热电130吨锅炉运行规程.doc

目 录
前 言………………………………………………………………………………………………………………………2
第一章 锅炉机组设备规范及主要技术参数 3
第一节 锅炉规范 3
第二节 辅机设备规范 8
第二章 锅炉机组启动前的检查及试验 12
第一节 锅炉机组启动前的检查 12
第二节 锅炉试验 15
第三章 锅炉点火、升压、运行的调节 21
第一节 启动前的检查与准备 21
第二节 锅炉点火 23
第三节 锅炉升压 24
第四节 安全门的整定 25
第五节 锅炉并列 26
第四章 锅炉运行中的监视和调整 27
第一节 锅炉运行调整的任务 27
第二节 锅炉水位的调整 27
第三节 汽温、汽压的调整 28
第四节 燃烧调整 28
第五节 锅炉运行中的检查及定期工作 30
第六节 锅炉的放渣和放灰 32
第五章 锅炉机组的停运及保养 33
第一节 锅炉机组的停运 33
第二节 锅炉压火及热态启动 35
第三节 停炉保养 37
第四节 锅炉炉后的检查 37
第六章 锅炉常见事故处理 38

前 言
第一条：锅炉机组的检查、启动、运行、停止及事故处理操作，必须在值长的统一指挥下，按专责依照本规程进行工作。
第二条：锅炉在大小修后，应按标准进行检查，并做到记录完整，检查合格后方可投入运行。
第三条：锅炉高温、承压部件，如汽包、主汽联箱、减温器箱等，高温蒸汽管道及有烫伤工作人员可能的地方，不保温或保温层脱落面积较大时，应迅速恢复保温后，启动锅炉。
第四条：锅炉的主要监视仪表不完全或不好用时不能启动。如在启动过程中发现主要监视仪表损坏或不灵敏时，应停止锅炉的启动和升压，待仪表修复后再继续升压。
第五条：当锅炉在紧急状态时（事故停炉）司炉有向本班班长，班长有向本班值长建议立即停炉权，值长可根据实际情况，下停炉令，而后向厂领导报告事故的详细情况。
第六条：运行人员在处理事故及异常情况时应深刻分析，正确判断、准确操作，以防扩大事故。
第七条：本规程是指导锅炉运行工作的准则，运行人员在工作中必须认真执行。
本规定的编写，由于时间仓促，以及编写人员的水平有限，难免出现不完善之处，希望有关人员在发现问题时，及时提出宝贵的意见，以使本规程逐渐成熟，逐渐完善。

第一章 锅炉机组设备规范及主要技术参数
第一节 锅炉规范
一、概述
130t/h中温、中压循环流化床锅炉是由无锡华光锅炉股份有限公司引进中科院工程热物理研究所循环流化床燃烧技术，结合多年生产循环流化床锅炉的经验进行设计而成。
本锅炉结构简单，紧凑，与传统的煤粉炉炉型相似，锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、汽包、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。
1、锅炉型号： UG-130/3.82-M14
2、锅炉制造厂家： 无锡华光锅炉股份有限公司
3、出厂日期： 2009年2月
二、锅炉参数
额定蒸发量 130t/h
额定蒸汽压力 3.82Mpa
额定蒸汽温度 450°C
给水温度 104°C
排烟温度 ~140°C
排污率 2%
空气预热器进风温度 30℃
锅炉设计热效率 88.7％
燃料消耗量 21.64t/h
一次热风温度 160℃
二次热风温度 170℃
一、二次风量比 60：40
循环倍率 25～30

三、锅炉各部分结构简述：
1、燃烧装置：
流化床布风板采用水冷布风板结构，有效面积为18.0858m2；布风板上布置了618只钟罩式风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混凝土。
空气分为一次风及二次风，一、二次风之比为60：40，一次风从炉膛水冷风室二侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室。二次风在布风板上高度方向分二层送入炉膛（一次风运行风压为13000pa,二次风运行风压为10500pa）。
