污水处理场设备维护检修规程.doc

污水处理场设备维护检修规程
发文号： 制订日期：2014年2月12日
持有者： 副本控制：

目 次
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 超滤设备维护检修 1
3.1超滤膜主要技术性能 1
3.2 超滤膜的工作原理 1
3.3 超滤设备运行注意事项 2
3.4 超滤设备的检修 2
4 反渗透设备维护检修 4
4.1 反渗透膜主要技术性能 4
4.2 反渗透膜的工作原理 5
4.3 反渗透设备运行注意事项 5
4.4 反渗透设备的检修 5
4.5 反渗透膜的保养 6
4.6 反渗透系统常见故障及排除方法 6
5 带式压滤机设备维护检修 7
5.1带式压滤机主要技术性能 7
5.2 带式压滤机的工作顺序图 7
5.3 带式压滤机运行注意事项 7
5.4 带式压滤机备品备件 8
5.5 带式压滤机的维护 8
5.6 带式压滤机的检修 8

前 言
本规程是根据GB/T1.1——2000《标准化工作导则第1单元标准的起草与表述规则第1部分标准编写的基本规定》，为满足现场实际需要对超滤、反渗透、带式压滤机设备维护检修规程而制订的。
本规程以国家及行业的法规和技术标准并结合动力厂机械专业提出了规定，以适应和加强五矿营口中板有限责任公司动力厂内部管理和生产经营的需要。本规定编写时，还结合《中空纤维内压式超滤膜安装使用说明书》、《带式压滤机用户手册》、《膜安装使用说明书》对动力厂在设备管理上提出了一些规定，以加强动力厂的设备管理。
本规程是将2008年4月1日实施的《反渗透设备的维护检修规程》、《超滤设备的维护检修规程》、《带式压滤机的维护检修规程》进行整合。
本规程从实施之日起，原2008年4月1日颁布的五矿营口中板有限责任公司动力厂《反渗透设备的维护检修规程》、《超滤设备的维护检修规程》、《带式压滤机的维护检修规程》同时宣布废止。
本规程由五矿营口中板有限责任公司提出。
本规程由五矿营口中板有限责任公司机动部归口。
本规程由五矿营口中板有限责任公司动力厂维修车间起草。
本规程主要起草人：杨卫强
本规程审核人：杨磊、倪长平、曹坤
本规程批准人：陈传红

