南宁某高层综合楼外脚手架施工方案secret.doc

目 录
外脚手架施工方案 2
一、 工程概况 2
二、 施工材料与施工准备 2
三、 施工方法 2
四、 安全技术措施 4
五、 安全管理 6
六、 脚手架的拆除 8
七、 其他部位架体搭设 8
八、 附图 8
九、 卸料平台 12

外脚手架施工方案
一、 工程概况
1、 本工程的外脚手架为结构与粉刷装修施工两用架，使用功能主要为结构和外墙装修施工，故荷载按结构3kN/m2，两步架同时作业，装修脚手架考虑为2kN/㎡，三步架同时作业。
2、 按本工程实际情况，计划从基坑－6.3到13.9米的裙楼一次性采用落地式脚手架。在3层以上开始搭设悬挑脚手架，该工程从3层楼面用悬挑式方案进行搭设外墙脚手架，直至到女儿墙顶部。按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001），要求搭架。脚手架高度为79.7m，超过50m，在第10、15层用钢丝绳对脚手架进行卸荷，以确保脚手架安全。
3、 封闭层铺钢网脚手板,首层在钢板网上铺设模板全封闭，外侧悬挂绿色密目安全网。
二、 施工材料与施工准备
1.本工程外架采用钢管作为主要材料进行搭设。
2.钢管采用φ48×3.5(3.84kg/m)，严禁与φ50×3.0钢管混用：其质量必须满足《碳素结构钢》规定的要求，需要进行检测。
3.扣件采用直角和对接扣件两种：其质量必须满足《钢管脚手架扣件》规定的要求。螺拴用A3钢制成，同时必须满足相关规范要求。
4.安全网必须采用市劳动局指定厂家的合格产品。
5.连墙紧固拉杆采用预埋钢管与外架扣紧组成拉固件。
6.拉吊件选用材料需按规定配套使用，预埋钢吊环采用φ20钢筋制作。钢丝绳采用φ15.5D型，预埋钢吊环采用Ⅰ级钢，不得采用冷拉钢筋和残旧钢筋。

三、 施工方法
（一）、 立杆搭设
(1).悬挑方法：采用20#工字钢悬挑，一端支承在楼面上、一端通过钢丝绳吊拉承载，其间距为两跨立杆，即2.80m，立杆直接支撑在工字钢面上，并用φ15.5D型钢丝绳将其上挂在预埋的吊环上。为了加强将脚手架荷载传递给建筑结
构，在悬挑层用钢管斜挑上至第二个步距的大横杆上用双重保险扣扣紧，使之成为上挂、下挑式脚手架搭设方法。
(2).悬挑工字钢每根长3.5~5.0m，向外挑出1.15～2.1m，里边1.20～2.4m，非挑出段遇阳台等悬挑板时，非挑出段的长度必须另外增长阳台等悬挑板宽度，焊接在楼面的预埋2φ20钢筋上，预埋钢筋形成二道抱箍抱住工字钢，并与工字钢焊接固定。每条工字钢均用钢丝绳进行斜拉。2层悬挑钢丝绳吊点位置为三层梁，以上悬挑吊点是隔层，即5.60m。
(3).开始搭设立杆时，应每隔5跨设置一根落地斜撑，直至连墙杆安装稳定后再拆除，每搭完一步脚手架后应校正步距、跨距、排距及立杆垂直度。
（二）、 脚手架构造
(1).外脚手架架体内排立杆离外墙边:300mm，标准架体宽:800mm,立杆排距:0.9m，小横杆间距:0.9m，立杆纵向间距:1.40m ，局部位置可适当做调整(详见外脚手架平面图)，脚手架步距设为1.80m。脚手架每跨设3-4条小横管，面铺设冲压钢脚手板，在外侧立面全长全高连续设置剪刀撑，每道剪刀撑宽度不大于5跨且不大于7m，剪力撑与地面倾夹角在45°~60°之间。
(2).紧固刚性拉杆横向设置间距不大于4.5m，纵向按每层楼面高度位置，上下层相互错开，菱型布置。
（三）、 拉吊式卸荷
1.采用悬吊式外墙脚手架方法卸荷。钢吊环每隔5层预埋在楼面中，吊拉高度应不少于2.5m。
2.钢吊环水平间距同立杆纵距，并不大于1.4m，与钢丝绳组成吊拉件，内外对应组成一组吊拉外墙脚手架卸荷。

