浅孔爆破工程安全专项施工方案浅孔.doc

东阳至永康高速公路第3标段方岩服务区爆破工程安全专项施工方案

浙江天一交通建设有限公司
东永高速公路3标段项目经理部
二O一二年四月二十六日

目 录

一、编制依据
二、工程概况及施工总体部署
三、主要施工技术方案、工艺流程等
四、安全生产组织机构及职责分工
五、危险因素分析及安全技术措施
六、施工安全控制措施
七、文明施工、环境保护措施
八、安全检查与审查
九、事故报告与应急救援
十、控制爆破及防护工程成本分析

一、编制依据及目的
（一）、编制依据
1、东阳至永康高速公路第3标段设计资料及工程地质水文条件勘测资料；
2、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号；
3、《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）；
4、《中华人民共和国道路交通安全法》；
5、《中华人民共和国道路交通安全法实施条例》；
6、《公路养护作业安全操作规程》以及与本工程有关的法律、法规、技术标准；
7、《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令第466号；
8、《爆破安全规程》GB6722－2003；
9、《爆破作业人员安全技术考核标准》GA53－1993；
10、《工程爆破实用手册》刘殿中主编、治金出版社1999；
11、《爆破工程设计施工常用数据与技术标准规范速用速查手册》；
12、《新编爆破工程实用技术大全》。
（二）、编制目的
“安全第一、预防为主、综合治理 ”是党和国家安全生产工作的方针。安全生产，人人有责。以安全为中心，落实层级责任制，加强安全生产管理，消除事故隐患，防止职工伤亡事故的发生。以预防为主、防范在先、防范于未然的“三防”原则，把保障人民群众的生命财产安全和身体健康、最大程度地预防和减少生产安全事故造成的伤亡作为首要任务。把安全生产工作提高到政治高度来认识，切实加强对安全生产工作的领导。
（三）、适用范围
适用范围：东永高速项目土建工程3标段方岩服务区爆破工程。
二、工程概况及施工总体部署
（一）、工程概况
1、工程简介
东阳至永康高速公路是浙江省公路水运交通建设规划的重要组成部分，是金华地区完善公路网络的重要举措，它是沟通东阳、永康与浙江中部和西部的一条主动脉，是连接诸永高速公路与金丽温高速公路的一条大通道。它起点位于东阳市境内马宅西南侧，与诸永高速公路（K89+932.967）相接，路线呈西南向，经马宅、千祥至永康西溪、古山、芝英、石柱等乡镇，终点位于新店乡南侧，与金丽温高速公路相连。
本合同段（即3合同段）起讫桩号为K13+844～K23+500，全长9.656公里。
2、地形、地貌
本工程所经区域地形起伏不定，高差相差较大，总的地势特点：起点高，终点低。
冲积冲洪积平原，地形较平坦，呈条带状分布，向下游微微倾斜，地基土以冲积砂性土、卵石土为主。沟谷及山前斜地，地基土以坡积亚粘土、含碎（砾）石亚粘土、含粘性土碎石为主，狭长条带状。
本合同路线所经地形，沿盆地与丘陵接触地带前行，丘陵地形复杂，山体破碎，沟谷走向受构造和岩性控制，基本平行延伸。
3、地质、地震、气象、水文
（1）地质
公路沿线出露的地层主要有侏罗系上统西山头组，白垩系下统朝川组、方岩组，馆头组及第四系
区域构造以断裂为主，褶皱不发育，断裂走向以南北东向、北东东向为主，北西向、东西向次之。影响项目的区域深大断裂主要有江山＝绍兴深断裂、丽水-余姚深断裂、淳安-温州大断裂和衢县-天台大断裂。本项目基本平行于丽水-余姚深断裂，与衢县-天台大断裂相交，公路沿线受区域深大断裂影响严重。
（2）地震
本工程区域内地震发生极少，且具有地震频率低，震级小，烈度低等特点，工程结构考虑简易设防。
（3）气象
沿线地区属亚热带季风气候，四季分明，温和湿润，雨季充沛，受季风影响，气候季节变化明显。常有灾害性天气主要为干旱、台风、暴雨等。年温差较小。根据当地气象局统计，多年平均气温16.4℃，最高气温41.2℃，最低气温-9.6℃。历年平均降雨量1393.4mm，全年降雨量主要集中在4~6月梅雨期和7~9月台风雨期。台风一般规律为每年1~2次，台风期最大风力50.4米/秒，台风中心带来强风暴雨，常诱发滑坡，崩塌、泥石流等不良地质现象的发生，历年平均日照总数为1764.5小时。
（4）河流水文
路线所经地区水资源丰富，灌溉水渠完善。路线所在区域的河流属于东阳江南江水系和永康江水系。
