室内装修工程施工组织方案.doc

松山湖科学苑12#楼（主楼）装修工程

施 工 组 织 方 案

编制单位: 江西丰和营造集团有限公司
编 制 人:
审 批 人：
编制日期:2011年01月20日

目 录

一、 工程简要说明………………………………………………3
二、 工程概况……………………………………..……………4
三、 施工组织部置………………………………………………4
四、 主要工序施工方法…………………………………………6
五、 施工进度保证技术措施…………………………….……42
六、 保证质量措施……………………………………….……51
七、保证安全措施；……………………………………..……59
八、文明施工现场措施；………………………………………66
九、施工组织管理机构图………………………………………71
十、劳动力安排计划；…………………………………..………72
十一、主要材料构件用料计划；…………………………………73
十二、主要机具使用安排…………………………………..……74
十四、施工进度计划………………………………..……………78
一、工程综合说明
随着社会的发展和生活水平的提高，人们对其办公环境的要求越来越高，装饰工程起着美化、改善工作环境的重要作用，其施工质量好坏就直接关系到整个装饰工程的使用寿命。在编制松山湖科学苑12#楼（主楼）装修工程施工方案时，以全面提高装饰工程质量为第一宗旨。
该项目的施工组织方案，是根据现场实际条件和充分理解设计图纸、招标文件的基础上编制的，是为高速、安全、文明、低耗承建该项目，全面实现甲方要求和设计图纸提出的各项要求做出的慎重承诺。我们将充分发挥公司优势和成熟先进的装饰工程施工技术，科学地组织交叉作业，精心施工，严格履行合同，以一流的项目管理，一流的工程质量，一流的文明施工，一流的安全措施，一流的工作效率，一流的服务水平建设好该项目。在工程施工过程中严格要求、严格制度、严格管理、严格责任，真正做到每项工作质量达标，每道工序质量受控，每个分项工程质量创优，每项服务业主满意，铸造精品工程。我们对工程质量负有终生责任，我们有信心、有能力将该工程做好。
根据以上要求，我公司组织有关的技术人员，认真会审图纸,参照国家行业标准的量化施工标准,制定相应的技术措施及施工方案来编制本施工组织设计。
本施工组织设计编制依据是：采购招标文件、施工图纸，本公司组织对工地自行考察资料；甲方提供的装饰施工图；根据本公司质量标准相关文件；结合本公司的装饰施工经验和资料；其它现行国家和省市规范及标准；国家相关的法规及规范。

二、工程概况
1、工程名称：松山湖科学苑12#楼（主楼）装修工程
2、建设单位：东莞松山湖科技产业园区管理委员会
3、施工单位：江西丰和营造集团有限公司
4、监理单位：湖南湘科项目管理有限公司
5、建设地点：松山湖园区内
6、资金来源：财政投资
7、工程范围： 按招标图纸及工程量清单所含内容包括：二次装饰装修工程、给排水工程、电气工程、空调工程、消防工程、加建工程等
。
三、施工组织部署
1、施工条件：
工程位于松山湖园区内，现场交通便利通畅，施工场地较大，运输车辆可直达施工现场，对装饰材料的购买、施工垃圾的清运较为方便。该工程是属新楼进行室内外装饰的工程项目，施工现场基本清理干净，施工现场的临时供水、供电已接至施工现场，现场已具备施工条件，均能满足施工要求。
2、施工整体安排：
3、 整体方案指导思想
本工程做为室内装饰工程，施工顺序采用自上而下的顺序即管线隐蔽→天花装饰→墙面装饰→地面装饰→设备安装。这种施工顺序最大的优点即为成品保护工作量小，成品损坏污染较小。
4.施工组织方式
（1）总体施工工序：现场拆除、清理、临时设施搭设→测量放线→管线隐蔽→天花吊顶→门、栏杆工程→固定书柜制作→墙面装饰→涂料、油漆工程→地面工程装饰→灯具安装→清洁收尾→竣工验收。
（2）施工组织方式：松山湖科学苑12#楼（主楼）装修工程具有难度较大，要求高，工期短，各个工种、各个工序间关系密切，间隔周期短，要求交叉配合等基本特点。根据以上特点，采用分层施工组织方式是针对该下面工程的较理想的方法。
所谓分层分项目施工组织方式是将该工程的整体工程分解成多个施工段，也就是划分为多个工作性质相同的分部、分项工程和工序；同时将该工程在平面上划分成多个劳动量大致相等的施工段；再竖向划分成多个施工工层；按照施工过程分别建立专业的施工队；各专业施工队按照一定的施工顺序投入施工。在规定的时间内，完成同样的施工任务；不同的专业施工队在工作时间上最大限度的、合理的搭接起来；保证装修工程项目的施工全过程在时间上、空间上合理的施工。办公楼采用分层专业施工队伍施工，装饰工程分为三个施工班组、设备安装分为三个施工班组。临时用电维护由公司负责安排1-2人保证各个施工队的日常电器作业用电，直到完成全部施工任务。
分层分项目施工组织方式具有以下特点：
1、科学利用了工作面、争取了时间，工期比较合理；
2、分层施工队伍，提高了工作效率，使各层做得更精，质量更有保障。达到分层施工队伍，有比较、有追赶的精神，能够提高施工质量及工期。
3、为文明施工和进行现场的科学管理创造了有利条件。
除此而外，分项目施工在工艺划分、时间排列、空间布置上的统筹安排，必然会给相应的项目经理部带来显著的经济效果。

