主体工程模板工程施工方案.docx

太原大学新校区体育场工程项目
模板专项施工方案
文件编号：SJ/7F·TYDX·2012
审 批：
审 核：
编 制：
山西四建集团有限公司
太原大学新校区体育场工程项目部
二〇一二年十一月十八日
一、编制说明
本施工方案旨在为太原大学新校区体育场工程模板施工提供较完整的技术指导依据，便于质量控制。并能优质、快速、高效地完成模板工程的施工任务，并为业主、监理提供本工程施工方法、质量、进度等方面的详细依据。
编制依据
太原市建筑设计研究院建筑施工图和结构施工图
《施工手册》（中国建筑工业出版社第四版）
《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)
《建筑施工计算手册》
本工程的施工组织设计
二、工程概况
本工程位于太原大学新校区体育场位于太原大学新校区中部，学院楼1#西侧，体育场为室外单层建筑物，框剪结构。总建筑面积1829.02平方米，采用独立柱梁式基础，抗震设防烈度为8度，抗震类别为丙类，框架抗震等级为二级。基础为梁板式基础，，地上一层，主体为钢筋混凝土框架结构。
三、模板施工施工方法
模板支设要求
模板拼缝要不漏浆，防止因漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。
现浇梁跨度大于或等于4.0m时，按2‰起拱，悬挑梁按照跨度的2‰起拱，且起拱高度不超过20mm。
柱模板施工
1、施工工艺
放线→绑扎柱筋→安装柱模板→柱箍加固→调整垂直度→复核模板上口尺寸→预检
2、施工方法
在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为10cm。
柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完，并冲洗干净后封闭柱模。
模板拼缝严密后，采用φ12对拉螺杆加固模板，利用满堂架支撑固定模板，用可调托撑调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。
柱模可一次安装到位，离地200mm安装第一道柱箍，往上450mm安装第二、三、四、五道柱箍，然后每间隔600mm安装一道柱箍。柱箍就位后，调整定位及垂直度后，用螺帽拧紧。柱模下端留设一个100×100mm的清扫口，便于在浇筑砼之前清理柱内施工垃圾，清理完后及时将留设口封堵严密。独立柱模板加固详见插图所示。

独立柱模板支撑加固示意图
柱根部处理
为防止墙柱根部出现烂根现象，砼柱墙根部周围砼应严格控制平整度，同时浇筑时将墙、柱根部砼高出30～50mm，避免漏浆、烂根。在模板安装时，所有柱根部模板均用双面胶带密封，并用素水泥掺早强剂调成胶状用灰刀填补密实，以防止根部漏浆。
梁板模板施工
1、施工流程
弹1m线→搭设满堂脚手架（底部垫垫木150*150mm）→调整梁底钢管标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙边梁（贴密封条）就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固
2、施工方法
梁底、梁侧均采用15mm厚多层板，40×90mm木枋@200作为背楞，梁板模板要求拼缝严密，模板间需用胶带密封，防止漏浆，所有木枋施工前均双面压刨平整以保证梁板及柱墙的平整度，要求所有木枋找平后方可铺设胶合板，以确保顶板模板平整。根据规范要求：梁、板跨度等于或大于4.0m时，模板应起拱，起拱高度2L/1000。