项目区内溪流多由大气降水和地下径流补给，丘陵区内支流多呈树枝状，河床窄，水位浅，水流急属山涧型河流，受季节性雨量控制明显，洪水期间水位暴涨，流量大，流速快，携带大量砂砾，具有较强的冲刷力。
本合同段内潜在顺层滑坡、崩塌等地质灾害，造成对工程的不良影响。
4、爆破周边环境
根据现场察看，本工程方岩服务区东侧设计边坡开挖线外14米处山顶有一座110KV的高压线铁塔（高压线为西南-东北走向）；考虑高压线路的安全，现将开挖边线向西侧（服务区方向）内移16.5米，则爆破开挖边线离高压线铁塔距离为30.5米。
本工程方岩服务区东侧最大开挖高度为33米，计划分3个台阶进行开挖，台阶高度分别为10、10、13米，平台宽度为2米。根据现场实际情况边坡坡度为1：0.5，如开挖后边坡稳定性达不到设计及规范要求，则需另行进行支护加固。
为确保高压线铁塔的安全，本工程拟采用浅孔控制爆破，边坡采用浅孔预裂爆破。因此，在爆破开采时，应采取相应的安全防护措施，降低爆破危害对高压线铁塔的影响。
（二）﹑总体施工部署
1、施工部署：
为了确保高压线铁塔的安全，并根据该爆区现场实际情况，再结合本公司实际施工经验，总体施工部署如下：
本工程计划采用浅孔预裂爆破和浅孔控制爆破（即服务区临高压铁塔面边坡采用浅孔预裂爆破，距服务区临高压铁塔40米内岩石采用浅孔控制爆破开挖）。控制爆破震动和个别飞石为本工程施工的重点。控制危害的方法主要有选择合理的单耗、合理的爆破网络、最小抵抗线方向。
2、施工原则
为了确保施工安全，最大限度地发挥自有技术优势、选定合理的爆破方式、起爆方法、施工组织措施，特制定整体方案要点如下：
（1）爆破施工通过优化爆破技术参数，合理选择起爆网络、起爆方向、积极主动地采用综合性安全防护措施、科学地进行施工组织设计，杜绝爆破震动、飞石损坏高压线铁塔的现象。
（2）选择理想的临空面，飞石方向不得朝向高压线铁塔。
（3）爆破器材、炸药选用：炮孔内起爆雷管及孔外微差雷管均采用非电毫秒雷管，起爆炸药为乳化炸药。
（4）采用孔内外延期降低单响药量，减小爆破震动。
（5）爆后要达到成型边坡内侧岩石松散度、粒径满足挖运、刷坡施工需求。
（6）爆破公害要达到安全允许的范围之内，确保建筑物及其他设施的安全。
3、施工时注意事项
实践表明，控制飞石、爆破震动、爆破噪声和空气冲击波的技术关键问题有三：一是确定合理的单位用药量q值，这一点对于任何品种的炸药都是适用的；二是合理地布置炮孔和药包，形成多点分散装药方式，避免单孔或单药包的药量过分集中；三是采取有效的覆盖防护措施，使之足以制止意料不到的个别碎块飞抛的可能性，并大大地削弱爆破震动。
根据我公司在其他类似工程中的施工经验和结合本工程的具体情况，采取松动微差爆破作业方法，此方法主要关键点有：
（1）、选择自由面是关键，通过自由面的选择，以改善抵抗线距离大小的均匀性，最大程度地控制飞石方向；
（2）、合理地布置炮孔和药包，形成多点分散装药方式，避免单孔或单药包的药量过分集中；
（3）炮孔深度根据现场实际而定，宜深不宜浅；
（4）、清理干净作业面浮碴。为避免个别爆破飞石，采用联合防护措施，即在爆破部位上方采用废弃的橡胶输送带进行覆盖，并用沙袋等压住；使之足以制止意料不到的个别碎石飞抛的可能性。
（5）、为防止飞石危害，在靠近高压线铁塔处设立钢管竹笆防护墙，以确保高压线铁塔的安全；（详见防护措施）
三、施工技术方案
（一）、施工工艺流程
爆破施工一般顺序为：施工测量→标定炮孔位置→钻孔→炮孔检查→爆破器材准备→装药→联结爆破网络→布设安全岗哨→炮孔填塞→爆破覆盖→起爆信号→起爆→消除瞎炮、处理危石→解除警戒→爆破效果分析及资料记录。
（二）爆破参数设计
1、浅孔控制爆破参数设计
（1）参数选择
主要爆破参数如下：
①钻孔直径（d） d=φ42mm
②炮孔深度（L） L=5.0m(根据实测地形及局部变化在现场进行调整)
③超深（L1） L1=0.5m
④孔距（a） a =1.5m
⑤最小抵抗线（W） W=1.2m
⑥炸药单耗（q） q=0.35～0.4kg/m3
暂取0.35 kg/m3,根据岩性和已往经验取定施工时可适当调整。
（2）单孔装药量计算（Q）
Q=qWaL
=0.35×1.5×1.2×5.0=3.15kg
根据现场爆破效果再对孔距、排距、单耗再做适当的调整。
（3）装药长度：l1=3.15kg/1kg/m=3.15m
（4）填塞长度：l2=5.5m-3.15m=2.35m≥1.2倍×1.2m=1.44m
（5）布孔方式：采取梅花形布孔
1.5m

