不锈钢304焊接工艺评定报告PQR.doc
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1、焊 接 工 艺 评 定 报 告评 定 报 告 编 号: QAP-47 焊接工艺指导书编号: QA-47 焊 接 方 法: SMAW 母 材: TP304 规格: 60.33.91焊接材料:(H0Gr21Ni10) 规格:2.4mm 江苏启安建设集团有限公司2009年7月18日焊接工艺评定报告PQR焊接工艺评定报告编号 PQRPQR2009006页数 page1of4焊接工艺指导书编号 执行标准Welding Procedure Instruction No. WPS2009006 Acceptance Criteria ASME 第IX卷 焊接方法Welding Process GTAW 操作
2、类型 (手工、自动、半自动)Operation Type (Manual、Automatic、Semi-Auto) 手工 焊接接头 Joints (试板坡口设计 Groove Desing of Test Coupon)对于组合评定,应记录每种填充金属或焊接工艺和熔焊焊缝金属厚度。For Combination Qualification, The Deposited Weld Metal Thickness Shall Be Recored For Each FillerMetal Process Used 60+ 5 2 12mm 1 1.5+0.5 母材 Base Metals材料标准M
3、ateral Spec. ASTMA516 类型或牌号Type or Brand GR70 类、组别号 - 与类、组别号 - 相焊Group Number to Group Number 厚度Thickness 3.91mm 直径Diameter 60.3mm 其它Other - 填充金属 Filler Metals填充金属标准Specification GB4242-84 牌号Brand H0Gr21Ni10 尺寸Size 2.4mm 分类号Classification - 熔敷焊缝厚度Thickness of Weld Bead 2.65mm 其它 焊材相当于 Other 位置 Posit
4、ion坡口位置Position of Groove 6G 焊接方向 (向上、向下)Weld Progression (Uphill、Downhill) 向上 其它Other - 预热 Preheat预热温度Preheat Temperature - 层间温度Interpass Temperature - 其它Other - 焊接工艺评定报告PQR焊接工艺评定报告编号 PQR No.PQR2009006页数 page2of4焊后热处理 PWHT温度Temperature - 时间Time - 升温速度Cooling Rate - 降温速率Cooling Rate - 气体 Gas (百分含量 P
5、ercent Composition) 气体 Gas 混合比 Mixture 流量 FlowRate保护气Shielding AR 99.9% 9L/min 尾部气Trailing - - - 背部气Backing AR 99.9% 16L/min 电特性 Electrical Characteristics电流Current DC 极性Polarity SP 安培Amps 7080 A 伏特Volts 1011 V 钨极尺寸Electrode Size 2.5mm 其它Other - 操作技术 Technique焊接速度Travel Speed 6.510 cm/min 直接或摆动焊道Str
6、ing or Weave Bead 稍摆动 摆动方式Oscillation 横向 多焊道或单焊道(每页)Multipass or Single Pass (per side) 多焊道 单焊丝或多焊丝Single or Multiple Electrodes - 其它Other - 焊道层数WeldLayer焊接方法Process填充金属Filler Metal电流Current电压范围Volt Range(V)焊接速度TravelSpeed/线能量kJ/cm牌号Brand直径Dia类型/极性TypePolarsity安培Amps试件11GTAWH0Gr21Ni102.4DCSP75106.52
7、GTAWH0Gr21Ni102.4DCSP70109.6试件21GTAWH0Gr21Ni102.4DCSP80116.52GTAWH0Gr21Ni102.4DCSP75109.6外观检验 Visual Exmination检查结果Examination Results外观检查合格符合 ASME 第IX卷的标准要求焊接工艺评定报告PQR焊接工艺评定报告编号 PQR No.PQR2009006页数 page3of4无损探伤 NDT探伤方法 NDT Method结果 Result无损探伤报告号 NDT Record No.射线探伤合格RT2009-焊-037-拉伸试验 Tension Tests 试
8、验报告号 Test No. PQ2009-046试样号SpecimenNo.宽度(mm)Width厚度(mm)Thickness面积(mm)Area断裂载荷(KN)Ultimate TotalLoad抗拉强度(Mpa)Ultimate Unit Stress断裂特点和位置Location1258.220538523塑断母材224.58.1199.2637.5531塑断母材-导向弯曲试验 Guided Bend Test 试验报告号 Test No. PQ2009-046试样号Specimen No.试样类型Type and Figure弯曲直径Bending Dia弯曲角度Bending An
9、gle试验结果Test Result1面弯4t180合格2面弯4t180合格3背弯4t180合格4背弯4t180合格缺口韧性试验 Notch Toughness Tests 试验报告号 Test No.试样号SpecimenNo.缺口位置NotchLocation缺口型号NotchType试验温度TestTemperature冲击值ImpactValues(J)侧向膨胀Lateral Expansion落锤试验Drop Weight剪切面Shear毫英寸Milli-Inc断裂Break不断裂No Break焊接工艺评定报告PQR焊接工艺评定报告编号 PQR No.PQR2009006页数 pa
10、ge4of4硬度试验 Hardness Test 试验报告号 Test No.试样号Specimen焊缝硬度值(HB)Weld Hardness Valves热影响区硬度值(HB)Heat Affected Zone Hardness Valves母材硬度值(HB)Base Metal Hardness Valves-角焊缝试验 Fillet Weld Tests 试验报告号 Tests No试验结果 Test Result熔透进母材情况Penetration into Base Metal - 裂纹类型和性质Cracks Type - 宏观检验结果Deposit Analysis - 其它试
11、验 Other Tests试验类型 Type of Test试验结果 Test Result试验报告号 Test No.晶间腐蚀未发现晶间腐蚀倾向PQ2009-015结论 Results本焊接工艺评定所述内容正确。试验焊缝的准备,焊接和试验试按照 ASME 第IX卷 规定要求进行的。 The above statements in the record are correct and test welds are prepared, Welded and tested in accordance with the requirements of 评定结果 Result: 合格Yes焊工姓名 钢
12、印号Welder Name 浦启龙 Stemp No. W268 编制Prepared By日期Date审核Reviewed By日期Date批准Approved By日期Date焊 接 工 艺 评 定 委 托 单委 托 单 位实验室日 期2009.3.4编 号施焊产品主要技术参数工程名称 产品名称 工艺管道 材质 A312 TP304 厚度范围 3.91mm 管径范围 60.3mm 设计压力 1.2Mpa 设计温度 介质 其它 执行标准ASME-IX评定试件材料标准类型或牌号类、组别号规 格ASTM A312TP30460.3mm/填充金属标 准牌 号规 格焊剂牌号GB4242-84H0Cr
13、21Ni102.4mm/焊接方法 GTAW 简图: 60+ 5坡口型式 V 焊接位置 6G 其 它 / 3.91mm 1.5+0.5预热及焊后热处理预热温度 / 层间温度 / 后 热 / 热 处 理 / 其它技术要求和附加检验项目:1 常温下机械性能试验2 晶间腐蚀试验委托受理人: 委托单位技术负责人: 编制:焊 接 工 艺 指 导 书Welding Procedure Instruction焊接工艺指导书编号Welding Procedure specification No.WPS2009006页数Page1of2焊接工艺评定报告编号 PQR NO. PQR2009006 执行标准 Acc
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