布风板上布置了三只φ219的放渣管，其中左右两侧放渣管与冷渣机连接，并接一根事故放渣管。
水冷风室底部还布置了二只φ108的放灰管，用于定期清除水冷风室中的积灰。
2、给煤装置
锅炉炉前布置了三根300×300，间距为1.8m的方形落煤管，煤通过皮带式给煤机，经落煤管送入燃烧室。落煤管上布置有上端送煤风、中端防堵吹扫风和下端播煤风，以防给煤堵塞和烟气返窜。送煤风接一次冷风，播煤风接一次热风，二股风合计约为总风量的4％。给煤口在离风帽约1500mm处进入燃烧室。给煤量通过改变给煤机转速来调整煤量，给煤管内通过一次冷风作为密封风。
3、床下点火装置
锅炉采用水冷布风板、床下油枪点火技术，油枪在床下预燃室内先燃烧，然后和冷空气混合成＜800°C的高温烟气，再经风室进入燃烧室加热物料，点火初期为了预热锅炉本体，可调节较低的烟气温度，然后视料层温度再逐渐调高温度。油枪前油压2.0Mpa，油量100~500Kg/h，采用0#轻柴油；油枪采用机械雾化。
4、分离及返料装置
锅炉采用高温蜗壳式汽冷旋风分离器装置，分离装置布置在炉膛出口，分离器外壳直径为φ3600mm,用φ38×5的管子和鳍片组成膜式壁。内壁浇注60mm特种耐磨可塑料，整个返料分离和返料回路的工作温度为930℃左右。在分离器下部布置了返料装置，分离下来的飞灰经返料装置送回炉膛继续燃烧。返料口离风帽约700mm高。返料器内的松动风与返料风采用高压冷风（由专用返料风机提供），通过材质为ZG40Cr20Ni9Si2NRe小风帽送入。经过分离器后的烟气从分离器出口中心筒流经水平烟道进入尾部烟道加热尾部受热面。
5、锅筒及其内部装置
锅筒内径φ1500mm，壁厚46mm，材料Q245R，锅筒内部装置由旋风分离装置、梯形波形板、顶部百叶窗、加药管、排污管、再循环管、紧急放水管等组成。锅筒上还设置有高、低读水位表、压力表、安全阀、放气阀、自用蒸汽阀等附件。锅筒中心线以下50mm为正常水位，距离正常水位上下75mm为越限报警线，距离正常水位上下150mm为限值报警线。
6、水冷系统
炉膛水冷壁采用全悬吊膜式壁结构，炉膛断面尺寸7010mm×4850mm炉室分左、右、前、后四个回路。膜式壁管径为φ60×5，材料为20/GB3087,炉膛四周布置刚性梁，有足够的承载能力。下降管采用先集中后分散的结构，由锅筒引出二根直径φ377×16的集中下降管，一直到炉前下部，然后再从集中下降管引出分散下降管，水冷壁上集箱两侧管径及壁厚为φ219×16,前后管径及壁厚为φ273×16。前后水冷壁各4根φ133×6、两侧各2根φ159×8供水冷壁用水。汽水连接管，两侧墙为φ159×8各三根，前后墙为φ133×6，共12根。在水冷壁易磨损部位采用焊鳍片、焊销钉敷耐磨材料等方法防止磨损。
7、过热器系统
过热器系统布置在分离器及尾部烟道中，分高温段及低温段二段，高温段过热器管径φ42×4、15CrMoG采用逆流式顺列布置，低温段由旋风分离器汽冷套管φ38×5、包墙管φ51×5（材质均为20/GB3087）、吊挂管（φ51×5材质为15CrMoG、混流式布置）组成。
高温过热器迎烟气冲刷第一排管，设有防磨盖板。为调节过热汽温，在高、低段过热器之间布置喷水减温器。
过热器汇汽集箱上装有压力表，温度计、安全阀、向空排汽阀、蒸汽旁通阀、疏水阀等附件。
高温过热器管支承方式采用管吊管的形式，由每一排悬吊管来吊二排高温过热器管子。
8、省煤器系统
在尾部烟道过热器系统后面，布置了上、中、下三组省煤器，采用φ32×4的光管双管错列布置，横向节距为82mm，材质为20/GB3087锅炉管。为防止磨损，上、中、下组省煤器迎烟气冲刷第一、二排管子加装防磨盖板，弯头处加装防磨罩。省煤器管子支承在两侧护板上。
9、空气预热器
在省煤器后布置6组管式空气预热器，分别加热一次风和二次风。采用卧式顺列布置，空气在管内，烟气在管外，管径φ42×1.5。迎烟气冲刷第一排管子采用φ42×3的厚壁管，下组空气预热器管子采用考登钢。
10、梁和柱、平台扶梯
