工艺工法QC建筑工程木竹胶合板模板工程施工工艺标准.doc

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木（竹）胶合板模板工程施工工艺标准
1 适用范围
本标准适用于建筑工程用竹木、竹胶合板做侧模和底模，用木方、钢管或型钢做龙骨和支撑体系的现浇混凝土柱、墙、梁、板的木（竹）模板工程。

2 引用标准、术语
2.1引用标准
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木（竹）胶合板模板工程施工工艺标准
1 适用范围
本标准适用于建筑工程用竹木、竹胶合板做侧模和底模，用木方、钢管或型钢做龙骨和支撑体系的现浇混凝土柱、墙、梁、板的木（竹）模板工程。

2 引用标准、术语
2.1引用标准
《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011年版
《砼结构工程施工规范》（GB50666-2011）
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162--2008）
2.2术语
竹胶合板——是以薄竹片按照相邻层垂直交错的顺序排列，用酚醛胶或其它胶体作粘结剂热压而成的人造板材。
木胶合板——是以单板按相邻层木纹方向互相垂直的顺序排列，用酚醛胶或其它胶体作粘结剂热压而成的人造板材。
次楞——直接支承竹、木胶合板面板的小型楞梁，又称小梁或次梁，常用次楞如：50×100 mm的木方。
主楞——直接支承次楞的结构构件，又称主梁，常用主楞如：Ф48×3.6mm钢管。
对拉螺杆——拉接混凝土结构两侧模板并使其承受浇筑混凝土侧压力的专用螺杆。
3 施工准备
3.1 材料及主要机具：
3.1.1 木（竹）胶合板：木胶合板（含覆膜板）规格为915×1830×(9、12、15、18)mm、1220×2440×(9、12、15、18)mm，竹胶板规格为915×1830×(9、12、15、18)mm、1000×2000×(9、12、15、18)mm、1220×2440×(9、12、15、18)mm。
3.1.2木方（50×100 mm或100×100 mm等），对拉螺栓。
3.1.3支撑系统（支架）：次楞，主楞，可调底座，顶托，用作立杆、纵横向水平杆、斜撑、垂直和水平剪刀撑的钢管。
3.1.4 机具：打眼电钻、活动板手、手提式电锯、钻床、压刨、方尺、水平尺、钢卷尺、线坠、铁锤、铁钉、撬棒、空压机、吊车等。
3.1.5脱模剂：水质脱模剂。
3.1.6海绵条：2mm厚及20mm厚。
3.2作业条件：
3.2.1模板设计：按工程结构设计图进行模板设计（包括强度，刚度，次楞、主楞、及对拉螺杆间距等）。
3.2.2合理划分流水段，根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，确定要加工的模板总量及预计周转次数，以减少模板的投
入，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度。
3.2.3绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、组装图、节点大样图；确定模板配板平面布置及支撑布置。根据施工图对柱、墙、梁、板等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，主次楞规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
3.2.4验算与绘图：在支撑系统布置的基础上，根据作用在模板上的荷载，对模板强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。
3.2.5 轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
3.2.6 为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）。外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保准标高准确和不漏浆。
3.2.7 设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50～80mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。
3.2.8 墙、柱钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。
3.2.9模板拼装，所有板面必须牢固固定在次楞上。
3.2.10 对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脱模剂，分门别类放置。

