燃气锅炉施工组织设计.docx

xx燃煤锅炉更新工程施工招标
投标文件

项目名称： xxxxx燃煤锅炉更新

投标文件内容： 投标文件技术标部分

投标人： （盖单位电子印章）

法定代表人或
其委托代理人： ${法定代表人签字}

日期 ： 年 月 日

xxxxxx燃煤锅炉更新施工组织设计
目 录
第一童 工程概况
一、工程概述
1、1 建设单位
1、2工程名称
1、3工程地点
1、4工程基本内容
1、5、工期
1．6 编制说明
第二章 工程施工《规范》及技术要求
2、1 适用《规范》
2、2 燃煤锅炉更新技术要求
第三章 施工工艺及专项施工方案
一、锅炉安装施工方案
1、锅炉安装施工工艺流程
2、施工工艺要求及施工方法
3、设备验收
4、锅炉主体安装施工
5、燃烧系统安装施工
6、工艺管道安装
7、阀门、仪表及附件安装
8、电气安装
9、试验、调试
10、负荷运行
二、更新热交换系统安装专项方案
2、1 管道安装工艺
2、2 水泵及设备安装
2、3 不锈保温水箱制作、安装
2、4 板换器的安装、调试
三、新建锅炉房
3、1 总体概述
3、2 工程测量
3、3 钢筋工程
3、4 粱模板安装
3、5混凝土工程
3、6砌体工程
3、7建筑装饰装修
四、新建室外燃气管道安装
4、1管沟开挖
4、2 管沟开挖检查验收
4、3钢管防腐
4、4管网安装
4、5 管道压力试验、气密性实验及吹扫
第四章 拟投入主要物资计划
第五章 拟投入的主要施工机械
5、1 拟投入本项目的主要施工机械设备表
5、2 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
第六章 劳动力安排计划及劳务分包情况
6、1拟投入劳动力安排
6、2 拟分包计划表
第七章确保工程质量的技术、组织、合同和突发事件的预案处理措施
7、1质量方针
7、2质量目标
7、3质量保证体系
7、4质量保证措施
7、5保证质量的管理措施
7、6质量保证措施
7、7确保工程质量的设备、材料合同措施
7、8确保工程质量的突发事件应急预案措施
第八章确保工期的技术、组织、合同和关键线路滞后的优化处理措施
8、1 计划控制
8、2合同控制
8、3现场控制
8、4施工调度控制
8、5 经济技术措施
8、6成品保护措施
8、7 确保施工工期的合同措施
8、8加快关键线路施工进度滞后的优化措施
第九章确保安全生产的技术、组织、合同和突发事件的预案处理措施
9、1安全方针、目标
2、安全管理目标
9、2安全组织保证体系
9、3安全教育程序、活动及检查
9、4现场安全管理制度
9、5现场施工安全（技术）措施
第十章 确保文明施工的技术、组织、合同和达标措施
10、1现场施工管理组织体系
10、2现场文明施工管理的实施
10、3现场文明施工的规定：
10、4环境保护管理
10、5环境卫生管理
10、5现场管理关键部位和控制点
10、6确保文明施工的合同措施
10、7文明工地达标的措施
第十一章 锅炉本体技术要求响应表及锅炉技术参数检验报告
11、1 锅炉本体技术要求响应表
11、2锅炉厂商资料及技术参数检验报告书
第十二章 施工工期计划书和施工平面布置图

第一童 工程概况
一、工程概述
1、1 建设单位：xxxxx
1、2工程名称：燃气锅炉更新施工
1、3工程地点：xxxxx
1、4工作基本内容：
4.2MW的卧式常压燃气热水锅炉替代目前使用的2台燃煤蒸汽锅炉，同时更新采暖系统和热水供应系统配套水泵、阀门、电线、智能控制等运行所需要的所有配套设施。更新原热交换系统；新建锅炉房；新增燃烧管网。
1、5、工期：
计划工期： 35 日历天
计划开工日期：xxx年x月xx日
计划竣工日期： xxx年 x月 xx 日
1．6 编制说明
本组织设计为标前施工组织总设计，中标后，在设计交底及图纸会审后，以此为基础我们将编制更为详细和更为细致的标后施工组织总设计。
根据我公司的施工经验，在施工的时候，我们将根据工程的特点，有针对性的编写施工方案、施工工艺流程和施工作业指导书，更有利于指导生产。

