高低压配电装置安装施工方案1汇总.doc

大唐林州热电2×350MW机组超低排放改造项目

高、低压配电装置安装专项施工方案

批准：

审核：

编制：

总包单位：凯天环保科技股份有限公司

分包单位：太原市尔多电力工程安装有限公司

2016年4月24日

目录

1.工程概况.................................... ............1
2.编制依据.................................... ............1
3.施工准备.................................... ............1
4.施工工序和施工方法.......................... ............2
5.控制点...................................... ............7
6.工艺质量标准及验收级别...................... ............8
7.安全措施.................................... ...........12
8.安全文明施工及环境控制措施.................. ...........14
9.工程建设标准强制性条文...................... ...........15
10.绿色施工管理............................... ...........15

1.工程概况
本方案适用于大唐林州热电2×350MW机组超低排放改造项目高、低压配电装置安装。主要内容有6KV高压开关柜，低压配电柜等配电装置安装。
2.编制依据
2.1施工图纸
根据现场施工图中的所有相关图纸
2.2标准规范
2.2.1安规
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
2.2.2标准
《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（2002年版）的相关内容。
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB 50150-2006
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》 GB 50171—2012
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GB 50149-2010
2.2.2规范
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB 50169—2006
2.2.4强条
《工程建设强制性条文》（电力工程部分）2011版
3.施工准备
参加施工的人员必须经过安全规程考试合格，熟悉相关的施工图纸及施工现场环境，特殊工种人员应持证上岗，参加安装的施工作业人员都应为熟练的电气设备安装工，应有相当的安装电气设备的施工经验并懂得盘柜安装工艺，熟悉设备对搬运及安装的要求。
3.1材料准备
依据经过会审过的图纸材料清单，以任务单的形式申请材料用量。包括槽钢、角钢、热镀锌扁钢等。
3.2施工机械
吊车、运盘专用小车、交流电焊机、磨光机、切割机、电锤等。
3.3技术资料
作业前，所有工作人员认真审阅相关施工图纸和设备开箱单中的有关资料。并对所有参加作业人员进行底安全交底和技术交底。
施工中主要依据的技术资料有：施工图纸已经会审，作业指导书已经编制并已经过审批。设计院图纸及工程联系单、工程技术联系单，施工过程中应认真作好安装记录，施工完毕后应及时填写相应的验评单等。
3.4设备开箱
在设备领用前，必须对设备进行开箱验收，以检验设备的完好情况。开箱验收应有厂方代表、监理、业主工程部和物资部、施工单位共同参加。根据装箱单逐一清点设备及附件，并检查设备是否与设计符合。设备只有经开箱验收合格后，才能进行领用。
3.5施工工器具、计量器具
力矩扳手、钢板尺、钢卷尺、水平尺、水平仪、塞尺、拐尺、500V摇表。
4.施工工序和施工方法
4.1施工流程图
通过业主、监理、设计院解决

