浅谈土方开挖分项工程施工的方案1.doc

宏图高科板桥联美研发中心

基础工程专题施工方案

编制人：

审核人：

批准人：

南京建工集团有限公司
2010年11月20日

编制说明：
根据图纸设计，结合现场布置（见附件）实行工艺流程，实施分段施工。
a:施工段的划分
第一施工段A—K/1—11轴
第二施工段A—K/11—18轴
第三施工段K—S/1—11轴
第四施工段K—S/11—23轴
b:工艺流程（第一、三、二、四施工段）
定位放线 机械挖土 复线查标高 人工清土 1:1砂石层 100厚C15垫层 桩基验收 20厚1:3砂浆找平 防水工程 20厚1:3砂浆找平 钢筋工程 水、电、消防、排污系统预埋 模板工程 砼土浇灌
c:实施各分部项施工的具体做法、要求、质量标准、安全措施。

一、土方开挖
本工程土方开挖由业主分包土方队施工。我公司现场项目部将安排人员协助土方分包单位开挖。配置施工员4人定位对基础开挖线放线、并控制标高。普工20人跟随挖机平整开挖基坑。

（一）、土方开挖前施工准备
1. 测量放线及测量桩点的保护
(1) 在基坑开挖之前，场内所有的轴线桩，全部用GTS32C型全站仪复测。明确原轴线桩是否产生移位，若有移位重新埋设轴线桩（A/2、A/15、R/2、R/15轴线桩）。
(2) 在基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖放坡边线，坡度为1:1。
(3)土方的机械施工易碰压测量桩，因此，在基坑开挖前，基坑开挖范围内所有轴线桩和水准点都引出施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。
(4) 所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。
2. 夜间施工照明的准备
基坑开挖期间，施工用电主要是夜间照明用电；
(1) 所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空引至土方开挖区域，但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。
(2) 整个施工现场的夜间照明通过每台塔吊安装两台碘钨灯照明。
(3) 挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架。每个灯架安装1000W小碘钨灯，每台挖土机配备活动灯架4个，其中基底挖土工作面2个，槽上装车工作面2个。
(4) 现场大门口，放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯。

（二）、土方开挖工程
1、开挖前，根据建设方提供地下管线布置图，在存在地下管线位置做好标识牌，以防破坏地下管线，确保土方开挖施工的安全。
2、基槽开挖前向建设单位及监理单位递交《工程开工报告》，待报告批准后土方方可开挖。开挖前应根据基础施工图划出灰线，经检查后进行土方开挖，根据先深后浅的原则施工，按基础平面尺寸每边增加80cm的工作面，以利于基础支模施工。
3、根据现场水位地质条件，土方工程按1：1放坡机械开挖，开挖深度按图纸建施要求执行，预留200-300mm人工清底，根据现场开挖土质和水流量护坡，遇有土质疏松区有塌方情况，应尽快处理，根据需要局部底坡架设钢管支架挡土板护坡，每个区段拟采用两台挖土机，6部20T自卸汽车。
4、根据现场实际情况，本工程基底土质为粉质砂土，土层承载力较小。如分层开挖，运土车无法开入施工现场。因此一次开挖至基底标高。土方开挖时，我方配备施工员4人，两人一组，配合挖机控制标高及位置。
5、挖出的土方堆放在临时填土区，留置回填土。基础土方开挖时，测量员进行跟踪测量，随挖随测，以免超挖。
6、阴雨天气施工时，基坑槽应分为段开挖，并在基槽两侧挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，并在基坑四周用水泥砂浆抹排水水坡，宽度2m，厚3cm,同时应经常检查边坡情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。
7、基槽开挖完成后，由建设单位、施工单位、地质勘察、设计单位及质检部门共同验槽后，才能进行基础施工。
基础土方施工工序流程
测量放线→土方开挖→人工清平土→承台桩相邻处清土→垫层施工

（三）、挖土注意事项：
（1）基坑四周不得任意堆放材料。基坑开挖后，基坑边两米内严禁行走汽车。
（2）挖土过程中如土体出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。
（3）及时排除基坑周围的积水。
（4）及时施工垫层，防止搁置时间过长影响地基土质，同时加快基础施工步伐，缩短施工步距，缩短施工周期。
（5）开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。