1.2m

炮孔平面布置图

（6）装药结构与起爆方法
装药结构一般采取连续装药。起爆方法则采用非电毫秒雷管孔内和孔外延时起爆, 导爆管、四通和毫秒雷管复式连接。

2.35m
5m
2.65m
0.5m
2、浅孔预裂爆破参数设计
（1）参数选择
预裂爆破的设计参数，一般沿用瑞典兰格弗尔斯建议的参数。主要爆破参数如下：
①钻孔直径（d） d=φ42mm；
②最小抵抗线（W） 一般取0.8~0.9m，本工程取W=0.8m；
③孔距（a）预裂孔的孔距按10～15倍的炮孔直径确定，可以取0.5m；
④炮孔深度（L） L=5.0m(根据实测地形及局部变化在现场进行调整)
⑤超深（L1） L1=0.5m
⑥线装药密度
预裂爆破的线装药密度视岩石性质、钻眼直径和炸药品种而定，对于小直径的岩石炸药，线装药密度一般为0.12~0.38kg/m，本工程暂取0.3 kg/m,可通过试验和岩性进行适当调整。
（2）单孔装药量计算（Q）
Q=0.3×5.0=1.5kg
根据现场爆破效果对孔距、排距、线装药密度再做适当的调整。
（3）装药长度：采用间隔装药，装药长度为2.1m
（4）填塞长度：l=5.5m-4.2m=1.3m≥1.2倍×0.9m=1.0m，符合要求。
（5）装药结构与堵塞
①装药结构
采用间隔装药，用32mm直径的标准药卷间隔绑在导爆索上。绑在导爆索上的药串可以再绑在竹片上，缓缓送入孔内，应使竹片贴靠保留岩壁一侧。
装药时，炮孔底部1.0~2.0m区段的装药量应比设计值大1~3倍。取值视孔深和岩石性质而定。接近堵塞段顶部1m的装药量为计算值的1/2或1/3。炮孔的其他部位按计算的装药量装药。
如下图所示：

②堵塞
为保证预裂效果，应该进行堵塞。堵塞时先用牛皮纸或编织袋放下堵塞段的下部，再回填黄泥或钻屑。需要注意的是要保持装药段空气间隔。以利于发挥空气对四周孔壁的均匀爆破压力。
（6）起爆方式
由于预裂爆破是在夹制条件下的爆破，振动强度大，有时为了防振，必要时可将预裂孔分段起爆，一般采用25ms~50ms延时毫秒雷管。在分段时，一段的孔数在满足振动要求条件下尽量多一些，但至少不应少于5个孔。实践证明孔数较多时，有利于预裂成缝和壁面整齐。当预裂孔与主爆区炮孔一起爆破时，预裂孔应在主爆孔爆破前引爆，其时间差应不小于75~110ms。
如下图所示：
支导爆索
主导爆索

