气力输送系统说明书纽普兰2.doc

正压浓相气力输送系统安装、调试、使用、维护说明书镇江纽普兰气力输送有限公司目 录1 概述-22系统组成-33 系统工艺流程-54运输和存贮 -65 系统安装-76系统调试-97运行-128故障-129维护-13附表A 故障分析及排除方法-141概述1.0总则本工程采用纽普兰正压相气力输送系统，它是目前国际上一种先进的气力输送系统，它具有输送压力低、输送浓度高、无流态化、串联制下引式的输送特点。系统简洁，布置方便，性价比高。本操作规程有助于您熟悉系统安装、调试、使用、维护方面要点，安全、合理、经济地使用该系统。遵循本操作规程有助于避免危险情况发生、减少修理成本和停机时间、提高可靠性和使用寿命。在执行本操作规程时，还应参照现行国家事故预防及环境保护规范。所有接触发送器部件的人都应知道并遵守这些操作规程。在使用系统中，无论有何疑问，请随时于我公司工程部联系，您会得到满意的答复。我公司保留对本操作规程中的解释和数据技术改动权利。1.1原则虽然发送器及其部件是最先进的设备，且根据已被认可的安全工程规则设计，但仍有可能威胁使用者或第三者人身安全。因此发送器应在运行状况良好、符合它们用途的场合使用，使用者要有安全第一的态度和危险意识，并能遵守操作规则，特别要提醒的是，必须尽快排除那些危及安全的因素！发送器及其部件只用于操作规程中规定的特定使用，任何超出此范围的使用都不符合技术规范，我公司不会对由此产生的事故负责。事故损失将由用户独自承担。特定使用还包括遵守操作规程和维护周期。1.2安全符号说明请注意下列的一些安全符号，并遵守使用说明书中的相关的注意事项。小心 有受伤的危险! 这个符号指出了一种表示对员工的安全有危险的情况小心 危险!这个符号指出了一种潜在的即将发生的危险。小心 有发生物资损失的危险!这个符号指出了一种可能导致装置损坏的操作警告 对生命有危险!这个符号指出一种由于电力造成对员工安全的危险。1.3安全指令在打开该设备之前，你自己应该阅读这些使用说明，来熟悉它的保护、操作和监控单元。操作人员必须胜任这个工作，并受到过培训和指导！不要对设备进行任何不熟练的修理或者更改。在开始任何维修工作之前，设备需要从主机上断开连接，并且要确保防止意外重新启动的情况的发生。在开始任何维修工作之前，请关闭设备上的原料的进料。在开始任何维修工作之前，请去掉任何压力组件上的压力，例如电磁阀、气力传动装置等等。另外，要防止发送器产生意外的加压。在对发送器进行（维修）工作之前要放掉剩余的压力。2 系统组成2.1 L型发送器1手动检修门2伸缩节3进料阀4发送器5进气阀组6补气阀7流量孔板8气动出料阀9补气环2.2 T型发送器1手动检修门2伸缩节3进料阀4发送器5进气阀组6补气阀7流量孔板8气动出料阀9补气环2.3 NPT型发送器1手动检修门2伸缩节3进料阀4发送器5进气阀组6补气阀7流量孔板8气动出料阀9补气环10平衡阀2.4 NPD型发送器1手动检修门2伸缩节3进料阀4发送器5流量孔板6进气阀组7平衡阀8气动出料阀9补气环3 系统工艺流程3.1 L型发送器进料阀密封圈泄压，延时3秒（或其它设定的时间），打开进料阀，开始落料，当料位到或落料时间到（设定时间现场可调），关进料阀，3秒后进料阀密封圈进行充压，当密封压力开关给出信号后，打开管路上的出料阀，出料阀打开到位后打开进气阀、补气阀，进行物料输送，当输送压力开关给出信号，表示输送过程结束，关进气阀、补气阀，延时3秒，关出料阀，系统进入下一次循环过程。