泰戈特公司选煤厂员工手册技术操作规程.doc
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1、泰戈特公司运营部选煤厂员工手册(第二部分)选煤厂技术操作规程泰戈特(北京)工程技术有限公司运营部2010年4月第二部分 泰戈特公司运营部选煤厂技术操作规程目 录一、总则:3二、设备部分3胶带输送机技术操作规程3刮板运输机操作规程5离心泵操作规程6筛分机操作规程7卧式心机操作规程9螺杆空压机操作规程10双齿辊破碎机操作规程10加压过滤机操作规程11动筛操作规程12重介浅槽分选机操作规程13磁选机操作规程15重介、分级旋流器操作规程16电葫芦操作规程17三.工种18机修工操作规程18电工操作规程20电焊工操作规程23一、总则:1. 泰戈特公司运营部为规范所属选煤厂的人身和设备安全,结合运营部所属选
2、煤厂工艺及设备情况,特制定本技术操作规程。2. 泰戈特公司运营部所属选煤厂员工,除必须严格执行公司运营部下发的选煤厂安全规程外,在操作过程中必须遵循选煤厂技术操作规程。3. 特殊工种及设备的操作必须经过专业技术培训,考试合格后方可上岗。4. 本规程未尽事宜或有与现场设备操作相抵触时,按现场实选设备说明书操作规范为准。二、设备部分胶带输送机技术操作规程一般规定l 皮带司机应熟悉设备的性能、原理、构造,应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障;l 无论皮带运转与否,严禁任何人在胶带上站、行、坐、卧、跨越、横穿皮带,绝不允许用皮带搬运工具及其它物件;l 皮带司机应熟悉各种信号的规定,掌握皮带运输机
3、各类保护;l 皮带司机应熟悉本岗位设备的流程闭锁关系。启动前的准备和检查l 岗位司机必须在岗交接班,了解上班设备运行情况,并检查记录,接班后要认真巡检;l 检查减速器(油冷电动滚筒)油量、油质是否符合规定;l 检查现场安全情况及隐患,安全防护装置是否完整可靠,各保护开关是否完好并已复位,不可随意屏蔽保护强制启车;l 检查出入料溜槽有无堵塞,冬季检查各转动部件有无冻结现象;l 检查皮带张紧度是否正常,拉紧装置是否灵活,皮带清扫器刮板磨损和张度是否情况良好。l 计量皮带秤称重托辊架周围是否清洁,如有煤块卡住秤架,应及时清除。l 检查挡皮、溜槽衬板是否完好;l 检查溜槽翻板应处在流程规定位置。运行检
4、查及调整l 胶带机启动后应空转一周进行如下检查: 胶带输送机严禁带负荷启车;如遇特殊情况带负荷启车时,电动机只允许间隔性连续启动三次,并且电工、值班干部必须在现场监督; 检查皮带运转有无跑偏、打滑现象;检查皮带张紧度是否适合; 检查胶带是否完好,皮带有无划损;皮带接头有无起皮、开胶;皮带胶面有无破损、开裂; 检查电机、减速器、传动装置运转是否正常,有无异响、冲击现象; 检查改向滚筒、托辊是否完好、齐全、转动灵活,有无煤泥阻滞现象; 检查其它装置及部位是否完整有效及各主要转动部位螺栓的紧固情况;l 带煤运行: 严禁在皮带运转时用锹、扫帚等物清理滚筒、托辊;严禁接触转动部位; 发现煤质、煤量有异常
5、要及时汇报,煤量要适当,不得超过设备或系统设计能力超负荷运行; 运行中发现以下情况应立即停车,并汇报集控室:a) 皮带严重跑偏、打滑、撕裂、接头断裂等危害设备或人员安全运行的情况b) 皮带机部件声音、温度异常c) 溜槽堵塞等有发生事故危险的其它情况。 严禁在传动滚筒处垫煤来调整皮带跑偏。 严格执行巡回检查制度,做到勤检、勤查,经常检查电机、减速器、电动滚筒及各部位有无异常,温度是否超限。停机l 正常情况下,皮带运输机需将运送物料全部拉空后方可停车。l 认真填写岗位交接班记录,并将本机运行情况,认真、详细交待给接班司机。l 停机后的检查与保养工作,必须严格执行设备停送电制度。刮板运输机操作规程一