第二章 工程施工《规范》及技术要求
2、1 适用《规范》依据
《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ301-88
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-200
《工业锅炉安装工程施工验收规范》GB50273-2003（2009年版）
《小型及常压热水锅炉安全技术监察规程》
《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003(2009年版)
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB20242-2002
《城镇给水排水技术规范》GB50788-2012
《建筑设计防火规范》GB50016 2014
《安全防范工程技术规范》(GB50348-2004)
《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2011）
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）
《通风与空调工程施工质量及验收规范》（GB50243-2012）
《给水、排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008）
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-​2006）
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462012
《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011
搬迁现场踏勘情况
公司类似设备搬迁的施工经验
2、2 xxxx燃煤锅炉更新技术要求。

第三章 施工工艺及专项施工方案
一、锅炉安装施工方案
1、锅炉安装施工工艺流程
锅炉基础准备 锅炉设备验收 锅炉主体安装

电控操作台及电气安装 水、气、电配管 燃烧系统安装

阀门、仪表及附件安装 试验、调式 负荷运行
2、施工工艺要求及施工方法：
2、1 锅炉基础施工前的准备和要求：
2、1、1 找准基准线和标高点。
2、1、2 基础符合设计要求。
2、1、3 纵向与横线的中心应相互垂直。
2、2 锅炉及辅助设备基础允许偏差：
项 目
允许偏差值（mm）
纵轴线与横轴线的座标位置
± 20
不同平面的标高（基础上面的预留板）
0～20
平面高度
每米
5
全长
10
预留地脚螺栓孔
中心位置
± 20
深度
+200
孔壁垂直度（每米）
10
地脚螺栓高度
顶端高度
± 200
中心距
± 2
3、设备验收：
3、1检查锅炉及辅助设备的型号、规格是否与设计相符。
3、2 检查外观和包装保护情况，并做好记录。
3、3 清点数量，附件材料，出厂合格证及有关技术文件，并做好记录。
4、 锅炉主体安装施工：
4、1 锅炉安装前地脚螺栓、垫铁、垫板的预埋配合工作，按锅炉说明书的要求对设备进行整体运输。
4、2 根据施工现场的条件及锅炉本体的实际重量，制订好安全合理的卸车及搬运方案。
4、3 锅炉的吊装必须在锅炉的重心点或是锅炉的吊装点，找准固定后方可吊装。
4、4 锅炉就位应根据已放出的安装基准线和设备的定位基准线进行锅炉主体的找正；
4、5 依据已确定的标高基准线和设备的标高基准进行设备的调平；锅炉的找正、找平应尽量采用水准仪、经纬仪进行设备的精确调整。
4、6 锅炉找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在设计文件和设备技术文件给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来的测量的位置。
4、7 确定锅炉校正好后，根据锅炉底座设计要求拧紧固定螺栓或按《规范》要求做好垫铁的浆。
5、燃烧系统安装施工：
5、1 按照设备厂商提供的燃烧系统控制线路图，将电源线、控制线固定连通在相应的位置，确保点火的熄火装置能够正常运行。
5、2 燃料管道必须固定结实，防止振动，并严格要求防止燃料渗漏。
5、3 调整好单位通量，确保额定负荷下总燃烧空气量。
5、4 燃烧系统安装完成后，进行工作压力的1.25倍压力试验。
5、5 燃烧管道系统必须进空气吹扫二次，吹扫速度不小于20m/s.，清除死角和残渣。
6、 管道安装
6、1 水、电、气管路安装必须按设计图纸施工，确认锅炉的进出管口进行对接。
6、2 管道安装要求及方法
6、2、1管路安装应美观、安全。
6、2、2 锅炉设备自带管道，安装前认真检查，避免污物进入管道内。
