主体结构模板及支撑技术交底.doc
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1、施工技术交底 交底编号: 工程名称: 交底项目: 交底内容: 接受单位:编号:工程名称交底单位交底项目主体结构模板及支撑技术交底交底内容:一、 施工范围常青花园站主体结构模板、混凝土施工。二、 主体结构模板安装及支撑技术要求(一)施工准备1、模板表面处理钢模板拼装前应将模板表面的锈迹进行处理,采用角磨机将焊硫打磨处理后涂刷高效脱模剂。 2、接茬面凿毛处理模板施工前对需要凿毛的接茬面进行凿毛、清理,凿毛应凿除表面浮浆及松动部分,以凿出新鲜混凝土面及碎石为准且不得存有积水。3、测量放线测量放样测出边墙轴线,并以该轴线为起点,引出其他各条轴线,然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,用于模板的
2、安装和校正。 (二)模板技术要求主体结构模板有侧墙模板、柱模板、梁模板、板模板及内部结构模板。侧墙、板和梁模板支撑均用满堂脚手架对撑支撑体系。1、车站主体结构侧墙内模用组合钢模板,面板厚度4mm,纵肋用5mm厚扁钢,横肋用L505mm角钢,侧墙竖肋支撑用10*10cm方木,纵向间距50cm,侧墙横向支撑用10*15cm方木,水平间距60cm。2、楼板梁、顶板梁、楼板及顶板模板用1220mm2440mm14mm木模板,背肋为1010cm和1015cm方木,次肋方木间距25cm,主楞方木间距90cm。3、底板上翻梁和底板倒角模板用木模板,背肋为1010cm 方木,次肋方木间距25cm,主肋采用48
3、3.5mm钢管,间距60cm。4、方形立柱模板用组合钢模,面板为5mm厚的钢板,支撑面板的边筋为80#角钢,横肋为角8#槽钢,竖肋为806mm扁钢,横肋间距为35cm,竖肋间距为40cm。柱箍用槽钢100*50*20*3,间距600mm,长边跨中加一道M14对拉螺栓。(三)碗扣式满堂支架技术要求1、碗扣式满堂支架立杆用LG-180、LG-120、LG-60杆件。横杆用HG-60、HG-90杆件,顶、底用KTC-60(KTZ-60)可调式顶(底)托。立杆纵距0.9m,立杆横距0.9m(板纵梁处横距为0.6m),立杆步距1.2m(板纵梁处步距为0.6m)。水平横杆通过碗扣与立杆连接,且保证各杆件连
4、接接触面良好、上碗扣锁紧。2、在结构柱处每隔2m设置固结点,与结构柱有效连接;距离地面200mm设有双向扫地杆。在外侧周圈设置由上至下的竖向连续式剪刀撑,中间在纵、横向每隔4.5m设置由上至下的连续式剪刀撑,且每道剪刀撑宽度不小于4跨,剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间,斜杠应每步与立杆扣接。并在顶部、底部和中间设置水平剪刀撑,在支架的顶部和底部设置水平剪刀撑,水平剪刀撑竖向距离不大于4.8米。3、在端头墙处设置抛撑以增强碗扣式脚手架整体稳定性,一端支撑端墙侧模横向背肋,一端支撑于底板预埋25锚筋上。抛撑采用483.5mm钢管,与地面夹角为30,横向间距90cm,竖向间距60cm。三、模板
5、、支撑安装质量要求(一)模板安装质量要求1、模板安装之前检查钢筋骨架绑扎牢固稳定,不得有变形和开焊,施工缝处主筋和分布筋均不得触及止水带和填缝板,确保砼保护层、钢筋型号、级别、直径、间距、位置等要符合设计规范要求。预埋件位置要准确,然后进行模板安装及支架搭设。2、模板的支撑稳固、表面平整,相邻两模板之间拼缝采用双面胶粘合,保证密封良好,不得使用凹凸不平板面模板,模板之间用螺栓连接固定,相邻模板拼缝高差不大于2mm,模板与横竖带之间连接密切并与支架系统连接稳固。 (二)脚手架搭设质量要求1、材料要求1)钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等,不得采用横断面接长的钢管;铸造件表面