（四）、土方开挖质量要求：
（一）基坑土方允许偏差：
（1）底面标高0—-50mm
（2）底面长宽不应偏小
（3）边坡坡度不应偏陡
（二）土方开挖质量保证措施：
（1）开工前要求土方分包单位应做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，我单位配合人员需及时与土方分包单位办理验桩、验线手续。
（2）施工要配备专职测量人员进行质量控制。以四个施工段顺序开挖，要及时复测灰线，基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高控制桩不少于2个。
（3）认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段时间后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。
（4）开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。
（5）机械挖土过程中，我单位需配备足够的辅助人工。一般每台挖土机要每班配备10人，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法即可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。
（6）土方开挖后，及时铺填碎石，并及时跟进浇筑砼垫层，并要注意成品的保护工作。
（7）认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。

（五）、土方开挖安全保证措施：
（1）开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工作多，土质条件差以及运土路线复杂等特点，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。
（2）挖土机的把杆旋转区域严禁站立其他人员施工。
（3）运土车辆，应有专人指挥，避免发生事故。
（4）当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。
（5）如运土车辆需出大门时应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。
（6）每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。
（7）下雨期间进行挖土时车辆行走的施工道路，宜设草包及防止污染物品，防止车辆污及场外道路环境。
（8）工地全封闭施工，随开挖基础作防护栏杆，同时留置施工通道两处，车辆、人出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。
（9）夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。
（10）为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘1.0m以外，材料堆置高度不得超过1.5m。
（11）提前准备好编织袋、草袋、木桩等物，若边坡局部塌方，则可将塌方清除，用草袋或编织袋装土堆砌挡土墙，便于打桩加固。
（12）若边坡经上述措施之后，仍有失稳现象，则应征得建设单位与监理单位同意，采用加大边坡坡度等方法，以确保基坑施工的安全。
（13）阴雨天气，在临时边坡上加盖塑料薄膜，以防止临时边坡上的土体流失。

（六）、基坑监测方案
1. 观测点的布置在基坑周围每隔30m布置一个点。
2. 观测精度要求：满足国家三级精度要求
水平误差控制<1.1mm
垂直误差控制<1.0mm
3. 观测时间的确定：
基坑开挖每一步都应作基坑变形观测，观测时间间隔每两天一次，必要时连续观测，基坑开挖完7天后，可由每两天一次到4天一次。
4. 注意事项
(1) 每次观测应用相同的观测方法和观测线路。
(2) 观测其间使用一种仪器，一个人操作，不能更换。
(3) 加强对基坑各侧沉降，变形观测，特别对有地下管线地的各边坡可进行重点观测。
(4) 如果基坑超挖，用碎石垫至要开挖的高度。
劳动力需求量计划表
序号 分部分项目工名称 所需人数（人）
1 土方施工配合 30
施工机械需要量计划表
序号 设备名称 数量（台）
1 反铲挖土机 3
2 自卸式汽车 8
3 推土机 1

七、注意事项：
1. 机械挖土时挖机操作人员必须认真操作，开挖时禁止机械对静压桩的扰动和碰撞。
2. 机械挖土基坑内必须派专人对挖机进行指挥，指挥人必须对工程负责，不能乱指挥。
3. 机械挖土时机械转动区域内禁止闲人靠近，以防伤人事故发生。

二、土方回填
1填土前将基坑底的垃圾杂物清理干净，并抄好标高。
2回填土的含水率要符合要求。每步回填土要按规范的规定取样测定压实密度，按规定检测回填土地干容重。
3回填土应按分层控制线分层铺摊，严格按土方回填的工艺标准进行回填，每层铺土厚度为200mm，分层回填，采用打夯机夯实，每层压实遍数由试验确定，压实系数按照设计要求。
三、基坑降排水
1、地下降水由建设单位分包降排水队施工
2、 基坑降水采用轻型井点降水，因本工程基底土质为粉质砂土，且水位深度5米，采用二次轻型井点降水。
四、垫层
砼垫层要求平、齐，以便及时弹出建筑轴线和尺寸线，所以垫层应注意标高的控制，采用水准仪跟踪测量。由于本工程基础面积较大及平面特点，可以根据基础整体施工流程分区分部进行混凝土垫层施工，垫层施工时应注意控制地下水位，以保证混凝土垫层质量。
五、1:3水泥砂浆
基层处理 干燥基层 冲筋踏饼 浇筑砂浆，两遍成活 养护