6、2、3 水电气管路的安装及其颜色，所有管道进行二次底漆和二次面漆施工，做好防腐和色标示。
6、2、4 管道安装的主要顺序是先主干管后支管。
6、2、5 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
6、2、6 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰间应保持平等，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。不得用强力紧螺栓、加偏垫、多层垫的方法消除歪斜。
6、2、7 各种管道穿楼板时，均应设套管；套管内径应比管子外径大10mm，下面与楼板齐、上面比楼板高20—30mm；管间空隙用油麻添实，并用沥青灌平。
6、2、8 管道支架：管道支架或管卡应固定承重结构上。
7、阀门、仪表及附件安装：
7、1、1 阀体安装
阀体上箭头的指向应与介质流向一致。
调节阀应垂直安装，底座离地面距离不得小于200mm。
带定位器的调节阀，应同时将定位器固定在阀支架上，定位器的反馈连杆与调节阀杆接触要紧密牢固。
安全阀在锅炉运行前，必须按调整准确无误，在正常工作压情况下不得渗漏。
7、1、2仪表及取源部件的安装
取源部件的安装位置，应选取在压力稳定，灵敏反应映真实成分，具有代表性的地方。
被测介质有固体或液体杂质时，应倾斜75度以内安装。
就地分析监视仪表应安装在便于维护和观察的位置。
被分析样品的排放管应直接与排放总管连接。
8、电气安装
8、1支架的制作安装必须符合国家标准的规定。
8、2水平安装的桥架或保护管用金属支架间距为2米垂直安装时可适当增大间距。
8、3桥架的安装必须符合国家标准有关规定。
8、4桥架安装完后，应焊接接地片或按设计要求敷设接地线。
8、5电缆(线)保护管不应有变形及裂缝，内壁应清洁，光滑、无毛刺，当采用水煤气管时，管外径应除锈涂漆，埋地敷设时，必须采取防腐措施，但埋入混凝土内的保护管，管外径不应涂漆。
8、6电缆(线)敷设前应径绝缘电阻检查合格。
8、7敷设顺序宜先远后近，先集中后分散，敷设过程中，必须由专人统一指挥，且符合国家标准规定。
8、9仪表电缆电线接线以前，进行导通检查与绝缘试验，使用100V兆欧表(补偿导线)和500V兆欧表(电缆、电线)，绝缘电阻值不应小于5MΩ。
9、试验、调试
9、1 锅炉本体的管道、阀门、仪表、梯子等安装完成毕后，检查和清理锅炉内部。
9、2 锅炉上的安全阀不参加水压试验，安全阀用盲板封闭隔绝。
9、3装设好临时水进管，阀门及放空阀，放空阀门应高于锅炉方便排放空气。
9、4 试验用的压力表必须经校验合，其精度不小于2.5 ,前后安装压力表不少于2块,读数以锅炉筒体上压力为准.
9、5 试用用水温度不低于5℃,当水温低于5℃时应采取防冻措施。
9、6试验压力必须符合《规范》和图纸设计要求。
9、7当锅炉灌满水后，将压力缓慢升到0.3～0.4mpa时，对所有部位进行一次全面检查。
9、8当水压达到锅炉额定工作压力时，停止加压，检查各部位是否有渗水现象，然后关闭水位表，再缓慢加压至试验压力。
9、9 在升至试验压力后，保持压力20min，保压期指降压不得超过0.05mpa
然后排水降到额定工作压力，检查各处元件、焊口不得有水珠和水雾，检查期间不得降压。
9、10 水试验合格后，降压0mpa后，打开排气阀和排污阀将水排净。
10、负荷运行
10、1、锅炉负荷运行中，根据实际情况随时做好下列调节
蒸汽压力调节。
热水温度调节。
水位调节。
炉膛负压调节。
燃烧的调节。
10、2、经检查和设备运行正常时，既为合格。
10、3、安全阀，热工仪表和联锁保护装置经热太调试后，带负荷连续运行24小时。
10、4、锅炉带负荷连续运行是对锅炉及辅助设备质量的检验，为了保证锅炉正常运行，在试验、调试阶段必须做好记录，规范要求出报告的必须经第三方检测出具报告。
二、更新热交换系统安装专项方案
2、1 管道安装工艺
施工方案主要适用于车间给水、蒸发、采暖管道、室内燃气管道。
2、1、1 施工准备
施工所需图纸、资料和技术文件等已齐备，且已经过图纸会审、设计交底。
施工方案已经编制完成，必要的技术培训已完成。
管子、阀门、管道附件已按设计要求核对无误，具有合格证、材质证明及有关资料。管材进行外观检查时，其表面与内壁均无裂纹、结疤、尾裂或气孔等缺陷。材料已报业主和监理检验确认完毕。
材料、劳动力、机具准备齐全；施工现场符合“三通一平”要求，能保证按计划进行连续施工。
2、1、2 安装施工流程
测量放线 管沟开挖 管道安装 阀门及附件安装
支架制作、安装
管网吹扫 给水、蒸汽、暖通管网分别水压试验
燃气管试验
气密性试验 管道通燃气前氮气置换
管道防腐涂色

