山西石化公司加油站双层罐改造项目油罐区油罐工艺管线改造等工程土建施工方案.docx

山西石化公司加油站双层罐改造项目油罐区，油罐、工艺管线改造等工程土建施工方案
一、编制说明
1、说明
本施工方案是我公司针对施工编制的技术文件。
2、编制依据
1) 加油站现场普遍实际情况；
2) 《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999；
3) 公司承建类似工程的施工经验。
二、 工程概况
1、工程简介
因加油站改造需要，需对油罐做内衬改造，透气管线、卸油管线进行拆除，故需对油罐人孔井、油罐防火堤进行拆除工程，并开挖拆除上述埋地管线。
主要完成以下工程内容：
（1）油罐人孔处法兰封堵与外界隔离。
（2）原有油罐做内衬改造，拆除排气管、油气回收管线、液位仪等电气装置。（3）土建破拆储罐区防火墙及地面，挖土取沙、清坑，储油罐和工艺管线拆除。断电、拆除加油机及配套电源、接地、中控等连接。
（4）新建标准加油岛新设12套U型防撞柱，更换6台双枪油品自吸泵加油机
（5）安装并制定进油、量油、液位、排气、油气回收管线系统、出油双层工艺管线及相应电气工程。
（6）新设环保沟和隔油池
（7）恢复原有状态，调试运行。
2、工程特点
1)本工程施工，为旧加油站改造，防火防爆工作是安全工作的重点。
2)罐区地下埋设有油罐。油罐内储存有易燃易爆物品————汽油、柴油，罐区土方可能因长期运行油品渗漏而含油。
3)油罐、管线埋于地下，完好状况不明，并埋设有地下接地网络，地下情况复杂。

三、　施工组织
成立以项目经理为核心的项目经理部，全面履行合同范围内工程管理机构。

四、施工技术方案
一、拆除工程
1、施工工艺方案：
根据本工程施工特点，为避免施工产生火花等引起火灾爆炸等安全事故，本工程不使用挖掘机等大型机械设备施工，全部采用人工开挖。
2、施工步骤
施工准备→构筑物拆除→旧管线开挖拆除→新管沟开挖
(1)、施工准备
1) 人材机准备：施工所需的施工人员、施工机具进场。
2) HSE教育：邀请石油公司及加油站安全管理人员进行安全培训。
所有参与施工的人员，均须参加HSE培训教育合格。
3) 技术准备：向业主单位主管部门及加油站营运人员查询建站技术资料，了解现场情况，作好技术准备工作；组织全体施工人员进行施工方案和技术交底，把工程的施工步骤和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚。
4) 施工机具检查，确保施工机具完好。为避免撞击产生火花，不得使用锄头，用铁锹、铲子挖土。
5) 前续工序检查。油罐所有接口必须采用法兰盲板封堵密封；与油罐相连接的所有管线断开、清洗并用法兰盲板封堵管口；电气线路、接地线路必须全部拆除断开；人孔井及罐区地面气体防爆检测合格。上述工序全部完成并检查符合要求之后，方可进行后续的人孔井、防火堤拆除及管沟等土方开挖。
(2)、构筑物拆除
1、管线拆除
1) 人孔井内卸油、发油、透气管线的法兰短管全部断开。法兰短管拆除前，法兰下方应放置铝盆、铝桶盛接管内存油，防止污染地面及油品流散造成安全隐患。如发现螺栓锈死，可提前用少量柴油浸泡后拆除；如仍不能拆除，可采用手工锯缓慢切割螺栓，边切边浇水冷却，禁止用氧炔焰割刀切除。
2) 发油管线断开后，松开加油机下方进油管法兰以利进气，方便发油管线内存油流出。
3) 发油管线顶水、冲洗。利用站内自来水管线，对发油管线进行顶水、冲洗。因发油管线内一般仍有部分存油，顶水冲洗时应在出口端用盆、桶进行盛接。盛接到的油水混合物进行沉淀分离，油品回罐或作其他妥善处理，不到倒于站内污染地面及造成安全隐患。发油管线持续冲水清洗，至出水口无油花冒出方可停止，并对管线内进行防爆检测，应合格，否则应继续冲洗。
4) 发油管线冲洗合格后，根据加油站的整体改造方案，将管线开挖拆除，或将管线的两端进行封堵。
2、原有加油机拆除
1) 原有加油机拆除前，应先行将与加油机连接的发油管线、动力电源电缆、IC卡等仪表电缆、静电接地线等全部断开。
2) 原有加油机拆除时，如因地面混凝土封死牢固，可采用铜锤敲打，禁止使用铁锤，防止产生火花。