水泥砂浆抹面应做到不空鼓、不起砂、不裂缝、光滑平整、无积水或泛水现象。
1、施工前先清净基层，冲筋踏饼，浇筑砂浆，两遍成活，适时压实压光。
2、成活后一昼夜进行覆盖浇水养护，至少两周。同时应认真做好成品保护工作，防止上层施工对找平层造成破坏

六、防水工程
1、施工流程
a :1）资质：
施工队伍资质审核 施工人员进场 各种使用材做现场样板
2）材料进场：
材料进场 接原材料合格证 甲监、施工单位抽样 送检 技术交底
3）基层清理 二涂丙稀酸 一布抗酸碱布 一涂丙稀酸 一布抗酸碱布
二涂丙稀酸
4）基层清理 水泥自粘高分子双面自粘卷材 10cm接头热贴 压实压平
2、  基层要求
1） 基层表面已清理干净，并基本平整，无明显突出部位。
2） 施工时基面不得有明水，如有积水部位，则需进行排水后才可施工。
3） 各种预埋构、配件已安装完毕，固定牢固。
3、 施工方法。
1） 清除基层表面的灰尘、杂物，干燥的基面预先洒水润湿；
2）PHA二布五涂是先二涂一布再一涂一布二涂。
3）必定BAC双面自粘卷材是109胶加水泥调和成浆做自粘层，粘住高分子卷材，接头10cm热帖。
4、质量标准
1） 所用材料及主要配套材料必须符合设计要求和规范规定。
2） 卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和规范规定。
3） 防水层严禁有渗漏现象。
4） 基层坚固，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。
5） 铺设方法和搭接、收头符合设计要求、规范和防水构造图。
6） 卷材的铺贴方向正确，搭接宽度允许偏差符合规范要求。