1 范围
为了规范五矿营口中板有限责任公司动力厂动力作业区超滤设备、反渗透设备、带式压滤机的维护与检修的管理，提高设备管理和维护检修质量水平，保证安全生产，特制订本规程。
本规程适用于五矿营口中板有限责任公司动力厂设备维护检修的管理和控制。
2 规范性引用文件
下列文件的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是标注日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《中空纤维内压式超滤膜安装使用说明书》 美国KOCH公司
《深度处理操作手册》 北京蓝星水处理技术有限公司
《膜安装使用说明书》 美国陶氏公司
《带式压滤机用户手册》 宜兴天马环保工程有限公司
3 超滤设备维护检修
3.1超滤膜主要技术性能
型号：VM1072-35-PM100
膜面积：871ft2
膜材质：PS
切割分子量：100000
膜壳内径：8.4”
最高水压：3.1bar
进水温度：0-40度
最大透膜压差：2.4bar
最大反洗透膜压差：1.4bar
进水PH值：1.5-13
最高总氯耐受力：200ppm（PH大于10.5）
3.2 超滤膜的工作原理
超滤膜通常由表面一层非常薄而致密的皮层和该皮层底下多孔的不对称支撑层构成。致密皮层为功能层，起到过滤和截留污染物的作用。正是这层机械屏障有效地防止了大分子物质和微生物通过滤膜。超滤是一种流体在膜表面的切向流动，其利用较低的压力驱动并按溶质的分子量大小来分离和过滤，是一种物理分离过程，不发生任何相变。溶解物质和比膜孔径小的物质将作为透过液透过滤膜，不能透过滤膜的物质被慢慢浓缩于排放液中。因此产水将含有水，离子和小分子量物质，而胶体物质，大分子物质，颗粒，细菌，病毒和原生动物等被膜截留，通过浓水排放、反冲洗和化学清洗而去除。超滤膜可反复使用并可用普通的清洗剂清洗。
3.3 超滤设备运行注意事项
3.3.1 确认供水泵启动时，水泵控制阀启动正常，确认在超滤膜系统注满水后，关闭排气罚，确认启动前，超滤膜产水后和浓水口的阀门已打开，确认其它各阀门开启正常。
3.3.2 一定要确保超滤膜产水口和浓水口的阀门打开正常。
3.3.3 湿水后的膜严禁受冻。
3.3.4 通过取样测试超滤产水合格后，即出水SDI小于3，方可进行反渗透系统的试运行。
3.4 超滤设备的检修
3.4.1 设备日常检修、年修
项目
检修内容
时间
周期
定修
1、检查仪表、电器元件的工作情况。
2、检查所有管线、阀门是否有泄露情况。
3、超滤膜主件是否有泄露情况
2-4小时
每周
年修
1、清洗泵、供水泵检查更换。
2、超滤膜检查更换。
3、各仪表、电器元件检查，必要时更换
3天
1年
3.4.2 超滤膜修补的检修程序
3.4.2.1 破损膜件必须从系统上卸下，水平放置在凳子上除去抱箍、端盖和产水管等。将膜件水平放置在检修箱中。将产水管的一端用一个塞子堵上，另一端用一个特殊的带空气接头的塞子堵上。这个空气接头的口径为1/4”。在加压之前，要确保这两个塞子已经正确安装，且和膜件之间的结合是非常紧密的，在通气时不会产生泄露。
3.4.2.2 为了防止加压后，盲板由于没有拧紧而射出伤人，在盲板上要有线和钩子将其固定字检修箱的壁上。一定要注意在加压前，这些安全措施已经全部到位。
3.4.2.3 将检修箱装上足够的水，正好可以把膜件浸泡一半。注意修补之前最好应进行过完整的化学清洗，清洁的膜件容易发现破损膜。