3) 原有加油机拆除，应轻抬轻放，尽量不损坏原有加油机，防止加油机与发油管口、地面碰撞产生火花。
3、原有人孔井、防火堤、混凝土地面拆除
1) 人孔井、防火堤、混凝土地面采用大锤、撬棍等工具拆除。
2) 大锤锤击前，人孔井、防火堤等锤击区须垫2~3层麻布片，并用水淋湿，以达到避免产生锤击火花的目的。尽量少锤多撬，锤击出裂缝后即改用撬棍。
(3)、旧管线开挖
1) 旧管线开挖应自管线露出地面的两端开始，沿出露的管线循序渐进，切忌随处乱挖蛮干。
2) 开挖时忌用力过猛，禁止使用锄头、羊角。
3) 开挖时绝对禁止对管线本体进行撞击、刮擦、撬。
二、双层管线及配套设备管线安装施工
(1)双层管线安装，输油管线采用套管安装，是为了防渗漏而采用的新规范和新设计。内部管线用于输油，外层管线用于防渗漏，安装时用衬板将套管固定在输油管线外，只留管件连接处和接管处不进行焊接，现场施工先焊接内层管线，防腐先做内层及外层无焊接处防腐，内层管线焊接、试压合格后，及焊口处防腐合格后，再进行套管的连接处及两端的封堵及装检漏阀门后，进行套管的试压。
（2）管道下料、切割 
a、管道在预制分段时应注意以下几点： 
法兰应位于容易拧紧螺栓的位置。 
管道上的焊口应躲开管线支吊架，并便于施焊和检验。 
管线预制应考虑到从预制场到安装地点水平运输及垂直吊装的需要。
  b、管道的坡口及坡口质量应符合下列要求： 
表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹缩口。
  熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。 
坡口斜面及钝边端面的不平度应不大于0.5mm。 
c、预制管段各部分尺寸需符合设计要求，其允许偏差规定如下： 
每个方向总长偏差为±5mm。
间距偏差为±3mm。 
转角偏差为±3mm/m，管端最大偏差为±10mm。 
法兰两相邻螺栓孔应跨中安装，其偏差为±1mm。 
管段预制成型后，应编号标识清楚，并检查确认内部无杂物后，用管口专用堵头进行封堵，并分区段妥善存放。 
（3）管道的安装 
管段在安装前应用压缩空气进行吹扫，以确保管内无杂物，保持洁净。管道安装前，应先对已完工设备及管架等工程进行验收，确认符合管道安装的要求并达到条件后开始安装配管。
管道安装时，应尽量使用正式支吊架，且不应使其重量作用于转动设备和机械上，不得强制对口或改变垫片厚度来补偿安装误差。安装工作如有中断，须及时用专用堵头封闭敞开的管道和阀门。 
严禁在已安装完的管段上开孔，如确实需要，需采取措施避免铁屑等掉入管内。 
管道系统静电接地引线，宜采用焊接形式。 
管道安装允许偏差见下表：
项目 
允许偏差(mm) 
坐标 
±15
标高 
±15
水平度
2/1000最大50 
垂直度 
3/1000最大30
（4）管道的焊接 
a、焊接要求
焊接工艺除按焊接工艺规范中的内容执行外,还应遵守以下规定：焊接时不得在焊件上试验电流，不得在坡口外引弧；焊道始端宜采用后退起弧法，终端将弧坑填满；多层焊时,层间接头应错开15～20mm；钨极氩弧焊时，管内应充氩气保护，氩气纯度不低于99.9%；焊工必须严格按照焊接工艺卡执行。
b、焊接检验 
焊缝焊完后，进行外观检查，实行三检制，即焊工自检、班组互检、质检员专检。焊缝外观不应有渣皮、飞溅、表面气孔、表面裂纹、夹渣等，咬边深度不得大于0.5mm，连续长度小于100mm，累计长度应小于焊缝全长的10%。焊缝宽度应为坡口两边各增宽1-2mm，余高0-3mm。 
（5)管道系统试验  
可燃介质管道系统安装完毕后，应进行压力试验。管道系统的压力试验采用气压试验，试验压力应为设计压力的1.5倍，管道系统采用气压试验时，应有经施工单位技术总负责人批准的安全措施,试验压力应为设计压力的1.15倍。压力试验的环境不得低于5°C。 
压力试验过程中若有泄露，不得带压处理，缺陷消除后应从新试压。可燃介质管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板，并恢复原状。可燃介质管道系统试压合格后，不应安装法兰连接的安全阀、仪表件等，对已焊在管道上的阀门和仪表应采取保护措施. 
