003进站道路施工方案解析.doc
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1、*110kV*变电站工程进站道路工程施工方案*110kV*变电站工程施工项目部 年 月 日批 准:_ _年_月_日审 核:_ _年_月_日编 写:_ _年_月_日目 录1. 适用范围12. 编制依据13. 作业流程14. 工艺流程说明及主要质量控制要点15. 危险点辨识及预控措施66. 工艺质量要求77. 质量通病防治措施148. 强制性条文159. 质量验评及质量控制方式18进站道路工程施工方案1. 适用范围本施工方案适用于*110kV*变电站工程进站道路工程。本工程进站道路路面宽度为4.0m,向两边排水、坡度为2.0%。道路结构为:路基夯实200mm厚MU30块石底基层(级配碎石嵌缝)15
2、0mm厚水泥稳定层碎石基层150mm厚C15混凝土基层(兼施工临时面层)180mm厚C30纤维混凝土面板。2. 编制依据1.1、设计单位提供的图纸资料1.2、110kV1000kV变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程Q/GDW183-20081.3、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-20091.4、国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册的通知基建质量2006135号1.5、工程建设标准强制性条文(电力工程部分)建标20111.6、电力建设施工质量验收及评定规程第 1部分土建工程DL/T 5210.1-20051.7、国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施(
3、基建质量201019号)3. 作业流程块石基层基槽开挖验槽定位测量施工准备路基夯实纤维混凝土面层混凝土基层水泥稳定层质量验收4. 工艺流程说明及主要质量控制要点4.1、作业准备4.1.1、人员配备工序名称工作人数负责人监护人定位放线211土方开挖511块石底基层611水泥稳定碎石基层611混凝土基层611混凝土面层811土方回填5114.1.2、材料准备序号材料及要求1水泥:采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。2石料:选用MU30块石。3砂:河砂4石子:碎石5混凝土:采用C15混凝土基层及C30纤维混凝土面层。4.1.3、主要工器具及仪器准备序号名称规格/型号单位数量备注1全站仪R-202NE南
4、方测绘12水平仪DSZ3-32南方测绘135m卷尺04福建省*市计量所1450m卷尺05福建省*市计量所15挖土机R220LC-5常州现代工程机械有限公司16装载机LG816中国龙工控股有限公司17JZC350型搅拌机1808江苏扬州市杨城建筑机械厂14.1.4、技术培训及技术交底进站道路工程施工组要进行系统全面的进站道路施工技术培训及技术交底,使施工人员掌握熟悉进站道路施工工艺标准、相关的技术要求、要领。组织施工人员熟悉施工图纸,明确施工方法,掌握施工工艺,熟悉机具的使用。4.2、定位放样4.2.1、根据设计提供的基础平面图及大样图,按照进站道路的坐标轴线定位得出相应的进站道路位置,计算开挖