炮孔 延时雷管 起爆雷管

预孔起爆示意图

(三)、布孔、钻孔设计
1、布孔设计
炮孔标定必须按照设计好的爆破参数准确地在爆破体上进行标识，不能随意变动设计位置。布孔前应先清除爆破体表面积土和破碎层，根据施工测量确定的边坡线进行孔位的布置。
（1）、孔位布置设计
①钻孔形式为倾斜钻孔，钻孔倾角为60º~80º；
②采用梅花形布孔方式；
③避免在岩质显著变化或起伏地形的凹处布孔；
④坡面角a小于60度时，宜在坡面下部适当增加炮孔或加强药。
（2）、布孔和孔位确定
孔位应根据设计由技术人员进行布孔，测量孔深，按技术交底由现场领导安排钻孔，具体要求“准、正、平、直、齐”。
2、钻孔
（1）、修筑钻孔作业平台
在待爆山体上，修筑钻机作业平台，保证钻机在平台上移动自如和按设计方向对位钻孔，符合要求。
（2）、开孔
开孔深度一般不得小于0.5米；开孔要求孔口要端正，要规整；钻头离地送风，吹净浮渣；提升钻具时在钻具出孔前停止风转，以防破坏孔口。
（3）、钻孔方法
凿岩基本操作方法：“软岩慢打，硬岩快打”；在操作过程中做到“一听、二看、三检查”。
（4）、钻孔检查和钻孔排水
钻孔施工中，由于意外原因较多，极易导致孔眼被堵而报废，因此必须重视钻孔检查和堵孔处理工作、防渗水，孔内积水也要检查清除，采取排水措施。
在钻孔过程中，应严格控制钻孔的方向、角度和深度，特别是倾斜度应严格符合设计要求。
孔眼钻进时应留意地质的变化情况，并做好记录，遇到夹层或与表面石质有明显差异时，应及时同技术人员进行研究处理，调整孔位及孔网参数。
钻孔完成后，及时清理孔口的浮碴，清孔直接采用胶管向孔内吹气，吹净后，应检查炮孔有无堵孔、卡孔现象，以及炮孔的间距、眼深、倾斜度、实际的最小抵抗线是否与设计相符，若和设计相差较多，应对参数适当调整，如果可能影响爆破效果或危及安全生产，应重新钻孔。先行钻好的炮孔，用编织袋将孔口塞紧，防止杂物填塞炮孔。
（四）、装药结构与填塞
1、装药结构
①预裂爆破的装药结构
采用间隔装药，用32mm直径的标准药卷间隔绑在导爆索上。绑在导爆索上的药串可以再绑在竹片上，缓缓送入孔内，应使竹片贴靠保留岩壁一侧。
装药时，炮孔底部1.0~2.0m区段的装药量应比设计值大1~3倍。取值视孔深和岩石性质而定。接近填塞段顶部1m的装药量为计算值的1/2或1/3。炮孔的其他部位按计算的装药量装药。

如下图所示：
非电毫秒雷管
导爆索
1.3m

4.2m 5m

预裂孔装药示意图

②浅孔控制爆破的装药结构
a、本工程采用手工连续装药，当装药长度大于2m时，布置两个起爆药包，一个置于距孔底0.5~1.0m处，另一个置于距药柱顶0.5~1.0m处。
b、在装药过程中如发现堵塞，应停止装药并及时处理；严禁用钻具处理装药堵塞的钻孔。
c、装药前，要仔细检查炮孔情况，清除孔内积水、杂物。装药过程中应严格控制药量，把炸药按每孔的设计药量分好，边装药边测量，以确保线装药密度符合要求。为确保能完全起爆，起爆体应置于炮孔底部并反向装药。
2、填塞
①预裂爆破的填塞要求
为保证预裂效果，应该进行填塞。填塞时先用牛皮纸或编织袋放下填塞段的下部，再回填黄泥或钻屑。需要注意的是要保持装药段空气间隔。以利于发挥空气对四周孔壁的均匀爆破压力。
②浅孔控制爆破的填塞要求：
a、填塞材料使用粘土或砂加粘土，严禁用石块填塞。
b、为保证填塞质量，药卷安放后应立即进行填塞，每填入0.3m处用木棍或竹竿捣固密实。
c、严禁不填塞进行爆破。
（五）、爆破网路设计
1、预裂爆破网路设计
根据本工程的现场实际情况和周边环境等因素，本工程浅孔预裂爆破采用导爆索连接，孔外采用5段非电毫秒雷管分段，每5个孔一组，以毫秒微差间隔时间，减少爆破地震波震动，取得较理想的爆破效果。
起爆网路如下图所示：