6、般规定l 刮板运输机司机应熟悉设备的性能、原理、构造,应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障;l 不允许用刮板输送机运作作业规程规定以外的设施和物料,禁止人员蹬乘刮板输送机;除停电检修外,人员不得擅自进入刮板机槽体。l 刮板机司机应熟悉本岗位设备的流程闭锁关系。启动前的准备与检查l 岗位司机必须在岗交接班,了解上班设备运行情况,并检查记录,接班后要认真巡检;l 检查减速器及各润滑部位油量、油质是否符合规定;l 各部螺栓紧固,联轴器间隙合格,防护装置齐全无损;l 检查各部溜槽衬板是否磨损、机体或溜槽内有无异物。运行检查与调整l 刮板机应在空载状态下启车,启车后检查牵引链无严重磨损,无断裂,松
7、紧适宜,过松过紧都应及时调整。l 检查牵引链是否跳动、刮底、跑偏、卡链、漂链等。空载运转无问题后,再负载试运转。l 检查电动机和减速机的工作情况电动机不得超过规定温度,倾听齿轮咬合情况、有无杂音和过大振动。l 检修处理刮板输送机故障时,必须闭锁控制开关,挂停电牌。l 进行掐接链时,必须用紧链器,不准用电机点动,人员必须躲离受力方向。正常运行时,司机不准面向刮板输送机运转方向,以免断链伤人。l 不准在刮板输送机运行中处理大块煤、矸。l 应根据生产工艺需求,调整刮板机配仓或分配插板的开启。停机l 正常情况下,刮板机需将运送物料全部拉空后方可停车。l 认真填写岗位交接班记录,并将本机运行情况,认真、
8、详细交待给接班司机。l 停机后的检查与保养工作,必须严格执行设备停送电制度。离心泵操作规程一般规定l 离心泵司机应熟悉设备的性能、原理、构造,应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障;l 泵司机应熟悉本岗位设备的流程、闭锁关系,熟练掌握各桶位的控制与调整。启动前的准备与检查l 岗位司机必须在岗交接班,了解上班设备运行情况,并检查记录,接班后要认真巡检;l 检查轴承箱油量是否足够,油质是否符合要求,必要时添加润滑油,确保润滑良好。l 检查三角传动带是否齐全、完好、松紧适宜(三角带传动方式);检查对轮销子是否齐全、完好、紧固(直接传动方式)。l 三角皮带有无翻转或断裂,皮带轮有无错位现象。l 检
9、查电机、泵、地脚螺栓及其它部位螺栓,如有松动应旋紧。l 在条件允许的情况下,人工盘车设备应转动灵活,无卡阻和磨擦现象。 l 检查各泵阀门是否处于工艺系统要求状态,对采用水冷却的泵要在开泵前开启冷却水、密封水,并检查密封水压力是否满足需求。l 重介质泵在长时间停机后若再次启动,启车前应先对介质桶鼓风,启动泵时适当添加稀释水。运行检查与调整l 现场检查准备工作完成后,可按系统工艺流程顺序启泵,观察设备运行情况,系统水平衡情况。l 注意入料桶桶位的平衡,尽量避免泵产生负荷不均情况,严防出现泵吸空现象,同时要注意补水阀门动作情况和各管路是否畅通。l 泵运转中要经常检查有无异常振动和响声。l 随时检查电
10、机、水泵轴承温度及泵体内声响有无异常,各部螺栓有无松动管路有无堵塞,上料是否正常轴封是否良好,电流表、电压表等指示是否平衡正常,发现问题时应及时停机处理。l 调整盘根压紧程度,达到密封良好,不发热为宜(盘根轴封泵)。l 调流量、扬程,应使用出料阀门,一般情况下不允许使用入料阀门调节流量。l 禁止长时间开空泵;泵在运转过程中严禁接触转动部位。停机l 停泵前确认桶内混合物料已全部打出,防止物料因停泵后沉积压桶。l 停泵前应注意观察桶位,避免因停泵使桶内液体外溢。l 停泵后要关闭轴封水、冷却水阀门。筛分机操作规程一般规定l 筛分机司机应熟悉设备的性能、原理、构造,应会维护、会保养、会操作、会处理一般