管道试压前应具备以下条件： 
a、试压用的压力表已经校验，并在周检期内，精度不低于1.5级，表的量程应为试验压力的1.5～2倍，压力表不少于两块。在待试管道系统的最高处和最低点各装1块，位臵要便于观察。 
b、安全阀及仪表元件等已拆下或隔离，试验必须的高点放空或低点排放阀已安装。 
C、力级别进行分级试压。试压时应缓慢升压，升至试验压力后，稳压10min，然后降至设计压力，停压30min，对系统进行检查，以压力不降、无渗漏为合格。
d、试压结束后，系统的水应排尽并用净化风吹干。排放水时应打开高点放空以防形成负压，排水应引入下水道，试压用盲板应及时拆除。 
e、试压后将水放净、并用压缩风吹干。
（6）管道防腐
明管线涂刷底漆前，清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物；刷防锈漆两道面漆两道，无脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
地埋管线涂刷底漆前，清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物；刷沥青漆四遍，玻璃丝布三遍。
（7）静电接地
静电接地的管道，严格按设计要求进行安装。
静电接地的管道，各段管道间应导电良好。当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03欧时，应有导线跨接。
管道系统静电接地引线，宜采用焊接形式。对地电阻值及接地位置符合设计规定。
用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油。导电接触面须除锈并连接可靠。
管道静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定值时，应进行检查与调整，并填写管道静电接地测试记录。
（8）加油机底座安装
a、紧急截止阀U型螺栓固定端上方禁止使用任何软连接。
b、紧急截止阀固定架（材料：50*50*4型钢角钢）埋于加油岛基础内用混凝土固定，牢固可靠，刚性良好。
c、安装好后保证紧急截止阀其剪切面与基础面在同一平面内。
d、基础面下方有足够的位置安装紧急截止阀(400mm左右空间，可免装球阀）。
e、为保证安装顺利，要求在加油机上加油岛后才安装油站布置的进油管
三、混凝土面层施工
1、测量放样
1）检查基底平面尺土、标高横向坡度是否符合设图纸和规范要求。
2）引测路面中心线，水准点，建立平面位置和标高控制网，对控制点进行保护。
3）用经纬仪以路面中心线为准，按照设计图纸，在基底上逐条放出每道纵缝位置线，放线时应弹出墨线，然后再测放出横向缝线。在横向缝位置，每隔20～30m，应在路边侧各做控制点，可用混凝土保护控制点，为混凝土浇注后横向缩缝切缝的依据。
4）标高测量与控制：根据支模进度，在支模前一天将纵、横缝交叉点处打入钢钎，钢钎应高出路基表面30cm以上。根据道路纵断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高，用红铅油在钢钎上划出标高标记，作好记录作为复测依据。支模完成后，在混凝土浇灌前，应分别用经纬仪，拉小白线等方法复测模板顺直度，用水平仪检测模板顶面标高。
5）横缩缝线切割控制：在混凝土浇注完成24小时后，可进行缩缝切割。切割前应提前将切缝线弹好，作为切割机导向的依据。
2、模板制作
组合模板加工：可采用上、下两根槽钢焊接。制作路侧模板，解决纵向顺直、立面垂直、顶面平整等问题，同时两块横钢之间的缝隙还可以固定拉力杆的安装位置。槽钢型号可根据路面厚度、拉力杆直径、传力杆直径综合而定，一般应比路面设计厚度小1cm，这样既可以防止路面基层局部过高，又有利于拆模。上、下型钢之间设置通缝，通缝用木条封堵，用以解决拉杆、横向传力杆安装。型钢焊口必须打磨平整，保证型钢立面平整，上口平直。
3、模板安装
1）、模板安装部位：模板只需安装在纵向及横向施工缝上，即横向所有支模部位均为施工缝，横向缝不需切割填缝，只需拆模后在其上半部涂刷沥青，使二次灌混凝土与原有混凝土上半部由沥青隔开，自然形成缩缝。
2）、安装模板：根据路面基层表面上弹划的墨线，确定模板横向位置，利用钢钎标高点临时固定模板。模板背后用6cm×9cm水平木带与两组模板中央钢钎处水平带，通过长度2m左右的10cm×10cm方木，用木楔塞紧，模板上口用Φ6钢筋通过花栏螺栓连接，调整松紧度，调节模板的顺直度、竖直度，模板顶面标高由铁片、钢筋头调整。模板中间的通缝用木条封堵，预留拉杆孔眼。安装完毕，检查合格后，涂刷脱模剂。模板系统拆装方便，可循环周转使用。