蒸汽管网保温 调试运行
2、1、3 施工方法
1）测量划线
根据土建图纸结合动力图纸将有关施工的基础尺寸进行复测。
根据土建图纸及业主提供的基准找出厂房±0基准，然后根据动力图纸结合现场实际情况，用水平仪将基准反至柱、墙1米线位置进行施工。
环保措施：在测量划线时，对于需要在柱、墙面上作上标记的地方，不使用难以擦除的色笔和容易划伤其油漆表面的铅笔，而使用不干胶贴纸在其上作记号。
2）管道支架制安
车间内动力主管道在屋面钢梁下设支吊架，无坡架空敷设，支吊架间距不大于6米，当管径小于DN50时支吊架间距不大于3米。所有支架上压缩空气管道均设U型管卡固定。

管道支座与管道焊接时，管道不得有咬边、烧穿现象。
管道支架及不镀锌无缝钢管安装前应先清除表面锈污，并刷红丹防锈漆两遍,面漆颜色按甲方统一规定执行；管道支架面漆颜色与厂房内钢构颜色一致。
3）管道安装
此工程涉及大部分高空作业，施工时先在现场搭设可移动式脚手架平台（面积为2*2米）以利于高空施工，管道吊运时可利用厂房结构在高空设置吊点，同时要保护原结构不受损坏，用手拉葫芦将管道吊运到位。
碳素无缝钢管采用乙炔火焰切割，焊接钢管采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。预制好的管道应放在垫木上，管口要密封，防止杂质进入。
管道穿过墙体或楼板时应加设刚性套管（按规范标准制作），套管长度不得小于墙体厚度，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。
焊接场地应保持干燥，焊接应在良好的情况下进行。电焊条应存放在清洁和干燥的地方；在焊接前，焊条应在干燥箱中预热，取出时温度在100～150℃。焊缝根部的缺口视焊接情况而定，应采用透焊的方法，焊缝处理后应采取保护措施，焊条材质应与管材保持一致，管道附件在焊接时应有最大限度的保护。管道点焊应在焊工的操作下进行，点焊应有足够的数量，每个焊点最大2mm，氧化物和熔渣必须在点焊后清除。管路上的附件在焊接前应采取保护措施。应特别注意焊缝根部的焊接处理方法，焊接过程应保持均匀一致；焊接完毕后的药皮必须清除。
管道对口时在距接口中心200mm处用钢板尺测量管道平直度，当管道公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管道公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。
管道连接时，不能用强力对口、加偏垫或多层垫的方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管道与法兰连接时，要保证法兰与管道同心，法兰平面与管道轴心线垂直，检验时使用钢角尺进行检验。
当管道安装有间断时，要及时封闭敞开的管口。
管道坡口采用自动坡口机或角向磨光机打磨的方法，坡口形式采用“V”型坡口，坡口间隙为0~2mm，坡口钝边为0~2mm，坡口角度为65～75°。