3.2 T型发送器进料阀密封圈泄压，延时3秒（或其它设定的时间），打开进料阀，开始落料，当料位到或落料时间到（设定时间现场可调），关进料阀，3秒后进料阀密封圈进行充压，当密封压力开关给出信号后，打开管路上的出料阀，出料阀打开到位后打开进气阀、补气阀，进行物料输送，当输送压力开关给出信号，表示输送过程结束，关进气阀、补气阀，延时3秒，关出料阀，系统进入下一次循环过程。3.3 NPT型发送器进料阀密封圈泄压，延时3秒（或者其它设定时间），打开进料阀、平衡阀，开始落料，当料位到或落料时间到（设定时间现场可调），关进料阀、平衡阀，3秒后进料阀密封圈进行充压，当密封压力开关给出信号后，出料阀密封圈泄压，延时3秒，打开管路上的出料阀，出料阀打开到位后打开进气阀、补气阀，延时6秒，开助吹阀，进行物料输送，当输送压力开关给出信号，表示输送过程结束，关进气阀、补气阀、助吹阀，延时3秒，关出料阀，3秒后出料阀密封圈进行充压，当密封压力开关给出信号后，系统进入下一次循环过程。3.4 NPD型发送器进料阀密封圈泄压，延时3秒（或者其它设定时间），打开进料阀、平衡阀，开始落料，当料位到或落料时间到（设定时间现场可调），关进料阀、平衡阀，3秒后进料阀密封圈进行充压，当密封压力开关给出信号后，打开管路上的出料阀，出料阀打开到位后打开进气阀组，进行物料输送，当输送压力开关给出信号，表示输送过程结束，关进气阀组，延时3秒，关出料阀，系统进入下一次循环过程。3.5吹堵工艺流程排堵装置的原理是使用正吹反抽法进行排堵。当输送管路上的压力开关探测到输送压力高于设定压力（此压力根据现场工况设定）并保持一段时间不下降，系统会自动转入排堵程序。首先打开排堵阀组中的气动阀门，这时输送管道中的物料会有一定的松动，延时一定时间后，关闭排堵阀组中的气动阀门，然后打开进气阀，对松动的物料进行冲击，如果压力还居高不下，再重复上述步骤，如此重复几次，直到管道吹通为止。当管道吹通后，程序又会转入正常程序。注：以上时间、压力等参数应根据现场实际情况确定。4 运输和存贮4.1运输运输系统零部件发货时，应根据供货清单核实要装运的货物是否齐全，货物于装箱单的内容是否一致。对要求防雨、防震、防冲击的包装箱应在包装箱上加注标志。对于裸装货物，应用标牌注明货物名称、数量、到货站地址。在运输输送系统时要遵守以下条款： 要用不仅提升而且适合运输的起重机和升降机，同时要求这些设备要有足够的承载能力或容量。 用货物升降机、升降式装卸车或起重机运送压力设备及其部件。严禁在悬荷下站立或工作确保各部件装配精确，无任何扭曲或变形4.2存贮为保证系统零部件存贮质量，应根据包装物标志要求分门别类地存贮。对阀门、控制柜、测量器具、法兰、开关柜等要求室内存贮的，应存贮在通风、干净的货房内。对发送器、管道、弯头等可露天存放。5 系统安装5.1概述只有受过专门训练和培训的员工，并具有相应资质的员工才可安装设备。负责安装的一方要对非专业装配引起的损坏负责。装配前必须做以下几件事： 根据取货单核实所要安装的设备及零部件是否齐全； 对于设备进行目测检查； 根据装配图，在装配地检查、测量安装部位的连接点应根据图纸安装无损部件。 装配时应避免损坏零、部件。例如避免电花火、焊渣以及各种机械损伤。装配时要戴安全设施，穿防护衣。必须服从安全管理员的命令。5.2法兰连接去除法兰表面的任何灰尘或油污。连接法兰的所有螺栓必须按照对称的十字交叉的顺序拧紧。