四、主要工序施工方法
（一）关键工序的施工技术措施
测量放线：测量放线一定要准确、完备。为此，拟由施工员担任测量放线组长。测量放线组长，须对其将做的工作及要求了解，并能熟练使用测量放线工具。施工组长应对其工作进行抽检。发现异常情况应立即落实查明。对参加测量、放线工人应按公司质量体系要求进行培训，以确保测量、放线的准确性。区政府办公楼测量放线每层必须确定一个基准线，各施工班组以此线确定顶、墙、地面的装修空间，测量放线是装修工程的首要环节。
(二)木门套施工
1、 工艺流程图：
隐蔽验收
木龙骨防腐
木针防腐

安装装饰面板
安装龙骨
钉木针
基层处理
施工准备

验收
装阴阳角装饰线条

2、 操作要点：
（1）基层处理：包括弹线分格、墙与门窗套方，表面平整度处理和基层防潮等项工作，其中基层防潮处理采用满刷一遍防水涂料的方法，而表面平整度则统一采用调整龙骨断面尺寸的方法进行处理。
（2）砖墙、混凝土墙钉木针，先采用手持冲击钻作Ф12引孔（深50mm左右），然后将用防腐防潮剂浸泡过的木针（小木楔，通称木针）打入孔内，间距@400～500，以龙骨方格网为准。
（3）采用气针枪在木针上直接钉装木龙骨。木龙骨要事先进行防腐处理，注意门套龙骨施工时预埋木砖，木砖作防腐处理。
（4）饰面板应对木纹、颜色等进行挑选拼对，尤其是门套、窗套两侧饰面板、色泽、花纹及图案要基本一致，板块间预留0.5mm装饰品竖缝，饰面板均采用立时得胶水粘贴，收口采用45º戗边碰角，不得露出饰面板端部。
（5）阴、阳角线均采用实木线条，材质、颜色、花纹同饰面板、阴阳角采用45º碰角，采用气钉枪直接钉装。
（三）木门的制作安装
1、工艺流程图：
施工准备→门窗套、门扇检查与处理→安装合页→安装门扇→安装门锁、把手、闭门器→验收。
2、 主要操作要点：
1. 门扇安装前，应检查门框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差2mm以上要进行修整。要明确开启方向，而后量出门框口的净尺寸，考虑封缝的大小，再确定扇的高度和宽度，即进行修刨。
2. 修刨时，在门扇的高度方向先刨平下冒头，以此为准再修刨上冒头。
3. 在宽度方向上应将门扇立于门窗框中，检查与门框配合的松紧度，根据留缝要求进行修刨。由于木材的干缩湿胀，而且门扇、框均需要油漆涂饰及打底厚度，所以安装时要留缝，包括上述的风缝。门扇与地面缝（装饰面5mm）、门扇与门企缝（油漆前2mm）。
4. 门扇安装，采用初安→调整→临时固定→安装固定的流程进行。修刨好的门扇，用木楔临时立于门窗框中，安装好缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10，此位置利于合页受力，又可避开榫头。然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应是把合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页，上下合页各柠1颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关好。在检查合格后，再将螺丝钉全部上齐。对于双扇门扇的安装，还需注意其错口工序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。
5. 比准锁头、锁母位置后，先安装锁母，再安装锁头，并进行各种用途的调试。
6. 进行门扇、门安装的综合检查，确认合格后即可进行下道工序施工。
7. 验收标准见下表。
木门安装的质量标准和检验方法：
项次
项目
质量标准
检验方法
合格
优良
1
门框与墙体之间如需塞保湿材料
基本塞满
填塞饱满、均匀
观察检查
2
门扇安装
裁口顺直、刨面平整光滑、开关灵活无倒翘
裁口顺直、刨面平整光滑、开关灵活稳定无回弹和倒翘
观察和开关检查
3
门小五金安装
位置适宜、槽边整齐；小五金齐全，规格符合要求，木螺拧紧
位置适宜、槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活
观察、尺量，用螺丝刀拧试和开闭检查
4
门披水、盖口条，压缝条，密封条的安装
尺寸一致，与门窗结合牢固严密
尺寸一致，平直光滑，与门结合牢固严密，无缝隙
观察和尺量检查
木门安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法