该管道采用双面焊成形方法，管道焊接时，直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；环焊缝距支、吊架净距不得小于50mm；不得在管道焊缝及其边缘上开孔。各管道在压力试验及吹扫后，在与原管道接口时可采用氩弧焊打底、电焊盖面的方法进行焊接，可避免由于焊接造成的焊渣等脏物对管道部件的影响。
管道安装间距表

2、2 水泵安装
2、2、1、工程施工前，必须做好技术资料的准备工作，包括施工图纸、设备图纸、安装说明书、施工验收规范及质量检验评定标准等。认真熟悉施工图纸，了解工艺流程。
2、2、2设备开箱时，应在建设单位和设备供货商、监理等有关人员参加下，根据装箱清单，按下列项目进行检查，并作出记录：
箱号、箱数以及包装情况；
设备的名称、型号和规格；
装箱清单、设备技术文件资料及专用工具；
设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；
其他需要记录的情况。
2、2、3、设备在安装前，将基础及其周围杂物清扫干净，认真检查基础的位置，建筑物的轴线或边缘线以及标高，划定安装基准线。
2、2、4、应将基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、泥土、积水等清除干净。
2、2、5、泵的找正应符合下列要求：
驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴和变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移，端面间隙、轴线倾斜应符合国家标准合。
若驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轴的偏移应符合现行标准的规定。
2、3 不锈保温水箱安装
2、3、1、技术要求
箱体采用冲压304不锈钢制作，底板不锈钢板厚度≥3mm，侧1不锈钢板厚度≥3mm，侧2不锈钢板厚度≥2.5mm，侧3不锈钢板厚度≥
2mm，顶板不锈钢板厚度≥1mm。连接管道为无缝钢管，材质为DN/150钢，厚度≥6mm。
安装外购热水加水口，可实现外购热水注入。
水箱保温材料采用冲压不锈钢5CM发泡聚胺脂保温。
2、3、2施工方法
水箱进水管，出水管，溢流管按图纸设计规定要求，水箱四周应保留不小于500mm的通道，箱基础采用钢筋混凝土整版浇筑,确保稳固。
按图纸设计尺寸，下材料现场焊接成型。
焊接工艺流程
箱底焊接 侧壁焊接 上拉筋 顶板焊接