5.3密封法兰接头标准化符合工业标准，例如发送器的连接件、输运管道、排水管道、排气管道等，都要用石棉橡胶板密封，其厚度为3mm。密封方法如下：内径=管道内径外径=法兰螺栓孔节圆直径这种密封方法主要是防止挤出。螺栓连接用生料带密封。对于非标准的法兰连接，如角法兰（例如：），当温度大于80C时，要求用密封带进行密封，法兰连接的一侧要求使用密封胶。所有法兰入口都是在内部密封。在拐角出密封带必须交迭在一起。5.4安装前的准备工作工种人员：起吊工、钳工、电焊工、电工、热控人员等安装工具：起吊工具、氧乙炔气割设备、电焊机、手提砂轮机、转尺、水平仪、万用表、扳手、榔头等安装前做好安装现场的清理工作。对改造工程，应将原除灰设备拆掉或移位；对新建工程应将安装现场清理干净，安装层找平。5.5安装顺序顺序原则：先设备后管道、先主要设备后辅助设备、先机务后电气热控5.5.1安装人员应认真阅读安装图纸、说明书等技术资料，熟悉安装技术要求，安装顺序，并穿戴安全设施。5.5.2对照安装图纸等，检查设备，安装设备时，本着先上后下的原则，先安装手动插板门、进料阀、后安装发送器，再安装进气阀组。 注意各法兰间加衬石棉橡胶密封垫，厚度为3mm。 螺栓紧固应按照对角顺序原则，确保密封可靠。 注意使相关发送器的出口在一条中心线上，发送器于基础应安装牢固。 阀门手轮及气缸朝向一致便于操作。 阀门应注意进出口方向。 进料阀在安装过程中，请勿因连接管焊接烧损密封圈。 进气阀组进入发送器的管道应有不少于300mm直端管道。 进入各补气环的补气管道应从上向下进入，并装有单向阀，安装时应注意单向阀的方向。 助推阀应尽可能靠近输送管道。5.5.3按照图纸要求，连接输送管道及其它管道。 安装时各螺纹连接部分应缠几层生料带后再连接，使之紧密不漏气。 注意输送管道连接法兰应使管道中心线对中，对轴度的控制在1.5mm，法兰连接密封可靠。 气源管道走向合理、美观，做到横平竖直。 对管道按照规范要求设置安装管道支架。对管道要求密封。对气源管道特别是仪用气源管道应注意管道内腔清洁。 补气环安装时应按图施工，注意方向，严禁反装。 单向阀是防止灰逆流的阀门，安装时应按图施工，注意方向，严禁反装。 对连接平衡阀与灰斗的平衡管，应安装在灰斗高料位以上500mm处，对吹堵管道与灰斗相连接，同样要按此要求。5.5.4电气热控安装，安装热控仪表（压力开关、压力变送器、料位计）、主控柜、就地箱，敷设电缆。发送器的任何电气设备及其零部件都必须由专业电工来操作。 对架空主电缆要求采用电缆桥架敷设，走线规范，对地面电缆要求采用穿线硬管布置。 对有屏蔽要求的电缆应采用屏蔽电缆。 就地箱应离发送器靠近安装，并不得防碍人行通道。 采用紫铜管或硬聚塑管将电磁阀与气动阀门连接，注意对应关系和进、排口方向。6 系统调试启动必须要求经验和专业知识只有经过我公司专业技术人员启动，我公司才能保证发送器正常运行。6.1试车前的准备在启动发送器前应检查下面几项：按要求连接了各部件；保护装置与监控装置都在运行；所有电器装置都完全、正确地连接；检查电气设备的连接，保证各种接线连接稳固，保证各线路的绝缘性和电缆进线的密封性。6.2发送器的单体调试6.2.1调试前应先进行机务、电气检查，检查无误后，方可送上电源调试。6.2.2气源品质检查及管道吹扫。 单体调试前，输送风储气罐和仪用风储气罐内应充满气，输送风压力大于0.45Mpa，仪用风压力大于0.55Mpa。 