主体为钢筋混凝土框架结构施工组织设计.doc

第1章 施工组织设计编制说明 245
第1节 编制依据 245
第2节 编制原则 245
第3节 编制内容 246
第4节 施工总体目标 246
第2章 施工总规划布置 247
第1节 项目管理机构 247
第2节 临时设施、施工用地计划 247
第3节 施工用电计划 248
第4节 施工用水计划 248
第5节 施工现场排水安排 248
第3章 施工准备及实施目标 248
第1节 现场准备 248
第2节 技术准备 249
第3节 劳动力组织准备 249
第4章 土建工程主要施工技术方案 249
第1节 工程测量 249
1、 测量依据 250
2、 施工测量的组织 250
3、 测量设备的配备与管理 250
4、 建立施工控制网 250
5、 高程控制 251
6、 建（构）筑物轴线的定位及标定 251
7、 管道工程测量 252
第2节 钢筋工程 252
1、 钢筋的检验 253
2、 钢筋加工 253
3、 钢筋绑扎 253
4、 钢筋的连接 253
第3节 模板工程 254
1、 柱模板 254
2、 梁、板模 254
3、 模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载： 256
4、 模板施工工法 256
第4节 混凝土工程 259
1、 混凝土的试配与选料 259
2、 混凝土的运输 259
1. 混凝土的运输 259
2. 混凝土的泵送 259
3. 混凝土的浇注和振捣 260
4. 施工缝的施工 261
5. 混凝土的养护 261
6. 清水混凝土的修补 261
第5节 脚手架工程 261
1、 布置方法 261
2、 施工方法 261
3、 安全技术措施 262
第6节 砌筑工程 262
1、 砌筑材料 262
2、 施工工艺流程 263
3、 施工要点 263
第7节 钢结构屋架施工方案 263
1、 钢屋架制作 264
1. 材料要求 264
2. 主要机具设备 264
3. 作业条件 264
2、 屋面系统安装 错误！未定义书签。5
1. 概况 错误！未定义书签。5
2. 半成品、材料要求 错误！未定义书签。5
3. 主要机械设备选用 错误！未定义书签。5
4. 作业条件 错误！未定义书签。5
5. 安装操作工艺 错误！未定义书签。
6. 质量标准 266
7. 安全措施 错误！未定义书签。
第8节 彩板安装工程 266
1、 彩色压型钢板屋面瓦制作 267
2、 彩板安装质量要求： 268
3、 施工主要机械及器具一览表见表5-6。 270
第9节 套管螺栓施工方案 272
第10节 装饰工程施工方案 272
1、 抹灰工程施工方案 272
2、 门窗工程施工方案 273
3、 涂料施工方案 275
4、 装饰工程质量保证措施 277
第5章 安装工程主要施工方案 277
第1节 管道工程主要施工方案 277
1、 管材及连接方式 277
2、 管道、设备安装要求及方法 277
3、 给水管道施工 279
4、 室内排水管施工 280
5、 管道检验 280
6、 管道试压： 281
7、 通风机安装 281
第2节 电气系统主要施工方案 281
1、 电缆线槽安装 281
2、 配管 282
3、 电缆（导线）敷设 284
4、 配接线 285
5、 照明安装 286
6、 防雷接地施工方案 286
1. 施工前的准备 287
2. 施工技术要求 287
3. 施工方法 287
4. 接地电阻测试 288
第6章 主要施工机械设备及投入的主要物资计划 288
第1节 施工机械设备及测量仪器配置 288
1、 土建专业主要机械设备一览表，见表7-1。 288
2、 安装专业主要机械设备一览表，见表7-2。 289
第2节 主要计量检测仪器的配置 290
第3节 投入本工程的主要物资情况 291
第7章 劳动力安排计划 291
第1节 劳动力计划编制原则 292
第2节 劳动力计划 292
第8章 确保工程质量的技术组织措施 293
第1节 质量方针 293
第2节 质量目标 293
第3节 质量保证体系 293
第4节 质量保证措施 295
1、 组织保证 295
2、 制度保证 296
3、 管理措施 296
4、 产品标识 297
5、 保证措施 297
第5节 施工“质量通病”防范、处理、控制的详细措施 298
1、 混凝土工程质量通病的预防 298
2、 砌体工程质量通病的预防 299
3、 钢结构质量通病 300
第9章 确保安全生产的技术组织措施 301
第1节 安全目标 301
第2节 安全保证的组织机构 302
第3节 安全保证体系 302
第4节 保证安全的措施 303
1、 施工安全措施 303
2、 施工用电安全防护措施 304
3、 消防保卫措施 305
第10章 工期计划及工期保证措施 305
第1节 工期安排原则 306
第2节 工期目标 306
第3节 进度计划 306
第4节 工期保证措施 306
1、 组织保证 307
2、 资源保证 307
3、 管理措施 307
第5节 施工进度管理制度 309
第11章 确保文明施工和环境保护的技术组织措施 310
第1节 文明施工 310
1、 文明施工目标 310
2、 文明施工措施 310
第2节 环境保护措施 311
1、 水污染的防治 312
2、 大气污染的防治 312
3、 噪声污染的防治 313
第12章 技术档案的管理 313
第1节 施工技术资料和管理 314
第2节 技术档案的内容 314
1、 土建部分 314
2、 管道工程 314
3、 电气工程 315
第13章 特殊季节施工技术措施 315
第1节 冬期施工措施 315
1、 施工准备 315
2、 混凝土工程 316
3、 抹灰工程 318
第2节 雨期施工措施 319
第3节 高温季节施工措施 320
第14章 施工协调管理 321
第1节 与设计单位间的协调管理 321
第2节 与监理工程师工作的协调管理 322
第3节 与各专业作业队的协调管理 322
第4节 与业主指定分包单位的协调管理 323
第5节 协调管理方式 323
第15章 工程保修与回访 323
第1节 保修范围和保修期限 323
第2节 回访程序 324
第3节 回访人员组成及处理措施 324
第4节 维修程序 324