锅炉本体及炉墙、管道、附件等的重量由钢架支承，通过钢架传至地基，钢架采用框架结构，本体所有系统全悬吊于炉顶主梁上。
为便于运行维修，在锅炉四周设有几层平台，间距约3米左右，平台之间有扶梯连接。
11、炉墙
炉膛、汽冷分离器及尾部包墙均采用膜式壁结构，管壁外侧为保温材料并罩上梯形波纹外护板，外加外护板。炉膛内密相区四周，分离器、料腿、返料器等磨损严重区域采用敷设高温耐磨浇注料、可塑料、内衬等措施。分离器出口联接烟道、省煤器区域采用轻型护板炉墙。
炉墙厚度如下：
炉膛和包墙管：200mm；
顶棚：280mm；
分离器出口联接烟道：350mm；
省煤器：前后侧310mm；两侧240 mm；

12、密封结构
在炉膛出口与汽泠旋风分离器入口处，采用柔性非金属膨胀节，保证此处密封性能。返料管上采用金属膨胀节。在过热器、省煤器、包墙穿墙管等处均设有膨胀密封结构。
13、锅炉本体水、汽侧流程：
给水→省煤器进口集箱→省煤器管束→省煤器出口集箱→锅筒→下降管→水冷壁下集箱→上升管→水冷壁上集箱→汽水连接管→锅筒→饱和蒸汽引出管→左右旋风分离器上环形集箱→左右旋风分离器汽冷套管→左右旋风分离器下环形集箱→前包墙下集箱→后包墙集箱→两侧包墙集箱→两侧包墙上集箱→吊挂管上集箱→吊挂管束→吊挂管下集箱→喷水减温器→高温过热器进口集箱→高温过热器管束→高温过热器出口集箱→连接管→汇汽集箱
14、吹灰装置
由于锅炉采用了高效旋风分离器，进入尾部烟道的灰比较细，省煤器等处积灰较严重，因此在省煤器区域等布置了超声波吹灰器。运行中视温度变化应加强吹灰。
15、锅炉本体烟气、灰侧流程：
给煤→燃烧室燃烧的烟气和循环灰→炉膛→高温旋风分离器→左右转向室
↓↑ ↓灰 烟气
←返料器←
排
渣
→包墙室→过热器→省煤器→一、二次风空气预热器→除尘器→污泥干燥塔→脱硫塔→烟囱。
四、燃料特性
1）、设计燃料成分
1、应用基含碳量 CY 50.6％
2、应用基含氢量 HY 2.8％
3、应用基含氧量 OY 3.2％
4、应用基含氮量 NY 0.6％
5、应用基含硫量 SY 0.8％
6、应用基含灰份 AY 33％
7、应用基含水份 WY 9％
8、可燃基挥发份 Vr 15％
9、应用基低位发热量 QdY 19600KJ/Kg
2）、燃料颗粒度要求
燃煤粒度为0~10mm；
50％切割粒径d50=1.5mm；
3）、点火及助燃用油
锅炉点火用油：0#轻质柴油

第二节 辅机设备规范
1、引风机
型号：VR6511NOIBORK1700
型式：离心式
数量：2台
全压：6300pa
流量：160000m3/h
生产厂家：中德合资南通大通宝富风机有限公司
配电机型号：YKK4503-4
电机功率：400KW
电机电压：10000V
额定电流： A
生产厂家：西安西玛电机（集团）股份有限公司
配液力偶合器型号：SVTL650
功率范围：290-760KW
调速范围：1-1：5
生产厂家：广东郁南县都城镇河堤路45号（电话：[phone]
2、一次风机
型号：VR481V280RK1700 出厂编号：200907048
型式：离心式 转速：1450r/min
数量：1台
全压：16800pa
流量：105500 m3/h
生产厂家：（南通风机厂）中德合资南通大通宝富风机有限公司
配电机型号：YKK5002-4
电机功率：710KW
电机电压：10000V
额定电流：50.3A
生产厂家：西安西玛电机（集团）有限公司
配液力偶合器型号：SVTL650
功率范围：290-760KW
调速范围：1-1：5
生产厂家：广东中兴液力传动有限公司
轴承型号：SkF Nu228ECM 轴伸端62261C3
3、二次风机
型号：VR641VIBORK1320
型式：离心式
数量：1台
全压：10500pa
流量：71500 m3/h
生产厂家：中德合资南通大通宝富风机有限公司
配电机型号：Y355L3-4
电机功率：315KW
电机电压：380V
额定电流：578A
生产厂家：西安西玛电机（集团）有限公司
4、增压风机（返料风机）
型号：VR21VIBORK800