3）拆模：混凝土浇灌12小时后即可拆模。拆模时拆去支撑、木楔、螺栓、钢钎，用大锤震松模板脱离混凝土。拆模时不要损坏混凝土棱角，局部不易拆卸的模板可用倒链向外牵拉，避免损坏成型混凝土，拆完模板及时清理，以备再次使用。
4）支模顺序：支模顺序与混凝土浇灌安排相关联，可采用跳跃式支模，流水浇灌混凝土的施工方法，其主要特点是利用浇筑完成已凝固的混凝土当做模板，在混凝土表面上铺一层胶皮即可行走振动梁。这样有无模板均能保证每工班都支模、灌混凝土，形成流水施工。
4、设置传力杆、拉力杆
水泥混凝土路面为素混凝土时，在纵缝设拉杆，横缩缝设传力杆。每道横缝处设置传力杆，而拉杆只在指定纵缝设置，安装必须与浇灌混凝土同步。
1）拉杆、传力杆加工：拉杆设计直径Ф16mm，长度80cm。可将试验合格的成品钢筋，用钢筋切断机截成80cm长，钢筋 表面应无锈，端头平齐，并保持顺直。传力杆一般设计为直径32mm，长度50cm的光圆钢筋。将合格成品料用砂轮切割机切割，不得用钢筋切割机或气割加工。切割后用磨光机磨端头刺，将其长度一半以上涂热沥青处理，胀缝拉杆在沥青端头安装一个10cm长的塑料套，同时预留出30mm的空隙，在空隙中填入纱头。
2）拉杆安装：模板验收合格后，在浇灌混凝土时，每根传力杆随混凝土振捣迅速安装，随插随震，并及时调整平直度及外露尺寸，个别孔眼漏浆应及时用材料封堵。
3）传力杆安装：传力杆在每道横缩缝上设置，施工缝上也应布设。施工时可采用钢筋马凳支托绑扎，保证安装准确并节省钢筋，可加工简易传力杆安装架，支架需加工两个，轮流使用。
安装方法：倒置固定支架，将传力杆逐根绑扎在Φ25小立管上，另一端与Φ10钢筋绑扎。安装时待一层混凝土振捣完，抬起固定架再正过来，放在模板上，摊铺第二层混凝土，用振捣棒振实。这时传力杆不会移动，松去所有Φ10钢筋绑扎丝，抬起固定架，振实混凝土就将传力杆埋置在混凝土路面中，这种方法不但数量准确，而且位置也正确。
5、混凝土浇注及振捣
1）、混凝土在浇注前应检查模板，拉小线检查直顺度，用水准仪检测顶面标高，有偏差及时修正。准备好拉杆、传力杆及固定架，一切就绪方可开盘。
2、混凝土振捣：路面混凝土可分两层浇灌，以防止侧压过大，挤倒侧模板。第二层混凝土用振捣棒振捣完成后，再有振动梁振捣，经过振动梁来回振动，混凝土内部及表面已振实，刮平。这时用提浆棍来回滚压，压下个别突出骨料，提起砂浆使表面砂和浆厚度保持在5～8mm左右，以利作面，最后锁住滚筒，在表面作一次拖拉找平，使混凝土达到路面平整度的要求。
6、抹面
砼浇筑完成后立即用粗抹光机抹光。边、角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出的石子或不光之处抹平，最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光，操作手必须穿平底绝缘鞋，戴绝缘手套，以防漏电。
7、收面
抹面完成后进行表面横向纹理处理。横向纹理有压槽、拉毛、锯缝等方式，拉毛是其中的一种，可根据施工地区、工程特点选择。拉毛时应掌握好混凝土表面的干湿度，采用长竹竿前端固定毛刺在砼面上从一头托拉到另一头，在砼表面拉出均匀的纹理。
8、砼路面的养护
拉毛完成后应设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用塑料薄膜覆盖。混凝土浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生可根据施工地区气候、工程特点选择浇水、覆盖塑料薄膜、喷洒养生剂等方法，养生时间与施工季节有很大关系。
9、混凝土路面的切缝及灌缝
混凝土浇灌24小时后，可进行切缝工作，但要根据气温灵活掌握，不易太早，也不易太晚。过早容易造成缝边剥落，太晚容易损坏刀片。
1）横向缩缝切割：缩缝只在横缝处切割，切割横向缝的目的是防止路面板太长，因温度变化而引起路面变形、断裂。切缝应由二人操作，操作者应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。沿所弹墨线切割。主机手扶机行进切割。切割应从上坡向下坡行进，较为省力，锯片选用Φ500mm为宜，缝宽3～6mm，深度根据设计要求确定。开始切割时下刀要慢，刀片旋转正常后就可以平稳地切割，如果遇到混凝土夹住锯片的情况，可用脚踩住机身，迅速将机身抬起，使刀片脱离切割面，切断电源，调节好刀片转动速度和深度后，再进行切割。切割时必须注意保持有充足的注水，在行进中要观察刀片注水情况，水管堵塞时应及时关机疏通水管。