4.模板安装操作工艺
4.1柱
4.1.1柱模板的安装工艺流程：
弹柱子位置线→柱子模板范围抄平，粘贴海绵条→安装柱子模板→安装槽钢柱箍→枝子模板支撑加固→调整垂直度→复核上口尺寸→预检
4.1.2安装要点
4.1.2.1柱子模板安装前，必须在楼板或底板上弹出柱轴线、边线、1000mm支模控制线，在同一个轴线的柱子控制线、模板线必须拉通线进行检查。为保证柱子模板整体位置正确、不发生扭曲，在支模板前根据所弹出的模板线来校正钢筋的位置，使其不发生偏扭。
4.1.2.2、为防止柱子模板根部浇筑混凝土时出现漏浆现象，待柱子模板抄平后在柱子模板下口上粘贴1-2层10mm*50mm的海绵条，粘贴时海绵条距离柱子边线5mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内，如果楼板或底板面不平整时，应该采用
砂浆堵平。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并使用斜撑固定。
4.1.2.3成排柱子支模前，在楼板或底板上弹出轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另外一个方向的轴线，再确定柱子的另外条边线，在支模时，先立两边柱子模板，校正调直并复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱子模板，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。为防止柱子四角漏浆，在安装柱子模板前将定型模板两边接缝处粘贴海绵条，且粘贴牢固。
4.1.2.4安装柱箍：柱箍可采用Ф48×3.6mm双钢管（或槽钢）和M12、M14、M16对拉螺栓制成。第一道柱箍从楼地面起不大于150mm，按照模板设计的规格、间距，自下而上安装柱箍。当柱截面较小时：柱箍采用双钢管与M12、M14、M16对拉螺栓配双螺帽双“3”型卡两面一对拉；当柱边长大于500时，需在柱中增设对拉螺栓加固，对拉螺杆上套PVC套管，一是保证结构的几何尺寸，二是便于拔出螺杆周转使用。柱较高时，按照模板设计柱箍应适当加密。
安装时，先用石笔在柱模上画出柱箍的位置，依据柱箍位置线把双钢管紧贴一个方向两面柱模外边缘，同时用对拉螺栓贴另一方向柱模外边把双钢管夹住，拧紧螺帽。按此方法安装另一个方向两面柱箍。
柱箍与模板次楞有间隙时，用木楔将次楞与钢管逐个塞紧。
4.1.2.5安装斜撑和拉杆
为保证柱模的稳定，柱模之间要用水平拉杆、剪刀撑等相互拉结、固定。同时独立柱辅以斜撑固定。把斜撑固定在预先埋在楼板或梁内的短钢筋棍上，用以调节、校正柱模的垂直度。固定牢固的柱模板每边设两道斜撑和水平拉杆，以免在砼施工过程中引起独立柱的倾斜和位移，斜撑与地面的夹角为45°为宜。
4.1.2.6校正加固
斜撑安装后，及时紧固柱模板。两人配合调整柱模板垂直度，在上口吊线锤测量上中下的垂直度，另一人调整斜撑，直至垂直度符合要求。
4.1.2.7复核上口尺寸、预检
复核上口尺寸是否符合设计要求，柱模加固、调整完毕后，把柱内清理完毕，封闭清扫口，办理预检手续。
4.1.3柱模板的安装其它构造要求
4.1.3.1柱模竖向次楞布置应贯穿整根柱长，在梁柱交接处不得断开，交接处梁净高≥600mm时，柱头位置应加设对拉螺栓。方柱四角竖向次楞木应对称对顶。（见图示1）
4.1.3.2柱模第一道箍离柱底不应大于150mm，最下两箍间距不应大于500mm。当需设置穿柱对拉螺栓时，对拉螺栓沿柱高度方向的布置应与柱箍等距等量。（见
图示1）
4.1.3.3柱临空面的模板面板与次楞应从楼面起向下延伸200 mm，并在内模与楼面梁侧用2 mm厚双面胶带封贴。（见图示2）