七、钢筋工程
1.钢筋的检验
钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、出厂检验报告、炉号和批量供应公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场，钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求，立即通知监理作现场旁站见证取样送检复试，钢筋复试合格后，及时办理材料报验，批准后方能使用。取样送检钢筋进入现场后要有合格证出厂检测报告，并按批量取样做试验，合格后方可使用。因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误工程进度。
2.钢筋原材及半成品
钢筋进场后，按规格、型号分别码放整齐，码放时注意，直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。
钢筋码放好后，按公司贯标要求挂标识牌，并注明“材料名称、规格型号、生产厂地、供应单位、试验状态”五项内容。保证可追溯性。
加工好的钢筋半成品按规格及相应的施工顺序整齐码放于防雨棚内，每种规格的半成品钢筋挂好标识牌，标识牌统一用15cm×15cm铁片制成，上面注明钢筋型号、成品尺寸、所用部位、加工数量等信息，临时堆放时合理用木方垫隔，以利于吊运。
3.钢筋的加工
1、钢筋加工前先钢筋工长根据设计图纸和施工规范要求绘制出放样图，经项目工程师认可后才可以钢筋配料。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。
2、施工班组严格按钢筋工长开出的配料单尺寸、形状进行加工，每加工一批必须经专业工长验收后，才能进入施工现场。加工前每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差应及时调整。
3、钢筋切断、弯曲成型时，机械均由专人负责操作，不仅操作技术要娴熟，而且要掌握弯曲成型中， 各种弯钩、弯起钢筋的配料方法。
4、弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震等有关规定：对 Ⅰ级钢筋两端的180°弯钩，其弯曲直径不准小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d。
5、钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔，长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。
6、加工好的半成品筋按规格码放于防雨棚内，挂好标牌，以防混淆。马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸无偏差后方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。
4.钢筋现场绑扎
（一）筏板基础钢筋绑扎流程
画钢筋位置线→绑扎钢筋（双向）→柱钢筋插筋→验收
施工要点
1、钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、钢筋位置线，按线摆放钢筋，要求横平竖直。
2、按照弹好的钢筋位置线，对各层钢筋的绑扎必须搞清前后次序关系。先铺短向钢筋网，后铺长向钢筋网。（短向在下，长向在上），双层双向时在两层钢筋网片之间放置钢筋撑脚。
3、基坑内不宜过多地堆放钢筋，所有钢筋尽可能随用随取，随就位随连接，保证坑内有足够的施工操作面。
4、基础钢筋要求严格按垫层上的标记线和翻样图施工，扎上部钢筋均按设计要求和常规施工方法就位绑扎。绑扎复杂的结构部位时，宜先研究好逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板拼装施工相结合，研究支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
（二）柱钢筋绑扎
工艺流程
修整预留钢筋 →套箍筋→（绑扎或机械接头）竖向钢筋连接→ 箍筋绑扎固定
1、垫层浇好做好后，先按常规方法，放出柱位置线，然后用彩色油漆填涂，并标出柱中的竖筋位置，然后按钢筋翻样图所示的钢管撑架和基础钢筋网的具体位置（以板筋上柱竖筋为原则）分色标记在垫层上。
2、设计要求防雷接地的钢筋，在封模前需焊通并进行专门隐蔽验收，对要求焊通的竖筋，上部端头用红漆做出醒目标记。
3、垫层上钢筋的保护层使用水泥砼制垫块、墙壁、柱、采用塑料垫块。
4、柱插筋在底部和上口筋应绑三道水平钢筋或箍筋，保证插筋垂直、不倾倒、不变形。
（三）电渣压力焊
电渣压力焊用于柱子的竖向钢筋连接，作业前每个人员应做3个电渣压力焊的模拟试件，并对不同直径的钢筋的焊接系数进行交底。
钢筋直径
(mm)
焊接电流
(A)
焊接电压（V）
通电时间（S）
电弧过程
u2.1
电渣过程
u2.2
电弧过程
电渣过程
14
200~220
35~45
22~27
12
3
16
200~250
14
4
18
250~300
15
5
20
300~350
17
5
22
350~400
18
6
25
400~450
21
6
28
500~550
24
6
a、工艺流程
安放焊接夹具 →引弧→电弧→电渣 →挤压 →清渣→检查接头
b、操作工艺
焊接夹具的上下钳口应加紧于上下钢筋，不得晃动。采用直接引弧或焊条引弧法进行引弧。引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分溶化，形成一定深度的渣池。
渣池形成一定的深度后将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀的熔化。
停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力把焊口部分熔化的金属，熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成一定深度的过程，将熔渣清理干净。
（四）螺纹接头
a:
根据结施图，结合规范规定，对16以上规格的横纵向钢材连接，采用螺纹承接法。首先合格的原材料，现场配制布置、错开节点绑扎，不同规格技术连接，参数如下:
规格
连接长度（mm）
拧紧力距值（N.m）
螺纹规格
16
40
≮80
M16*2.5
18
45
≮160
M18*2.5
20
50
≮160
M20*2.5
22
55
≮230
M22*2.5
25
60
≮230
M25*3.0

八、模板工程
(一)模板的选择
1、模板均使用18mm九夹板拼装。
2、模板背肋采用50X80木枋、钢管组合围檩。
（二）柱模板（地下室）
弹柱模位置线 → 模板就位 → 检查对角线、垂直度和位置 → 安装柱箍 →全面检查校正。
a、柱子模板采用胶合夹板拼模，背肋采用50´80木枋。
模板按装前进行清理、刷好隔离剂，楼间沿柱立模位置，在浇筑混凝土时做好找平带。
b、在拼装之前先量一下柱模的尺寸是否正确，如发现有偏差应加以整理，确保拼装不出现高低不平的接缝。每一次必须清理、刷油。在安装时按轴线先固定下部，用钢管搭成井字形，然后固定上部，中间二道保证垂直度。拆除只需把所有螺栓下掉，用吊机勾住二侧洞眼就能吊出。
c、模板的固定采用在墙体上留置挑担洞，支模时穿入钢管（作为柱箍），两边用扣件紧固。
d、在模板拼装调整好以后，用钢管扣件连接在满堂脚手架上撑好，稳定钢管架子撑好剪刀撑，使柱模板有较好的稳定性和刚度，浇捣混凝土时确保模板不变形，保证垂直度。