2）灌缝：灌缝可用机械和人工两种方法：首先应清除缝内的临时密封材料，清理干净。使用的填缝料主要有Zj型填缝料，这种填缝料采用聚氯乙稀胶泥、聚氨脂焦油（胶泥）沥青混合料等材料，聚氯乙稀泥料耐热度高，低温塑性好，施工容易操作，应用较为广泛。用灌缝机插电加热，填缝料稠度调好后，灌缝机在横缝上退进灌缝。冬天灌缝时，缝顶面高度与路面平齐，夏天灌缝时，最终高度应比表面缝低。如果采用固态填料，则可用镶嵌办法填入填缝料，但不管何种情况均应保持路面清洁，防止污染。
四、施工部署
1、施工总体目标
精心组织，精心施工，优质、安全、按期地完成工程任务。
2、施工组织机构
为了满足工程施工的需要，公司组建成立施工项目经理部，实行公司直接领导下的项目经理负责制。
施工项目经理部根据人员精、层次少、调度灵的原则建立高效率的指挥控制系统和精干协调的职能管理体制，下设安全组(专职安全员1人)、技术组(技术员1人)、力工组(组长及力工共4人)。
3、施工进度计划
根据现场条件、工程特点，在确保安全的前提下，尽量缩短工期。本项目施工按加油站改造总体施工进度计划实施。
五、HSE保证措施
(一) HSE方针及目标：
遵循公司HSE管理方针，坚持以人为本，关爱健康，预防为主，保施工全过程安全；保护环境，预防污染，强化监督，走可持续发展道路。
(二) HSE管理组织机构及保证体系
1、HSE保证体系
1) 建立和健全HSE管理组织机构及HSE生产管理体系，制定HSE生产管理制度，加强全体人员的安全及环境保护教育，做好安全技术、环境保护交底。经理部设置HSE管理组，配备专职HSE组长负责检查工地的安全及环境保护措施和执行情况，指导安全施工及环境保护。
2) 坚决贯彻“安全第一，预防为主，改善环境，保护健康，全员动手，综合治理，科学管理，持续发展”的方针。项目部与施工班组及个人层层签定安全、环境保护责任书，确定HSE目标，明确奖罚条令，进行安全生产、环境保护达标检查考核。
3) 按照公司颁布的((HSE安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员、操作人员的安全生产、环境保护责任制，全员承担安全生产、环境保护责任，做到纵向到底，横向到边，一环不漏，人人做好本岗位的安全及环境保护工作。
4) 实行逐级安全技术交底制，由项目部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，保存资料，项目部专职HSE组长对安全技术的执行情况进行监督检查，并做好记录。
(三) 施工安全保证措施
1) 严格遵守国家和当地安全、环保有关法规政策，开工前必须按批准的开工项目向所在地建设行政主管部门办理施工许可证手续。
2) 现场管理应符合ISO14000标准要求，保证生产的顺利进行，减少污染，保护环境，达到业主和相关单位满意的要求。
3) 文明施工和环境管理服从业主的统一组织安排和协调，接受业主安委会和监理的监督、检查。
4) 现场应遵守业主及地方政府所制定的消防及安全卫生法规与规定，所有员工、代理商、访客都能遵守规定。
5) 施工区域内场地要平整，施工区域内无积水。
6) 在施工区域内设置必要的道路，并且保持道路畅通，不能在道路上随意堆放施工材料，要特别注意保持消防通道的通畅
7) 所有员工必须经过安全教育培训，并且经考试或考核合格；
8) 本着“谁主管，谁负责”的原则，落实安全承包责任制，严格执行安全检查制度
施工现场设立工序、分区标志和定安全生产和操作规程牌；
9) 现场配置8kg干粉灭火器3台，灭火毯2块，施工人员应熟知消防器材的使用方法和操作特点。
10) 潜在危险区域设立安全警示标志，必要时设置安全栏杆，以控制车辆和行人；晚间作业时，事先报监理、业主批准，并配备足够的照明设备，保证工作安全顺利完成；
11) 施工员工配备符合标准的劳保用品，衣服不产生静电，符合相关要求。
12) 特殊工种人员名单和资格证书报业主和监理审查，只有合格的特殊工种人员才能在其资质范围内操作设备或车辆；
13) 教育职工注意举止和语言文明，进入施工现场所有人员必须遵章守纪、文明礼貌、服装统一、衣着整洁，且符合安全防护要求。
其行为举止要符合以下要求：
● 进入施工现场的员工必须佩戴标明自己身份的胸卡。必须穿戴工作服、安全帽。
● 在现场施工中，其工作面应保持干净整洁，不留垃圾和杂物及时调整设备、机具和材料的位置，保持良好的工作环境。
● 在现场施工过程中，其工作行为和表现必须符合施工技术规范和施工程序要求，不允许野蛮施工和拒不接受管理的强行施工。
● 严格执行现场施工管理监督和检查制度。杜绝影响和破坏工程安全或工程质量的行为发生，施工现场严禁吸烟、打闹。班前、班中严禁饮酒，酒后不得进入施工现场，更不得进行施工作业。