主导爆索 支导爆索

5 5

浅孔预裂爆破起爆网络示意图
当预裂孔与主爆区炮孔一起爆破时，预裂孔应在主爆孔爆破前引爆，其时间差应不小于75~110ms。
2、浅孔爆破起爆网路
（1）、起爆网路
根据本工程的现场实际情况和周边环境等因素，为确保起爆网络的安全传爆、改善爆破质量减少爆破危害、方便施工操作，结合我公司成熟的施工技术和经验，本工程浅孔爆破起爆网络拟采用非电毫秒雷管孔内和孔外相结合的复式延时起爆网络。起爆网络采用塑料导爆管和四通连接，起爆器点火起爆。
浅孔每次同段起爆控制在4个以内，也就是同段起爆最大药量为12.6kg。但施工时，应控制孔数不得大于50个，且每次总装药量不得大于300kg。
根据本工程的现场实际情况和周边环境等因素，为确保起爆网络的安全传爆、改善爆破质量减少爆破危害、方便施工操作，结合我公司成熟的施工技术和经验，本工程的爆破起爆网络拟采用非电毫秒雷管孔内或孔外相结合的复式微差延时起爆网络。起爆网络采用塑料导爆管和四通连接，起爆器点火起爆。
（2）、起爆网络图
如下图所示：

起 爆
4 4 4 4 4 4
75ms 75ms 75ms 125ms 125ms 125ms

5 5 5 5 5 5
110ms 110ms 110ms 160ms 160ms 160ms
3 3
6 6 6 6 6 6
150ms 150ms 200ms 200ms 200ms 250ms

浅孔爆破起爆网路示意图

爆破施工工艺流程图

网络连接
安全防护
安全警戒
起 爆
爆后检查
盲炮处理
解除警戒
测量放样
表土剥离
修整钻孔平台
钻孔位放样
下 钻
检查孔深
装 药
堵 塞
清理基底
挖 运
安全检查排除危石