（三）梁、板模板（地下室）
平台板底模，采用18mm九夹胶合板组拼，夹板下设50´80木楞，g300排距，木楞搁置在承重钢管架上。立杆间距纵横向为900mm，除设置扫地杆外，横杆第一把高度为1500mm，以后每把按间距1000-1200mm设置。纵横双向、模板底横杆必须严格控制标高，采用拉线方式设定。所有梁底横杆扣件必须扣接双向扣件，即在立杆上加托防滑扣件，以保证板面承重和荷载承压后，不会因扣件松动而产生标高的偏差，支撑好立杆后，上部横杆未完前都必须以水准仪在梁支撑立杆上测设标高控制线，并有明显标志标明，做好记录，并予以施工交底。
满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
见下图：

（四）楼梯间支模（地下室）
楼梯模板以木模板为主。支模板时，把楼梯模板拼装至上层楼面高度处。
4、支模系统：
a、柱、梁板模板的支撑系统，同时使用满堂钢管承重架。
b、在平台板面，放线工作一结束后，即可开展架子搭设工序。架子规格为：沿梁方向，宽度以柱宽每边放300为宜，架子柱脚排距为g600；中间部位按800-1000间距加柱脚；沿高度方向，至梁底不少于3道水平支撑，地下设一扫地杆。
（五）模板拆除
柱侧模板，待混凝土强度保证表面棱角不因拆模而损坏时即可进行，其余部分模板按规范规定时间拆除。
九、混凝土工程
（一）一般要求
1、本工程采用商品砼。
2、混凝土施工，采用高频振动器振捣，采用插入式振捣器施工时，浇筑层的厚度应不超过振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。浇筑连成整体的梁和承台时，应在浇筑完毕后间歇1-1.5h，再继续浇筑。
（二）混凝土浇筑
1、砼质量控制：对浇筑过程中的质量进行监控。现场对每盘砼塌落度进行测试，如塌落度超出要求范围，可以加入适量减水剂。施工之前进行试配。施工现场由减水剂生产厂家提供减水剂，以备由于意外情况而导致的砼塌落度损失过大时使用，现场严禁往砼内加水。
2、使用砼地泵接泵管，将砼送至工作面，靠基坑边部位考虑汽车泵配合。
3、在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，使上下层砼之间更好的结合。
（三）砼振捣
1、混凝土浇筑时，每工作面上配设3台振动棒，特别是坡底和边角处应加以注意，以防漏振。
2、在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，振动棒振捣时，切实要做到“快插慢拨”，振捣程度以混凝土表面不再明显下沉，不出现气泡，表面泛浆为宜。做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。
3、承台砼表层进行二次振捣，以确保砼表面密实度。待第一砼振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣 。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。
4、砼表面用木抹子拍实搓压后，再用磨光机打磨，保证表面的密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。
5、表面压光后稍待收水后，及时覆盖一层塑料薄膜及二层阻燃草帘。
（四）混凝土试块
混凝土试块制作：
1、砼每100m3制作一组试块，当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次。抗渗砼试块每500m3留置一组，抗压试块尺寸150×150×150mm，一组3块，养护条件20±3℃，相对湿度90%以上，养护龄期28天，抗渗试块一组6块，养护条件同上。
2、同条件试块的组数根据实际需要确定，但不少于2组，针对冬期施工，增设两组同条件试块，一组用于检查受冻前的砼强度，另一组用于测定冬转常温养护28天的砼试块强度。用于拆模的同条件试块应不少于2组，标养砼试验在制作时及时通知再委托的试验室做好后及时运走进行标养。
（五）混凝土的养护
1、砼养护采用地膜、麻袋、草帘覆盖保温。砼终凝前在压光后砼表面用塑料薄膜和两层阻燃草帘覆盖，塑料薄膜之间及阻燃草帘之间相互搭接200mm，以减少水分的散发。对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到大面部位的2倍。
2、砼强度达到1.2Mpa（1天）以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。
3、保温覆盖层在砼达到砼强度标准值的30%后、经测温内外温差及表面与大气最低温差均小于20℃时，方可拆除。