11、性故障;l 熟悉本岗位设备的流程、闭锁关系。启动前的准备与检查l 检查安全设施是否齐全、可靠,激振器及其它运转部位油量、油质是否符合要求。l 检查筛板是否破损、松动、堵塞,筛梁、筛箱是否完好。l 检查三角带、联轴节弹簧是否完好,松紧适宜有效。l 检查出、入料溜槽有无堵塞、并检查溜槽磨损情况,l 检查各紧固螺栓是否紧固。运行检查与调整l 筛机启动、运行中,注意观察激振器及其它转动部位声音,温度是否正常,观察筛机振动情况,振幅是否在规定范围内。l 注意观察运转后筛板、压条、楔子有无松动、脱落。l 根据筛面物料厚度及筛分、脱介效果,及时联系控制室,调整给料量以及喷水量。l 脱介筛经常检查合介段与稀介
12、段是否有窜水现象。l 发现下列情况应及时停机,立即汇报控制室,办理检修工作票,把停车按钮闭锁,并挂停机牌才可进行处理。a) 筛板松动,破损;b) 发现筛面堵塞,跑水、跑介严重;c) 声音突然异常,温度超限,电机冒烟;d) 入料溜槽、筛下溜槽堵塞;e) 传动皮带打滑;停机l 正常停车,应在上方拉空,筛面无煤时,方可按下按钮停车。l 停车后,对筛面进行清理,并检查筛板、压条、压木、楔子是否完好。l 检查喷水嘴是否缺失,喷嘴堵塞的要及时更换。卧式心机操作规程一般规定l 离心机司机应熟悉设备的性能、原理、构造,应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障;l 熟悉本岗位设备的流程、闭锁关系。启动前的准备
13、与检查l 检查油箱中的油位是否合适,油质是否清洁,符合要求。l 检查各部件是否正常,机座、防振装置、电机地角螺丝有无松动,三角带是否齐全,各安全防护罩是否安全可靠。l 检查筛蓝内有无积存物料,筛栏有无破损,离心液管道有无堵塞。运行检查与调整l 离心机的启动顺序是:a) 先启油泵电机,待油压正常后;b) 再启动主驱动电机;c) 最后启动振动电机。l 离心机运转过程中,应经常检查是否有异常响声或摇晃现象,否则应出互锁停车检查。l 经常检查润滑油位的油压。l 检查产品水份是否正常,如水份过大应检查来料或停机检查筛兰,如因不平衡而造成机器振动。停下设备上安全锁,打开观察门,检查筛兰是否松动,筛兰是否有
14、堆积物排不净。l 检查入料口、排料口和离心液管道是否有堵塞现象,检查离心液中是否有跑粗现象,以判断筛兰的磨损情况。l 注意运转中出现的任何异响,必须立即停机进行检查并消除产生的原因,才能开机,但注意一小时内起停车次数不能超过四次。 停机l 确认离心机内无煤时才能停主电机,再停振动电机,驱动电机停止运转后,方可停止油泵电机。l 停机后应对设备进行检查,保证机内无堆积物,无松动部位。螺杆空压机操作规程一般规定l 空压机司机应熟悉设备的性能、原理、构造,应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障;l 熟悉本岗位设备的流程、闭锁关系,了解全厂供风系统。启动前的准备与检查l 检查各零部件的联接是否有松动
15、漏油等现象。如管路接头、仪表接头、电路联线接头等发现松动或脱落,须及时按要求联接好。l 检查供风系统阀门是否处在需求位置l 与相关岗位联络后方可开启风机向系统供风。运行检查与调整l 启车后要注意观察空压机运行情况,压力上升情况,发现异常及时处理。l 待工作压力达到额定压力后,继续观察仪表及指示等是否正常,空压机是否停止加载;当压力下降到设定的加载压力后,观察空压机是否自动加载。l 空压机运行后,检查空压机及供风管路是否有漏气现象。l 空压机运转过程中注意观察油位是否符合标准。l 注意观空压机的自动排污情况,每班定时对空压机进行手动排污、排水,并对储气罐进行排放水。停机l 确定系统不需要压风时方