型式：离心式
数量：2台
全压：16160pa
流量：2440 m3/h
生产厂家：
配电机型号：
电机功率：30KW
电机电压：380V
额定电流：56.9A
生产厂家：南通,电话:[phone] 传真:85554316
5、耐压计量胶带给煤机
型号：NJG-30
数量：3台
流量：25t/h
生产厂家：徐州市华能测控机电设备公司
给煤中心距：6680mm
清扫机功率：1.5kw AVC
电子称型号：ICS-A
输送机功率：1.5kw AVC
出厂编号：0912172
6、水冷式滚筒冷渣机
型号：SFS-11-06L
物料进口温度：≤1000℃
物料出口温度：≤80℃
数量：2台
输送能力：0-6 t/h
冷却水量：18-24t/h
生产厂家：江苏靖隆合金钢机械制造有限公司(电话:[phone])
传动机械：摆线针轮减速机
型号：BWY27-5-5.5
生产厂家：泰威市康威减速机制造有限公司(电话:[phone])
旋转接头型号: HSF80-50
生产厂家：滕州市凯越波纹管有限公司(电话:[phone])
7、汽包安全阀
型号：HFA48Y-100； 型式： 弹簧式；
数量：1台； 安装位置： 汽包左；
公称压力： PN=10MPa ； 公称尺寸： DN=80；
整定压力范围： 4.0~5.0MPa； 极限工作温度：t≦427℃
型号：HFA48Y-100； 型式： 弹簧式；
数量：1台； 安装位置： 汽包右；
公称压力： PN=10MPa； 公称尺寸： DN=150；
整定压力范围： 4.0~5.0MPa； 极限工作温度：t≦427℃
整定压力: 4.75MPa； 回座压力:
生产厂家： 杭州华惠阀门有限公司
8、过热器安全阀
型号： CA48Y-100I； 型式： 弹簧式；
数量： 1台； 安装位置： 汇汽集箱左侧；
公称压力： PN=10MPa ； 公称尺寸： DN=100
整定压力范围： 3.2~4.0MPa； 极限工作温度： 510℃
整定压力: ≦3.97MPa； 回座压力: ≧3.57 MPa；
型号： CA48Y-100I； 型式： 弹簧式；
数量： 1台； 安装位置： 汇汽集箱右侧；
公称压力： PN=10MPa ； 公称尺寸： DN=100
整定压力范围： 4~5MPa； 极限工作温度： 510℃
整定压力: ≦4.05MPa； 回座压力: ≧3.65 MPa；
生产厂家： 杭州华惠阀门有限公司
9、水位计
电接水位计型号：DYT-19型传感器 公称通径 DN=20mm
生产厂家：苏州东兴路15号（电话：[phone]）
双色水位计型号：B49-10-G； 工作温度 t≦450℃；
公称压力 PN=10Mpa； 公称通径 DN=20mm
中心距：L=600mm
生产厂家：江苏宜兴市锅炉锅炉辅机仪表厂（电话：[phone]）
第二章 锅炉机组启动前的检查及试验
第一节 锅炉机组启动前的检查
锅炉机组检修后，运行人员必须对下列项目进行全面检查。
一、现场条件的检查
1、施工脚手架应全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。
2、梯子、通道、栏杆、护板应按设计安装恢复完毕。
3、排水沟畅通、沟道及盖板齐全。
4、工业、消防及生活用水系统投入正常使用，并备有足够的消防器材。
5、检查各系统管道、保温完善，有关系统隔离的措施应解除。
6、操作室内照明良好，事故照明电源可靠。
二、炉本体的检查
1、各孔门完整、并严密关闭，看火孔上的玻璃片清洁完整。
2、风帽齐全、完整，风口畅通，无磨损、烧损现象。
3、各热电偶温度计完整，无损坏现象，附件位置正常，穿墙处严密。
4、下料口、一、二次风口畅通、无堵塞、磨损现象。
5、膜式水冷壁、吊挂管、过热器、省煤器、空气预热器的外形正常，各部的防磨护板，卡子完整牢固，无脱落、翘曲现象。
6、炉内、旋风筒、返料器的浇注料完好无脱落烧损现象。
7、各放灰、放渣管畅通，无变形现象。
8、检查各伸缩节完好，无破损。
三、各阀门、风门、挡板的检查