6、应光整,不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷,表面沾砂应清除干净;冲压件不得有毛刺、裂纹氧化皮等缺陷;各焊缝应饱满,焊药应清除干净,不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。2)立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm,外套管长度不得小于160mm,外伸长度不得小于110mm。3)可调构件的螺纹部分完好,无滑丝现象,无严重锈蚀,焊缝无脱开现象。4)可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm,可调托撑钢板厚度不得小于5mm。5)可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣,插入立杆内的长度不得小于150mm。2、立杆搭设时需设置扫地杆,扫地杆距地面高度不大于350mm,将立杆连结成一整体,
7、以保证立杆的稳定,采用立杆自带的碗扣将横杆和立杆锁定,连接时,先将上碗扣滑至限位销以上并旋转,使其搁在限位销上,将横杆接头插入下碗扣,待应装横杆接头全部装好后,落下上碗扣并锁紧。3、碗扣式支架的底层组架和线型顺直最为关键,因此,施工时严格控制过程搭设质量,保证支架单排和整体纵横向处于一条线上,保证纵、横向两端偏差立杆或钢管的轴线偏差不超过25mm,并逐个检查立杆底座螺栓和碗扣是否拧紧。4、立杆的接长是靠焊于立杆顶端的连接管承插而成,立杆插好后,使上立杆底端与下立杆顶端连接孔对齐,所有立杆必须保持垂直。5、横竖杆支架搭设完成后,及时设置剪刀撑,用48钢管将纵横向立杆和竖杆以“X”形式连接成整体,
8、纵横向间距每4.5m设置一道,保证支架的纵横向不发生局部位移和变形。脚手架上下顶面及中间各设置一道水平大剪刀撑,垂直距离不大于4.8m。6、脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设,每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应L/200 ;横杆间水平度应L/400。7、脚手架全高的垂直度应小于L/500;最大允许偏差应小于100mm。8、连墙件必须随架子高度上升及时在规定位置处设置,严禁任意拆除。9立杆、钢管同一断面接头率不超过50%10、作业层设置应符合下列要求:1)必须满铺脚手板,外侧应设挡脚板及护身栏杆;2)护身栏杆可用横杆在立杆的0.6m 和1.2m 的碗扣接头处搭设
9、两道;3)作业层下的水平安全网应按规范要求布置。四、模板安装及支撑施工工艺1、底板上翻梁加腋模板的安装及支撑底板梁模板用14mm厚木胶板和100mm100mm木方支设,采用方木进行顶撑加固。在底板钢筋上放出底纵梁的边线,测设出板顶的标高,并做好标记。在底板钢筋上焊接25钢筋支架,使支架钢筋的上表面标高与底板混凝土的上表面标高相同,确保吊模底部标高的准确和浇注混凝土时模板的稳定。模板上口和下口用对拉螺栓配合3型卡固定模板。方木顶撑是用25钢筋焊接而成钢筋地锚做为受力点,要求钢筋地锚焊接牢固。加腋底部预埋25钢筋固定模板。底板上翻梁加腋模板支设示意图2、底板侧墙加腋模板的安装及支撑在底板钢筋上放出
10、墙的边线,测设出板面的标高,并做好标记,在底板和侧墙钢筋上焊接25钢筋支架,使底板支架钢筋的上表面标高与底板板面标高相同,同时满足侧墙内边线尺寸。倒角模板(300900)采用对拉螺杆固定并做为受力点,要求对拉螺杆和钢筋支架与模板连接牢固。3、立柱模板及支撑在板(梁)施工完成后进行测量放线,每根立柱放线不少于3个角点,并采用墨线画出立柱边线控制线。施工中采用柱箍及拉筋控制立柱的外尺寸,模板内面设置钢筋内支撑保证立柱的内尺寸。方柱的模板采用双10槽钢及14对拉螺栓固定,立柱中间(1.2m宽一侧)采用14对拉螺栓进行加固,外侧槽钢“井”字架间距600mm设置一道。方柱模板加固情况如图所示。柱模固定时
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