16、可停机,停机后做好储气罐的排放水工作。l 停机更换、清洗风滤芯或油滤芯时,需待机内压力完全释放后进行。时要注意油温过高,不可立即开启油箱旋塞。双齿辊破碎机操作规程一般规定l 破碎机司机应熟悉设备的性能、原理、构造,应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障;l 熟悉本岗位设备的流程、闭锁关系。启动前的准备与检查l 破碎机开机前应检查减速器、液力偶合器的油位符合标准要求。l 检查各紧固件、地角螺栓是否松动。l 检查破碎机内有无堆积物并及时处理。l 检查破碎辊间隙是否在正常值,齿板磨损情况以确保产品粒度。l 齿辊破碎机必须在密闭状态下工作,检查机盖是否关闭,各紧固件是否牢靠;运行检查与调整l 破碎
17、机必须在无负荷情况下起车,启车时首先启动油泵,严禁在无润滑情况下运转设备。l 破碎辊转动达到正常速度后方可允许给料。l 运转中要密切注意异常振动与噪音。l 如因大块卡辊等原因需打反转启动,必须有人在机旁现场,点动起车并注意观察,此时起车不允许遥控起车,反车正常后必须打回正常运转位置;l 当破碎机在正常运转后,注意以下事项:a) 注意检查润滑系统的工作状况;b) 检查破碎后物料的粒度,如有超限,及时通知生产经理或操作员;c) 破碎机因大块卡住或木类杂物等物料卡住后,要按停电上锁程序停机清理,决不允许在运转中开盖处理。停机l 先停止给料,待机内物料全部排清后,再停止齿辊运转;l 做好正常的设备维护
18、保养工作。加压过滤机操作规程一般规定l 加压过滤机现场操作人员与控制室操作人员应紧密配合,必须熟悉设备的性能、原理、构造,应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障;l 熟悉本岗位设备的流程、闭锁关系。l 了解加压过滤机与洗选系统、供风系统的相互关系。l 操作人员必须经培训后方可上岗操作。启动前的准备与检查l 启车前岗位人员检查各设备是否处于完好状态,管路阀门是否在正常的初始位置,检查滤布有无破损,滤布是否绷紧,与卸料刮刀间隙应为5-6mm。l 启车前应首先开启压风系统,保证各气动阀门正常动作,同时启动煤泥运输系统相关设备。运行检查与调整l 现场检查准备工作就绪后方可集控启动加压过滤机。l 集
19、控启车后,操作者要仔细观察工控机主画面的显示情况,直至加压过滤机进入正常工作状态。l 加压过滤机正常工作时,现场岗位工通过观察窗随时监视卸料及反吹风的情况,必要时通知集控室调整,操作员监视排料循环过程。l 集控操作员应根据加压过滤机工作状况,随时调整各参数设定,必要时通知现场操作人员调整上、下滤液阀门的开启度。停车l 除加压过滤机设备自身出现故障原因外,必须在浓缩池内煤泥全部处理后方可停止加压过滤机运行。l 正常停车时由集控室操作,自动停车清洗。l 待仓内压力排空后,现场岗位人员进入机体内检查、更换破损的滤布,检查滤液管有无破损。动筛操作规程一般规定l 动筛司机必须熟悉设备的性能、原理、构造,
20、应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障;l 熟悉本岗位设备的流程、闭锁关系。l 操作人员必须经培训后方可上岗操作。启动前的准备与检查l 动筛启动前应检查液压站及各润滑部位油量是否符合规定要求。l 检查各部翻板是否处于工艺流程需要位置。l 开启循环水补水系统,使动筛槽箱内的液位达到需要标准。l 检查冷却水系统,矸石、煤的运输系统。运行检查与调整l 动筛开启后,注意观察各转动部位的运行情况,机体有无噪音;连接部是否有松动漏水现象。l 根据来料煤的性质和产品质量要求,及时调整压力设定值,保证动筛跳汰机的分选状态。l 生产中要注意观察提升轮的运行情况;检查透筛物的料度组成;检查煤矸的分选情况。l
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