5、的尺寸与深度及放坡坡度,定出开挖边线位置。4.2.2、用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上,并画标高标记。4.3、土方开挖4.3.1、道路两边以设计路宽为基础,分别向外加宽500mm,放出道路的路基灰线,根据此线进行基槽开挖。清除表层耕植土,开挖直至地下老土。暗沟、暗渠部分也必须清除至老土,基槽开挖宽度按要求放坡。4.3.4、挖至基槽底时,会同业主、监理、设计、勘察等有关单位组织验槽。4.4、块石基层施工4.4.1、铺设块石采用机械扫平、人工配合进行施工,块石直立紧靠、大面朝下、嵌楔密实、不得有叠铺现象,并用小片块石进行填充缝隙。4.5、水泥稳定层碎石基层4.5.1、采用水泥、碎石进行机
6、械搅拌均匀,并控制水泥结石的含水率,采用翻斗车运输至现场,摊铺平整,分层、分段碾压密实,分层压实系数满足设计要求,表面进行薄膜覆盖,洒水养护不少于7天。4.6、混凝土基层4.6.1、砼施工前按要求做好水泥检验,做好砼配合比设计等,在浇筑砼过程中,应按规定制作试块。按实验要求的配合比、现场的砂石料的含水率进行适当的调整及规范要求的进料顺序要求进行混凝土的拌和。保证场内运输道路平坦,以减少运输时的振动,避免造成混凝土拌和物分层离析。振动棒操作工,前手应紧握在振动棒上端约50cm处,以控制插点,后手扶正软轴,前后手相距40-50cm左右,使震动棒自然沉入混凝土内。振动棒插点排列要均匀,可按“行列式”
7、或“交错式”的次序移动,不得漏振。4.7、道路面层模板安装4.7.1、道路面层模板材料使用要求4.7.1.1、道路面层模板采用200槽钢安装,钢梁中必须设置700的直径为22的纵缝钢筋孔;钢梁边应焊上500、“U”形的耳朵,以便于加固钢梁用;钢梁及25的钢筋支架要保证道路结构形状和尺寸、相互位置的正确;具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受道路混凝土的侧压力以及施工过程中产生的荷载;构造简单,模板接头应严密,不得漏浆;钢梁应保证平直,若有弯曲则必须经过调整方可使用。4.7.2、面层模板安装4.7.2.1、根据定位放线安装道路模板,模板高度按设计要求,圆弧形边模根据图纸要求尺寸,采用钢板制做
8、定型模板。为防止模板跑模,模板外侧采用钢筋固定。模板接口应平整,模板边顺直。模板上口向外侧略斜,倾斜度与路面坡度一致,模板与模板接缝采用玻璃胶填充补平,模板安装完成后,模板底部与垫层采用细石混凝土垫脚堵缝。将槽钢面(平面)对准道路边线并放好,分别在凹槽边的形钩内打入一根25钢筋,并用木楔塞紧,侧边再打入一根25的钢筋,在这根钢筋与形钩之间采用风钩连接,可以调整其松紧度,确保加固的稳定性。模板安装好后,应在垫脚混凝土和侧面混凝土初凝前对其侧模的标高、表面平整、通长顺直度进行复查调整。待模板外侧混凝土前段强度满足固定模板要求时,方可浇筑混凝土。混凝土浇筑前模板内侧及顶部应涂刷隔离剂。4.7.3、面
9、层模板的拆除4.7.3.1、面层模板拆除一般情况下必须经过48小时后,方可进行,(可依据天气情况略做调整)。拆除必须经过施工员的允许后,才能进行。4.8、道路面混凝土浇筑4.8.1、混凝土的搅拌4.8.1.1、按试验要求的配合比及规范要求的进料顺序要求进行混凝土的拌和。搅拌混凝土前,加水空转数分钟,将积水倒净,使拌筒充分湿润。搅拌混凝土第一盘时,考虑到筒壁上的砂浆损失,石子用量应按配合比规定减半。进料必须严格计量,之后采用定体积加料,搅拌过程中,还必须随时抽样检查,严格控制水灰比和塌落度。加料顺序:采用一次加料法。加料顺序为:砂子水泥石子水。搅拌时间:每机搅拌时间不少于90s,确保均匀,禁止有