检查仪用空气，使之品质应达到如下要求：含尘5mg/Nm3压力露点温度-20含油1mg/Nm3 检查输送空气，使之品质应达到如下要求：含尘5mg/Nm3压力露点温度+2含油5mg/Nm3 打开输送风及仪用风前的手动阀门，就地控制箱前气源三联体中的减压阀调为0.55Mpa。 用仪用空气进行仪用管道吹扫。吹扫时应在就地控制箱前气源三联体螺纹接头处进行断开，通入仪用空气进行吹扫，直至仪用空气管道吹扫干净为止。6.2.3检查各阀门及设备的动作及性能情况。在就地箱上使用电磁阀进行试验。 进料阀动作应灵活，开关到位，密封可靠。 密封压力开关值调为0.450.50Mpa之间。 进气阀开关到位，动作灵活，密封可靠。 出料阀开关到位，动作灵活，此外应检查此阀门开到位开关的到位情况。 补气阀开关到位，动作灵活，密封可靠。 记录下各阀门开关时间，程序设定时各阀门开关时间应在记录数据上加上12秒。6.3管道气密性试验发送器按照气力除灰系统图单体调试完毕后，应对输灰管道和仪用空气管道等进行气密封性试验，试验时应注意如下事项：6.3.1试验前应将仪用空气管道整体连接好。6.3.2检查仪用空气管路的密封情况，具体步骤如下： 对整个仪用空气管路进行充压0.5Mpa0.6Mpa； 关闭仪用空气储气罐前的手动阀门，对整个仪用空气管路进行保压试验，保压时间约为30分钟； 保压30分钟后，对整个仪用空气管路经肥皂液或其它检漏措施检查无漏气，无可见的异常变形为合格。6.3.3检查输送空气管路的密封情况，具体步骤如下： 对输灰管道末端（入灰库直管法兰处），加设堵板。 对整个输灰空气管路进行充压0.40Mpa0.45Mpa； 关闭输灰空气储气罐前的手动阀门，对整个输送空气管路进行保压试验，保压时间约为30分钟； 保压30分钟后，对整个输送空气管路经肥皂液或其它检漏措施检查无漏气，无可见的异常变形为合格。 对输灰管道进行气密性试验合格后，拆除堵板，并紧固好堵板处的法兰螺栓。使之紧密不漏气。6.4发送器的空载试运6.4.1输灰管道和仪用空气管道等进行气密封性试验合格后，应对整个输灰系统进行空载试运，空载试运时具体步骤如下： 运行程序（1） 关闭进料阀，延时3-5 s对密封圈加压充气密封；（2） 打开补气阀，4-6s延时后，打开进气阀；（3） 延时4-6s打开助推阀； 进气阀组中的进气孔板应使用较小的20的孔板。 就地手动查看输灰管道的空管阻力，初步确定输送风压力开关值； 将就地控制柜上的旋纽打倒程控位置，进行程控空载试运行。 试运时应满足如下条件为合格：6.5发送器的带负载运行发送器空负载调试完毕后，应进行带负载72小时（200MW机组以上为168小时）调试。此时应根据锅炉实际排灰量，调整好如下参数：进料时间；关闭补气阀时间；进气阀打开后输送压力开关信号的时间；堵管报警时间设定为发送一个循环（进料时间+阀门动作时间+发送时间）的5倍；调整好进气阀组上的孔板和流量孔板中的孔板，使系统在耗气量最小的情况下平稳、可靠地运行；系统顺利通过72小时（200MW机组以上为168小时）带负荷运行后，由用户和纽普兰气力输送有限公司现场代表共同填写验收签证报告。必须防止潮湿材料进入发送器，因为潮湿材料会在管道中粘结阻塞管道。发送器运行期间，决不能打开任何手动阀门或锁紧装置。在输送过程中，不能关断气源。在发送装停运前，要清空整个系统，包括发送器和输送管道。出现故障时，要采取定期维护和正确保护。当出现意外情况，发生堵管时，为要拆除管道，应保证管道内余压全部释放完后，再进行工作。流量孔板直接关系到系统运行性能，孔板太大，管理及弯头的磨损加剧，孔板太小，输送时极易引起堵管。