（六）大体积砼施工
a.施工准备
1、熟悉施工图纸要求，落实设备和劳动力，对职工进行施工技术和施工安全交底；
2、现场清理障碍，平整施工道路，保证混凝土运输通畅。
3、做好钢筋分项工程、水电安装等分项工程的隐蔽验收工作
4、混凝土浇筑施工过程中，现场工长、技术员、质检员、安全员和资料员全部到岗，同时配备强干的木工、钢筋工、水暖工、电工等；
5、人员物资准备：振捣手10人，找平20人，压光15人；插入式振动器：8台（备用2台）；振动棒15根；平板振动器2台。
b.施工工艺
1、本次混凝土的浇筑采用分层浇筑、分层捣实，确保上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。
2、根据本工程基础的形式，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移的斜面分层的振捣方法，以保证混凝土的施工质量。
3、根据振动棒的长度和震动力大小，同时考虑混凝土的供应量，分层的厚度为300~500mm。
4、振动器的振捣可以将振动棒与混凝土表面垂直，也可以与混凝土表面成40~45度的角度进行振捣；
5、振动器的操作要做到“快插慢拔”。快插可以防止先将表面混凝土振实而与下面的混凝土发生分层、离析现象；慢拔可以使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。振捣过程中，应将振动棒上下略为抽动，以使上下振动均匀。
6、振捣上一层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm 左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，
7、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣控制在20~30s，同时应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不在出现气泡，表面泛出灰浆为准。
8、振动棒插点均匀排列，统一采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不能混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的一倍半。
9、震动棒使用时，距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，不宜紧靠模板振动，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。
c.混凝土养护
为保证混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，防止混凝土在凝结过程中，水泥散发出大量的水化热，形成内外温度差较大，从而产生收缩裂缝，会同混凝土公司选用水化热较低的水泥，掺加缓凝剂或缓凝型减水剂；选择适宜的砂石级配，尽量减少水泥用量，使水化热相应降低；尽量降低单位立方米混凝土的用水量；降低混凝土入模温度，可以使用地下水搅拌混凝土。
根据目前季节温度，在混凝土浇筑10~12h内，立即用麻袋进行覆盖，并及时浇水养护保持混凝土具有足够湿润状态，养护时间不少于14天。
混凝土试块按照轴线留置，每个轴线内根据混凝土量每200立方米留置一组标养，每跨留置一组同条件养护试块。标养试块送试验室养护，同养试块放置现场养护。达到龄期后进行试压评定强度。
d.基础大型砼温控措施
1、施工时，在基础部位布置6根∮50，深800塑料管，作为测温点，布置见附图。（承台部位）
A
D
E
F
C
B

2、测温频率
1）砼浇筑平仓后20小时，开始测温。
第1d～3d每2小时测一次
第4d～6d每6小时测一次（8、14、20）
第7d～l4d每12小时测一次（12、24）
第15d～28d每24小时测一次（12）
2）同时记下室外气温及天气变化情况。
3、测温记录整理
1）、根据原始记录．首先找出不同深度处（表面、1/4、中央、底部）的最高温度与最低温度（举例：表面处有6个测点．每次观测得到6个温度记录。其中最高的是60_℃，最低的是_30℃。
2）、绘制不同深度处的温度变化曲线。
将最高温度、最低温度分别绘成曲线（例如：最高温度曲线中包括三条线：表面的、l／4的、中心的。最低温度线中也包括三条线）。
3）、分别检查中心温度与表面温度的温差是否均在25_℃以内。如超过，应立即上报给项目经理部采取措施。
4）、根据实测的表面温度和中心最高温度，计算砼内“温度应力”，检查是否超过该期龄的砼抗拉强度，以便迅速采取措施预防发生收缩裂缝。
4、工作要求
1）、成立测温小组。
2）、每天测温记录分区整理成日报表。发现温差越过25℃时立即报告项目经理部。
5、 砼养护、保温、保湿、测温、防裂
实践表明：大体积砼浇捣后，中部水化热不易散发、引起温度升高后则逐渐降温。在升温阶段可能产生表面裂缝，在降温阶段可能产生收缩贯穿裂缝。为防止裂缝开展，须从控制内外温度、延缓降温速度、减小砼收缩、减小外界约束程度和改善配筋构造等方面采取措施。
结合本工程具体条件．主要措施
（1）、进行温度和温度应力计算．实行“温差-温度应力’双控制，指导养护、保温工作。
（2）、采用蓄热法养护。按计算．本工程底板内部最高温度约为80_度。按照内部中心与表面温差不宜超过25度要求．浇筑后铺设塑料薄膜一层．上再复两层草帘进行保温。如此持续7天以上。伸出底板表面的支撑立柱和柱筋处的复盖要密实。草帘上充分浇水润湿，如遇到天气骤冷、要增加复盖或设保暖棚加温。
（3）、实行测温监控。
十、后浇带
1)后浇带的留置
见结施-6后浇带的留置分别设在
横向：J—K/1—17轴、M—N/4—7
纵向：6—7/A—N、4—5/N—S、10—11/A—S、16—17/J—L
2)后浇带做法见图：

