亚洲新世界模板专项施工方案.doc
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1、亚洲新世界工程模板施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 五峰建设集团有限公司二一三年九月二十三日目 录一、 编制依据及编制说明4二、 工程概况5三、 模板施工准备工作及注意事项5四、 支模方案6五、施工缝位置设定11六、模板拆除12七、安全文明施工13八、模板计算14模板工程施工专项方案一、 编制依据及编制说明1、 本模板专项方案,依据山西亚达建筑设计研究院设计的亚洲新世界工程施工图和本工程施工组织设计为依据进行编制。2、 设计中总说明和有关规定及所采用的标准图3、 山西省、运城市市政府有关文件及创建文明工地和市优的有关规定4、 工程建设标准强制性条文5、 设计说明中明确要采用的国家、部颁、
2、地方的施工技术(验收)规程、规范:GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50026-2007 工程测量规范JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规程GB50108-2001 地下工程防水技术规范JGJ130-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规程JGJ59-99建筑施工安全检查标准03G101-1、2 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-3 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图
3、规则和构造详图GB50006-2001 建筑结构荷载规范 JGJ46-2005 施工现场临时用电技术规范GB/T50502-2009 建筑施工组织设计规范JGJ/T188-2009 施工现场临时建筑物技术规范JGJ169-2009 清水混凝土应用技术规范二、工程概况由我单位承建的山西省运城市亚洲新世界工程位于运城市空港区通达北路一号。是由陕西兴鑫房地产开发有限公司投资,山西亚达设计研究院设计的亚洲新世界部分基础为筏板基础部分为条基,上部结构为框架-剪力墙结构。本工程相对标高0.000相当于绝对标高380.3m。三、模板施工准备工作及注意事项 本工程采用多层板作为模板材料,模板的制作安装要求制作
4、尺寸准确、安装位置准确,接缝严密、平整没有错口,安装前要求模板表面涂高效脱模剂以保证拆模后混凝土表面的光洁度且注意不能污染钢筋。1、中心线和位置线的放线:首先用全站仪引测建筑物的柱轴线,并以该轴线为起点,引出其他各条轴线。模板放线时,应先清理好现场,然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,墙模板要弹出模板的内、外边线,以便于模板安装与校正。2、标高测量:根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。3、设置模板定位基准:采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸加工定位,以保证钢筋与模板位置的准确。4、墙、柱根部处理:为确保墙、柱根部不烂根,在安装模板时,所有墙柱根部均需加
5、砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。5、梁柱接头处处理:要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直,四角归方,接缝平整;梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。6、隐检:检查水、电管线预埋情况,预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性,办完钢筋、水电的隐检手续,再进行模板安装。四、支模方案(一)基础支模1、基础防水板外模采用M7.5水泥砂浆240厚砖墙为胎模,大于3m设置370*370砖柱,内侧抹1:3水泥砂浆找平层15厚。2、防水板以上柱上墩、基础梁和外墙根部模板采用钢筋骨架支撑模板,侧模为多层板,外衬50100方木顺楞,支设时侧模底部用18钢筋间距1500托架托
6、起。梁侧模用48钢管竖楞配备上下两道14以上对拉螺栓间距600加固。如下图示: 架管 木方 14对拉螺栓 18支撑钢筋1500 基础梁加固示意图(SZD加固同上支撑筋在四角) 18锁扣筋1500 木方 ( 18支撑筋1500 墙钢筋加固架管 剪力墙根部加固示意图3、 防水板后浇带采用钢骨架上铺设双层钢丝网支撑,以便基础底板钢筋锚固。二)挡土墙和内墙支模挡墙采用多层胶合木模板支设,模板后撑木方为肋,钢管、对拉螺栓配合三型扣件加固。模板使用新木模板,以保证墙面的光滑平整。穿墙对拉杆采用14止水螺丝杆,套管两端加设不小于20mm橡胶垫,便于拆除后砼面层处理,拆模后将橡胶垫去除,用1;3水泥微膨胀防水