（四）、 安全防护措施与脚手架附设工程
(1).外架步距中间设置一条钢管护拦杆，外架面设一块高为18公分的彩色（黄黑）挡脚板，脚手架外侧满挂密目式阻燃塑料安全网，立网拉挂要平整顺直，安全网要用棕绳绑扎。
(2).架内在高度2层楼面处设首层平网直至建筑物边，往上每隔3层楼面设
一道平网，首层和施工层设随层满铺钢板网式脚手板，并设18cm高挡脚板。
(3).架体附设行人上落斜桥，其坡度宜少于1:3，防滑条间距应少于35cm，设护栏挂密目网，其搭设位置根据施工场地布置和现场实际情况确定。
(4).卸料平台搭设位置视施工场地布置和现场实际情况而定。每层设置4个卸料平台，材料转运后即拆除。卸料平台高度与楼层结构面相同，其限定荷载为2.5KN/㎡，在其显眼处挂设限载标牌，卸料平台立杆间距小于1m。支撑系统不得与脚手架连接。卸料平台采用钢质平台，用20号工字钢悬挑。（详图如后），钢平台安装需要符合南宁市有关规定要求。
(5).在3层及18层设防护棚挑架，架宽3m，由钢管挑出，满铺钢板网式脚手板并在脚手板上铺设模板封闭，外边设500mm高档板，横杆间距同外架。
（6）.每三层设置一道彩色塑料分格条.
（7）.外墙边及楼梯间防护栏杆为钢管搭设，预埋50cm长Φ25钢筋头，以便固定钢管，每跨预埋不少于两个。
四、 安全技术措施
1.脚手架必须配合施工进度搭设，脚手架须高出结构1.2m 以上，但一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，避免超过一个结构层以防脚手架失稳。
2.每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
3.底座应准确的放在焊在工字钢上的钢筋上。
4.小横杆主接点处必须设置一根横向水平杆。
5.立杆搭设应符合下列规定：
①相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大与步距的1/3。
②当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
③顶层立杆的搭接长度不应小于1m,应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应少于100mm。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。
6.纵向水平杆搭设应符合下列规定：
①纵向水平杆宜设设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。
②纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，接头要相互交错，不得集中在一组主杆之间接驳,也可采用搭接。
7.脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
8.连墙件、剪刀撑、横向支撑的设置符合下列规定：
①连墙件采用刚性连墙件，连墙件为二步三跨设置，刚性连墙件在结构梁柱上预埋。宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；连墙件应从第一步纵向水平杆处开始设置；宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直距离不应大于建筑物的层高，并不应大于3.6m(2步)，本工程为2.9m。
②当脚手架下部暂不能设连墙杆时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在450—600之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后拆除。
③当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。
④每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在450—600之间；
剪刀撑跨越立杆的最多根数
剪刀撑斜杆与地面的倾角(a)
450
500
600
剪刀撑跨越立杆的最多根数(n)
7
6
5
⑤本工程脚手架高度在24m以上，必须在外侧立面上连续设置剪刀撑，并应由底至顶连续设置。
⑥剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m,应采用不少于3个旋转扣件固定。
⑦剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
⑧剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

9.扣件安装符合下列规定：
①扣件规格必须与钢管外径相同；
②螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m,且不应大于65N.m；搭设完成后应用扭力扳手随机均布检查，不合格的必须重新拧紧，直到合格为止。
③在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；
④对接扣件开口应朝上或朝内；
⑤各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
10.作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：
①栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；
②挡脚板高度不应小于180mm；
③栏杆应居中设置。
11.钢板网式脚手板的铺设应符合下列规定：
① 脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120—150mm;封闭。
② 施工层脚手板必须满铺，脚手板必须按操作规程绑紧，保证由3个支撑点绑扎固定，不得有探头板。
③作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应支承杆可靠地固定，脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上。
④在拐脚、斜道平台处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；
⑤自顶层作业层的脚手板往下计，每隔10m满铺一层脚手板。
五、 安全管理
1.搭设脚手架人员必须是经过考核合格的专业架子工，上岗人员必须定期体检，合格者方可上岗。
2.要保证脚手架体的整体性，不得截断架体，严禁直接载外脚手架上架设电线。
3.脚手架搭设过程中，架子上严禁放置短料及各类配件，以免坠物伤人，高空作业要系好安全带。
4.搭设脚手架人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
5.脚手架的构件质量与搭设质量应按规范进行检查验收（按每10-13m进行
分段验收），合格后方可准许使用。
6.作业层上的施工荷载应符合要求。本外脚手架操作层施工荷载最大值为3KN/M2，并考虑二层操作层同时操作的施工荷载，各使用外脚手架的施工单位必须教育工人不得堆放过重的建材或杂物的平桥上，不得超载，严禁悬挂起重设备。卸料平台应悬挂限载标牌，严禁超载，以策安全。不得将模板支架，缆风绳．泵送砼和砂浆的输送泵等固定在脚手架上。
7.当有六级及六级以上大风和雾雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
8.在大风雨或停工一段时间后，必须对脚手架做全面检查，如发现变形、下沉、钢构件锈蚀严重、扣件松脱等情况，要及时加固维修后方可使用。
9.脚手架的安全检查与维护应按规范规定进行，安全网应按有关规定搭设或拆除。
10.在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：
①主节点处的纵．横向水平杆，纵横向扫地杆。
②连墙件。
11.临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。
12.必须在脚手架的适当位置配置灭火器材，防火措施要落实，严禁载脚手板上吸烟，动火必须办理审批手续，必须有防火措施和专人看守，并有专人跟焊接焊。
13.工地临时用电线路的架设及脚手架接地．楼顶设置8根避雷针，采用长1m的Φ12的镀锌钢筋制作，设于外架四角立杆之上。将预埋连墙件与梁柱钢筋的地极连通，形成外脚手架的防雷避雷系统，竖向地极钢筋电阻应小于4Ω。在施工期间遇有雷雨，脚手架上的操作人员应注意及时离开。
14.搭拆脚手架时拆面应设围护栏和警戒标志，并有专人看守，严禁非操作人员入内。
15.脚手架随楼层的增高按本方案要求分段验收，填写验收记录单（必须有量化的验收内容），并悬挂验收标志方能交付使用。