施工组织设计正文

第1章 施工组织设计编制说明

第1节 编制依据

（1） 工程招标文件。
（2） 设计院设计的施工图纸及相关标准图集
（3） 《工程测量规范》（GB50026-93）
（4） 《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）
（5） 《钢筋混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
（6） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（7） 《建筑工程质量评定标准》（GBJ302-88）
（8） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
（9） 《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）
（10）《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002）
（11）《屋面工程质量与验收规范》（GB50207-2002）
（12）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
（13）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（CJJ/T29-98）
（14）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）
（15）《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97）
（16）《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90）
（17）《建设项目管理规范》（GB50326-2001）
（18）《建设工程施工现场管理规定》
（19） 我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力

第2节 编制原则

（1） 本投标施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。
（2） 满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则；
（3） 满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则；
（4） 充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工；
（5） 采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案；
（6） 贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全；
（7） 采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；
（8） 充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率；
（9） 充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地；
（10） 合理选择资源和运输方式，节省费用开支。

第3节 编制内容

我公司在认真分析研究了招标文件、设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细踏勘的前提下，编制施工组织设计，分别对施工组织、劳动力计划、施工总布置、施工总进度、施工技术方案、主要施工机械设备、质量安全保证措施、文明施工及环境保护措施等进行了详细阐述。

第4节 施工总体目标

我公司将从战略高度重视本工程的建设，响应招标文件全部条款，采取切实可行的措施，用以指导该工程的施工组织与管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的施工任务。确保工程达到如下目标：
（1） 质量目标：合格。
（2） 工期目标： 414日历天。
（3） 安全目标：完全响应公司的安全施工管理规定，创省市安全质量标准化施工工地。
（4） 环保目标：达到环境保护法、相关法规标准。
（5） 文明施工目标：创省市文明施工标准化工地。

第2章 施工总规划布置
第1节 项目管理机构
本公司对本工程非常重视，把本工程作为公司的重点工程来组织管理，从公司各部门抽调优秀工程管理人进入该项目的组织机构，建立从公司质检站到项目经理部及作业层四个层次的工程项目管理体系，即：
3.6.1 第一层:由集团公司在该工程中特设质量检查站，代表集团公司对该工程质量进行监督。
3.6.2 第二层次：工程现场项目经理部领导层。由项目经理、项目副经理和技术负责人组成，其主要职责是在公司质量方针的指导下，以项目经理为中心，分工负责，代表公司全权负责该工程的实施工作，圆满实现对业主的承诺。
3.6.3 第三层次：项目部设立经营部、工程部、技术质量部、物资设备部、办公室等五个项目管理职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作，且在各部门下设管理组。
3.6.4 第四层次：各施工队自行承担施工的项目各专业管理班子，主要负责各专业项目实施作业过程的管理工作。
公司组织机构及现场项目管理机构见图3-3。

第2节 临时设施、施工用地计划

所有临时设施及用地安排均需在业主指定的位置合理安排。具体布置详见附图。

第3节 施工用电计划

从业主提供的总电源点引出供电线路，沿建筑四周道路埋设电缆，并引入各个施工点。

第4节 施工用水计划

在业主提供的施工供水点接DN80 镀锌主供水管，装表计量使用，用DN40 镀锌管引至各用水点，兼作消防用水，穿越道路做套管保护。
本工程的施工现场总用水量高峰期为50L/S