图1 柱模板安装图

图2 柱、剪力墙临空面模板安装图

4.2墙
4.2.1墙体模板安装工艺流程：
弹墙体位置线→安装前检查 → 安装门窗口模板 → 一侧墙模安装就位 → 安装斜撑 →插入穿墙对拉螺栓及塑料套管 → 清扫墙内杂物→ 安装就位另一侧墙模板 →安装斜撑 → 穿墙对拉螺栓穿过另一侧墙模 →调整模板位置 → 紧固穿墙对拉螺栓 → 增加水平杆 与相邻模板连接
4.2.2安装要点
4.1.2.1墙体模板安装前，必须在楼板或底板上弹出墙体轴线、就位线、支模控制线。
4.2.2.2按已弹好的位置线安装门洞模板，与墙体钢筋固定，窗洞或消防箱洞的模板框要在下口模板上开排气孔，与墙模接触的部位全部粘贴海绵条并压严以防止漏浆。
4.2.2.3把预先按尺寸拼装好的模板按位置线就位，安装一侧墙模，然后安装拉杆或斜撑，按模板设计方案的穿墙对拉螺栓规格和间距安装塑料套管和穿墙对拉螺栓，就位时板面要与墙边线重合，模板要稳定地坐落于安装基准面上，然后安装好主楞和斜撑并临时固定，穿墙对拉螺栓使螺杆端部向上，套管套于螺杆上，一端用扣件或螺帽与外楞固定。
4.2.2.4检查墙板钢筋，预埋件数量、位置、经复核无误后，再安装另一边模板，用对拉螺栓及塑料套管把两块模板连在一起，对拉螺栓与墙模板尽量保持垂直，安装另一侧主楞和斜撑并临时固定，使两块模板正位并调整垂直，调整时一边调整斜撑，一边用线坠吊垂直，直至模板垂直为止；最后拧紧全部对拉螺栓，松紧要适度，太紧会压坏板面并产生较大变形，太松会使套管端头接触不严，增加墙厚。
4.2.2.5全面检查已就位好的墙模，相邻模板要按设计要求连成整体，在模板上口拉通线调直；增加水平杆与相邻模板连接，以加强支撑系统整体稳定性；横向主楞的接头要保持足够长度并错开布置；墙体下部的穿墙杆在设计时可适当加密，酌情增加紧固扣件或螺帽的数量。
4.1.3墙模板的安装其它构造要求
4.1.3.1墙临空面的模板面板与次楞应从楼面起向下延伸200 mm，并在内模与楼面梁侧用2 mm厚双面胶带封贴（见上图2）。
4.1.3.2墙模第一道主楞离墙底不应大于150mm，墙边第一列对拉螺栓离端头不宜大于300 mm。墙模主次楞、对拉螺栓间距应满足模板设计计算要求，地下结构外墙及其他有防水要求的墙体，应采用止水型对拉螺栓。
4.3梁
4.3.1梁模板的安装工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并复核 → 搭设梁模支架 → 安装梁底次楞、主楞→ 安装梁底模板 → 梁底起拱 → 绑扎钢筋 → 安装梁一侧模板→ 安装梁另一侧模板 →安装侧模的立档、横档和对拉螺栓 → 复核梁模尺寸、位置 → 与相邻相邻梁柱模板连接固定
4.3.2安装要点
4.3.1柱子拆模后，在混凝土上弹出轴线和水平线（梁底标高引测用）。
4.3.2安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，首层土壤地面，在支撑下宜铺设统长垫板, 楼板5cm木方垫木,并且楼层间的上、下支座应在一条直线上；按模板设计方案确定的立杆间距安装模板支架纵、横向立杆，在立杆上方安装梁底小横杆和纵向水平杆，在支架之间应按模板设计方案确定的步距设纵、横向水平杆，离地200mm处设纵横向扫地杆，往上每隔最大1800mm设纵、横方向水平杆。
立杆接长采用对接扣件连接，不得搭接，相邻接长连接点不得在同一步距内。
支架梁底立杆两侧沿梁长必须设置纵向竖向剪刀撑杆件底端应与楼地面顶紧，每道剪刀撑跨越立杆根数6（与地面夹角45--60度）；剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1m，等间距3个旋转扣件固定。
后浇带（沉降、伸缩）两侧的模板支架安装成独立系统，与其他相邻支架用短水平杆连接（模板支架拆除时拆除仅短水平杆即可）。
4.3.3在支架上调整梁底主楞钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。当梁跨度等于或大于4m时，梁底模板按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的2/1000。固定梁底模板。
4.3.4 在底模上绑扎钢筋，安装梁一侧模板，安装侧模的立档和横档，立档间距一般不大于450mm。梁净高≥600mm时，应设置穿梁对拉螺栓，对拉螺栓固定应有两根并列通长的方木或双肢φ48×3.5钢管作支托（横档），不得直接固定在梁侧面板上。（见图示3）
4.3.5 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
4.3.6梁模板的安装其它构造要求
4.3.6.1模板制作和安装遵守的原则：梁侧模包底模（即是梁侧模高度=梁净高-板底模厚度+梁底模厚度），板底模压梁侧模（板底模侧边平梁侧模内侧边）。
4.3.6.2梁净高≥600mm时，应设置穿梁对拉螺栓，对拉螺栓固定应有两根并列通长的φ48×3.5钢管方木（或方木）作横档，不得直接固定在梁侧面板上。（见图示3）。