10、搅拌不均匀的生料进入浇捣地点。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料,更不得边出料边进料的方法。搅拌机操作工必须固定,持证上岗。4.8.2、混凝土的运输4.8.2.1、保证场内运输道路平坦,以减少运输时的振动,避免造成混凝土拌和物分层离析。因搅拌站距离浇筑地点比较近,混凝土运输采用拖拉机运输,运输过程中,要保证运到浇筑地点的混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化,并能保证施工所必须的稠度4.8.3、混凝土的浇筑4.8.3.1、混凝土摊铺时不能远距离抛投混凝土,混凝土铺满后先用插入式振捣棒进行振捣,振点间距不大于500mm,先两侧后中间,混凝土不能过度振捣,振捣器在
11、每一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉,不再冒汽泡并泛出水泥砂浆为准,用插入式振捣棒时不宜少于20秒。插入式振动棒过后不允许有漏振现象。再用平板式振动器复振,振捣时间不宜少于15秒,低洼部分添加混凝土找平,振出原浆,用定制带坡度的刮尺进行刮平,应严格控制道路两边模板的标高,以达到设计要求的1.5%双向放坡。混凝土振捣时应辅以人工找平,并随时观察侧模的情况,如有下沉、变动或松动时应及时纠正。4.8.3.2、为保证道路面层边缘不容易缺棱掉角,在道路路端及角隅位置处(即胀缝与道路边垂直角),应严格按设计要求进行布置钢筋。4.9、混凝土路面压光4.9.1、路面振完后禁止施工人员在振好的混凝土上随意走
12、动。待混凝土水分略干后(操作人员应根据气温情况灵活掌握),用磨浆机磨出面层砂浆,再用定制刮尺进行刮平。路面压光要求至少为四遍。待混凝土表面无水膜时进行第一遍人工压光,同时处理好边角及细部,要求压实平整,待混凝土开始凝结即进行分遍抹压面层,压光机压光时不得漏压,将面层凸坑和脚印压平,在混凝土终凝前完成压光,压光后要求混凝土平整、无抹痕、无接头印、无外露石子,颜色均匀一致。4.9.2、在接缝处尤应注意整平。相邻板面随时用3m直尺检查平整度。及时作必要修正。4.9.3、人工抹面中禁止采用洒水、撒干水泥、铺浆等方法找平,一切修补工作应在抹面前做好。4.9.4、在压光施工中,如遇气温较高等, 应采用雨布
13、等材料架空覆盖等措施,防止水分蒸发过快,产生干裂、起皮等现象。4.9.5、所外道路面层拉面后沿横坡方向用棕刷拉毛或采用机具压纹,压纹深度一般为13mm,其上口稍宽于下口。4.10、道路接缝施工4.10.1、胀缝4.10.1.1、水泥混凝土路面在邻进其它固定建筑物处、转弯处、纵坡变化处及直线段超过96m均应设置胀缝。在邻近构筑物处的胀缝应根据设计至少设置两条,胀缝留设间距以1520m为宜。4.10.1.2、胀缝的填缝板设置于混凝土板胀缝的下部,其高度为混凝土板厚的23,上部13处预埋木板制成的临时嵌缝条,在面层收水抹面时轻轻提起取出,填缝板和临时嵌缝板的接触面必须紧密,以防浇筑混凝土时砂浆流入影
14、响胀缝作用4.10.1.3、胀缝应与路面中心线垂直,缝壁必须垂直;缝隙宽度必须一致,缝中不得连浆。缝的上口边缘应用边角抹子抹成圆角,缝隙上部应浇灌填缝料,下部应设胀缝板4.10.1.4、胀缝传力杆的活动端可设在缝的一边或交错布置。固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线,其误差不得大于5mm。传力杆的固定可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法。4.10.1.5、对于过电缆沟段的道路,先安装好模板、钢筋,留设好胀缝,胀缝一般留设在电缆沟两边外1000mm处。4.10.1.6、道路完成后胀缝内清理干净,采用沥青砂浆灌缝,使用1416方钢,用火加热后烫压平整,上口低于路面1.5mm。4.10.2、缩