I级
II级III级

1
框的正侧面垂直度
3
用1m托线板检查
2
框对角线长度差
2
3
尺量检查

（四）轻钢龙骨石膏板吊顶的施工
1、根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，然后固定边龙骨，其水平允许偏差±5mm。主龙骨吊点间距应按设计推荐系列选择，吊杆距主龙骨端部距离不得超过600mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。
2、次龙骨应紧贴主龙骨安装，次龙骨间距一般不大于300mm。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处必须安装在次龙骨上。
3、石膏板的安装，其长边应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺钉与纸面石膏板边距为10～15mm；钉距以150～170mm为宜，均匀布置，钉帽应涂刷防锈漆，并用石膏腻子抹平；板材应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓现象，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。
4 质量标准：
石膏板吊顶工程的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整
2
用2米靠尺和楔形塞尺检查
2
接缝平直
2
拉5m线（不足5m拉通线）用尺量检查
3
压条平直
2
拉5m线（不足5m拉通线）用尺量检查
4
接缝
1
用直尺和楔形塞尺检查
5
压条间距
2
用尺检查
6
收口线标高差
4
用水准仪或尺量检查
5 成品保护：吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，严禁上下人损坏吊顶安灯具、风口等时不得损坏和污染吊顶；后续作业时，应采取保护措施，防污染。
（五）墙、柱面湿挂石材的施工
1、 选材要求
材料品种规格、型号必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。且“三证”齐全，长宽尺寸准确，角线差不超过0.5mm，板厚一致，应不小于20mm。
2、 施工程序：施工准备→板材预拼排号→基体处理→石板钻孔剔槽→板材安装固定→水泥分层灌浆→清洁打蜡。
3 、各工序施工技术要点：
（1）基体用水湿润，抹上：11水泥砂浆（水泥：中砂或粗砂）大理石背板用水刷净。
（2） 在距板两端1/4处板的厚度中心钻孔，（孔径6mm）孔深35-40mm，板宽≤500mm，打直孔二个，板宽＞500mm打直孔三个；＞800mm打直孔四个；并在板两侧各打直孔一个（距板下端100mm处）。孔径6mm，孔深35-40mm。
（3） 上下直孔都用合金钢堑子在板背方向剔槽，槽深7m
（4） 基体在对应于板材上下直孔的位置上，用冲击钻钻斜孔，呈45度，孔径6mm，孔深40-50mm。（与板材打孔的孔径及深度相同）。
（5） 将板安放就位，用克丝钳现制直径5mm的不锈钢U型钉，勾进板的直孔内，随即用硬木楔楔紧，另一端勾进基体斜孔内，校正水平、垂直度后，将U型钉楔紧。
（6） 接着用大木楔紧固板与基体，再进行分层灌浆，每层灌浆150mm，留下5-10cm余量作为上层板材灌浆的接缝。
（7） 施工完毕，清洁打蜡，擦亮。