1、各阀门、风门、挡板与管道连接完好，法兰螺丝紧固。
2、手轮完好，固定牢固，门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。
3、阀门的填料应有适当的压紧余隙，丝扣已拧紧。
4、传动装置的连杆、拉杆、接头完整，各部销子固定牢固，电动控制装置良好。
5、具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。
6、各阀门、风门、挡板的现场位置指示器开度与DCS画面显示的开度相符合。
7、所有调节风门、调节挡板的远方电动操作装置完整可靠，开关灵活，方向正确。
四、水位计、压力表、安全阀的检查
1、就地水位计指示清晰，在正常水位及高、低限水位处应有明显的红线标志；汽连阀、水连阀、放水阀严密不漏，开关灵活。就地水位计的水位指示与DCS画面显示的水位相符合。
2、压力表表面清晰，在工作压力处画有红线；表盘指针指在“0”点，且贴有校验合格的标志，铅封完好。
3、各安全阀排汽管完好、畅通、支架牢固；其周围没有防碍其动作的杂物，灰尘等；各安全阀手动手柄操作灵活。
4、以上部件照明充足、可靠。
五、汽水管道及燃油管道的检查
1、支吊架完好，管道能自由膨胀。
2、保温完整、表面清洁。
3、管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。
六、仪表及控制设备的检查
1、DCS控制系统完好，电源已送上，系统运行及数据正常。
2、各控制阀门、调节阀门、风门挡板开度在正常范围内，远控和就地开关相符，开关灵活，无卡涩现象。
3、所有热工仪表、信号、操作开关及联锁开关配备齐全、完整好用。
4、所有控制开关在停止位置，联锁开关在解除位置。
5、模拟图正确，所有标志齐全，名称正确、字迹清晰。
6、各有关报警声光信号正常。
7、锅炉内部（燃烧系统）热工测量仪表一次元件均正常。
七、承压部件的膨胀指示器的检查
1、指示板牢固地焊接在锅炉主要梁柱上，指针牢固地焊接在膨胀件上。
2、指示板的刻度正确、清晰，在板的基准点上应有明显的标记。
3、指针不能被外物卡住或弯曲，指针与指示板面垂直，指针与板面距离约为3~5mm。
4、锅炉在冷态时，指针应指在指示板的基准点上。
八、转动机械的检查
1、所有转动机械的安全遮栏及保护罩完整，牢靠，靠背轮连接完好，传动部件完整、齐全，地脚螺丝无松动。
2、轴承内的润滑油洁净、油盒内有足够的润滑油。油位计完整、指示正确，油位清晰可见，刻有最高、最低及正常油位线，放油门严密不漏。
3、轴承加油嘴良好，无堵塞，螺丝牢固。
4、冷却水充足，排水管畅通，水管无泄漏。
5用手盘动靠背轮应无卡涩现象。
6、电缆头，接地线应完好。
九、返料系统的检查
1、分离器、回料斜管、返料器完整，密封良好，无堵塞。
2、防磨绝热材料完好，无脱落。
3、风帽完好，风口畅通，床内无焦渣及杂物。
4、返料风畅通、完好，无堵塞。
5、放灰管畅通，开关灵活好用，密封良好。
十、风烟系统的检查
1、一、二次风机、增压风机的进风口无异物堵塞。
2、一、二次风道严密不漏风。
3、风室、炉膛、分离器、尾部烟道严密不漏风。
4、风道上的挡板、测量元件、膨胀节的结合严密不漏。
5、烟道畅通，各处无人滞留炉内，亦无工具遗留炉内
十一、给煤及点火系统的检查
1、给煤机的地脚螺丝牢固，变速装置良好。
2、给煤机传动部分的润滑正常。
3、各处盖板完好。
4、油枪喷口完整，无焦渣、无堵塞、雾化良好。
5、油枪位置正确，固定卡子牢固。
6、电子点火器进出自如，无卡涩现象，控制箱及电源正常。
7、油燃烧器的窥视孔和火焰监测器必须清洁，并且使用吹扫空气进行吹扫。
8、给煤系统处于完好状态，煤仓内应有足够合格的存煤；对给煤机分别空载运行15~20分钟。
第二节 锅炉试验
一、转动机械试运行
1、转动机械检修后必须进行不少于30分钟的试运转（新安装的机械不少于2小时），以验证其工作可靠性。
2、当转动机械及电气设备检查完毕后，报告值长，由值长安排电气人员送上有关设备的电源，进行拉合闸，事故按钮及联锁试验。试验中出现的问题及时通知有关人员处理。