● 教育员工自觉保护现场环境卫生，现场不得随地吐痰，不得乱扔杂物。
● 提倡积极向上的业余生活。现场应禁止赌博、打架斗殴等不良行为。现场发现以上行为，将按奖惩制度进行处罚，严重者交当地公安机关按治安条例进行处罚。
● 施工现场的脚手架、防护设施、安全标志牌不得擅自拆除和移动。
● 施工现场禁止开动和触动别人机器及不了解的各类设施、设备。
(四) 环境保护措施
1、严格遵守国家环境保护的法律法规要求，防止对周围环境造成污染，有效控制和消除施工过程中产生的各种废气、废水、建筑垃圾以及噪音等对环境的污染和危害。
2、认真贯彻公司质量、环境、职业安全健康综合管理方针。严格按照公司《环境保持管理规定》做好环境保持工作。
3、保护施工区域及周边环境，保护大气、水体、土壤不受污染。做好废水、各种废弃物、噪音等防治措施；使本工程做到不影响环境保护影响的周边的老百姓。
4、施工垃圾应进行分类进行处理。回收利用部分，应按规定地点存放回收；不可回收利用部分，如有毒有害物品，运出界区进行处理。
5、及时清理施工现场内所有的生活废弃物、施工废弃物、工程余料／废料、施工用具等，保持施工现场及周边道路的整洁。配合业主要求，坚持定期和不定期地进行施工场地的清洁工作。
6、妥善处理生产污水及含油污水，不得随意泼倒污油、排放废水。含油污水用油水分离器进行分离，经分离后的污水可按规定排放，污油应加降脂剂和皂化剂进行降脂和皂化处理，处理合格后进行排放。未经处理的污水不得直接排入城市排水管网和河流中。
7、保持施工现场文明、卫生，设备、物料及余料摆放整齐，不随意弃置废弃物。
8、采用节能、环保型的工程机械和设备，减少返工和不合格品，降低能源消耗和噪音污染。
9、光线不照向居民区，减少光污染，施工不扰民。
10、严格遵照《中华人民共和国建筑场界噪声限值》GBl2523--90的规定，制定相应制度和措施。强噪音作业时严格控制作业时间不超过22：00时。
11、抑制扬尘污染对环境污染措施
1) 在临时的运输车道，应用洒水车进行全天不间断的来回喷洒，以避免过车时，地面扬尘。
2) 抑制扬尘污染对现场人员的保护
3) 现场的施工人员，在有环境大风仍需作业时，应佩戴防护眼镜及滤尘口罩。对进入现场检查的外单位人员，应提供防护眼镜及一次性口罩。
六、质量管理体系与措施
1、质量保证体系

在该体系中各级人员职责分工如下：

项目经理是工程质量的第一责任人，负责组织对工程质量的目标、规划、实施方案进行制订和实施，各成员分工对质量目标进行分解，明确质量责任，落实质量管理制度。同时负责项目质量体系内的监督、协调工作，使各道工序、各个环节能按程序运转。对工程质量负终身责任。
技术负责人负责工程质量的全面管理和监督，负责质量目标制订、分解、落实。对每道工序及时向甲方和监理报验，一旦出现不合格或质量问题，分析原因，制订措施，认真组织处理和返修工作。
技术员负责工程技术措施的制订，质量技术方案制订，技术交底，负责工程的隐蔽验收、结构验收和技术资料的整理。
施工员是质量工作的具体执行者，负责技术交底的落实，并将分解的质量目标落实到具体班组和操作人员，并负责对质量问题的整改处理。
专业工长是各专业班组施工质量的第一责任人，负责将技术交底内容落实到操作人员并负责专业班组施工质量的自检和问题的处理。
操作工人负责按照措施、技术交底和有关施工规程进行操作。
材料员负责按照技术负责人的采购计划和质量要求进行材料的采购、验收、保管、运输等工作，对原材料、构配件的质量负责。
质检员负责分项工程自检及质量评定，并监督、检查各工序、分项工程的质量执行情况，对工程能否达到质量目标负全面责任。
试验员负责对原材料、成品、半成品的检验，原材料进场前，对其按要求进行抽检，杜绝不合格产品进场。
2、质量管理制度
2.1施工组织设计的编制与审批
施工组织设计是指导工程施工的技术性文件，施工组织设计编制的质量直接影响到工程施工质量。开工前我项目部组织有经验的技术人员编制施工组织设计，编制完毕报公司主管部门审批。
2.2质量检查与验收
坚持质量“三检”制度和企业内部的质量检查验收制度，重点把关创优。分部分项工程的优良率是创优的重点。在施工中认真执行班组间的自检、互检、交接检，加强质量跟踪和检查，每个分部分项必须由班组自检，交专职质检员和项目部质量部门复核，达到质量要求才能进行下道工序施工，否则返工重做。
2.3原材料、构配件的质量检验
严把原材料、构配件的质量关。材料管理人员对进场的各种材料、半成品及构配件检查验收，必须有质量保证书或合格证。杜绝“无质保书、无合格证、无检测标准”的三无材料进场。
2.4施工试验