3.4.2.4 利用调压阀将压力调节至5-6PSI，注意不可超过10PSI。通常，使用最少的空气，如5PSI的压力就可以发现泄漏。压力太高，容易引起气体的扩散。注意，使产水侧充满气体，通常要花上几分钟。
3.4.2.5 一旦产水侧加压完成后，可以开始将手指放在膜件的端面处，通常可以感觉到细小的气流穿过手指。将膜件在水中旋转，可以很快确认具体的破损膜丝。当有泄露的部分浸没在水中时，可以很容易地通过检修箱端头的玻璃的放大作用而发现具体破损的膜丝。
3.4.2.6 泄漏膜丝一经找到，马上用一个圆锥形的叫做POLYPIC的堵漏针插上。然后继续在水中旋转膜件，看看是否是正确的泄漏膜丝被堵上。重复该步骤，直至找到全部破损膜丝。
3.4.2.7 仔细地将堵漏针插上，确保不再有泄漏空气。破损膜丝的两端都要用堵漏针堵住。在插堵漏针时要注意不可用力过度，要让其正正好好。一般插入1/8到1/4英寸即可。当此过程完成后，将露在外面的堵漏针的剩余部分剪除，剩下的部分无需再推入膜丝。否则，由于膜丝的数量之多，间距很小，容易损坏相邻的膜丝。
3.4.3 检修注意事项
3.4.3.1 各零部件拆出前，必须作标记以防装错返工，影响检修进度。
3.4.3.2 拆出的各零部件必须清洗，保证各零部件清洁，并做好保管，防止丢失影响检修工作。
3.4.3.3 各零部件组装时，必须检查，防止异物进入，使油变质。
3.4.3.4 点检员每次检修后，要详细记录检修内容及更换的备品备件等。
3.4.3.5 作业区要安排人员配合检修，并做好试车、验收。
3.4.4 超滤设备常见故障及排除方法
3.4.4.1 高透膜压差
进行适量清洗，其后单元转回至产水模式。
3.4.4.2 进口压力高
a) 检查PID控制，如需要进行调整。
b) 对不正常指示仪表监控数据并做检查。
3.4.4.3 透过液压力高
a) 检查PID控制，按需要进行调整。
b) 进行适当清洗，其后单元转回至产水模式。
4 反渗透设备维护检修
4.1 反渗透膜主要技术性能
1） 型号：BW30-400FR
膜面积：400ft2
最高运行压力：41bar
单只膜最大压差：1.0bar
最高进水温度：45℃
连续运行PH值范围：2.0-11.0（30分钟）
短期清洗PH值范围：1.0-12.0（30分钟）
给水最大污染指数：SDI﹤5
给水最高浊度：1.0NTU
给水游离氯浓度：﹤0.1ppm
膜的类型：聚酰胺复合膜
最低脱盐率：98%
单只元件水回收率：15%
2） 型号：XLE-440
膜面积：440ft2
最高运行压力：41bar
单只膜最大压差：1.0bar
最高进水温度：45℃
连续运行PH值范围：2.0-11.0（30分钟）
短期清洗PH值范围：1.0-12.0（30分钟）
给水最大污染指数：SDI﹤5
给水最高浊度：1.0NTU
给水游离氯浓度：﹤0.1ppm
膜的类型：聚酰胺复合膜
最低脱盐率：98%
单只元件水回收率：15%
4.2 反渗透膜的工作原理
渗透是液体通过半透膜而分离成两种不同溶液的一种现象，假设有一个由半透膜分成两部分的容器，膜的一边是淡水，另一边为浓盐水溶液，渗透压将使进水通过膜从浓度低的一侧向高的一侧通过，这将在没有外界的帮助下自然的发生。
渗透的结果导致了淡水室液位的下降和浓水室液位的升高，当渗透发生后，由于液位的不同在浓水室产生了渗透压，这个渗透压是反渗透发生必须克服的压力。反渗透是通过提供比渗透压高的压力，迫使自然渗透反向进行的工艺。
4.3 反渗透设备运行注意事项
4.3.1 确认供水泵启动时，水泵控制阀启动正常，确认在超滤膜系统注满水后，关闭排气罚，确认启动前，超滤膜产水后和浓水口的阀门已打开，确认其它各阀门开启正常。