15、缝4.10.2.1、缩缝采用切缝施工方法。4.10.2.2、切缝法施工,宜在混凝土强度达到设计强度2530时即应进行锯缝,切不可延误锯缝时间,以免板块自行断裂。锯缝深度应不小于路面厚度的13(从顶面算起),切缝用水冷却时,应防止切缝水渗入基层和土层;缩缝留设间距以46m为宜。4.10.3、施工缝4.10.3.1、施工缝的位置应尽量做至胀缝。如不能,也应设置于缩缝的位置,并做成工作缝。4.10.3.2、施工缝采用平头缝的构造形式。平头缝上部应设置深为板厚1/3或60mm,缝宽为3mm的沟槽,内浇灌填缝料。为利于板间传递荷载,在板厚的中央应设置传力杆,传力杆长约0.7m,直径18mm,半段锚固在混
16、凝土中,另半段涂刷沥青或润滑油。4.10.4、纵缝施工4.10.4.1、纵缝间距一般为3.04.5m,应按设计要求确定。4.10.4.2、平缝纵缝,对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青,并应避免涂在拉杆上,浇筑邻板时,缝的上部应压成规定深度和缝槽。4.10.4.3、企口缝纵缝,宜先浇筑混凝土凹榫的一边,缝壁应涂刷沥青,并避免涂在拉杆上。4.10.4.4、纵缝设置拉杆时,拉杆应采用螺纹钢筋,相邻两板各占一半长度,中间设置拉杆的纵缝模板,应预先根据拉杆设计位置放样打眼。4.10.5、混凝土的养护4.10.5.1、路面混凝土养护要派专人负责,并在浇筑完成后12h内开始,当混凝土板表面尚呈湿润而有一定强度即
17、应用湿麻袋覆盖,并洒水养护(不得使用水龙头集中在一处冲浇或直接浇在混凝土表面上),一昼夜浇水23次,每次浇水量不小于8升/平方米,保持湿润时间不小于7天。混凝土表面不得留有任何痕迹,如脚印和草袋痕迹等。必须经常洒水使草袋始终保持湿润,养护期满后方可将覆盖物清除。养护期一般为1421天。刚浇筑好的混凝土不得上人(抹面时应边抹边退),混凝土养护期间和填缝前,应禁止通行,当达到40%强度时(约47天后)才允许人行,在混凝土浇灌12天,并强度达到70%才允许小车,轻型交通车通行,通行速度不得大于5km/h,防止车辆刹车破坏或污染道路面层。在混凝土浇灌28天,强度达100%后正常使用。5. 危险点辨识及
18、预控措施作业活动危险点(危险源)防范类型预控措施施工管理进入现场不戴或不正确佩戴安全帽物体打击1、进入施工区的人员必须正确佩戴安全帽,帽带要系紧。2、严禁坐、踏安全帽或把安全帽挪作他用。酒后进入施工现场其他伤害禁止酒后进入作业现场、严禁酒后作业。机械设备未按计划检修,带病作业机械伤害1、施工机具要求工况良好,严禁带病作业。2、严格执行机械管理制度,定期检修、维护和保养。挖土作业人员与机械之间未保持一定的距离其他伤害挖土专人指挥、监督,保证人员与挖土机械之间的安全距离。挖土过程中土体产生裂痕坍塌加强对土体及周边的定期监控,作好记录,及时分析,发现异常,立即停工采取措施。在基坑支护和支撑上行走、堆
19、物坍塌加强检查,严禁在基坑支护和支撑上行走堆物。土方机械在行驶中人员上下或传递物品坍塌其他伤害加强作业人员安全意识的教育,严禁在土方机械在行驶中上下或传递物品。混凝土浇筑小推车运料时乱跑乱撞物体打击小推车运料时,进出道应分设,推车时不要奔跑,防止相互碰撞。推车至跳板边缘翻车下料物体打击必须经下料漏斗溜下,坑上、坑下人员密切配合,下料时坑内人员应停止其他作业。振捣器振捣过程漏电触 电1、使用前检查振捣器绝缘情况,确保绝缘良好。2、受电侧应安装漏电保安器并指定专人戴绝缘手套穿绝缘鞋操作。搅拌机料斗提升钢丝绳断股、变形、严重锈蚀、料斗没有挂钩机械伤害物体打击经常检查设备的附件是否完好,加料斗升起时,
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