审核图纸
作业指导书编写、审批与交底
有疑问

设备开箱检查
土建交安验收

有缺陷、缺件

通过业主、监理、厂家解决

基础槽钢安装

盘柜就位

母线桥安装

母线安装

电缆敷设及接线

有缺陷、缺件
通过业主、监理、厂家解决

开关及元器件检查

受电前检查

带电试运行

4.2工序方法
4.2.1施工条件
4.2.1.1 配电柜的基础槽钢安装，在土建完成毛地面和屋体建筑形成后进行。
4.2.1.2设备安装前土建工作应达到的条件
（1）工作面顶棚已完善，不渗水、不漏水，所有架杆拆除完毕。
（2）工作室内门窗安装完毕，通风孔封堵良好，照明齐全。
（3）土建一次毛地面完善，其基准标高及各柱中心线标识清晰正确。
4.2.2基础槽钢安装
4.2.2.1基础槽钢下料总长度尺寸的确定应考虑以下几个方面
(1)每面盘几何尺寸。
(2)组合间隙尺寸总和不大于1毫米。
(3)基础槽钢伸出柜沿的富余长度，每段一般为10毫米。
(4)与400V PC柜配套安装的变压器柜外罩的几何尺寸。
4.2.2.2盘基础型钢规格按设计要求选用[8槽钢，必须经除锈、校直、防腐后才能进行安装。
4.2.2.3基础槽钢安装前，须与土建联系确定地面二次抹面后最终标高。
4.2.3基础槽钢安装步骤与方法
4.2.3.1结合设计图纸，找出安装基础槽钢的各预埋件并将埋铁表面清扫干净，把安装范围内突出不平的地面剔平并清扫干净。
4.2.3.2按照设计尺寸下料，并对每根下好的槽钢进行编号。
4.2.3.3按下料时编号顺序，将槽钢依次运入厂房，对较长槽钢搬运时采用适当措施，以防变形。
4.2.3.4用水平仪找出屋内最高点埋铁平面，将槽钢放在最高点的埋铁平面上，用水平仪找出以高于土建二次抹面后标高5mm的高度为槽钢安装高度。以该点为基准，先找正一根槽钢，然后依次找平各排槽钢。槽钢在安装找平过程中，其高度的调整，可用不同厚度的垫铁进行调整，但最多不能超过3块，调整高度达到要求时，可用电焊临时点焊固定。
4.2.3.5同一场所同一平面的基础槽钢，安装后其水平误差不能超过每米1mm，全长不能超过5mm。
4.2.3.6每排盘前后两根槽钢，在找平的同时，应校正两根槽钢的平行度，其误差不能超过每米1mm，全长不能超过3mm。
4.2.3.8同一屋内的各排盘柜基础槽钢全部找平后，应根据设计图校核全部尺寸（与土建墙面距离尺寸，基础槽钢之间的距离尺寸，装有母线桥的槽钢之间尺寸等）。所有安装尺寸符合设计要求，且在安装误差要求范围内，然后将临时点焊的固定点正式焊接固定。
4.2.3.9基础槽钢必须可靠接地，每段基础槽钢与主接地网之间采用镀锌扁铁两处连接，并三面焊接，搭接长度应大于扁钢宽度的2倍。
4.2.4设备搬运及开箱检查
4.2.4.1 配电柜的装卸和运输
4.2.4.1.1 配电柜的装卸和运输应由起重工负责指挥，应在无雨无大风的天气进行，以防设备开箱淋雨受潮。
4.2.4.1.2设备在运输过程中，应采取措施防止倾倒和遭受剧烈震动，以防止框架变形和漆面受损，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。
4.2.4.2设备的开箱与检查
4.2.4.2.1设备开箱地点易选择在离设备安装地点最近且平整的场地。
4.2.4.2.2设备的开箱与检查，由供应科组织厂家代表、建设单位、监理、施工单位等相关人员参加。检查时要认真做好开箱检查记录，检查后各单位参加人员应在开箱记录上签字。
4.2.4.2.3开箱检查的主要内容
a． 检查生产厂家成套提供的产品合格证件、产品使用说明书、设备试验数据、图纸，以及备品备件专用工器具应完整齐全。
b． 设备的外包装应标识清晰、并满足防潮、防震和牢固的要求。
c． 设备元件的型号、规范、数量是否符合设计。
d． 设备缺陷的情况和原因（运输损坏保管不当，厂家制造缺陷等）。
e． 检查设备的完整性，油漆完好，板金结构无变形，外型几何尺寸符合设计。
f． 检查是否存在漏供、缺件等，并及时填写联系单报告甲方物资部门。
4.2.4.2.4开箱后的设备必须及时搬到屋内，无适当保护措施的不允许在外面过夜。
4.2.4.3设备开箱后的搬运
4.2.4.3.1设备开箱后的搬运，可采用专用的运输推车进行。搬运顺序应尽可能的根据设备安装位置先后搬运到屋内，其设备搬运方向应与安装方向一致。
4.2.4.3.2设备在搬运中，应设专人指挥，搬运人员要动作协调一致，确保设备的完好无损。
4.2.4.3设备在搬运到位后，应结合设计图纸对设备的位置再次进行核对。
4.2.4.4设备搬运到位后，如不能及时安装，应采取临时措施对设备进保护。
4.2.5设备安装
4.2.5.1 配电柜单独或成排列安装时，按照设计依次由一端开始安装，其垂直度、水平度以及柜面不平度、柜间缝隙等允许偏差应符合表1。
表1
序号
检 查 项 目
允许偏差（mm）
1
垂 直 度（每米）
＜1．5
2
水平度
相邻两盘顶部
＜2
成排列盘顶部
＜5
3
不平度
相邻两盘边
＜1
成排列盘面
＜5
4
柜 间 缝 隙
＜1
4.2.5.2多排列开关柜（装有母线桥）安装步骤与方法
4.2.5.2.1按设计位置和尺寸，首先找出开关柜甲排列或乙排列的第一块（或中间装有母线桥的柜）柜的位置，用线坠和水平尺进行找正达到要求后，可在盘底座用电焊与基础点焊固定。
4.2.5.2.2依次将盘逐块靠紧。
4.2.5.2.3检查盘间螺丝孔应相互对应，如果位置不对可用圆锉修整，或用电钻重新开孔，但不得动用火焊割孔。