7 运行7.1自动操作将电磁阀箱上转换按扭切换到“程控”状态，在主控柜上发出“启动”指令。系统投入自动运行程序。7.2手动操作将电磁阀箱上转换按扭切换到“就地”状态，经过专业培训人员才可以从事手动操作工作。系统停止前，要待输送过程结束，才可关闭系统，遵守上述规定会造成或发送器和管道内结块堵塞；要注意就地操作时，各气动阀门操作顺序，尤其是圆顶阀，只有当密封圈泄压后，才可打开圆顶阀。关闭时，只有当圆顶阀阀芯关闭到位后，才可对密封圈加无充气，否则圆顶阀会因操作失效产生损坏。8 故障下表描述了发送器系统运行中，可能发生故障及原因，如果采取定期维护和正确的维护，故障概率会减到最小。（详见附表A）9 维护 正确及时的维护，对确保系统正常运行非常重要，不及时或不正当的维护会引起高额修理费用和系统长时间停运。 注重定期进行就地电磁阀箱、气动阀门到位开关、发送器的清理，会增加操作安全性。在清理时，应注意正确的清洁方法，凡是有电磁阀箱、气动阀门到位开关处的清洁，应采用清洁气源吹扫，尽量不要用压缩空气，杜绝采用高压水源清扫9.1 圆顶阀 定期检查圆顶阀压力表示值是否属于正常压力范围，气缸动作是否灵活，密封圈是否磨损失效。9.2平衡阀 定期检查阀门动作是否灵活，阀门是否密封失效。9.3减压阀 减压阀是否存在漏气，滴水现象，及时清洁阀芯。9.4 发送器 定期检查带有气化盘的发送器气化层材料，更换时注意密封。9.5 单向阀 定期检查阀芯及密封圈是否磨损，及时更换。9.6 吹堵阀 定期检查吹堵阀关闭是否到位，密封性是否正常。故障分析及排除方法 附表A序号故障原因排除方法1手动检修门打开后，再关闭时关闭不严密阀门开时已过位应松开连接板与阀体法兰之间的螺栓，将阀板抽出100mm，后倾斜15插入到位即可。2供气后进料阀不转动气源压力低气动装置进排气口窜气阀杆润滑不好异物卡料调整气源压力检修气动装置检修轴承、增加润滑排除异物3进料阀密封压力开关无信号进料阀密封圈损坏；球体位置不对中；密封圈不充气；气源压力低于密封开关设定值；压力开关设定值偏高更换密封圈；调整气动装置，使球体位置处于正中时，气动装置处于关位；检查气路，检查电磁阀是否损坏；调整气源压力；调整密封压力开关设定值4供气后出料阀不动作气源压力低；气动装置进排气口窜气；阀体与阀芯间间隙太小，有卡涩现象；调整气源压力；检修气动装置；调整阀体与阀芯间的间隙；5发送器进料过程中输送风压力开关有信号进气阀关不到位；输送风压力开关值偏低出料阀密封失效检修进气阀；调整输送风压力开关值；检修出料阀6进料阀密封圈更换频繁进料阀关闭不到位，就进气密封；进气口与衬环孔对中；密封压力开关设定值偏低，低于0.40Mpa；调整进料阀关闭时间；调整进气口与衬环孔的位置，使之对中布置；调整密封压力开关设定值；7密封电磁阀打开后，系统不往下执行密封圈损坏；密封压力低于密封压力开关设定值；更换密封圈；查看气源压力是否大于0.50Mpa;查看密封压力开关是否偏大；8出料阀转动后，系统不进气进行输送出料阀开到位开关信号没到位，存在如下原因：到位开关位置不对；到位开关已坏；调整到位开关位置；更换到位开关；9系统堵管进料时间过长；输送压力偏低；输送气量偏小；补气量偏小；调整进料时间；调整进气阀组上减压阀调节值；增大输送压力；调整进气孔板，增大进气量；调整流量孔板中的孔板，增大补气量；10输送时间超长输送气源压力低堵管进料阀密封失效平衡阀密封失效检查气源正吹反抽吹堵更换进料阀密封圈更换平衡阀阀芯