7、砂浆封堵。钢管加固。模板组拼加固节点详见附图。模板一般竖向组拼,龙骨均采用483.5钢管。次龙骨均竖向布置,间距250mm,且每一块模板的上中下部位各不少于一根。主龙骨横向布置,两根钢管并列,竖向龙骨间距不大于500mm。对拉杆的设置如下图示:14以上 2002+墙厚得逞 ,中间加5mm,6*6mm钢板焊接(满焊)500两端胶皮垫500木方止水带500300地下室墙板模板支撑示意图(三)梁、板支模1、模板的支撑体系为钢管满堂架,立杆间距800,横杆300设扫地杆,上部步距1500,顶部和基础梁随层高进行调整。2、梁侧模和底模为多层板,外衬50100通楞和48钢管间距600竖楞加固模板,凡梁高超
8、过400按相应梁高比例增设一至数道14间隔400-600对拉螺栓,梁跨4m以上按跨度0.2%起拱。3、顶板支模由100100大楞间距1200,次楞为50100间距250,上铺多层板。4、梁、板接缝和拼缝用双面和单面胶带封闭。(四)柱支模高层因地下一层层高过高,柱子柱箍据柱底250mm处设置一道,向上每400-500mm高设置一道。 1、用多层板拼成柱模(每面一块),框架柱与顶板、梁一起浇筑,模板尺寸要求准确,每块模板四边刨光取直,50100木方立楞也要求里外两侧刨光,尺寸一致。夹固系统采用钢管对拉螺杆体系,间距不大于500(高度2m以内间距不得大于400mm)。 2、安装时保持柱模的轴线位置、
9、标高、垂直度。柱模不得位移,柱模固定采取与钢管排架连接固定和打斜撑固定。楼面预留圆10插筋用于固定模板。 3、柱与柱之间模板支撑体系应用水平钢管和剪力撑相互拉结牢固。 4、为防止柱子模板根部在浇筑混凝土时移位,在柱脚周围的混凝土楼板上设置钢筋头,作为柱脚模板支垫固定锚点,锚点位置应根据模板构造事先设置好且位置准确,柱根部固定模板用的找平木10cm50cm。 5、沿柱高方向认真进行模板尺寸、轴线位置和垂直度校正,固定牢固,确保混凝土成品柱的位置、断面和垂直度,并保证混凝土的下料和振捣。为了使梁柱模板与砖砌体接头处不产生接槎和漏浆等缺陷,在模板与砖砌体接触处、施工缝处、柱模板接缝处衬棉条填缝(五)
10、后浇带支模 1、基础地板后浇带支模,根据图纸要求,采用钢筋骨架配粗细两层钢丝网施工。在筏板下层筋绑扎完成后,将钢筋骨架焊接成型并置于后浇带位置与筏板钢筋焊接在一起,随后将钢丝网绑扎在钢筋骨架上,粗网在外、细网在内。为防止混凝土流入后浇带,在浇筑混凝土时先沿后浇带外围浇筑100200厚的混凝土,待混凝土初凝前后再一次浇筑至底板高度。 2、上部结构包括梁、板以及剪力墙上的后浇带处模板支设有两种方法,一种是在后浇带处设置竖向遇水膨胀止水带;另一种是用多层板在后浇带处做凹槽。剪力墙处混凝土浇筑要至少分两次浇筑,待先浇筑的混凝土稍硬后再下次浇筑,防止后浇带处出现漏浆。且为了保证浇筑混凝土的整体性和平整度
11、,后浇带2米范围的模板不得拆除并保证其稳定性,后浇带处的模板应留置直到后浇带混凝土浇筑完毕且满足拆模条件时候再拆。各部位模板安装允许偏差如下表:现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经伟仪或吊线、钢尺检查大于5m8经伟仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查五、施工缝位置设定按图纸要求留设,分采用胶合木模板封堵。水平施工缝按施工规范留设。挡土墙竖向后浇带埋设遇水膨胀止水带并采用模板加固做竖向封堵。六、
12、模板拆除1、模板的拆除要求(1)侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏条件下方可拆除。(2)底模拆除需检查砼同条件试件强度,当试块强度达到模板拆除条件时才允许拆模,具体要求见混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002表4.3.1。 现浇结构拆模时所需混凝土强度项次结构类型结构跨度(m)按达到设计混凝土强度标准值的百分率()1板2502. 8752梁、拱、壳87581003悬臂构件2752100(3)、梁、板后浇带两侧的支撑在未浇砼之前不得拆除,且需保证其牢固、稳定。2、各类模板拆除的安全技术措施(1) 基础拆模:基坑内拆模,要注意基坑边坡的稳定,特别是拆除模板支撑时,可
13、能使边坡土发生震动而坍方。拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方进行清理。 2) 现浇楼板及框架结构拆模:框架结构的拆模顺序如下:拆柱模斜撑与柱箍拆除柱侧模拆楼板底模拆除梁侧模拆除梁底模。拆下的模板不准随意向下抛掷,要向下传递至地面。已经松动的模板,必须一次拆除完,不可中途停歇,以免落下伤人。模板立柱有多道水平拉杆。应先拆除上面的,按由上而下的顺序拆除,拆除最后一道拉杆,应与立柱模板同时拆除,以免立柱模板倾倒伤人。多层楼板模板支撑拆除时,下面应保留几层楼板的支撑,可根据施工进度、混凝土度强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差值通过计算确定。七、安全文明施工1、支模板及现场人员必须戴安全帽