保温施工 水箱试验 其他附件
采用氩弧手工焊接技术。
水箱施工完工后清理箱内杂物及污迹。
盛水试验：水箱组装完工，关闭出水阀门、泄水阀门，打开进水阀灌水，同时检查所有焊口是否有水珠及渗水现象，注满水后2～3小时无渗漏为合格。
2、4 板换器的安装、调试
2、4、1设备安装全前，按装箱单所列项目逐项进行检查，是否与设备图纸要求相符。
2、4、2现场查验交换器基础是否按图纸施工，是否满足要求，同时找出中心线，便于设备就位。
2、4、3因板换是垂直安装，现场场地限止，员车无法施工，采用龙门架手动吊装设备就位，找整紧固。
2、4、4管道连通前，对管网进行清理，以免砂石、油污、焊渣等杂物进入交换器，造成流道阻塞或损伤板片。
2、4、5运行前检查所螺丝是否有松动，四周是否均匀，两压紧板平行度误差不大于2mm。
2、4、6启动时缓急打开二次侧进口阀门，充满交换器通道后再缓慢打开二次侧出口阀门，二次侧运行一段时间后，启动一次侧出口阀门，最后开启一次侧进口阀门。启动时防止汽水冲出，造成密封垫损坏。
2、4、7检查所有密封垫，管道焊口有无渗漏，注意压力表、温度计的参数。
三、新建锅炉房
3、1 总体概述
2、1、1在现煤场位置新建锅炉房，具体做法如下：
站房利用原煤棚框架结构，四周砌240墙砖。
地圈梁和圈梁在原结构上进行植筋且满足规范要求。
混凝土强度等级为C30.
墙体采用灰砖，M7.5水泥砂浆砌砖，外墙全部贴瓷砖，瓷砖规格及样式与用户沟通进行确定；内墙采用乳胶漆，颜色由用户根据实际情况确定。
房顶采用彩钢瓦，下衬超细玻璃保温棉。房顶彩钢瓦颜色与用户沟通进行确定。
室内距地平面4.5米高处做防水吊顶。
窗洞为1500*1800，窗户采用推拉铝合金窗，窗洞顶部采用预制过板桥。墙顶部现浇300混凝土圈梁。
3、2 工程测量
3、2、1施工测量的准备工作
了解设计意图、学习与校核图纸。通过设计交底，了解工程全貌和主要设计意图，对于测量放线工作则要着重了解工程现场情况和定位条件、主要建筑物的相互关系和轴线尺寸、地下地上标高，以及设计方面对测量的精度要求等。
了解现场情况与施工安排。一般应从施工现场布置和施工进度两方面了解。施工现的布置直接关系到测量控制网点的布局和保留。施工进度安排，直接关系到测量放线的先后次序与时间要求。
仪器、钢尺的检校与器材的准备。根据有关检定规程规定：检定周期：钢尺为1年，水准仪1年，经纬仪1年。仪器与钢尺的检定工作应由计量专业部门进行。此外还要配备函数计算器、弹簧秤、记录本、木桩、铁桩、小钉以及斧、锯、油漆等。
校核红线桩与水准点。
制定测量放线方案。
3、2、2轴线、垂直度控制
a根据设计图纸，按轴线关系，依据引桩座标位置，推出工程轴线桩位置并作出控制桩标记，待场地清理完成后，投测到地坑内，作为±0.00以下工程施工依据。
b施工至±0.00后，将全部轴线控制引到±0.00位置。
3 为保证测量控制的精度、施测中应注意的要点
a观测时尽量做到前后视线等长，测设水平线时，最好是用直接调整水准仪的仪器高度，使后视时的视线再量反数的测法能提高精度1～2mm，但只能测出各层在±1.300或±1.400处的标高线。
b由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。
c 对现场施工的水准点、测量控制点进行成品保护，保证测量精度。
3、3 钢筋工程
3、3、1工艺流程：
清理模板
模板上画线
绑板下受力筋
绑负弯矩钢筋

3、3、2施工工艺要求
清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
绑扎板筋时一般用顺扣(图3)或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点需全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

图3 楼板钢筋绑扎

1、2、3—绑扎顺序

在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为20mm。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图4。