4.2.5.2.4 带上盘间螺丝（不要拧紧），其螺丝、垫圈均应为镀锌件。
4.2.5.2.5以中间装有母线桥的盘为准，用撬棍对盘进行统一调整，调整垫片的厚度及盘间螺丝松紧，使每块盘达到规定要求，再依次将各盘固定。
4.2.5.2.6乙排列开关柜的安装找正，应以找正好的甲排列开关柜为基准，首先找正装有母线桥的柜，并同时将母线桥与两侧柜安装固定好；然后再将各盘依次找正，其找正方法与甲排列相同。甲乙排列开关柜全部找正完后，应对安装尺寸进行全部校核，用线坠和仪器检查整体盘柜的垂直误差和水平误差，应达到规范要求，安装合格后，再与基础固定牢靠。在进行全部安装尺寸校核过程的同时，应详细做好安装记录。
4.2.6主母线安装
4.2.6.1母线是随厂家配套供给，厂家应按母线组装的顺序给予编号。
4.2.6.2母线表面应光滑平整，不应有裂纹、折皱、杂物及变形扭曲现象。
4.2.6.3母线的组装连接，应按厂家提供的母线组装编号进行安装，其安装的母线相序应与系统相序一致，母线相色标示应完整明显。
4.2.6.4母线与母线或母线与电器端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求
a． 母线接触面必须保持清洁，并涂以电力复合脂。
b． 母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3扣为宜。
c． 贯穿螺栓连接的母线两侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈。
d． 螺栓、螺母帽、垫圈、平弹簧垫圈均应为镀锌件。
e． 母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩搬手紧固，其紧固力矩值应符合表2的规定。
表2
螺 栓 规 格（mm）
力 矩 值（N.m）
M8
8.8-10.8
M10
17.7-22.6
M12
31.4-39.2
M14
51.0-60.8
M16
78.5-98.1
M18
98.0-127.4
M20
156.9-196.2
M24
274.6-343.2
4.2.6.5母线在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求
（1）母线与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不能使其所支持的母线受到额外压力。
（2）当母线平置时，母线支持夹板上部压板应与母线保持1～1.5mm间隙。
4.2.6.6同相多片矩形母线层间应保持不小于母线厚度的间隙。
4.2.6.7已安装的母线，其母线对地最小安全距离应不小于20mm。
4.2.6.8母线安装完毕后，应将母线室清扫干净，用500V兆欧表检查母线各相间及对地的绝缘电阻，其值不能低于0.5MΩ。并同时做好安装检查记录。
4.2.7开关及元器件检查
4.2.7.1检查抽屉式断路器的三个位置
a． 当断路器处于“接通位置时”，主回路和二次回路均接通，系统可以正常供电。
b． 断路器处于“试验”位置时，主回路处于隔离状态，二次回路保持接通，此时可进行开关断合闸操作试验。
c． 断路器处于“断开”位置时，主回路和二次回路均可靠断开，断路器隔离。
4.2.7.2柜内各抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。
4.2.7.3抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好，二次回路连接插件应接触良好。
4.2.7.4回路中塑壳开关、交流接触器，热继电器等设备规格应符合设计及回路容量需要。
4.2.7.5柜内端子排应无损伤，固定牢固，绝缘良好。
4.2.8受电前检查
4.2.8.1受电前检查分工明确，每段盘责任落实到施工负责人，挂牌施工。
4.2.8.2受电前盘柜清扫完毕，盘内无任何杂物，盘孔封堵完毕。
4.2.8.3各回路标识正确、清晰。
4.2.8.4各段母线、电源进线及开关再次测量绝缘。
4.2.8.5用力矩扳手检查各母线连接处，母线与开关连接处，进出线电源、电缆连接螺栓满足规定力矩要求。
4.2.8.6所有回路的电源开关应拉出后认真检查。
4.2.8.7检查所有开关把手、指示灯罩及灯泡，应完好无缺。
4.2.8.8检查盘柜接地和保护接地，应已完善。
4.2.8.9检查二次接线正确，电缆标示牌齐全、正确。
4.2.8.10防火封堵应完整、可靠。
5.控制点
5.1安装前与土建共同确定二次抹面后的最终标高应低于槽钢面5mm。
5.2基础型钢的平直度应符合规范要求。
5.3基础型钢的接地点每段不得少于两点。
5.4预埋件应找最高处为基准。
5.5盘底座与基础间必须焊接牢固并导通良好。
5.6有母线桥连接的多列盘柜，应先安装连接母线桥的盘柜，待多列盘全部找正完毕，再次校合尺寸后，方可固定。
5.7相间、相对地绝缘距离应严格细致测量。
5.8母线螺栓长度应适当，螺母应安装在维护侧，紧固力矩值应符合要求。
5.9母线带电试运行前，应进行停工待检。
6.质量技术要求
6.1工艺质量标准
6.1.1基础安装
工 序
检 验 项 目
性 质
质量标准
检验方法及器具
基
础
型
钢
安
装
基础型钢安装
允许误差
不直度
每米