（六）地面石材的施工

1 工艺流程图：
预排验收
清扫

淋水泥浆作业
板块预排
弹画控制线
套方
基层处理

大面石材验收
验 收
打 蜡
铺波打线圈边石材
填铺其它列行石材
交角平整度、空鼓检查
沿控制线铺第一列石材（与第二行或90º交角）
沿控制线铺第一行石材
铺干硬性水泥砂浆

2 操作要点：
（1） 基层处理工作包括楼面落地面铲净、清扫及楼面标高的复核处理等，其重点是楼面标高的整体复核，施工中采用由楼梯口、大门口等处为标高控制点，弹出50线进行标高控制的方法，对局部超出标高位置的混凝土采用剔除到位的办法。
（2）室内房间套方采用拉广线的方法，着重复核4大角，误差调整后在房中弹出十字线进行控制。电梯厅内套方着重复核阴阳角，误差调整后采用弹面走道中线的办法进行控制。厅堂部分先由厅堂中线往两侧采取退步法铺设。由柱子的厅，应先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两边展开，最后收回。
（3） 以控制线为基准进行石材板块预排，控制板缝≤0.5mm，相邻高差≤0.3mm。
（4） 为了防止反碱，石材铺贴前，石材背面均需涂刷防水剂三道及保护涂料三遍。实际铺设时，首先进行基层清扫，淋水作业，基本干燥洁净后淋一遍水泥浆，然后铺30～50mm厚1：3干硬性水泥砂浆，铺板采用砂浆初平→安板→敲实→翻板→淋水泥浆→安板调敲实是否空鼓等项目的检查，合格后方可铺安下一块板，当天铺设的板第二天应进行养护。
（5） 大面积板块铺完，且各项指标均能满足要求后，开始铺设波打线圈边石材，采用由控制线向两边铺设的流向施工。
（6） 拼花石材施工前先在平铺层板上放1:1大样，然后大样把层板锯出样品，再把样品放在地面上拼装，认为满意后，再按样板加工石块，加工石块时要选择质量好、无缺陷的石材加工，加工时严格按样板用手动云石切割机切割，并用磨光机磨光切割面。切割后进行实拼，合格后再运至现场铺贴。
（7） 施工完成后进行封闭、养护。
（8） 验收标准见下表。
板块楼地面面层的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
普通粘土砖
砂垫层
水泥砂浆垫层
陶瓷
锦砖
缸砖
大水泥砖
水泥花砖
普通水泥
大理石板
塑料板
劈离砖
检验
方法
1
表面平整度
8
6
2
4
4
3
3
1
1
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
8
8
3
3
3
3
3
2
2
3
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
3
接缝隙天线高低差
1.5
1.5
0.5
0.5
1.5
0.5
1
1
0.5
0.5
尺量和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
-
-
3
3
4
-
4
4
1
3
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
5
板块间隙宽
度不大于
5
5
2
2
2
2
2
2
1
-
尺量检查
3 成品、半成品的保护：
（1） 存放石材板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块下应垫木方，现场搬运时也应按上述要求。
（2） 施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随揩净。
（3） 石板因供货不到位，地面铺面尚未完成，其边沿的石板为了防止被碰撞松脱，应在边面前加铺一派边料石（报废无用的）。加以保护。
（4） 铺砌好地面的房间应临时封闭，当必须进入施工时，应在地面上作必要的铺垫保护，要避免重物铁器碰伤或划痕。
（七）涂料、油漆工程
1、涂料施工
（1）工艺流程图：
打磨
刮第一道821腻子
打磨
基层处理
施工准备
石膏板板缝处理