（六）、爆破安全校核
1、预裂爆破安全距离验算
①、爆破地震安全距离验算：
本工程爆破点离高压线铁塔最近距离为30.5米，这处要按控制爆破做好必要的防护和覆盖，且要做到5孔一响，现对30.5米处进行安全验算，若此处满足则其它段均能满足要求，故对此处进行验算。
R=（K/V）1/a×Qm
式中：R—爆破地震安全距离m；
Q—最大段发药量 （设计5个炮孔微差起爆，则最大段发药量为7.5kg ）
V—地震安全速度 cm/s,（铁塔的安全震动速度取7.0cm/s。）
m—药量指数； 取 1/3；
K、a—与爆破点地形、地质条件等有关的系数和衰减指数，K取200，a取1.8。
则R=（K/V）1/a×Qm
=(200/7.0) 1/1.8×7.51/3
=12.6m＜30.5m
理论计算高压线铁塔是安全的，但爆破时必须严格控制最大段发药量，且总装药量要控制在毫秒雷管的总段数的范围内，待爆破到距离相对大一点的时候再增加炸药量；同时应加强覆盖和防护（详见防护示意图），以确保高压线铁塔的安全。
②、冲击波安全距离验算
露天爆破的空气冲击波的影响范围是极小的，加上上部覆盖物及防护排架的阻挡和空气冲击波在空气中的扩散作用，露天爆破的空气冲击波可忽略不计。但所有人员应撤离到200米以外。
③、个别飞石安全距离
个别飞石的飞散距离受地形、风向和风力、填塞质量、爆破参数等影响。一般按下式计算。
Rf=15～16d
式中：Rf—碎石飞散对人员的安全距离 m；
d—炮孔直径，取9.0cm；
则Rf=（15～16）×4
=60～64m＞30.5m
理论计算值大于30.5米，施工时应选择理想的临空面，飞石方向不得朝向高压线铁塔及线路；合理的确定单位用药量q值，合理地布置炮孔和药包，形成多点分散装药方式，避免单孔或单药包的药量过分集中；爆破时对炮孔采取覆盖的方法，首先做好填塞，保证填塞的长度和填塞质量，然后用旧的输送带把炮区全部进行覆盖，并用沙包压住，使之足以制止意料不到的个别碎块飞抛的可能性，保证建筑物的安全。
2、浅孔控制爆破安全距离验算
①爆破震动安全距离验算：
R=（K/V）1/a×Qm
式中：R—爆破地震安全距离m；（取R=30.5m）
Q—最大段发药量 （设计4个炮孔微差起爆，则最大段发药量为12.6kg，且保证每次用药量不得超过300kg）
V—地震安全速度 cm/s,（铁塔的安全震动速度取7.0cm/s。）
m—药量指数； 取 1/3；
K、a—与爆破点地形、地质条件等有关的系数和衰减指数， K取200，a取1.8。
则R=（K/V）1/a×Qm
=(200/7.0) 1/1.8×12.61/3
=15m＜30.5m
经计算爆破震动安全距离满足要求，故铁塔建筑物是安全的。
②空气冲击波安全距离验算
露天爆破的空气冲击波的影响范围是极小的，加上上部覆盖物及防护排架的阻挡和空气冲击波在空气中的扩散作用，露天爆破的空气冲击波可忽略不计。但所有人员应撤离到200米以外。
③个别飞石安全距离
个别飞石的飞散距离受地形、风向和风力、填塞质量、爆破参数等影响。一般按下式计算：Rf=15~16d
式中：Rf—碎石飞散对人员的安全距离 m；
d—钻孔直径，取d =4cm；
则Rf=（15~16）×4
=60m～64m>30.5 m
理论计算值为64m大于30.5米，为了确保安全施工时应选择理想的临空面，飞石方向不得朝向高压线铁塔及线路；合理的确定单位用药量q值，合理地布置炮孔和药包，形成多点分散装药方式，避免单孔或单药包的药量过分集中；多排爆破时要选择合理的延期时间，防止因前排带炮（后冲），造成后排最小抵抗线大小与方向失控。爆破时对炮孔采取覆盖的方法，首先做好填塞，保证填塞的长度和填塞质量，然后用旧的输送带把炮区全部进行覆盖，并用沙包压住，使之足以制止意料不到的个别碎块飞抛的可能性，保证建筑物的安全。
（七）、安全防护措施
根据爆破周边环境和条件，本工程爆破需防护的安全内容主要为个别飞石与爆破地震波。因此确保爆破安全防护措施为加强填塞和近体覆盖，以确保无飞石溢出，严格控制单段起爆药量，做好微差起爆网络，确保爆破震动符合设计要求，所以炮孔填塞要使用细纱和黄泥拌合成的填塞材料填塞，堵孔不小于最小抵抗线。
1、覆盖
覆盖是控制飞石的重要手段，本工程周边环境复杂，爆破前在炮孔上方采用废旧橡胶输送带覆盖，并用沙包压住（详见覆盖示意图），严格按规定做好覆盖工作以减少爆破飞石危害。
覆盖方法：爆破进行全表面的爆体覆盖。采取废旧橡胶输送带与装土编织袋相结合的方式进行覆盖。首先在炮孔口上覆盖废旧橡胶输送带，覆盖时要横、竖交叉进行，然后用装土编织袋压住。（见覆盖图）
覆盖时要注意做到：
①保护起爆网路；
②用金属覆盖物时，应将是爆网路中的接头用绝缘胶布裹好，严防短路；仔细检查，严防漏盖；捆扎牢固，防止覆盖物滑落和抛散；
③分段起爆时，防止覆盖物受先爆药包影响，提前滑落、抛散。
④覆盖爆破区域拆除物的材料应便于固、不易抛散和拆散，并能防止细小碎块的穿透。
⑤在爆破体和拆除尺寸较小、附近有重要保护对象、周围人员活动频繁条件下，应做多层覆盖。
⑥覆盖范围应大于炮孔的分布范围。