＜1mm
拉线检查
全长

＜5mm
水平度
每米

＜1mm
水平仪检查
全长

＜5mm
位置误差及不平行度
主要
＜5mm
用尺检查
基础接地点数

≥2点

接地连接

牢固，导通良好
扳动并导通检查
6.1.2配电盘柜安装
工
序
检 验 项 目
性 质
质 量 标 准
检验方法及器具
盘
体
就
位
找
正
间隔布置
主要
按设计规定
对照设计图检查
垂直度
主要
＜1.5mm／m
用磁力线坠检查
水平误差
相邻两盘顶部

＜2mm
拉线检查
成列盘顶部

＜5mm
盘面误差
相邻两盘边

＜1mm
成列盘面

＜5mm
盘间接缝
主要
＜2mm
用塞尺检查
盘体
固定
盘体固定
主要
牢固
扳动检查
紧固件检查

完好、齐全、紧固
观察检查
紧固件表面处理

镀锌

震动场所的防震措施

按设计规定
对照设计图检查
盘
体
接
地
盘体与基础连接
主要
牢固，导通良好
观察及导通检查
有防震垫盘的接地

每段盘有两点以上明显接地
/
装有电器可开启屏门的接地

用软铜导线可靠接地
用软铜导线可靠接地
柜
上
电
气
部
件
检
查
设备及表计型号规格
主要
按设计规定
对照设计图检查
设备外观检查

完好、齐全
观察检查
熔断器熔丝配置

按设计规定
/
载流体相间及对地距离
主要
按GB 7251的规定
/
表面漏电距离
主要
按GB 7251的规定
/
二次回路带电体对地距离

按GB 50171—2012中
表3.0.6规定
/
二次回路带电体表面漏电距离

/
/
其
他
盘面检查

平整、齐全
观察检查
盘前后标识

齐全、清晰
观察检查

6.1.3矩形母线安装
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
母

线

加

工

配

置
外观
检查
表面检查

光洁，无裂纹褶皱
观察检查
外形检查

平直无变形扭曲
螺
接
面
加
工
搭接面长度
主要
按GB 50149—2010规定
/
搭接面螺孔布置及规格
主要
螺孔间中心距误差

±0.5mm
/
端面外观

平直、光洁，无尖角毛刺
/
接触面子直度

平整无局部凹陷
/
接触面断面减少量
主要
铜≤3％，铝≤5％
/
母

线

弯

制
允许最小弯曲半径
主要
按GB50149—2010规定
/
弯曲始点至接头边缘最小距离

≥50mm
/
弯曲始点至母线支持器边缘距离

≥50mm；≤0.25支点间距
90°扭弯的扭转长度
mm

2.5～5倍母线宽
弯曲部分外观
主要
无裂纹，无明显褶皱
观察检查
三相同一断面上的
弯曲弧度

一致
/
同相多片母线弯曲弧度

一致
观察检查

母

线

安

装
金
具
安
装
金具检查

清洁，无损伤
观察检查
单相交流母线金具连接
主要
牢固，且无闭合磁路
固定装置外观

无尖角、毛刺
母
线
安
装
母线平置时母线与支持器上部夹板间隙

lmm～1.5mm
/
母线立置时上部夹板与母线的距离

1.5mm～2mm
母线与支持器间应力检查
主要
无外应力
观察检查
同相多层母线层间间隙

同母线厚度
用尺检查
母线在绝缘子上的固定死点

每段设置一个，且在全
长或两伸缩节中点
/

母
线
连
接

支持器与接头边缘距离

≥50mm
/
母线间及母线与设备
端子连接
主要
无外应力
连接时检查
搭接面
主要
平整、无氧化膜，镀银层不得锉磨，涂有电力复合脂
观察检查
端子
连接
与螺
杆形
外观
主要
无弹簧垫
 /
平垫圈

铜质搪锡
/
锁紧螺母

齐全、紧固
连
接
螺
栓
与孔径配合

≤1mm
用螺栓检查
螺栓穿入方向

母线平置时由下向上，
其余螺母均在维护侧
观察检查
防松件外观

齐全、完好、压平
紧固力矩

按GB50149—2010规定
对照规范用力矩扳手检查
螺栓紧固后露扣长度

2～3扣
观察检查
相邻垫圈间隙
主要
≥3mm
观察或用尺检查
伸缩节安装

无裂纹、断股和褶皱现象
观察检查
总体
检查
带电体间及带电体与其他物体
间距离
主要
按GB50149—2010规定
对照规范用尺检查
相色及油漆

齐全、正确