基层验收
打磨
刮第二道821腻子
验收

刷涂料

（2）操作要点：
a．对原抹灰墙面的基层，预先检查其下面平整度、垂直度、阴阳角方正以及与装饰线条、门等接口是否顺直。同时对墙面上污染物，残留砂等予以清除。对石膏板吊顶先进行处理.须清除板缝杂物，填补石膏腻子，粘贴一层加筋布，然后再用石膏板腻子刮平石膏板表面。
b.两道821腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂线用角尺进行检查。
c.至基层已彻底干燥后满刷涂料，均采用“三道成活”工艺，即三道刷涂料，三道找补涂料，两道打顶磨工艺。对吊顶，应灯光照射下检查施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，确保其装饰质量。
b.验收标准见下表。
薄涂料表面的质量要求
项次
项目
普通级薄涂料
中级薄涂料
高级薄涂料
1
掉粉，起皮
不允许
不允许
不允许
2
漏刷，透底
不允许
不允许
不允许
3
反碱，咬色
允许少量
允许轻微少量
不允许
4
流坠，疙瘩
允许少量
允许轻微少量
不允许
5
颜色，刷纹
颜色一致
颜色一致，允许有轻微少量
颜色一致，无砂眼，无刷纹
6
装饰线，分色线平直（5m拉线检查，不足5m拉通线检查）
偏差不大于3mm
砂眼，刷纹通顺
偏差不大于1mm
7
门窗，灯具等
洁净
洁净
洁净
厚涂料表面的质量要求
项次
项目
普通级厚涂料
中级厚涂料
高级厚涂料
1
漏涂、透底、起皮
不允许
不允许
不允许
2
反碱，咬色
允许少量
允许轻微少量
不允许
3
颜色，点状分布
颜色一致
颜色一致，疏密均匀
颜色一致疏密均匀
4
门窗，灯具等
洁净
洁净
洁净
复层涂料表面的质量要求
项次
项目
水泥系复层涂料
合成树脂乳液复层涂料
硅溶胶类复层涂料
反应固化型复层涂料
1
漏涂，透底
不允许
不允许
2
掉粉，起皮
不允许
不允许
3
反碱，咬色
允许轻微
不允许
4
喷点疏密程度
疏密均匀
疏密均匀，不允许有连片现象
5
颜色
颜色一致
颜色一致
6
门窗、玻璃、灯具等
洁净
洁净
(3)木作油漆施工
a.工艺流程图：清理基层→打磨后刷虫胶漆→打磨后刮润色腻子→打磨后补钉眼腻子→润色→刷第一道底漆→打磨后刷第二道底漆→打磨后刷第三道底漆→420号水砂纸磨→刷第一道面漆→打磨后刷第二道面漆→打磨后刷第三道面漆→打磨后刷第四道面漆→磨退（800号水砂纸）→打砂蜡→打油蜡→擦亮
b.操作要点：
c.清理基层：应清理外露钉子及胶迹。
d.刮润色腻子要按设计要求，以及实际板材色彩而定，仔细调配，先做试样，经甲方认可后方可大面积进行。
e.对同一界面的不同板色进行局部润色处理，力求达到色泽一致。
f.由于钉眼部位会引起腻子收缩，所以要进行多次修补钉眼腻子，力求钉眼部位的腻子饱满，色泽一致，无明显钉痕。
g.刷漆时要求涂刷均匀，没有流坠、漏刷现象。而且要等上道干后方可涂刷下道油漆。
h.磨退时要仔细，磨退后漆面要均匀一致。光线折射一致，无刷痕。而且棱角部位不能磨穿，以免露白。
i.每道油漆涂刷后都要进行砂纸打磨。
j.在磨退后经检查合格后方可进行打蜡，进行抛光。抛光时要用力擦拭，使其产生比较柔和的光亮。
k.注意成品保护，因为施工现场的任何施工都有可能危及油漆面的保护。
l. 清漆表面质量要求，验收标准见下表。
项次
项目
中级涂料（清漆）
高级涂料（清漆）
1
漏刷、脱皮、斑迹
不允许
不允许
2
木纹
棕眼刮平，木纹清楚
棕眼刮平，木纹清楚
3
光亮和光滑
光亮足、光滑
光亮柔和、光滑无挡手感
4
裹棱、流坠、皱皮
大面不允许、小面明显处不允许
不允许
5
颜色、刷纹
颜色基本一致、无刷纹
颜色一致、无刷纹
6
五金、玻璃等
洁净
洁净
(八)墙面瓷砖的施工
1、选材要求：材料型号、规格必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定，且“三证”齐全。砖无缺楞掉角、翘曲、变形、裂缝等缺陷。
施工程序：基础清理→灰饼标筋→底层找平→排砖弹线→镶贴→擦缝→清洁。
2、各工序施工技术要点：装饰面砖（瓷砖）镶贴要按《建筑装饰工程施工及验收规范》镶贴。
（1）先将清除基层浮灰、砂浆疙瘩、油污、洞孔补好。砼基层要凿毛或毛化处理。
（2）墙面按1.5m见方做灰饼，其约50×50mm大小。饼面与找平层平，纵横灰尘饼相连做标筋。标筋约50mm宽，宜用1:2-1:3干硬性砂浆，灰饼上标筋必须横平或竖直。
（3）砖基底找平：砖面浇湿后用1:3水泥砂浆（体积比）按标筋高度或标志抹平，压实搓毛厚度约10-12mm，水泥标号不低于425#，中细砂过筛去泥。
（4）砼基层找平：砼面浇湿后用掺有重量3-5%107胶的素水泥浆（水灰比为0.4-0.5）满刷一遍，再抹1:3水泥砂浆（体积比），按标筋高度或标志抹平，压实搓毛，厚约10-12mm。
（5）加气砼基底找平：湿润砼后在缺棱掉角处刷一道聚合物水泥浆，用1:3:9混合砂浆平，干燥后钉金属网一层并绷紧（也可不加金属网），隔天再刷聚合物水泥浆并按1:1:6混合砂浆找平。
（6）镶贴：待找平砂浆干至六、七成，即可按砖尺寸在找平层上排砖弹线，同一墙面只允许有一横向非整砖。非整砖应排列在不醒目处。
（7）废面砖作标准点贴在找平层上，按此拉线或用靠尺作为贴面砖的控制点。
（8）标准点间距以1.5×1.5m或2×2m为宜。
（9）卫浴间要求设置防水层。在有防水要求的房间内四周墙面防水层要高出楼地面180mm以上。
（10）砖墙，砼基层先要湿润，瓷砖贴前要浸水两小时以上。
（九）地砖的铺贴
1、施工工序：基层清理→基层找平→铺设→勾缝清洁。
a.基层清理：基层找平之前，基层必须清理干净，如基层是混凝土预制板需凿毛；
b.基层找平：根据楼地面的设计标高，用1:2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并帮出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度；
c.铺设：铺设地砖之前，在底子灰面上先撒上一层水泥，在稍洒水随即铺地砖，具体有两种铺设方法。其一，留缝铺设法，根据尺寸弹线，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好的地砖上垫上木板，人站在板上铺装。铺横缝时用米厘条铺一皮放一根，竖缝根据弹线走齐。随铺随用棉纱布洗擦干净。其二，满铺法，无须弹线，从门口往里铺，出现非整块时用切割机切割补齐。铺完后用小喷壶浇水，等砖稍稍吸水后，随手用小锤沿板拍打一遍，将缝拨直，再拍再拨，直到平实为止。留缝铺设取出米厘条，用1:1水泥砂浆勾缝，满铺地砖用1:1水泥砂浆扫缝（沙子需经过砂网过筛）。铺完一片，清洁一片，随即覆盖一层塑料薄膜进行养护，3～5天内不准上人踩踏，以确保装饰工程质量。
2、施工注意事项
a.铺设地砖前应注意剔选，凡外形歪斜、缺角、脱边、敲曲和裂缝的不得使用。颜色和规格不一的应分类堆放；
b. 事先预排，使得砖缝分配均匀。遇到突出的管线、支架等物体部位应用整砖套割吻合，不能用碎瓷砖在、凑合使用；
c.为了防止空鼓和脱落，地面基层必须清理干净，泼水湿透；
d.卫生间要求设置防水层，并采用高效防水涂料或行之有效的防水材料。材料必须要有出厂合格证明和相应的试验证明，在有防水要求的房间内的四周墙面上，防水层须高出楼地面180mm以上。