3、拉合闸试验
3.1、预合被试电机开关前，绿灯亮、红灯不亮；合上被试电机开关后，绿灯灭、红灯亮。DCS屏幕显示合闸运行状态。
3.2、按就地事故按钮，此时屏幕显示跳闸状态。
4、事故按钮试验
4.1、在DCS盘上操作（或合上）被试电机开关，“已启”信号显示（或绿灯灭、红灯亮）。
4.2、按就地事故按钮，事故报警响，DCS盘上出现“已停”信号或红灯闪光，将其开关复位绿灯亮、红灯灭，事故报警声停。
5、联锁试验
5.1、值长安排电气人员，依次送上参与联锁辅机的电源，确认均处于试验位置后，依次合上引风机、一次风机、二次风机、增压风机、给煤机的操作开关，然后投上锅炉总联锁及有关分联锁。
5.2、将引风机停掉时，各操作开关均应跳闸，并发出相应的报警信号。
5.3、将一次风机停掉时，除引风机外其它设备均应跳闸。
5.4、联锁顺序：
引风机跳闸时，一次风机、二次风机、增压风机、给煤机依次跳闸。一次风机跳闸时，二次风机、增压风机、给煤机依次跳闸。
5.5、试验时，除引风机风门为了调整炉膛负压处于开启状态外，其他风门应处于关闭状态。
6、试验合格后，报告值长，安排电气人员，送上动力电源，进行试运行。
7、转动机械试运行时应符合下列要求：
7.1、转动部分无异音、摩擦和撞击。
7.2、转动方向正确。
7.3轴承应无漏油、甩油现象。
7.4、轴承工作稳定，一般滑动轴承温度不高于70℃，滚动轴承不高于80℃，润滑油温不许超过60℃。
7.5、轴承振动一般不超过0.13mm（指额定转速小于1500r/min）；额定转速为3000r/min时，不超过0.06mm。串轴不大于2~4mm。
二、水压试验
1、常压试验
1.1、锅炉受热面，汽水管道、阀门经过检修后，必须进行水压试验，试验压力为锅炉工作压力，以检查受热面汽水管道阀门的严密性。
1.2、水压试验前的检查与准备工作完毕后，可按锅炉上水的有关规定上合格的除盐水，且温度不应超过90℃，上水要缓慢进行，保证汽包上下壁温差不超过40℃，上至正常水位停止上水，观察水位无下降，方可继续上水。
1.3、锅炉上满水应以汽包空气阀，导汽管组空气阀见水并无汽泡为准，上水过程中应对各法兰、人孔、手孔、阀门、堵板进行检查，发现泄漏应立即停止进水，并进行处理。上满水后应依次关闭汽包工作空气阀，导汽管组空气阀，集汽集箱放空阀。
1.4、升压前通知检修人员退出承压部件工作现场，升压速度不应太快，用小旁路阀控制升压速度，升压速度应控制在0.2~0.4MPa/分钟之内。当压力升至水压试验压力时，关闭给水小旁路阀，并对各系统的承压部件，管道阀门，入孔、手孔盖进行全面检查后方可降压，降压速度应缓慢进行。
1.5、水压试验合格条件
1.5.1、在锅炉停止升压(小旁路阀不内漏)后，5分钟内，锅炉压力保持不变。
1.5.2、各承压部件无漏水及湿润现象，无残余变形现象，否则应及时处理，消除缺陷后再升压试验。
1.6、水压试验后需要放水时，应经化验室分析水质，如水质合格，方可启动放空阀，汽包紧急放水阀，将水放到疏水箱内，如水质不合格，则开定排将水排至地沟。
2、超水压试验
2.1、超水压试验的条件:
2.1.1、新装或改装的锅炉投入运行时；
2.1.2、停运一年以上锅炉恢复运行时；
2.1.3、连续六年运行未进行过超水压试验的锅炉；
2.1.4、主要受压元件经过重大修理或更换后，如水冷壁更换50%以上，过热器，省煤器的更换。
2.2、超水压试验应在锅炉工作压力下水压试验合格的基础上进行。压力升至工作压力时，应停止升压，进行全面检查，无漏水及异常情况后，解列汽包就地水位计，汽包安全阀和过热器安全阀，再升至超水压试验压力（1.25倍的工作压力），在超水压试验压力保持5分钟后，降到工作压力，再进行全面检查。
2.3、做超水压试验时，工作人员应全部撤离现场，压力未降至工作压力时，不准进行任何方面的检查。
2.4、超水压试验的合格标准
2.4.1受压元件，金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹。