废旧橡胶输送带 用沙袋压住输送带

炮孔覆盖图

2、个别飞石防护措施：
当爆破单位耗药量过高，当相应的最小抵抗线过小时，以及约包位置不当（在岩石裂缝、基础接打面上）或填塞质量不好时，容易产生爆破飞散物。
控制爆破产生飞散物的主要措施：
①设计合理，炮也位置测量验收严格，是控制飞散物事故的基础。装药前应认真校核各药包的最小抵抗线，如有变化，必须修正装药量，不准超装药量。
②设计施工中，要注意避免药包位于岩石软弱夹层或基础的薄弱面冲出飞散物。慎重对待断层、软弱带、张开裂隙、成组发育的节理、溶洞、采空区、覆盖层等地质构造，采取间隔填塞、调整药量、避免过量装药等措施。
③保证填塞质量，不但要保证填塞长度，而且保证填塞密实，填塞物中要避免夹杂碎石。
④采用低爆速炸药，不耦合装药、挤压爆破和毫秒起爆等，可以起到控制飞散物的作用。多排爆破时要选择合理的延期时间，防止因前排带炮（后冲），造成后排最小抵抗线大小与方向失控。
⑤严格按设计进行施工，对爆破体采取覆盖措施。
⑥对保护对象的防护，必要时可在重点保护对象方向及飞散物抛出主要方向上局部设置近体防护，以防止从覆盖防护的边缘空隙冲出个别飞散物。屏障的高度和长度应能完全挡住飞散碎块。本工程采用搭设防护排架的近体防护措施。
防护排架采用钢管脚手架搭设，搭设高度不低于6米，脚手架两侧挂毛竹片编织板，毛竹编织板与脚手架间用铁丝扎紧，中间填塞稻草。该防护网由于较高，搭设时一定要注意安全，为满足防护排架的稳定性，在钢管的四周拉上揽风绳，防止被风吹倒，并要再四周挂上危险警告标志。

如下图所示：

竹笆和安全网

钢管 内填稻草等填充物

钢丝绳

斜撑

局部防护架示意图

50m 70m

60m

防护排架平面布置图

3、爆破技术方法及技术措施
1）采用多排微差爆破技术。增大开挖量，使岩石松动，控制爆破地震和飞石。
2）孔内采用分段（间隔）装药爆破技术。使被爆岩体、药包分布均匀，改善爆破块度。
3）应用空隙装药爆破技术。降低爆破初始压力对岩体粉碎作用，提高爆破有效利用，降低炸药单耗，改善爆破质量。
4）应用排间和孔间顺序微差爆破技术，可降低爆破地震波，减少炸药单耗，改善爆破效果。
5）综合运用各种爆破器材（导爆索、导爆管雷管、电雷管、微差起爆仪等）采用复式爆破网络。确保爆破网络可靠，达到预期爆破效果。
6）严格控制微差爆破中最大一段的齐爆药量。降低爆破地震波的危害。
7）科学的划分爆破区域，采取相应的控制爆破技术措施，确保安全施工。
8）根据开挖工作面的推进和变化，应随时注意改造临空面及松散爆堆的堆积方向，以加强控制爆破个别飞石的主抛方向。
根据被爆岩性的变化，应随时进行试爆，摸索最佳炸药单耗和最佳装药结构，以提高和改善爆破效果。
 四、爆破施工安全生产组织机构及职责分工
（一）、施工组织机构
根据该工程的施工特点，组织具有丰富经验的施工队伍，精心组织，精心施工，严格按国家《爆破安全规程》GB6722-2003操作，采用新工艺新技术，力求施工质量石方爆破率达100%，优良率80%。投入本工程管理、工程技术及生产人员，具体组织配备如下：
项目部成立以项目经理为组长，爆破工程师和安全负责人等为副组长的施工安全领导小组如下：
组  长：徐建忠
副组长：李仕龙 胡小存 陆高级 陈永亮
成 员：缪燕兵 李小丰 陆高升 郑存有 陈永亮
项目部工程科为施工提供技术保证，项目部质检科、安全科负责施工期间质量、安全检查工作，机料科及办公室负责施工的后勤保障工作。