(十)轻钢龙骨纸面石膏板施工工艺
1、根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，然后固定边龙骨，其水平允许偏差±5。主龙吊点间距应按设计要求推荐系列选择，吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构成或增设吊杆。
2、次龙骨应紧贴主龙骨安装，次龙骨间距一般不大于600mm 。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处必须安装在次龙骨上。
3、石膏板的安装，其长边应沿次龙骨铺设；自攻螺钉与纸面石膏板边距为10～15mm；钉距以150～170 mm为宜，均匀布置，钉帽应涂刷防锈漆，并用石膏腻子抹平；板材应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓现象，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。
4、质量标准：
石膏板吊顶工程的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整
2
用2米靠尺和楔形塞尺检查
2
接缝平直
2
拉5m线（不足5m拉通线）用尺量检查
3
压条平直
2
拉5m线（不足5m拉通线）用尺量检查
4
接缝
1
用直尺和楔形塞尺检查
5
压条间距
2
用尺检查
6
收口线标高差
4
用水准仪或尺量检查
5、成品保护：吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，严禁上下人损坏吊顶安灯具、风口等不得损坏和污染吊顶；后续作业时，应采取保护措施，防污染。
（十一）空调风管及通风风管制作安装
（一）材料要求
1、空调风管及通风风管采用镀锌钢板制作，其厚度及连接方式根据下表：
风管直径或长边尺寸mm
钢板厚度mm
连接方式
风管法兰mm
圆形风管
矩形风管
D≤320
0.5
0.5
插接