为保证施工质量，钢材、水泥、钢管等材料使用前先按批量进行复试，合格后方可使用。砼和砂浆配合比由试验室经试配出具通知单，施工中按规定制作试块，并及时试验。
2.5计量检验
重点是对砼和砌筑砂浆配合比的控制。施工中随时检查，严格按照配合比通知单用磅秤计量准确，保证砂浆和砼的强度符合设计要求，确保质量。
2.6样板工序
坚持样板引路，施工中推行样板制度，实行挂牌施工。做到“操作者姓名、质量等级、检查数据”三上墙，提高整体质量水平。
2.7成品保护
加强成品保护，教育全体施工人员树立质量观念，自觉爱护公物，珍惜已完成的成品。合理安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，并采取有效的措施，加强对成品保护的工作的检查。
2.8质量奖罚制度
为确保工程的质量实行奖优罚劣，激励操作者和管理人员的创优积极性。
2.9施工人员持证上岗
各工种做到持证上岗，熟悉本工种的操作工艺和质量标准，从而确保工程质量。
3、质量保证措施
3.1合同管理措施
（1）施工前各班组与项目部以及项目部与公司层层签订质量合同，在合同里明确质量目标以及采取的奖罚措施。材料采购中与各供料单位也必须签订供货合同，明确质量标准。
（2）所有合同的执行情况均受甲方和监理工程师的监督、评验，合同的质量履行情况以监理工程师和甲方所签的质量评定结果为标准来确定，各供货单位、各班组以及项目部的合同中质量要求的履行情况。
（3）各层之间严格按合同办事，对不符合质量要求的一律采取退、拆等措施，同时按合同的奖罚要求进行处理。
3.2经济措施
（1）坚持优质优价，对每一道工序，每一个施工过程必须高标准、严要求，对每个操作工人的工资待遇坚持按质论价。
（2）工地所有采购的成品、半成品、材料都选用信誉质量好的大厂产品，坚持货比三家，严格按合同要求，决不进人情货，便宜的次品货。
（3）经济政策上兑现，实行奖优罚劣，对管理人员也实行进度质量挂钩考核制度。
3.3保证质量的组织措施
（1）加强对职工的思想教育和职业道德教育，把“质量第一，用户至上”的原则落实到行动上，健全岗位责任制。组织管理人员学习质量标准和施工规范。组织工人学习操作规程，提高操作技能。施工中严禁偷工减料；严禁粗制滥造；严禁盲目指挥；严禁私招乱雇，层层转包。
（2）执行“六把关、五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。
“六把关”：把施工方案关，材料进场关，技术交底关，检测计量关，工序交接关，质量验收关。
“五不准”：无施工组织设计不得施工，不合格的材料不准使用，技术交底不清不准施工，检测数据有怀疑不准施工，上道工序不符合质量标准不准进行下道工序施工。
（3）建立质量例会制度，每月召开2次，通报质量情况及对质量问题的整改处理情况。
（4）切实贯彻施工方案和施工方法，按设计及规范要求组织施工。
（5）实行“人机固定”制度，加强对机械的维护与保养，确保机械处于最佳使用状态。
（6）施工现场保持大宗材料的合理有序堆放，保证道路畅通，为确保工程质量创造良好的条件。
3.4精品工程措施
我公司本着以质量求生存，以信誉求发展，干一项工程交一个朋友，干一个工程树一块广告的宗旨，以争创精品工程为施工目标。为保证精品工程的实现，从大处着眼，细处着手，注重环节施工，采取了如下具体保证措施：
1）组织措施
组建强有力、高效的项目领导班子及精干的施工队伍，抽调项目部副经理任职工程负责人，从全项目各个工地抽调精干力量，组成项目部的其他成员，负责对整个工程的管理。
2）管理措施
项目部将以总工期控制为主线，抓住关键工作，优化施工顺序。加强四项管理（质量管理、安全管理、技术管理、人、机、物三大要素的组织调配管理）。坚持三检制（自检、互检、专检），实现三保证（保证质量、工期、安全）。建立三级质量保证体系，实行“三全”管理，即全企业、全过程、全员管理。在该工程质量、进度、工期方面创出一流的佳绩。
完善各项管理制度明确质量职责针对各施工资源（人员、材料、机具、设施、技术、信息等）、各施工过程（分项、分部、单项工程、单位工程）、施工结果，以制度形式明确各项管理职责，严格各项质量管理制度，围绕精品工程目标，健全控制体系，做到“人人懂工艺标准，人人按程序施工，作业过程有控制，过程始终有记录”，确保工程质量始终在有序的控制下进行。
3）技术措施
（1）精心组织，合理安排各工序衔接，制定出切实可行的施工网络图计划，施工中抓关键线路，找差距想办法及时调整，实行工期目标动态控制。
（2）制订本工程质量标准实施细则，对每道工序质量均按目标控制。
（3）制定质量计划，主要有原材料及构配件质量控制计划、工序质量控制计划、质量检验计划、分部分项工程一次交验计划等。