3）工艺程序：
a:人工挖土基槽底面宽1800，上面宽2400，深筏板下300（见上图）
b:验槽100厚C15垫层（包括两边坡）
c:20厚1:3砂浆压光
d:高分子卷材
e:20厚1:3砂浆找平
f:贴止水带（400宽）
g:绑扎钢筋
h:安装浸乳化沥青木丝板
j:C35抗渗砼浇至筏板底标高
k:放线留置800宽后浇带
l:待两侧砼灌完毕两个月后采用C40早强补偿收缩抗渗砼浇灌
4）质量要求
a:必须采用报检合格材料
b:每套工艺报监理部门议证
c:后浇带部位按结构图要求加制加固钢筋
d:二次浇筑节点处清理接浆
e:完毕后浇带前后，做沉降观察记录参数
十一、安全管理组织机构
根据本工程施工的安全生产原则和安全生产目标，成立项目安全文明施工管理小组，由项目经理胡建宏负责，并指定杨晓俊为安全生产领导小组组长, 孟俊南为副组长，鲁开明、张怡、何德强、储新贵为领导小组成员负责日常安全施工。由杨晓俊组织学习贯彻执行国家及地方有关安全施工，劳动保护的方针、政策；建立健全安全施工管理制度，检查督促各级、各部门切实执行安全施工责任制；组织全体职工的安全教育工作；定期组织召开安全施工会议，经常巡视施工现场，发现隐患，及时解决。全体施工人员必须遵守安全纪律和操作规程，并有权对不安全的施工安排拒绝施工
（一）安全生产责任制
根据“管生产必须管安全”、“安全生产人人有责”的原则，明确各级领导、各职能部门和各类人员在生产活动中应负的安全职责，增强各级管理人员的安全责任心，真正把安全生产工作落到实处，特制定集团安全生产责任制度。
项目经理部安全生产负责人安全职责
1、项目经理部安全生产负责人对本项目安全生产负直接管理责任，必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，认真贯彻执行有关安全生产法规、各项安全生产规章制度。
2、负责制订项目安全生产规章制度实施细则，编制施工安全技术措施计划（方案）。
3、定期召开项目安全会议，组织学习安全技术知识，特种作业人员做到持证上岗，并建立必要的安全台帐、资料。
4、定期自查、自纠，发现事故隐患按“三定四不准”原则进行整改。
5、积极开展安全达标活动,搞好施工现场文明生产,保护环境,保持清洁卫生,做好防火防爆工作,接受上级部门监督检查,认真做好对安全隐患的整改工作。
6、对本项目人员和新上岗职工进行安全生产和文明施工的经常性教育。
7、督促本项目人员严格遵守各项安全操作规程和安全生产规章制度。
8、负责督促和检查个人防护用品的发放和在生产过程中的使用情况。对本项目设施、设备进行安全检查。
9、发生工伤事故时，立即组织抢救，同时保护好现场，按规定及时如实上报事故情况，配合事故调查，落实防范措施。
10、建立健全项目安全生产应急救援体系，定期组织事故应急培训与演练。
11、积极开展无“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）和创建安全文明工地活动。
12、认真贯彻执行《建设工程现场安全文明施工措施费计价管理办法》的有关规定，保证现场安全文明施工措施费落实到位和专款专用。
（二）安全教育
本工程从工程开始进行施工，就要对全体职工进行安全思想、安全知识、安全技术、安全法制和安全纪律的“三级”安全教育。重点对进场工人安全教育，对特殊工种安全教育。所制定的安全制度，全体职工必须认真遵守，严格执行。