图3 梁模板安装图

4.4楼板
4.4.1楼板模板的安装工艺流程：
搭设支架 → 安装次楞（一般为木方） → 调整楼板下皮标高及起拱→ 铺设模板 →检查模板上皮标高、平整度
4.4.2安装要点
4.4.2.1支架搭设前，首层是土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在支撑下宜铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支架的支撑应从边跨的一侧开始，依次逐排安装，同时在支撑的中间及下部安装纵、横向水平杆杆，在立杆顶部安装可调式顶托。立杆和主楞间距按模板设计定，一般情况下，立杆和主楞的间距为不大于1200mm，次楞间距不大于300mm。
4.4.2.2支架搭设完毕后，要认真检查支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将次楞找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的2/1000起拱），并留出楼板胶合板模板的厚度。
4.4.2.3铺设胶合板模板：应先铺设整块的，对于不够整数的模板，再用小块胶合板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将胶合板与下面的次楞钉牢，注意，铁钉不宜
过多，只要使胶合板不移位、翘曲即可。
4.4.2.4铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。
4.5模板拆除
4.5.1一般要点：
4.5.1.1模板的拆除应先支后拆，后支先拆，先拆侧模，后拆底模，拆除梁支架及其模板时，应从跨中开始向两端进行，即先从中间拆除，再向支座拆除。
4.5.1.2非承重侧模（墙模、柱模及梁侧模）应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1.2MPa）方可拆除，气温200度时，大约24h～36h左右，通过同条件试块确定。
4.5.1.3承重模板（梁、板及楼梯底模）的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到下表的规定后方可拆除。
4.5.1.4模板拆除应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉伤；
4.5.1.5后浇带（沉降、伸缩）两侧的模板支架应在后浇带混凝土强度应达到设计强度的100%才能拆除，
4.5.1.6模板拆除不应对楼层形成冲击，模板和支架分散堆放并及时清运；
4.5.1.7模板支架安装时，其下两层的模板支架不得拆除
4.5.1.8下调可调式顶托，使得主楞与底模脱开，再用钢钎轻轻撬动竹胶板拆下第一块，然后逐块拆除；切不可用钢钎、铁锤猛出乱撬。每块竹胶板模板拆下后，应用人工将其运托放至地上，严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地
面。
4.5.2 柱子模板拆除工艺：
4.5.2.1拆除工艺流程：拆除水平拉杆或斜撑 → 自上而下拆掉穿柱对拉螺栓)和柱箍 → 拆除次楞及模板 → 模板及配件运输维护
4.5.2.2柱模拆除要点：
柱模板在混凝土强度达到1.2Mpa以后，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。 柱模拆除时，首先拆除拉杆或斜撑，然后自上而下拆除柱箍，再拆除部分次楞，最后小心地用长撬棍将模板从上口向外侧轻击或轻撬，使模板松动和柱砼分开，拆除时人站在操作架上，不得站立在模板上。严禁生敲硬撬，以免损伤砼棱角，并防止模板损伤变形。拆除的柱侧模依次斜靠在外围操作架上，待整个柱子模板拆除完后，及时运走模板。
4.5.3墙模拆除工艺：
4.5.3.1墙模分散拆除工艺流程：拆除水平拉杆或斜撑 → 自上而下拆掉穿墙螺栓及主楞 →拆除次楞及模板 → 模板及配件运输及维护
4.5.3.2墙模拆除要点：
分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。