4.3.2 一定要确保超滤膜产水口和浓水口的阀门打开正常。
4.3.3 湿水后的膜严禁受冻。
4.4 反渗透设备的检修
4.4.1 设备日常检修、年修
项目
检修内容
时间
周期
定修
1、检查仪表、电器元件的工作情况。
2、检查所有管线、阀门是否有泄露情况。
2-4小时
每周
年修
1、清洗泵、供水泵检查更换。
2、反渗透膜检查更换。
3、各仪表、电器元件检查，必要时更换
3天
1年
4.4.2 膜壳的安装
将橡胶鞍座放置于膜壳支撑点上，将膜壳放置于鞍座上，用钢带将各个支撑点固定好，作纪录。
4.4.3 膜的安装
安装前应准备甘油、毛刷等，将膜壳内处理干净，保证壳内没有杂物。
4.4.3.1 膜安装时应记录膜的序号，并记录安装在哪个膜壳中。
4.4.3.2 膜安装时在膜端头带O型圈的地方涂甘油。
4.4.3.3 先将靠近出口处的膜按膜上所示箭头方向安装好，将该膜和出口的适配器装好（适配器上O型圈涂甘油），在另一侧用止推杆（止推杆长度根据膜壳长度确定）顶好，保证膜和膜之间的可靠性。然后依次按箭头方向装入膜元件，并作好记录。
4.4.3.4 在出口侧装入推力环，将出口侧的适配器同端板连接好并固定。
4.4.3.5 根据入口侧的端板间距，测量出应调整的垫圈间距，将调整垫圈装入，将入口端板上的O型圈上涂上甘油，装入膜壳中，用木榔头（四周）均匀打入膜端板，装入端板卡固定好。
4.4.3.6 按以上方法依次装好各膜壳并编出膜壳编号及膜在膜壳中的位置。
4.4.3.7 按以上要求安装并作好记录。
4.4.4 检修注意事项
4.4.4.1 各零部件拆出前，必须作标记以防装错返工，影响检修进度。
4.4.4.2 拆出的各零部件必须清洗，保证各零部件清洁，并做好保管，防止丢失影响检修工作。
4.4.4.3 各零部件组装时，必须检查，防止异物进入，使油变质。
4.4.4.4 点检员每次检修后，要详细记录检修内容及更换的备品备件等。
4.4.4.5 作业区要安排人员配合检修，并做好试车、验收。
4.5 反渗透膜的保养
4.5.1 配制含1%食品级MVF标准保护液，最好采用反渗透产水来配制。
4.5.2 将膜元件浸泡在该标准保护液中1小时，元件应垂直放置，以便能赶出元件内的空气，然后将元件沥干放置在能隔绝氧气的塑料袋中。
4.6 反渗透系统常见故障及排除方法
4.6.1 压差增大
4.6.1.1 检查滤芯是否堵塞。
4.6.1.2 检查是否断路，自动开关是否跳闸。
4.6.1.3 检查泵的运转情况是否正常。
4.6.1.4 检查总流量是否与规定值相同，并与泵运行曲线比较，以确定运行压力。
4.6.1.5 若指示灯指示“启动”，但泵未运行则处于报警状态，可能因进水压力偏低等导致系统停止工作。
4.6.1.6 检查进水阀门开关是否正确。
4.6.1.7 若泵不能启动，检查电器接线，高低压保护开关，保险丝和过热保护器等部件是否正常。
4.6.2 脱盐率降低
O型密封圈损坏或位置不正确。
4.6.3 浓水流量高
4.6.3.1 浓水阀门调节不当。
4.6.3.2 流量计未正确校正。
4.6.3.3 管道泄露。
5 带式压滤机设备维护检修
5.1带式压滤机主要技术性能
型号：DNDY-1500
主机功率：2.2kw
滤带型号：8.48m×1.5m
7.06m×1.5m
浓缩机功率：0.75kw
滤带线速度：0.6～6m/min
工作压力：0.3～0.5MPa
5.2 带式压滤机的工作顺序图
启动清洗水泵
启动主机（浓缩机）
启动压缩空气
开电源