梁板模板支设示意图

梁板模板支设示意图
注：当梁大于700mm时，本图中对拉螺杆设置，梁高小于700mm时不设置对拉螺杆及顶撑。
当梁高度大于700mm时需用对拉螺杆加固（如插图7所示）；次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行；模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正；待平板模安装后，检查并调整标高。
梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节：
（1）搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；
（2）板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于5mm；
（3）模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；
（4）模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝严密，防止漏浆造成砼表面蜂窝麻面；
（5） 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；
　　（6） 高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；
（7）立杆接长除顶层顶步可采用搭接处，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：
　　a 、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
　　b、 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转和扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
（8）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；
每根立杆底部应设置底座或垫板
阴阳角质量控制
在施工过程中，阴阳角极易出现漏浆、胀模等质量通病。产生原因为：阴阳角处模板拼缝不严；木枋钢管加固不牢；模板周转次数过多，导致模板边缘“糟碎”等。为防止以上问题的出现，在模板施工过程中要对这些关键部位进行严格控制，以敲击捶打的方式进行检查，甚至做“破坏性”试验。对边缘 “糟碎”的模板要及时进行切边，保证模板边缘整齐。以达到良好的接触效果。
模板支撑脚手架施工方法
砼结构支撑脚手架的搭设关系到施工安全及施工质量，脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，在搭设支撑脚手架前，必须验算荷载承载力（脚手架验算详见附件），满足要求后方可进行搭设。
脚手架的搭设
本工程主体结构施工支撑体系采用扣件式满堂脚手架搭设，其具体的搭设参数如下表所示：
满堂架搭设参数表
序号
项目
内 容
1
层数
地上一层，
2
层高（m）
一层10.6
3
结构形式
框架结构。
4
结构断面尺寸
主要梁断面尺寸：350×700、250×500、200×400、
楼板厚度：150
5
楼梯结构
砖砌楼梯
注：以上参数是根据计算书计算结果进一步进行加大安全系数的基础上作出的现场施工参数依据。
立杆2m高度的垂直允许偏差为15mm
架杆及可调顶撑材质要经检验合格，搭设时应保证在架杆下部垫设垫木（面积0.1m2/根钢管），增大受力面积。立杆与横杆之间的连接要牢靠。架杆搭设时需控制好可调顶撑顶部的标高，保证模板支设时标高的正确。其两端与中间每隔四排支架立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑，满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；脚手架必须设置纵、横向扫脚杆，离地200mm；立杆搭接长度不应小于1米，应采用3个旋转扣件固定，端部扣件的边缘至杆端的距离不应小于100mm。
高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。水平杆的步距不得大于1.5m。
立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
脚手架的验收
支撑架必须由专业工种严格按规范及审批过的本施工方案进行搭设。搭设前，必须进行安全、技术交底，所用材质应验收合格。每个区域支撑架搭设完毕后必须经过项目质安部、技术部及相关人员验收合格后方可投入使用。
脚手架的拆除
所有支撑体系脚手架的拆除要以混凝土强度是否达到拆模要求为依据。在混凝土未达到拆模要求强度前严禁拆除任何杆件。
模板的拆除
拆除原则
一般情况下，包括柱模、梁侧模等模板在砼强度达到1.2Mpa以上方可拆除（常温约18~24小时）。承重模板拆除时间以同条件养护砼试块强度为准，拆除时构件强度详见插表4-1所示。
拆除承重结构模板的混凝土强度要求表
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
——
≥100
要保证拆模时不沾模、棱角完整。后浇带模板待后浇带浇筑完毕达到拆模强度后再拆除。
拆模顺序
一般为松开支撑→抽出对拉螺杆→模板调运→模板清理。同时遵守板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。
拆除模板之前，应填报模板拆除申请表，经有关人员会签后方可拆模。
拆模要求
拆模时严禁野蛮施工，在拆除过程中如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，报项目部及监理部门共同商定采取有效措施后方可继续拆除。
拆模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具，大模板拆除时，不得随意乱放，防止模板变形或受损。
注意成品保护，杜绝由认为造成的缺棱掉角等外观质量问题。
模板维修保养：
模板拆除后，及时吊运至木工车间立放于支架上，清理残留混凝土、密封条等杂物，模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，涂刷隔离剂后分类立放于支架上，隔离剂选用水性隔离剂，损坏的模板应及时修理或更换。
质量标准
保证项目
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。
一般项目
模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。
允许偏差
模板施工时按照规范要求严格控制模板施工质量，现浇结构模板安装的允许偏差, 应符合规范中的规定。模板安装的允许偏差(mm)详见插表所示。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合插表所示。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
3
钢尺检查
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面内尺寸
基础
±6
钢尺检查
柱、墙、梁
±3
钢尺检查
4
层高垂直度
4
经纬仪或吊线钢尺检查
5
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
6
表面平整度
3
2m靠尺、楔形塞尺
预埋件或预留孔洞的允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
预埋钢板中心线
2
钢尺检查
2
预埋管，预留孔中心线位移
2
钢尺检查
3
插　筋
中心线位置
5
钢尺检查
外露长度
+10，0
4
预留洞
中心位置
6
拉线、钢尺检查
尺　　寸
+6，0
5
门窗洞口
中心线位置
3
拉线、钢尺检查
宽、高
±5
对角线
6
安全及文明施工
安全施工
施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。
建立健全安全施工岗位责任制，实行木工加工车间、堆放场地安全负责人制度，落实专人负责。进行安全教育，严格实行安全奖罚措施。
任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋、硬底鞋或赤脚，从事高空作业，必须系好安全带。
特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作必需有安全防范措施。模板加工、堆放区域要远离钢筋加工车间。
施工现场注意防火，及时清理刨花、木屑等易燃物品，严禁施工人员吸烟，同时配备防火设备（灭火器），明确责任人。施工作业面内不得吸烟，吸烟必须到指定吸烟区。
加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。模板操作区域严禁电线穿过。
现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。
在地下室或潮湿环境内作业的照明电压不应高于36V。
按照施工总平面布置图堆放模板和木枋，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。
混凝土浇筑时，工人需穿绝缘水靴，并用竹跳板搭设人行道，以免行走不变及踩弯板筋。
钢筋水平转运时，应注意与行人和施工人员的安全距离（不小于2米）。
禁止交叉作业，若施工无法避让时，应派专人监督和采取必要的安全防护措施，确保施工安全。
外架上铺设的竹跳板应用16#铁丝绑扎固定牢固，且不允许有探头板，并应符合相关外架规定。外架不得作为材料堆积和转运使用。
进行外架操作时，基坑内应设置警戒线，避免交叉作业。
模板堆放高度不得超过1.8m，木枋堆放高度不得超过1.5m。
文明施工
施工现场应按照中建总公司CI形象工程进行设计部署；
禁止在施工现场追打嬉闹；
施工材料机具应集中堆放整齐；
灭火器及其他消防器材应定点设置；
废料应集中收集存放并进行标识，不得焚烧或四处乱扔；
施工现场应做到工完场清。