320<D≤450
0.6
0.6
450<D≤630
0.75
630<D≤1000
0.75
法兰
L30*4
1000<D≤1250
1
1.0
1250<D≤2000
1.2
2000<D≤2500
L40*4
2500<D≤4000
1.2
L50*5
2000<D≤2400
8±0.5

2500<D≤32000
9±0.5
D>3200
10±0.5
2、防火阀与防火墙之间的风管采用£=3.0mm厚钢板制作，管道间采用焊接，但与设备或预埋件的连接采用法兰连接，其余风管按一般通风风管处理。
3、普通薄钢板要求表面平整光滑，厚度均匀，允许有紧密的氧化铁薄膜，不得有裂纹、结疤等缺陷；镀锌薄钢板要求表面洁净，有镀锌层结晶花纹。
4、不锈钢板面不应有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷，加工和堆放避免与锈蚀的碳素钢材料接触。
二、 作业条件
1、 风管预制，应有独立的工作场地，场地应平整、清洁、加工平台应找平。
2、 作业地点应有安放施工机具和材料堆入场地，设施和电源应有可靠的安全防护装置。
3、 作业场地道路应畅通。必须设置能满足消防要求的各种器械及设施。
4、 加工设备布置在建筑物内时，应考虑建筑物楼板、梁的承载能力，必要时应采取相应措施。
5、 大样图、系统图经审查符合要求，并进行了技术及安全交底。
6、 加工场地应预留现场材料、成品及半成品运输通道，加工场地的选择不得阻碍消防通道。
三、 质量要求
1、金属风管及配件制作。质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
2、风管与配件的咬口缝应紧密，宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。
风管外径或外边长的允许差：当小于或等于300mm时，为2mm，当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。
四、 工艺操作
（一） 金属风管制作
1、 镀锌钢板风管，其表面有锌层保护，不易被锈蚀，表面光洁，宜用于制作输送潮湿空气的通风与空调工程及洁净系统的风管。制作风管和配件，钢板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接，本工程的镀锌钢板均小于1.2mm，连接方式采用咬接。
2、 画线要据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段凤管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。
3、 板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
4、 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
5、 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图6-10：
6、 金属薄钢板制作的风管用咬口连接的方法。不同板材咬口或焊接界限如表6-17规定。
表6-17 金属风管的咬接或焊接界限
板厚
材质
钢板（不包括镀锌钢板）
不锈钢板
铝板
δ≤1.0
咬接
咬接
咬接
1.0≤δ≤1.2
咬接
焊接
（弧焊及电焊）
咬接
1.2≥δ≤1.5

焊接
（气焊或氯弧焊）
δ＞1.5
焊接（电焊）
7、 咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表6-18的规定。
表6-18 咬口宽度（mm）
钢板厚度
平咬口宽
角咬口宽
0.7以下
6～8
6～7
0.7～0.82
8～10
7～8
0.9～1.2
10～12
9～10