启动污泥泵

启动加药泵

自动卸料

5.3 带式压滤机运行注意事项
5.3.1 开启压缩空气阀门，使气压达到0.5Mpa。
5.3.2 启动主机，调节频率在20～30之间。
5.3.3 如长时间带式机不使用，则打开放空阀门，将管路中的污泥放空，避免絮凝后的污泥堵塞管路。
5.3.4 运行停止后，对各部件用水冲洗干净，保持各部件清洁。
5.4 带式压滤机备品备件
5.4.1 滤带2条
5.4.2 纠偏轴承4只，涨紧轴承4只，滚动轴承22只
5.4.3 汽缸4个，纠偏气阀4只
5.4.4 压榨棍11支，纠偏棍2支，涨紧棍2支
5.5 带式压滤机的维护
5.5.1 点检示意图（见图1）
纠偏装置
主机电机
各传动棍
轴承

图1 点检示意图
5.5.2 点检标准（见表1）
表1 点检标准
序号
点检部位
点检内容
点检标准
点检
方法
周期
岗位人员
专业点检
1
电机
轴承温度
≤80℃
手感
温度计
4h
24h
运行状况
运转正常
无异音
目视
耳听
4h
24h
螺栓
齐全、无松动
目视
4h
24h
2
纠偏装置
滤布运行情况
无跑偏
目视
4h
24h
3
轴承
本体
无异音
耳听
4h
24h
4
各传动棍
本体
无变形
目视
12h
24h
5.6 带式压滤机的检修
5.6.1 设备日常检修、年修
项目
检修内容
时间
周期
定修
1、每运行一周，检查气压系统是否堵塞或泄漏。
2、每运行一周左右，对轴承部分注油（3＃锂基脂）。
3、每运行一周左右，检查各紧固件是否松动。
2-4小时
每周
年修
1、清洗泵、污泥泵检查更换。
2、浓缩机检查更换。
3、各元件（汽缸、纠偏气阀、压榨棍、纠偏棍、涨紧棍）检查，必要时更换
4、更换滤带
3天
1年
5.6.2 设备检修工序
停电→清洗泵及污泥泵拆卸→电机拆卸→各元件拆卸→泵解体清洗→电机轴承清理加油→各元件清洗→更换滤布→各零部件回装→手动盘车→送电→试车→验收
5.6.3 检修注意事项
5.6.3.1 各零部件拆出前，必须作标记以防装错返工，影响检修进度。
5.6.3.2 拆出的各零部件必须清洗，保证各零部件清洁，并做好保管，防止丢失影响检修工作。
5.6.3.3 各另部件组装时，必须检查，防止异物进入，使油变质。
5.6.3.4 点检员每次检修后，要详细记录检修内容及更换的备品备件等。
5.6.3.5 作业区要安排人员配合检修，并做好试车、验收。
5.6.4 带式压滤机常见故障及排除方法
5.6.4.1 气压不能升高
a) 检查空气管路是否畅通。
b) 检查空气过滤器是否有脏物堵塞。堵塞拆下清洗。
5.6.4.2 滤带纠偏报警
a) 检查滤带纠偏气缸是否损坏或漏气。损坏及时更换。
b) 检查滤带纠偏信号发生器是否损坏。损坏及时更换

附1: 超滤系统设备维修技术标准
D：天 W：周 M：月 Y：年
设备名称
部件名称
维修标准
点检或检修
更换周期
备注
内容
标准范围
方法
周期
超滤系统
超滤系统本体
管线、阀门
无泄露
目测
D

超滤系统本体
仪表
运行正常
目测
D

超滤系统本体
电器元件
无损坏
目测
D

超滤系统本体
膜主件
无损坏
目测
Y

附2: 反渗透系统维修技术标准
D：天 W：周 M：月 Y：年
设备名称
部件名称
维修标准
点检或检修
更换周期
备注
内容
标准范围
方法
周期
反渗透系统
反渗透系统本体
管线、阀门
无泄露
目测
D

反渗透系统本体
仪表
运行正常
目测
D

反渗透系统本体
电器元件
无损坏
目测
D

反渗透系统本体
膜主件
无损坏
目测
Y

附3: 带式压滤机维修技术标准
D：天 W：周 M：月 Y：年
设备名称
部件名称
维修标准
点检或检修
更换周期
备注
内容
标准范围
方法
周期
带式压滤机
压滤机本体
纠偏装置
滤布无跑偏
目测
D

压滤机本体
轴承
无异音
耳听
D

压滤机本体
各传动棍
无变形
目测
Y

压滤机本体
管道法兰连接处
无泄露
宏观目测
D

电机
运行情况
运转正常
无异音
目测
耳听
D

拟制：杨卫强 审核：杨磊、倪长平、曹坤 批准：陈传红
实施日期：2014年2月12日

文件修改履历表
版本
版次
修改章节
修改理由
实施时间
编制
审核
批准
B
B/0

对超滤、反渗透、带式压滤机维护检修规程进行整合
2010年4月1日
倪长平
张伟明杨磊
张晓明

陈传红

B
B/1

职能变更
2013年6月1日
宋东志
杨磊
倪长平
刘刚
陈传红
B
B/2

职能变更
2014年2月12日
杨卫强
杨磊
倪长平
曹坤
陈传红

沁园春·雪
北国风光， 千里冰封， 万里雪飘。
望长城内外， 惟余莽莽； 大河上下， 顿失滔滔。
山舞银蛇， 原驰蜡象， 欲与天公试比高。
须晴日， 看红装素裹， 分外妖娆。
江山如此多娇， 引无数英雄竞折腰。
惜秦皇汉武， 略输文采； 唐宗宋祖， 稍逊风骚。
一代天骄， 成吉思汗， 只识弯弓射大雕。
俱往矣， 数风流人物， 还看今朝。 克