第5节 施工现场排水安排

施工现场必须保证四周排水通畅，不积水。

第3章 施工准备及实施目标

第1节 现场准备

3.1.1 根据施工总平面的要求，做好“四通一平”，搭好临时设施，规划材料堆场，器材堆场，选好施工现场出入口。主要机具进场就位，做好现场排水沟网，保持道路畅通。
3.1.2 及时规划和布置现场以外的临时场地，以解决生活和生产加工所需要的场地。
3.1.3 以业主移交的永久性坐标和高程基准点，按该项目的总平面布置要求，进行场地控制网测量，设置控制测量标桩，引测并埋永久性水准点。
3.1.4 拟定有关试验项目计划，建筑材料的试验，检验应在开工前实施。

第2节 技术准备

3.2.1 组织技术人员深化施工组织设计和分项工程的作业设计。
3.2.2 组织施工人员进行施工图纸自审、会审，听取设计交底，并审查施工图纸，了解设计意图，明确质量要求。尽可能将图纸上的问题解决在工程开工之前。
3.2.3 配备施工技术标准及配备完好的施工检测器具。
3.2.4 依据评定标准和工程特点，合理的划分分项、分部、单位工程，以便进行各项指标控制。
3.2.5 项目技术负责人做好同工长的全面技术交底，填写《单位工程技术交底记录》，并分阶段进行技术、质量、安全、工期交底。
3.2.6 提出钢筋加工料单。
3.2.7 编制该项目的施工预算，进行工料分析。

第3节 劳动力组织准备

3.3.1 根据工程的特点，选择合适的操作工及普通工人。
3.3.2 对作业层人员进行技术培训、技术交底、安全交底，并作好进场的准备。
3.3.3 针对工程特点和进度，作业层人员有顺序、有组织的进场。
3.3.4 进场劳动力进行施工前的准备工作，包括搭设大临、机械设备的准备保养工作。

第4章 土建工程主要施工技术方案

根据业主提供的控制点，建立施工测量控制网，作出几条主轴线的控制，经复核无误后，提出测量报验单，经监理同意后，方可进行下道工序的施工。

第1节 工程测量

1、 测量依据

（1） 国家现行规范：《工程测量规范》（GB50026—93）；
（2） 设计院设计的施工图纸及相关标准图集；
（3） 业主方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。

2、 施工测量的组织

（1） 测量人员的素质
该工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求，能否满足设计要求，能否满足国内外相关规范的要求。我们将组织有理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。
（2） 施工测量的组织
以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。
本工程的测量控制网由我单位测量大队测设，经业主和监理工程师验收确认后，交项目部测量组使用，项目部测量组在使用前应予以检查及复测。

3、 测量设备的配备与管理

（1） 测量设备、仪器准备：
日本拓普康DI9603 红外线测距仪1 台
德国010BJ2 经纬仪2 台
德国芬荼92336 精密水准仪2 台
钢卷尺50m 2 把
弹簧称100N 2 把
（2） 测量设备管理
1) 所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。
2) 严格按照GB50026-93《工程测量规范》要求执行。方格网按Ⅱ级独立网要求测设。
3) 所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。

4、 建立施工控制网

（1） 根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。
（2） 测量按先整体后局部的工作程序进行。
（3） 先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建（构）筑物的定位、放线的依据。
（4） 根据施工控制网进行各建筑物定位测设。
（5） 施工控制网点的测量，应进行闭合误差校该，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。
（6） 使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。
（7） 建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行量尺。
（8） 统一施工控制网点，水准点及建（构）筑物的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。

5、 高程控制

（1） 根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。
（2） 高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于Ⅱ等的n 值（n 为引测站数），闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。

6、 建（构）筑物轴线的定位及标定

（1） 根据总平面图或布置平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。
测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复准准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建（构）筑物上。
（2） 分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复准，尽量减少分画尺寸积累误差。
（3） 延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边1~1.5m 以外，轴线标志应标画出各纵轴线代号。
（4） 延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建成（构）筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。

7、 管道工程测量

管道工程应首先了解和掌握管道设计资料，包括管道总平面布置、纵横断面图、管道线路的起、终、转折各点的坐标，各井位距离、标高、坡度等。在收集现场测量控制资料基础上编制施测方案。具体工作内容包括：控制点的加密；管道线路的定位放线；配合管道（安装）施工的测量。
施测中重点（管道的起点、转折点、终点）测设：根据设计坐标的管道和现场的控制点采用极坐标法或角度交会法测设主点的位置。
管道施测精度，导线边长测量相对中误差为1/10000，测角中误差不大于15″。管线起、终、转折点定位允许差为正负50mm。