项目部人员组织机构框图

项目经理
徐建忠

安全生产领导小组专职安全员：
胡小存

安全防护班：陆高升
安全科：胡小存
工程科：李小丰
办公室：缪燕兵
钻孔班：郑存有
爆破班：陈永亮

编制安全技术设计书
制订安全生产规章制度责任制、奖惩
签订安全生产责任状
技术交底、规章制度
日常安全管理、学习
班 组 自 检
安 全 员 专 检
项目部抽检

安全生产管理程序框图

（二）、职责分工
1、安全生产责任制
（1）本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理部负责监督指导，二级管理由工区负责直接管理现场，三级管理由班组长负责具体实施。
（2）各单位、各部门做到
①落实各单位第一负责人，确实负起安全生产第一责任，使“安全第一”的思想体现在本部门的工作之中。
②落实与业主签订的安全生产责任制，把安全生产责任制层层落实到工区、班组、个人。
③项目部与工区签订安全生产责任书，工区与每个班组、班组与职工个人层层签订劳动安全责任书，明确各自的责任、义务，各自遵守项目部各项规章制度，遵守劳动纪律和操作规程。
2、岗位生产安全责任制
编制各岗位安全生产管理责任制，并上墙粘贴，使安全生产制度贯穿一线，真正做到安全生产责任，横向到边、纵向到底、不留死角。落实岗位生产责任，明确责任管理，强化管理制度。
主要安全管理人员岗位职责:
（1）、项目经理安全职责
1）对经理部安全生产工作负总的组织领导责任。
2）贯彻执行上级有关安全生产、劳动保护的方针、政策、法规、制度。
3）在计划、布置、检查、总结、评比施工生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
4）建立并执行经理部“安全工作规章制度”。
5）坚持定期检查施工现场、临时生活场所的安全情况，发现不安定因素或隐患应及时解决或报请上级解决。
6）及时按规定配发劳动防护用品、保健食品、清凉饮料等，检查、监督员工正确使用劳动防护用品。
7）配合上级部门组织的伤亡事故及重大未遂事故的调查分析，采取措施，防止同类事故的发生。
8）对事故的登记、统计、报告的正确性、及时性负责，定期向上级报告安全工作情况。
（2）、分管安全领导职责
1）负责经理部的安全生产工作，对经理部的安全工作负直接领导责任、教育责任。
2）领导并督促各部门和各单位，贯彻执行国家、集团公司、公司的有关安全生产、劳动保护的方针、政策、法规、制度。
3）组织经理部有关部门制定和审批安全技术操作规程。
4）审查经理部施工生产计划时，同时审查安全技术措施；在检查落实计划时，同时检查落实安全生产组织措施。
5）组织经理部的安全大检查，及时发现问题、解决问题，对一时无法解决的重大事故隐患，提出整改计划和意见并报经理审定。
6）组织领导有关单位和部门做好员工因工伤亡事故的调查分析处理和登记、统计、上报工作；负责事故善后处理工作；
7）主持经理部安全工作会议、安全生产表彰会议，做好奖惩工作；总结、推广安全生产先进经验。
8）督促各单位开展安全教育，对广大员工定期进行安全技术考核，并向经理及时提出检查人员的检查意见。
9）领导并安排有关部门和单位，开展安全技术研究和技术革新，解决安全技术上的难题，不断改善施工生产条件。
10）分析安全生产动态，定期或不定期向经理报告安全工作情况；检查各部门、单位的安全工作，提出重点、难点工程施工中的有关安全措施。
11）检查并考核同级副职和下级直属单位正职安全生产责任落实情况。
（3）、总工安全工作职责
在项目经理的领导下，对所管辖内的安全生产工作负总的责任：
1）认真贯彻执行国家的安全生产方针、政策、法令、法规和“安全操作规程”等。
2）在组织编制和审批施工组织设计、施工方案和采用新技术、新材料、新工艺、新设备时，必须制定相应的安全生产技术措施。
3）负责提出改善劳动条件的项目和实施措施，并付诸实施。
4）对职工进行安全生产技术交底。
5）及时解决施工出现的安全技术问题。
6）参加重大伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改正措施。
（4）、专职安全员岗位职责
1）正确贯彻执行上级有关安全生产、劳动保护的方针、政策、法规、制度。
2）参加编制施工安全技术措施。
3）认真执行“安全工作制度”，督促生产工班执行“工班安全生产制度”，指导工班安全质量检查员的工作。
4）参加生产碰头会，对施工现场有关操作、设施、机具存在的不安全因素提出改进意见。
5）经常深入现场，检查工班安全操作情况，督促员工认真执行安全操作规程，制止违章作业。
6）结合生产作业项目，定期对员工进行安全技术教育讲课。对新员工进行安全教育，对劳务工人进行安全技术及岗前教育。
7）督促有关人员及时发放、合理使用防护用品及保健食品和防暑降温饮料。
8）参加伤亡事故、职业病、职业中毒事故的调查处理，并负责统计报告工作。
9）负责经理部安全无事故挂牌记录；按时准确统计上报安全月报、年报。
（5）、主要安全管理部室职责
技术组：负责按设计要求确定孔位、孔距；对钻孔质量进行验收，并根据实测数据调整药量及装药结构；提交装药、堵塞分解图、网络连接图，提交爆破器材、装药、堵塞、网络材料清单；对装药、堵塞、网络施工进行验收、对爆破效果进行检查并提出技术总结；
施工组：负责爆破器材质量验收；按设计技术交底书要求进行钻孔、装药、网络连接、起爆及爆后检查工作；
安全组：负责实施现场警戒，检查落实各项安全爆破规程；
测量观察组：及时对施工