关没打到合适位置
3、选择开关转集控（就地）位置
行走机构不行走
1、回路接线松动或断裂
汇报值长联系检修处理
2、电机故障或反转
3、行走啃轨或掉道，轨道变形
行走轨啃轨
1、轨道不平或弯曲
查明原因汇报值长，联系检修处理，啃轨严重，立即停止使用
2、架构变形，车轮偏斜
3、行走轮装置不同步
4、制动刹车不一致抱闸紧力不等
行走轮脱轨
1、轨道有障碍物使轮子离开轨面
事故发生汇报值长，联系检修处理
2、轨道严重弯曲变形
3、轨道固定不牢，晃动太大
4、车速太快，产生颠簸
5、架构车轮变形严重
6、轨道行程开关，止挡器失灵
5 叶轮给煤机操作规程
5.1 就地工频、变频操作:
5.1.1就地工频启动时，首先确认各转换开关相应的位置，然后按下定点启动按钮启动叶轮，定点运行正常后，根据需要按下左旋或右旋启动按钮，延时数秒钟后，叶轮将开始行走；停止叶轮时按下停止按钮后也要延时数秒钟后，叶轮方可停下。
5.1.2就地变频启动时，除执行上述的步骤外还要通过调节调频旋钮调整给煤量，停止叶轮时，应先将调频旋至零位，然后再按下停止按钮。
叶轮给煤机程控工频、变频启动:
5.1.2.1点开叶轮给煤机画面；
5.1.2.2确定选择开关打到程控位置，并查看工作环境（工频/变频）；
5.1.2.3点击进入轮循，开始接收信号；
5.1.2.4与现场人员确定叶轮给煤机准确位置，在计数输入栏输入与就地相同位置数字，点击确定；
5.1.2.5点击启动，启动叶轮给煤机电动机；
5.1.2.6如在变频工作环境，调整频率控制旋钮，调整给煤量：
点击自动按钮，叶轮给煤机自动行走，可选择最佳给煤负荷；
点击手动按钮，选择叶轮给煤机行走区间或向头部、尾部走，可选择最佳给煤负荷。
5.2 叶轮给煤机程控、变频停止:
5.2.1取消最佳给煤负荷，点击解除自动控制按钮；
取消最佳给煤负荷，点击解除手动控制按钮。
5.2.2点击停车、停止叶轮给煤机电机；
调整频率控制旋钮归零；
退出轮循，退出叶轮画面。
5.3 叶轮给煤机操作注意事项:
5.3.1变频器在3分钟以内不能连续启动（以变频打到空挡，再由空挡打到变频时，必须间隔3分钟