观察检查

6.1.4带电试运行
检验指标
质量标准
盘前后标识
正确、齐全
盘内电缆牌
齐全、正确
一次设备电气试验
完好、正确
盘内所有孔洞封堵
完好
盘柜内部清洁
无杂物、浮尘
二次回路接线标志
正确
室内消防设施
齐全
6.2 验收级别：
基础制作安装： 二级验收
PC（动力中心）盘安装： 四级验收
MCC（电动机控制中心）盘安装： 二级验收
母线安装： 四级验收
带电试运行： 　　四级验收
7.安全技术措施
7.1　一般规定
（1） 职工上岗前进行安全教育和安全技术培训工作，安全考试不合格者不得上岗进入。
（2） 进入施工现场必须正确佩戴安全帽,正确使用安全防护用品。
（3） 进入施工现场要穿工作服，着装正确，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场。
（4） 在施工前必须熟悉作业指导书内容，同时进行安全技术交底及交底记录。
（5） 特种作业人员，除应接受三级安全教育外，还应再接受对特种作业人员的专门针对性的安全教育，严格按安全技术操作规定，并经有关培训部门培训考试合格后凭证方可上岗工作。
（6） 工作地点应有充足的施工照明，室内孔洞应加临时盖板，并有严禁挪用标示牌。
（7） 设备开箱后及时清理包装箱板杂物，防止扎脚及造成火险隐患。
（8） 设备运输时，由起重人员指挥进行，应有防止设备倾斜、磕碰损伤、人身和设备的防护措施。
（9） 搬抬设备物件应统一指挥、步调一致，防止设备倾倒及挤手碰脚。
（10） 使用的起重工具，应经专业起重人员校核检查其完好性，计量器具应经校验有合格证，方可使用。
（11） 应做好防火、防盗、防鼠工作，在工作区域配备合适足量的灭火器材。
（12） 患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
（13） 登高作业必须正确佩带和使用安全带。高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。
（14） 施工用架子应由专业架工进行搭设和拆除，非专业人员严禁私自改动架子。所使用的架子应经安监部门验收合格方可使用。
（15） 使用砂轮机应配戴护目镜，氩弧焊接时，应使用焊帽防止弧光打眼。交叉施工时工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷，应用工具袋、吊笼等吊运。
（16） 工机具应严格按出厂说明书和铭牌规定使用，必须超铭牌使用时应经核算采取措施并经试验确认安全可靠后经批准后使用。
（17） 大锤、手锤、手斧等甩打性工具的把柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金属背契加以固定。打锤时握锤的手不得戴手套，挥动方向不得对人。
（18） 在带电体周围进行高处作业，传递物品时禁止使用金属线。
（19） 六级及以上大风或恶劣气候停止露天高处作业。
（20） 所使用的焊机要正确接地，并且焊线部分禁止裸露，防止打火损坏设备。
（21） 所使用的倒链必须经过租赁站验收合格后方可使用，在使用过程中禁止将双倒链更改为单链使用。
7.2危险点、危险源分析及预控措施
序号
工作内容
危险点
防范类型
预控措施
1
盘柜基础制作安装
焊接时引起烫伤、触电、火灾
烫伤、触电、火灾
1.焊工应按要求使用劳动保护用品。
2.焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋。
3.破损的电焊把线应及时包扎。
4.电焊机外壳必须有可靠的接地。
5.刀闸式开关在闭、合时须侧脸，并带好手套。
6.严禁在储存或加工易燃、易爆品的场所10米范围内作业，必要时采取隔离措施。
7.清除焊接地点5米以内的易燃物；无法清除时，应采取可靠的防护措施。
8.焊接工作结束后必须切断电源，确认无起火危险后方可离开。
小型电动工具漏电
触电
1.由电工加装漏电保护器。
2.经常检查工具，是否完好。
小型电动工具飞溅伤人
人身伤害
1.施工人员必须带防护镜。
2.机具不要正面对着自己或他人。