4.5.4梁、板模板拆除工艺：
4.5.4.1工艺流程：拆除部分水平杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2—3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除梁底模和支承件→清理
4.5.4.2 拆除要点：
梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。
①拆除部分水平拉杆，以便作业，而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。
②下调立杆上的顶托后， 轻撬模板下的主楞， 使与模板分离， 拆下第一块，然后逐块逐段拆除，切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每 块模板拆除后或用人托扶放在地上或下调顶托到一定高度后， 托住模 板。严禁模板自由落地。
③拆除梁底模板的方法与楼板大致相同。 但拆除跨度较大的梁底模板 时，应从跨中开始下调顶托，然后向两端逐根下调，拆除梁 底模板立杆时，宜从跨中向两端作业。
、拆下模板等配件，严禁抛掷，要有人接应传递，指定地点堆放。
、模板拆除运至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证 使用质量。
、模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，也不能刷得过多，脱模剂干后再支设模板。木模板 选用水性的脱模剂。
4.6质量标准：
4.6.1 主控项目
4.6.1.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
4.6.1.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
4.6.1.3 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4.6.1.3规定。
表4.6.1.3 现浇结构拆模时所需的砼强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2、≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
悬臂梁板构件

100
4.6.1.4 对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。
4.6.1.5 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
4.6.2 一般项目
4.6.2.1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
4.6.2.2 模板与混凝上的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
4.6.2.3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
4.6.2.4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
4.6.2.5 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
4.6.2.6 对跨度不小于4ｍ的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
4.6.2.7 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏。且应安装牢固，其偏差应符合表4.6.2。
表4.6.2.7 预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺 寸
+10，0
4.6.2.8 现浇结构模板安装的偏差应符合表3-4。
表4.6.2.8 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基   础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4， -5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
4.6.2.9 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
4.6.2.10 主模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
4.6.3 其他质量控制要求
4.6.3.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
4.6.3.2 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应立即停工检查，消除隐患，在能够保证质量的情况下方可复工。
4.6.3.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
4.7安全、环保文明施工措施
4.7.1拆模时操作人员必须挂好、系好安全带，戴好安全帽。
4.7.2拆模时严禁将支柱全部拆除后， 一次性拉拽拆除， 应搭设脚手板， 保证拆模工人能站稳操作。
4.7.3已拆活动的模板必须一次性连续拆除完成,方可停歇，拆模间歇 时应将松开的部件和模板运走， 防止坠下伤人， 严禁留下不安全隐患。
4.7.4禁止拆不下来的边角的模板，用火烧。
4.7.5拆下模板等配件，严禁向下抛掷，要有人接应传递，边拆、边清，边运到指定地点，边码垛，堆放整齐。
4.7.6楼层高处拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落伤人，拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
4.7.7拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。
4.7.8在拆模前不准将安全防护、临边防护及脚手架的拉结拆除，拆模作业区内必须设置警戒区域，并划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，非操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作，并有可靠立足点。

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木（竹）胶合板模板工程施工工艺标准
1 适用范围
本标准适用于建筑工程用竹木、竹胶合板做侧模和底模，用木方、钢管或型钢做龙骨和支撑体系的现浇混凝土柱、墙、梁、板的木（竹）模板工程。

2 引用标准、术语
2.1引用标准
《砼结构工程施工质量验收规练齿证恤讼更缮咯柱奋律搔吊嫩取喻诸吸听消拴惦迫亚没钻昆盯牵忙牟横羌邦是奎兜峙捡缅勃道皑明淑苦面料惺坊愧艇樱食宠替砰灼兵搜烯钓变萌咸岂蚀激晶笼澜婿陛点停留梧美绎北鸥儡否部蔓昌免聪悍优顷髓班除妄兑肮掳硬滩旗宏滞卡驱曹洲晴七裳惟韧嫌侄郭醛赔嘘啮性弧梨杂泼殊堑瞥劳逢着谋衍军垂鸯惯舀硅蓑乒重朴角爬涣擎耘鲍堕均两膨馒就洲侠稿流冉畸灵姿肝屯爆趋泌堰扁睬拨拒聘牟斋抿们棉溅升敷溜搀掩蚤喻贵耘懒喳终霹射俩幢烬波副捎凄丽槐怪韶锚狐掂败轿防凌缅留耶叔悟细痞郝苔仇洽悦涯藏旬椒馆勒土滔砧脚隔贷君檄贺锻笑毕厂盂挠蚌射嚷咀燥擞耳邯桂敬综鸣