图4 梁钢筋套扣法绑扎
1、2、3—绑扎顺序
3、4 粱模板安装
3、4、1梁位置和水平线，钉柱头模板。
3、4、2梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
3、4、3梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。
3、4、4防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
3、4、5预防措施：
支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。
混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。
3、5混凝土工程施工
3、5、1混凝土梁板浇捣方法先浇注梁和梁两侧500mm范围内现浇板。然后再浇注现浇板。
3、5、2浇捣前对模板及垫层应浇水湿润。
3、5、3振捣混凝土时，应控制好振动棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生爆模现象。
3、6砌体工程
砌筑前，应在砌筑位置弹出墙边线及门窗洞口边线，底部至少先砌3皮普通砖，门窗洞口两侧一砖范围内也应用普通砖实砌。
排砖撂底(干摆砖)：按组砌方法先从转角或定位处开始向一侧排砖，内外墙应同时排砖，纵横方向交错搭接，上下皮错缝，一般搭砌长度不少于60mm，上下皮错缝1／2砖长。排砖时，凡不够半砖处用普通砖补砌，半砖以上的非整砖宜用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断；第一皮灰砂砖砌筑必须进行试摆。
砖砖前应先盘角，每次盘角不宜超过3皮砖，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖恳和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
挂线：砌筑必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
砌砖：砌灰砂砖、加气混凝土砌块宜采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑，当孔洞呈垂直时，水平铺砂浆，应先用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入空洞内。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为l0mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～l0mm深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
3、7建筑装饰装修
3、7、1地坪施工
将地面的松散混凝土，砂浆杂物等清理干净。明显凸出部位应凿去。底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。
面层如有油污，可用烧碱清洗干净。
防滑地板砖铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂1:3水泥砂浆找平层，找平前应根据+50cm线冲筋。1．砂浆工程
3、7、2抹灰施工
工艺流程
基层表面处理→墙面湿润→贴灰饼标筋→抹护角→抹底、中层灰抹面层灰
基体表面处理。墙面的灰尘、油污、隔离剂等杂物，必须彻底洗刷并清理干净，将墙面上凸凹不平处修补平整。
抹灰面层在踢脚板、门窗贴脸板和挂镜线等安装前涂抹。安装后与抹灰面相接处如有缝隙，用砂浆补齐。
混凝土表面光滑而又要抹灰，经清理后按下列办法加以处理：混凝土脱模后，在强度较低时进行凿毛。此时，凿、剁用力不须过大，使凿、剁点均匀，深度适宜，使表面成为毛糙面，以此增加基体与抹灰层之间的粘结力。
墙面湿润。通过湿润墙面使水份渗入砌体，混凝土基体表面2mm～3mm并在表面稍干后方能进行抹灰，从而保证砌体、混凝土基体与抹灰层之间能够粘结牢固。
规方、贴灰饼。抹灰前，先检查门窗及墙面符合质量要求后，将室内阴阳角规方找正、横线抄平、立线吊直、并弹出准线。
3、7、3乳胶漆施工
清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
修补墙面：用水膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍。
刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉。磨光滑后清扫干净。
刷三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
四、新建室外燃气管道安装
4、1管沟开挖：
4、1、1按设计要求，本工程的燃气管道的沟槽，采取人工直槽开挖。沟槽采用直槽，不设边坡，管道沟槽底部宽为：B = D（管道直径） + 0.6 m。（当埋深大于1.5m时，沟槽要放坡，放坡系数采用1：0.33。）
4、1、2在保证管道埋深前提下，当管道与电力、通讯电缆交叉时，其垂直净距不小于0.5m，管道与其它管道交叉时，其垂直净距不小于0.3m。