（三）安全检查
安全科针对本工程特点，制定针对性强，内容细致的检查制度。组织有关人员定期对井子架、中小型机具、现场临时用电、现场临边、洞口、脚手架、防火设施、劳动保护等方面进行检查，发现问题，立即整改。施工过程中及时制止违章指挥和违章作业，切实保证安全施工。
（四）临边作业防护
1、基础开挖边线1米处搭设防护栏杆。防护栏杆由上下两道扶手及栏杆组成，采用Φ48*3.5钢管，上下扶手离地1.1m。
（五）塔吊使用安全措施
1.基本要求
(1)塔吊司机定期进行身体检查，凡有不适合登高作业的疾病者，不得担任司机。
(2)三大机械配有足够的司机，以适应二班或三班制施工的需要。
(3)塔吊运作时设专人指挥。司机和指挥人员持证上岗。
(4)执行上班检查、定期保养、定期小、中、大修制度，不允许带病运转。
(5)塔吊、输送泵的管道、提升井架要按机械说明要求，预埋铁件固定在建筑物上，并应牢固稳定。
(6)塔吊按要求设置防雷装置，接地要符合要求。
(7)塔吊如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止运作。严禁司机酒后上岗。
2.塔吊安全使用
(1)塔吊运转、顶升必须严格遵守塔吊安全操作规程，严禁违章作业。
(2)吊高限位器、力矩限位器必须灵活可靠，吊钩、钢丝绳保险装置应完整有效。零部件齐全，滑润系统正常。电缆、电线无破损或外裸，不脱钩、无松绳现象。零星、细碎物资应有不致漏出的容器盛装。起吊后应在立地3m左右高度观察吊物正常后才继续起吊，并作水平转动动作，吊重之下不得站人。
(3)塔吊安装完毕，经市有关部门验收合格后方可正式投入使用。
(4)塔吊在每次运行前（停机时）和旋转时塔臂上的小车必须回到塔臂的根部，吊钩必须吊止距小车下1m，旋转到指定的角度后再将小车和吊钩运行到指定位置。
（六）使用中小型机械安全措施
1、钢筋加工机械、砂浆拌和机等必须有防雨棚和接地装置。
2、电焊机必须一机一开关，并装有随机开关。电源接头有防护装置。
3、乙炔器、氧气瓶的安全阀装设可靠。压力表准确灵敏，回火防止器必须保持一定水位。
4、乙炔器、氧气瓶间距应大于10m，与明火间距大于15m。
5、木工机械必须有可靠灵活的保护罩。附近必须设有消防器材。
（七）现场消防措施
a:施工现场防火的特点
1、工地缺乏应有的安全距离，一旦起火，容易蔓延成灾；
2、工地临时用电线路多，容易漏电起火；
在施工期间，随着工程的进展，工种增多，施工方法不同，会出现不同的火灾隐患；
4、现场人员流动性大，交叉作业多，管理不便，火灾隐患不易发现；
b:施工现场的火灾隐患
1、木屑自燃起火,大量木屑堆积时,就会发热,积热量增多后,再吸收氧气,便可能自燃起火。
2、仓库内的易燃物触及明火就会燃烧起火,这些易燃物有油类、木材、酒精、油漆、燃料、防护用品等。
3、焊接作业时火星溅到易燃物上引火。
4、电气设备短路或漏电,冬期施工用电热法养护引起不慎起火。
5、乱扔烟头，遇易燃物引火。
C:现场消防条例
1、凡参加施工的各种人员进入施工现场时，应由项目经理组织进行安全防火知识教育，做到安全防火，人人有责，自觉遵守。
2、严格执行现场使用明火制度，现场设置吸烟室。现场草帘，刨花等易燃品应随时清理干净，并堆放到指定地点