14、;2、工作中使用的工具不得随意放在高处,模板铺后要迅速固定,以免掉落伤人;3、拆支外墙模板时,外围必须搭安全防护架。4、遇大风和雨天不得进行高空作业,雨后清扫现场不滑时再进行工作。5、竹胶模板装拆时,上下应有人接应并设专人指挥,严禁从高处掷下。6、不得在支好的模板上大量堆放钢筋。7、拆除模板一般用长撬棍。人不许在正在拆除的模板下穿过,并注意拆模人员应站在本间外有支撑处,防止模板突然全部掉落伤人。八、模板计算(一)、楼板模板楼板厚度为100mm、120mm、180 mm,模板面板采用12mm厚多层板,次龙骨采用50*90mm,主龙骨采用90*90mm。次龙骨:弹性模量E=104N/mm2 惯性矩
15、I=bh3/12=50*903/12=3.04*106mm4主龙骨:弹性模量E=104N/mm2惯性矩I=bh3/12=90*903/12=5.47*106mm41、荷载计算模板及支架自重标准值 0.3KN/m2混凝土自重标准值 24 KN/m2钢筋自重标准值 1.1 KN/m2施工荷载 2.5 KN/m2楼板按150mm计算:荷载标准值:F1=0.3+24*0.15+1.1+2.5=7.5KN/m2荷载设计值:F2=(0.3+24*0.15+1.1)*1.2+2.5*1.4=9.5KN/m2楼板按180mm厚计算:荷载标准值:F3=0.3+24*0.18+1.1+2.5=8.22KN/m2荷
16、载设计值:F4=(0.3+24*0.18+1.1)*1.2+2.5*1.4=10.36KN/m22、计算次龙骨间距新浇筑的混凝土均匀作用于多层板上,单位宽度的板可以视为梁,次龙骨作为梁支点,按三跨连续考虑,梁宽取200mm。板厚按180计算。a、按抗弯强度计算M=ql2/8 =M/Wfmq=F4*0.2=10.36*0.2=2.073KN/mW=bh2/6=200*122/6=4.8*103mm3fm=11N/mm=M/Wl451mmb、按刚度要求计算最大变形量为跨度为1/250=0.677*ql4/(100EI) l/250E=1*104N/mm2q=2.073KN/m=2.073N/mmI
17、=bh3/12=200*123/12=2.8*104mm40.677*2.073*4/(100*104*2.8*104) l/250l=393.6mm取计算较小值l=393.6mm,施工主次龙骨间距取200mm,故满足要求。3、验算次龙骨(1)、次龙骨选用50*90mm,间距200mm,按受力方向垂直于木纹计算。主龙骨间距600mm,次龙骨按三跨连续梁进行计算。次龙骨基本截面参数:E=104N/mm2 =87N/mm2I=3.04*106mm4 W=6.75*104mm3(2)、强度验算q=10.36*0.2=2.073KN/m=2.073N/mmM=0.1q*l2=0.1*2.073*600
18、2=7.46*104Nmm=7.46*104/(6.75*104)=1.11 =87N/mm2满足要求。(3)、刚度验算q=10.36*0.2=2.073 KN/m=2.073N/mm=0.677*ql4/(100EI)=0.677*2.073*6004/(100*104*3.04*106) =0.06=600/400=1.5mm满足要求。4、验算主龙骨(1)、主龙骨选用90*90mm,间距为600mm,按受力方向垂直于木纹计算。支顶间距为1200mm,主龙骨按三跨连续梁进行计算。主龙骨基本截面参数:E=104N/mm2 =87N/mm2I=5.47*106mm4 W=8.1*104mm3(2
19、)、强度验算q=2.073*1.8*6/3=7.463/3.6=2.073N/mmM=0.1*2.073*12002=2.99*105Nmm=3.89*105/(6.75*104)=5.763=87 N/mm2满足要求。(3)、刚度验算q=2.073*1.8*6/3=7.463/3.6=2.073 N/mm3=0.677*ql4/(100EI)=0.677*2.073*12004/(100*104*5.47*106) =0.532mm=l/400=3mm (满足要求。)(二)墙体模板验算a、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):250;穿墙螺栓水平间距(mm):500;主楞(外龙骨)
20、间距(mm):500;穿墙螺栓竖向间距(mm):500;对拉螺栓直径(mm):M14;2.主楞信息龙骨材料:钢楞;截面类型:圆钢管483.5;钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19;钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08;主楞肢数:2;3.次楞信息龙骨材料:木楞;宽度(mm):60.00;高度(mm):80.00;次楞肢数:2;4.面板参数面板类型:竹胶合板;面板厚度(mm):15.00;面板弹性模量(N/mm2):9500.00;面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00;面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50;5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00;方木弹性
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