有与管沟交叉的沟渠和地下设施（含电力、通讯电缆、管道等）时，应与其管理部门协商议定开挖方案，并应在其监督下进行人工管沟开挖。
4、1、3在以上情况下必须加套管，套管选用螺旋焊缝钢管，其规格应比主管道大100mm。
4、2 管沟开挖检查验收：
4、2、1管沟开挖完毕,挖沟单位按要求进行自检,自检合格后向管道安装单位提交管沟验收申请,监理和安装单位收到申请后及时组织验收,填写施工验收记录,办理交接手续。管沟检验项目、检验数量、检验方法、合格标准应 符合下表规定：
4、2、2管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准表
检验项目
检验数量
检验方法
合格标准
外观
全部
观察检查施工记录
直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡；沟壁和沟底平整，无沟坎阶梯，无锐器物；沟内无塌方、无杂物、转角符合设计要求
管沟中心线偏移
全部
用经纬仪检查
允许偏差应小于100mm
沟底宽度
全部
用尺检查
允许偏差为±100mm
沟底标高
全部
用水准仪检查
允许偏差为+50mm，
-100
变坡点位移
全部
用尺检查
允许偏差应小于100mm
4、2、3严禁超挖，如有超挖在15cm以内，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度。如果超挖超过15cm，用干河砂回填并夯实。如沟槽内有地下水，不适于打夯时，应在下层铺天然级配砂石，上层用砂回填，砂子厚度不大于10cm。下管前槽底加以夯实平整，夯下10cm，为防止燃气积聚，管线下沟前，沟底需填充20cm厚干河砂方可下管，在管顶上再覆盖20cm厚干河砂。
4、3钢管防腐
4、3、1管道在防腐前应认真检查管材的表面质量应无裂纹、缩孔、重皮等缺陷，并检查管道的锈蚀、凹陷、划伤是否超过壁厚负偏差。
4、3、2管道的除锈：管道的除锈工作在工程处内进行，除锈使用工程处的成套设备进行机械除锈，必须除去掉鳞屑、铁锈及其他污物，并将表面清除干净，露出金属本色。
4、3、3管道的防腐根据设计要求，埋地敷设的管道选用GH4型环氧沥青冷缠带替代传统的热沥青防腐,选用加强级。
4、3、4 GH4环氧冷缠带由基带和定型胶两部分组成。基带用丙纶无纺毡浸渍环氧煤沥青基材胶，经分切、收卷、脱油制成，按厚度分为GH401加强级（0.4mm）和GH402特加强级（0.6mm）两种。标准分切宽度125mm和250mm，定型胶分甲、乙组份组成，使用温度分常温型（气温5℃以上使用）和低温型（气温5℃以下使用）两种。施工时甲乙组份等量混合，按照定型胶/基带/定型胶结构缠在钢管表面，静置自然固化后形成环氧煤沥青防腐层。
4、3、5环氧煤沥青冷缠带主要技术参数如下：
4、3、6电火花检验
质量工程师与业主或监理共同逐根检查验收防腐层质量情况，根据业主或监理规定的比例进行防腐层的厚度、电火花测试、粘接强度的抽查。
检查验收项目如下：
a防腐管的根数、钢管规格、防腐等级；
b核对防腐管防腐层、钢管的标识并和质量证明书；
c防腐外观：内、外防腐层完整、光洁、应无刮伤、损坏；
d管端距150毫米±10毫米范围内不做外防腐；
e防腐管管端未防腐的内外表面无裂纹、结疤、折叠、损伤和划痕；
f防腐管距管端100毫米范围内外径允许偏差+2.0mm、-0.5；
g防腐层端部内外涂层粘结牢固，无翘曲；
h管口端部不小于150mm范围内，外表面焊缝余高：00+0.5mm，且与母材圆滑过渡，相邻管件表面磨削后的剩余壁厚不得小于公称壁厚的95%；
4、4管网安装
4、4、1管子运输装卸：
防腐管装卸使用专用尾钩,尾钩与管子接触面应加有与管子弧度相同的铝垫，不得使管体和管端产生任何损坏。
吊装管子时,钢管与吊绳的夹角不小于30°。当吊车扒杆伸出高度受周围环境限制以及用吊管机卸、吊运（布管）时，必须采用“扁担”吊管，以保证钢管与吊绳的夹角大于30°。
吊装时有专人指挥,管子两端设晃绳使卸放位置准确。
起吊和卸管轻起轻放,避免管子与其他物体或管子之间相互碰撞,严禁使用撬、滚、滑的方法卸车捆扎用具采用钢丝绳外套厚度不小于7 mm的胶管(胶管内层含线或布)。
防腐管公路运输和堆放：采用长度适当的车辆进行管子的运输,管子超出车长不宜超过2m,在车箱（板）与驾驶室之间有止推档板（不低于1400mm）。
运管车应有运管专用支架，支架与管子接触面宽度200毫米，并垫厚度不小于15毫米的橡胶板。
运管子时严禁超高,装车时管下应垫稳,全车捆牢后方可起运。严格遵守交通规则，运管车辆应中速行驶,避免急刹车，以防止管子移动移位伤人。
运管车辆只能在现有的道路或已平整压实的施工便道上行驶,不允许随意在无路地段行驶。管子运抵现场,应选择远离架空电力线、地势平坦的场地堆放,管堆底层应掩牢,靠近路口或可能有人攀登的现场,设置“禁止攀登”、“管堆危险”等警告标志。
4、4、2管道焊接：
参加本工程施工的焊工，必须经过严格的培训，做到持证上岗。
工程施工前由焊接技术人员根据业主提供的技术要求，以及其它相关的焊接技术标准的要求，对焊工进行认真的技术交底。
本工程采用的直流脉冲氩弧焊机及多功能直流弧焊机及辅助焊接设备，均能满足焊接工艺要求。焊接前经检测焊机参数稳定，调节灵活，性能满足焊接工艺要求;检查焊机安全、指示仪