2.4.2超水压试验后，经宏观检查或测试，各受压部件没有明显的残余变形。
3、水压试验完毕后，应进行放水，当汽包压力降到零时，应开空气门，以便放水工作的顺利进行。
4、进行水压试验的锅炉应有司炉操作，在任何情况下不得无人监视。
5、水压试验的结果及过程应填写在操作票上，发现存在的问题应填写在设备缺陷记录本上，并与在场检修人员对照。
三、漏风试验
1、新安装或检修后的锅炉必须在冷态下进行漏风试验，以检查各风烟道的严密性，试验前将所有人孔、检查孔、观察孔、风门挡板关闭严密。
2、正压法试验：关闭引风机挡板，启动一次风机，调整炉膛压力在正100~200pa，在一次风机入口处不断撒白色粉沫或烟幕弹（布风板上不得有物料），不严密处则有白色粉沫或烟幕逸出并留下痕迹，此时在漏风部位记上记号，试验完毕后进行消除。
3、负压法试验：首先启动引风机，调整炉膛负压在-100~-200pa，然后用火炬或蜡烛靠近炉墙或烟道的外表面移动，如火焰衩被吸向该处则表明此处漏风，做上记号，试验完毕后进行消除。
四、过热器反冲冲洗
1、锅炉大修后，要对过热器进行反冲洗，反冲洗时要用合格的除盐水，水温可控制在90℃以内。
2、冲洗前应拆除反冲洗管道上的堵板。
3、反冲洗过热器的操作程序：
3.1、反冲洗前，应汇知值长，协调并保证邻炉的给水压力。
3.2、开启反冲洗门，由过热器向汽包进水。
3.3、轮流开启水冷壁各下联箱的排污阀。
3.4、通知化验人员化验水质，待水质合格后停止冲洗，关闭反冲洗阀及各个排污阀，还需要保持锅炉水位。
3.5冲洗结束后恢复反冲洗管道上的堵板。
五、布风板阻力和料层阻力特性试验（临界流化风量试验）
1、目的
测定流化床的布风板阻力和料层阻力特性，找出临界流化风量，为锅炉的热态运行提供参考资料，从而保证锅炉燃烧安全，防止床面结焦和设备烧损，保证汽温汽压稳定。
2、前提
测定流化床的布风板阻力和料层阻力特性之前，应对一、二次风主风道的风量进行标定。试验时炉膛出口负压始终维持在-100pa左右
3、布风板阻力特性试验
3.1、检查所有炉门、排渣门、放灰门及返料风门应处于关闭位置。
3.2、在布风板不铺设床料的情况下，顺序启动引风机、一次风机，调整一次风量，逐渐开大调节挡板，缓慢、平滑地增加风量，一般每次增加一次风机风门开度5％，同时记录相对应的风量，风压和各部压力的数据，一直增加至全开，然后再从全开逐渐减少至全关，并记录相应的风量和风压，用上行和下行数据的平均值作为布风板阻力的最后数据。试验中风室的静压值即为布风板阻力。在平面直角坐标系中用平滑的曲线把这些点连接起来，便得到布风板阻力随风量变化的曲线，。
4、料层阻力特性试验（临界流化风量试验）
在布风板上分别铺上500、600、700、800mm厚的床料，基本上按照布风板阻力特性试验的方法来测定不同料层厚度下的风量与风室压力，此时的风室压力为料层阻力与布风板阻力之和，将测得的风室压力减去同一风量下的布风板阻力就得到了该料层厚度的料层阻力，把它们描绘在同一平面直角坐标系中，并用曲线连接起来，便得到了不同料层厚度下料层阻力与风量的关系曲线，根据此曲线可确定冷态临界流化风量。该值确定了锅炉运行特别是低负荷运行时的最低风量，低于该值就有结焦的可能。
临界流化风量也可通过实际操作的经验方法来确定：在料层平整，一次风门全开的前提下，逐渐开启一次风机入口挡板，一次风压逐渐升高，当料层阻力随挡板缓慢开大逐渐趋于平稳，此时的一次风量就是所对应的临界流化风量（但，这是建立在上述的试验基础之上的）。
六、布风均匀性试验
在布风板上铺设一定厚度且物理特性与锅炉运行床料相近的床料，启动引风机、一次风机、缓慢增大风量，保持炉膛负压-100pa，观察床料的流化情况，并用火钩或灯光探测流化情况，特别注意四角，边缘及放渣口附近有无流化死角，待床料充分流化停止一次风机、引风机运行，迅速关闭引风机、一次风机挡板，观察床面情况，若床面平整则说明布风均匀，流化良好，否则说明布风不均，应查明原因予以消除。
七、保护联锁试验