8、 咬口时手指距滚轮护壳不小于150mm，手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。
9、 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
10、 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。
11、 制作圆风管时，将咬口两端成圆弧状放在卷圆机上卷圆。按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
12、 折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
13、 法兰加工：
（1） 矩形法兰加工：
① 矩形法兰制作工艺比较简单，由四根角钢组焊而成.画线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料，通常多划角钢的1.5倍厚度的长度，画线完毕用无齿锯切割，折方时组焊成的成品法兰内径不至于小于风管外径。
② 下料调直后组对，放在焊接平台焊接。并应采取防止变形措施，咬口连接铆钉孔距不应大于150mm采用8501阻燃密封胶条做垫料时螺栓孔距适当放大，不得大于300mm。
③ 放在台钻或摇臂钻上，用钻模钻孔。
④ 法兰整形和修整焊缝、除去打孔毛刺等。
（2） 圆法兰加工：
① 先将整根的角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径，调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。
② 将卷好的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。
③ 对调整好的法兰进行焊接、打孔。
（3） 无法兰加工：
① 无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确，形状应规则，接口处严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。
② 在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。
14、 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在l250mm以上时应采取加固措施边长小于或等于800mm的风管宜采用楞筋、楞线的方法加固。中、高压风管的管段长度大于1250mm时，应采取加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加强措施。风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。
风管的加固形式见图6-11：

15、 风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接;与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表：
表6-19 圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆钉尺寸
类型
风管
铆钉
铆钉规格
方法兰
120～630
φ4.5
φ4×8
800～2000
φ5.5
φ5×10
圆法兰
200～500
φ4.5
φ4×8
530～2000
φ5.5
φ5×10
风管壁厚大于1.5mm，可采用翻边点焊和沿风管管口周围满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm，为防止变形，可采用图6-12的方法。

图中表示常用的几种焊接顺序，大箭头指示总的焊接方向，小箭头表示局部分段的焊接方向，数字表示焊接先后的顺序。这样，可以使焊件比较均匀的受热和冷却，从而减少变形。
16、 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管段留出10mm翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳，用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
17、 翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
18、 风管与小部件(嘴子、短支管等)连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊，熔锡时锡液不允许着水防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。
19、 风管喷漆防腐不应在低温(低于+5它)和潮湿(相对湿度不大于80%)的环境下进行，喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。
20、 薄钢板防腐油漆，依据设计执行。
21、 风管成品检验后，应按图中立干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好。等待运输出厂。

（二）金属风管安装
1、安装要求：
a) 施工现场已具备安装条件时，应将预制加工的风管、部件，按照安装的顺序和不同系统运至施工现场，再将风管和部件按照编号组对，复核无误后即可连接和安装
b) 风管内不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆的气体或液体的管道。
c) 风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙和楼板内。
d) 水平风管安装后的不水平度的允许偏差为3/1000，总偏差应不大于20mm。风管沿墙壁敷设时，管壁到墙面至少保留150mm的距离，以拧法兰螺丝。
e) 风管底部不应设置纵向接缝，如有接缝应做密封处理。一般薄钢板风管底部纵向接缝处，用焊锡、涂抹油腻子或密封膏及喷涂几遍油漆进行密封，防止风管内积使钢板锈蚀。对风管底部接缝，也做同样处理。
f) 排风系统的风管穿出屋面应设防雨罩，防雨罩应设置在建筑结构预制的井圈外侧，使雨水不能沿壁面渗漏到屋内，穿出屋面超出1.5m的立管宜拉索固定。拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针上。
2、风管系统安装
a) 风管安装前，先对安装好的支、吊（托）架进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。由于本项工程楼层较高，风管吊装分成一节一节地吊装，先装干管后装支管。
b) 吊装前，应根据现场的具体情况，在梁、柱的节点上挂好滑车，穿上麻绳，牢固地捆扎好风管，然后吊装。
c) 为了保证风管安装后能符合设计要求，支、吊、托架应按设计或规范要求的间距等距离排列，但遇到有风口、风阀等部件时可适当地错开一定距离。支吊、托架的预埋件的位置应正确牢固。各吊杆或支架的标高调后应保持一致；对于有坡度要求的风管，其标高按其坡度保持一致。
3、风管部件安装：
a) 风阀的法兰与风管或设备上的法兰对正，加上密封热片上紧螺丝，使其连接牢固及严密。
b) 通风空调系统的多叶调节阀、三通阀、蝶阀、插板阀、防火阀、排烟阀、止回阀等调