（4）严格按规范、规程、标准检验工序质量，及时组织各项质量检验（预检、隐检、班组自检、互检、上下道工序交接检、分部分项工程专检），掌握质量动态，及时纠正。
5）坚持材料进场必须具有合格证明、材质证明，进行外观质量检验、实行材料、构配件报验制。
七、安全管理体系与措施
1 、安全生产目标
我公司在本工程中安全目标为：杜绝死亡、重伤及二级以上非伤亡事故。
2、 安全保证组织体系
3、 落实安全生产责任制
1）项目经理
对安全生产负全面责任；认真贯彻执行劳动和安全生产政策、法令和规章制度；组织审批安全技术措施计划并检查实施；组织召开安全会议。
2）执行经理
（1）对本工程的安全生产负直接责任；认真执行安全生产规章制度，制订和实施安全生产技术措施，日常进行安全检查。
（2）组织有关人员学习安全操作规程，提高工人的安全意识和劳动保护意识；对施工现场搭设和安装电气、机械设备等安全防护装置组织验收。
（3）遇到生产与安全矛盾时，生产必须服从安全，做到“不安全，不生产”；发生工伤事故要立即上报，保护现场，参加调查处理，并认真分析事故原因，提出和实现改进措施。
（4）深入施工现场，掌握安全施工情况，坚持“安全第一”，以身作则，遵守“三大规程”，制止“三违”，杜绝重伤及重伤以上事故的发生，实现项目部下达的安全考核指标。
（5）定期组织安全生产工作会议，研究、总结、分析、布署安全工作，抓好班前安全交底会议。
（6）支持安检人员的工作，发挥安检人员的作用，尊重安检人员的正确意见。
（7）经常对施工管理负责人进行安全生产方针、政策的安全生产责任教育，提高他们的管理水平。
3）生产班组长（专业项目部负责人，劳动队队长）
班组长要模范遵守安全生产规章制度，领导本班组进行安全作业；认真执行安全交底，有权拒绝违章指挥，制止违章冒险作业；班前要对所要使用的机具设备防护器具及作业环境进行安全检查，发现问题，立即采取有效改进措施；组织搞好安全活动日，开好班前、班后安全会，对新调入工人进行现场安全教育。
4）安全检查员
协助安全生产宣传教育；检查督促工人遵守安全操作规程和安全生产规章制度，制止违章指挥和作业；经常检查安全防护设施，发现不安全因素及时处理或报告上级；经常向项目经理反映安全情况，提出安全生产合理化建议。
5）施工员
对所负责的施工项目的安全生产负直接责任。认真执行安全生产规章制度，不违章指挥。制订和实施安全技术措施，经常进行安全检查。组织生产工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业，认真消除事故隐患。对施工现场安装的电气、机械设备等组织验收，合格后交付工人使用。生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。
发生工伤事故要立即上报，保护现场，参加事故的调查处理，并认真分析事故的原因，提出和实现改进措施。
6）施工工人
积极参加各种安全活动，学习安全知识，提高安全技术水平；严格执行安全操作和各项生产规章制度，不违章冒险作业；发现生产岗位中的险情和隐患，迅速采取防范措施，并及时上报；爱护和正确使用安全装置和劳保用品；对不符合安全生产规定的指令，有权拒绝执行，搞好生产设备的维修保养，保持作业场所的整洁有序。
4、安全管理制度及组织措施
（1）坚决贯彻“预防为主、安全第一”的方针，以防为主、防管结合，专职管理和群众管理相结合的制度，做到精心组织、文明施工、杜绝重大伤亡事故。
（2）实行项目部、班组安全保证组织体系，坚决贯彻“管生产必须管安全”的基本原则。
（3）现场成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，认真实施安全例会制度和安全生产否决权制度，深入开展安全法规、规程教育，强化安全防护意识，并充分发挥安全监督职能作用。
（4）安全技术交底制：坚持安排生产的同时，安排安全工作目标，措施及安全要点，并落实到人，在向班组下达生产任务的同时，根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底，并说明施工中的安全要点。
（5）实行领导安全值班制度，项目部定期组织安全大检查，对安全隐患，限期整改，并落实到部门和个人。
（6）安全生产标准化制度：临时施工用电标准化、临时防护措施标准化、安全标志标准化，开创良好的安全施工环境，坚持文明施工。
（7）坚持三级安全教育制度，提高自我安全防范意识和安全施工知识，杜绝“三违”。
（8）对事故严格做到“三不放过”的原则，避免事故的重复发生。
（9）坚持全员、全过程、全方位、全天候的“四全