保护联锁试验应在单机试验合格的基础上进行。
1、目的：检验各项保护联锁是否能够执行。
2、内容：对各保护联锁逐步进行试验（分别使其满足动作条件, 检验是否执行）。
3、主要内容：
3.1、停炉保护。
3.1.1、烟气温度保护。
当锅炉出口烟气温度高于300℃时，锅炉停止运行。
3.1.2、高温过热器出口集箱出口压力保护。
高过出口蒸汽压力≥4.15Mpa时，锅炉停止运行。
3.1.3、高过出口集箱蒸汽温度保护。
当过热蒸汽温度大于490℃时，锅炉停止运行。
3.1.4、汽包液位高低保护。
指电接点水位计液位达到±150mm时（高于100mm时，联动紧急放水阀，75mm时，关闭紧急放水阀。）锅炉停止运行。
3.1.5、引风机停机保护。
指引风机突然停机，则锅炉停止运行。
3.1.6、一次风机停机保护。
指一次风机突然停机，则锅炉停止运行。
3.2、辅机联锁
指引风机、一次风机的联锁。
4、床温平均低于650℃或高于900℃时，给煤机自动跳闸。
5、一次风机、引风机、给水泵液力偶合器停机相应参数：
进口油温≧85℃
出口油温≧95℃ ﹜→停相应电机
出口油压≦0.0355Mpa

汽包水位高HH
汽包水位LL 停1#、2#、3#给煤机
引风机跳闸 ﹜→MFT﹛ 停一次风机
一次风机跳闸 停二次风机
给煤机停且低于650℃ 停引风机
手动停炉
第 三 章 锅炉点火、升压、运行的调节
第一节 启动前的检查与准备
一、启动前的检查
1、检查汽水系统阀门，并置下列位置：
1.1、蒸汽系统：主汽电动阀关闭，主汽旁路阀关闭。
1.2、给水系统：给水总阀及省煤器入口手动阀开启，电动调节阀及旁路阀关闭。省煤器再循环门关闭（手动门开启），停止进水时开启。
1.3、疏水系统：给水管道疏水阀，省煤器疏水阀关闭。分离器集箱疏水阀、包墙集箱疏水阀、吊挂集箱疏水阀、减温器疏水阀、高过集箱疏水阀、主汽集箱疏水阀等均应开启。
1.4、减温水系统：减温水手动阀、电动调节阀及旁路阀关闭。
1.5、排污系统：定排各手动阀关闭，连排一阀关闭。
1.6、化学取样一次阀，汽包加药阀开启。
1.7、汽包各水位计投入。
1.8、汽包空气阀、过热器对空排汽阀开启。
1.9、各安全阀处于工作状态。
1.10、所有热工仪表的一次阀开启。
2、检查燃烧系统风门、挡板并置于下列状态：
2.1、各风机、风门、挡板开关灵活，位置指示正确，并处于关闭状态。
2.2、二次风上、下风门开启，调节门处于关闭位置。
2.3、返料风风门、流化风风门、放灰门关闭。
2.4、点火燃烧器的点火风门、旁路风门的开度在合适的位置。
2.5、点火燃烧器密封风门全开。
2.6、看火孔完整，人孔门在确认内部无人后关闭。
2.7、排渣管畅通，排渣门完好并关闭。
2.8、原煤仓闸板门开启，原煤仓内有足够合格的存煤。
3、检查燃油系统：
3.1油管路完整，油罐油位标示清晰，并有足够的油料。
3.2、点火油泵进出口阀全开，回油安全阀已校验且灵敏，点火油枪入口阀关闭，油枪头雾化片已清洗畅通且雾化试验良好，雾化片孔径一般为Ø1.4~ Ø2.0（根据实际运行经验选取）。
3.3、电子点火器装置及电源正常。
4、检查转动机械（前已阐述）；
二、启动前的准备
1、在布风板上铺放厚度300~400mm左右的炉渣（床料），床压不低于3.5kpa，炉渣要求0~5mm之间，含碳量≦2%，大小粒度比例合符要求。
2、与下列人员联系做好有关准备工作（该工作由值长统一指挥）：
2.1、联系电气人员做好有关电气设备的送电工作。
2.2、联系电除尘值班员，对电除尘进行投用前的检查，正常后，投入加热和振打。
2.3、联系热工人员将各仪表及操作装置置于工作状态。
2.4、联系汽机人员检查有关的给水系统，并处于备用状态。
2.5、联系燃料人员检查煤仓的进煤情况。
3、利用给水旁路，经省煤器向锅炉上水至-100mm处，停止上水。如锅炉原来有水，经化验合格可将水位调至开炉水位，如水质不合格则根据化学人员的意见进行处理，必要时把水放掉重新上水。
4、启动风机，做布风均匀性试验并合格。
5、确