2

盘柜搬运

搬运中伤人手脚

人身伤害
1.专人负责，统一指挥。
2.工作人员手脚不要放在物件正面，要在侧面把持。
3.工作人员精神集中，听从指挥用力一致。
运用撬杠、滚杠引起的伤害
人身伤害、高处落物
1. 使用撬杠时，支点选择正确，且牢固。
2. 高处作业时，严禁双手施压。
3. 撬杠本身应系好安全绳（高空）以防滑落伤人。
4. 添放滚杠的人员应蹲在侧面，在滚杠端部进行调整。
3
盘柜安装
盘柜安装时倾倒或伤人
人身伤害及设备事故
1. 盘柜人力搬、撬就位应统一指挥，防倾倒、防狭窄处挤伤。
2. 安装盘上设备应两人会两人以上配合。
紧螺栓扳手打伤自己或他人
人身伤害
1.用力均匀，精神集中。
2.有防止扳手脱落的措施。
4
带电试运行
未按规程操作
触电
1.制定严格完整的规章制度。
2.严格执行工作票制度。
3.带电设备悬挂“有电危险”等警示牌。
4.对停电设备要验电。
5.施工中设监护人。
8.安全文明施工及环境控制措施
8.1材料、设备应按施工总布置规定的地点堆放整齐，符合搬运及消防的要求。
8.2施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。
8.3作业前检查工作场所，进行安全施工技术交底，做好安全防护措施，自觉执行安全施工有关规定。
8.4严格执行建设工程文明管理规定及文件，遵守电厂有关的相应规章制度及规定。
8.5正确使用、维护和保管所使用的工器具及劳动保护用品、用具，并在使用前进行安全检查。
8.6施工现场采用规范化的电焊机，电焊机线确保不破损。
8.7明确文明施工要求，在施工交底中确定文明施工责任人，并进行交底签证。
8.8在施工过程中设立专门的环境巡视人员，对施工过程中违规环境法的操作进行纠正和处罚。
8.9组织环境小分队对现场的各种废物进行归类处理。
9.工程建设标准强制性条文
序 号
强制性条文规定
GB50169-2011
电气装置的下列金属部分，均应接地或接零:
一、电机、变压器、电器、携带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳。 二、电气设备的传动装置。
四、配电、控制、保护用的屏(柜、箱)及操作台等的金属框架和底座。
GB50169-2011
接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定： 一、扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)。
GB 50171-12
手车式柜的安装尚应符合下列要求：
一、检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。
GB 50254-12
额定电压(V)
最小电气间隙(mm)
U≤500
10
500＜U≤1200
14
电器的外部接线，应符合下列要求:
2、连接处不同相的母线最小电气间隙，应符合表2.0.4的规定。
表2.0.4 不同相的母线最小电气间隙
10.绿色施工措施
10.1材料、设备应按施工总布置规定的地点堆放整齐，符合搬运及消防的要求。
10.2施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。
10.3作业前检查工作场所，进行安全施工技术交底，做好安全防护措施，自觉执行安全施工有关规定。
10.4严格执行建设工程文明管理规定，遵守电厂的相关规章制度及规定。
10.5正确使用、维护和保管所使用的工器具及劳动保护用品、用具，并在使用前进行安全检查。
10.6明确文明施工要求，确定文明施工责任人。