六、 脚手架的拆除
1.拆除脚手架时，应符合下列规定：脚手架拆除要有专人指挥，并设置安全禁区，禁止闲人进入
2.拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
3.连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙杆加固；
4.当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.0m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；
5.当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应采取如下规定设置连墙件和横向斜撑加固
两端必须设置连墙件，连墙件的垂直距离不应大于建筑物的层高，并不应大于3.6m(2步)。横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，中间每隔6跨设置一道。
6.卸料时各配件严禁抛掷至地面，拆下的各种材料应分类堆放，集中存储做好维护和管理。
7.脚手架拆除时必须注意对建筑物的保护，防止对建筑物的损坏。
七、 其他部位架体搭设
1.电梯井道内架子采用钢管搭设，在剪力墙上预埋Φ50PVC套管，以便穿钢管，每四层一道，内用钢管顶死，墙外用钢管连接，如附图：
2.采光井内及较大的洞口用架体满搭设，预埋工字钢悬挑。（如平面布置图）
3.安全通道及基坑临边防护见附图

八、 附图
1、 地下室外架平面图（略）

2、 地下室外架剖面图

3、 层悬挑架工字钢布置图

4、 外脚手架立面图

5、 外脚手架侧立面图

6、 脚手架搭设脚手板做法

九、 卸料平台
本工程悬挑架采用钢丝绳张拉型钢悬臂式结构，水平悬挑型钢梁采用[16槽
钢，长4m，在每层层楼面上预埋ф20的圆钢对槽钢进行背焊固定，距外墙边2.5m。（如图）

根据《钢结构设计规范》（GB50017—2002）规定进行下列计算与验算：
计算模型：计算时不考虑槽钢末端斜拉钢丝绳的作用，钢丝绳的承载力作为安全储备。
（一）、 16槽钢截面特性：
Wx=105.2×103mm3,I=842×104mm4，弹性模量E=206×103N/mm2，翼缘宽度b=65mm，翼缘平均厚度δ=8.5mm，高度h=160mm。

（二）、 最大弯矩
卸料平台最大载荷量为8kN
q=8/（2×1.5）=2.67kN/m
Mmax =qal/2（2-a）=2.67×1.5×2.7/2×（2-1.5） =2.7kN·m
（三）、 强度验算
σ= Mmax /（γx×Wx）
γx----截面发展系数，对[ 形截面，查表得：γx = 1.05；
Wx ----对x轴的净截面抵抗矩。
f ----型钢的抗弯强度设计值，Q235钢，取f=215N/mm2。
σ=2.7×106/（1.05×105.2×103）=24N/mm2＜f=215N/mm2

∴安全。
（四）、 刚度验算
ω = ql4/（24EI）×（3-4b3/l3+b4/l4）
q----作用于水平悬挑梁上的均布荷载（KN）；
E----弹性模量，E=2.06×105N/mm2。
I----钢材的抗弯强度设计值，Q235钢，取f = 215N/mm2。
ω=2.67×27004/（24×2.06×105×215）×（3-4×12003/27003+12004/27004）=1.52mm＜L/250=2700/250=10.8mm，满足要求。
（五）、 [16号槽钢后部锚固钢筋设计
锚固钢筋的承载力验算
锚固选用ф20圆钢预埋在二层平板上，吊环承受的拉力为：
N3 = Mmax /1.3 = 2.67 /1.3 =2.06 KN
吊环承受的拉应力为：σ= N/A =2.06×103/（0.785×202）=0.66N/mm2＜[σ]=215 N/mm2
∴满足要求。
（六）、 由计算结果可知，当挑梁采用[16号槽钢时，其强度、挠度、稳定性均符合要求，为安全计本工程另设置钢丝绳拉索，作为安全储备。