第2节 拆除施工

1、 拆除施工区域确定及封闭

5.2.1.1 拆除施工前仔细研究设计图纸中标明需拆除的工作内容，施工地点及各项施工要求。并在进场后用明显的标志对工作区域进行标识，采用单排钢管脚手架及彩钢板（0.5mm 厚）围护对施工区域进行封闭。
5.2.1.2 拆除施工前，详细了解拆除工作范围内的所有已知的动力设施及正在使用的工厂生产管道，摸清施工区域附近的所有高空设施及地下设施，并在其上标记出“使用中”或“停产中”。
5.2.1.3 明确拆除项目后，与业主及监理单位一起安排拆除工作进度时间表，确保不影响厂内的正常生产。
5.2.1.4 施工时需仔细保护基准点，界碑或其他参照点，如需移动这些参照点必须在业主及监理单位的指示下进行。

第3节 钢筋工程

1、 钢筋的检验

钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，并按我公司《质量程序文件》要求进行标识。
对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。

2、 钢筋加工

现场设钢筋加工车间，钢筋的拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工间完成，详见施工总平面布置图。
所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。
加工间设置钢筋调直机1 台，钢筋切断机1 台，钢筋闪光对焊机1台，钢筋弯曲机1 台。
钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单”，确认其材料与报告单所述一致。
钢筋制作完成后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。

3、 钢筋绑扎

加工后的钢筋由龙门吊吊送至各楼层，吊送时按柱、梁、板的不同部位分批吊送。
为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与板的接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。
每层楼钢筋的安装按柱、梁的顺序绑扎完成，最后绑扎楼板的钢筋。
柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋加焊梅花型布置的钢筋支撑，保证上层钢筋的位置正确，不下陷。
钢筋保护层：梁、柱为25mm，现浇楼面板为15mm。
钢筋保护层用预制水泥垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔500mm垫置垫块。

4、 钢筋的连接

柱钢筋直径大于Ф22 的纵向钢筋采用闪光对焊连接；其余钢筋，采用绑扎搭接连接。
钢筋接头：柱的纵筋采用对焊钢筋连接，梁、板的纵筋均采用双面搭接焊连接，其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。
钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做，其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为40d。

第4节 模板工程

本工程梁、柱、板模板采用清水模板。

1、 柱模板

柱模板采用全新木夹板（规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm 的九夹板），背楞采用50mm×80mm 木枋，柱箍用φ48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm 一道，示意图见图5-1 所示。

2、 梁、板模

梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。
平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。
模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。
梁板模板支设方法如图5-2 所示。

图5-2 梁、板模板支设
5.4.3 模板安装注意事项
（1） 竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。
（2） 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。
（3） 当梁板的跨度大于4m 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。
（4） 模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。
（5） 施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。
（6） 模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。
（7） 模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。
（8） 当构件跨度不大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。
（9） 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

3、 模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：

（1） 模板及其支架自重；
（2） 新浇注混凝土自重；
（3） 钢筋自重；
（4） 施工人员及施工设备荷载；
（5） 振捣混凝土时产生的荷载；
（6） 新浇注混凝土对模板侧面的压力；
（7） 倾倒混凝土时产生的荷载。

4、 模板施工工法

5.4.4.1 模板材料：全部采用全新木夹板（规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm 的九夹板），采用50mm×80mm 木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。
5.4.4.2 模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。
5.4.4.3 模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。
5.4.4.4 严禁脱膜剂沾污钢筋。
5.4.4.5 模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。
5.4.4.6 模板接缝处理：
（1） 模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。
（2） 用水平靠尺检查其平整度。
（3） 在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。
（4） 在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。
（5） 每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。
5.4.4.7 模板瑕疵处理：
模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或采用刮石膏腻子补平，直至达到清水混凝土的要求。
5.4.4.8 梁、柱接头控制措施：
（1） 梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。
（2） 所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。
（3） 采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。
（4） 梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。
（5） 接头处刮石膏腻子，以防漏浆。
（6） 柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。
5.4.4.9 模板加固：
为保证清水混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁、柱，必须采用密肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。
5.4.4.10 柱模板的开窗和加固：
（1） 每根柱下部一侧应留清扫口，开口一侧应留在模板的长边一侧，每层柱浇注混凝土前和每层梁板浇注前，应在接缝处先浇注50mm 厚的1 1 水泥砂浆，水泥品种强度等级同混凝土用水泥品种和强度等级。
（2） 因柱中箍筋较多，为保证浇注柱子混凝土时，混凝土不离析，在柱侧模距地面每2m 应留窗洞以便混凝土的灌入和振捣，柱模开窗的方向应在长模板一边，以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠，并上下设两道加固钢管箍。
5.4.4.11 柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接头部位的细部处理，必须经公司内部四级质检体系检查达到省优标准，最终报业主和监理公司认可后。才能进行下一道工序，具体质量要求详见表5-1。
无装饰混凝土（清水混凝土）质量评定表表5-1

5.4.4.12 混凝土的浇注和振捣：
（1） 每层柱应在其接头施工缝处先浇注50mm 厚和结构同强度等级同品种的水泥砂浆（1 1），以保证施工缝处混凝土结构质量。
（2） 必须采用机械振捣，振捣时间为10～15s，以混凝土开始冒浆和不冒气泡为准，严禁漏振、久振和超振。
5.4.4.13 拆模：
（1） 拆模时间：混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能折柱模及梁板底模。
（2） 拆模时应注意保护棱角。
（3） 拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。
（4） 拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。

第5节 混凝土工程

1、 混凝土的试配与选料

严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。
混凝土设计配合比由我公司提出，在商品混凝土搅拌站进行试配，清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基础上加大砂率（0.42～0.45），以保证混凝土易于振捣成型，表面光滑。按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知物资设备部按要求备料，做好施工前的准备。
混凝土运至浇注地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度，详见表5-2。
混凝土坍落度表5-2

2、 混凝土的运输

1. 混凝土的运输

施工用混凝土均采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场，现场混凝土的垂直运输主要采用混凝土输送泵泵送至浇注楼面。

2. 混凝土的泵送

（1） 混凝土泵送前的准备工作
1) 检查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加垫木以扩大其支承面积。
2) 检查混凝土泵的受料斗和输送管线，是否有混凝土的附着物堵塞。
3) 在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送2m3 左右半石混凝土，以润滑其管道。
4) 在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小，则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再卸料，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。
（2） 混凝土泵送时应注意事项
（1）正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。泵送中断时间控制在1h 以内。中断时间超过30min，或出现异常情况时，混凝土泵应间隙进行推动，每隔4～5min 开泵一次，每次使泵正转和反转抽动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝结。同时，开动存料斗中的搅拌器，以防止混凝土离析。
（2） 泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线，如发现有泵管脱落
破裂等情况，应及时停止泵送，进行修复。

3. 混凝土的浇注和振捣

混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。
浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。
每一层结构混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇注。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇注混凝土高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。
浇注柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，每次浇注高度不超过0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。
楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后2～3h 用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。
混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在20～30s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm 左右。
浇注混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。

4. 施工缝的施工

水平施工缝的留设：每一层柱结构分别在梁底下10cm 和楼板面留设两道水平施工缝。
施工缝处理：先将结合面混凝土凿毛并清渣，新浇混凝土时再将结合面湿润并铺一层与新浇混凝土同配合比的砂浆，然后进行新浇混凝土施工，保证新旧混凝土结合良好。

5. 混凝土的养护

混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，混凝土养护期不少于14d。

6. 清水混凝土的修补

混凝土出现质量问题后，经剔凿，采用与混凝土同一品种材料、同一配比的水泥砂浆进行修补，修补面的边缘应略高于原混凝土表面，浇水养护，待强度达到时，采用角向磨光机打磨四周，这样就与原混凝土紧密结合在一起了。

第6节 脚手架工程

1、 布置方法

本工程采用满堂脚手架，外架采用双排脚手架。

2、 施工方法

普通脚手架搭设采用φ48×3.5 双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙500mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1200mm，横管间距为1500mm，按要求设置剪力撑。立管底部加衬垫，以防下沉。
具体搭设顺序：落地双排脚手架顶部抄平→放置托盘→搭设脚手架。

3、 安全技术措施

脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。
脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强度较高的大孔网。
所有外架的操作人员均应持证上岗。架子搭设前，所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。工人操作必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。
外脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。外架使用过程中，提升操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护，检查吊臂的变形情况，钢丝绳的使用，锚固螺栓是否锁紧，防倾装置是否牢靠等。同时注意破漏的安全网及时更换等。
安全防护架遵照安全施工规范的要求,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。
脚手架的搭设待施工时再编制详细的作业指导书。

第7节 砌筑工程

结构工程施工至结构封顶后，砌体开始施工。施工的顺序由结构一层开始逐步往上施工。

1、 砌筑材料

本工程墙砌体用砖设计为MU10烧结黏土砖。进场的砌块必须具备厂家出厂合格证及材质报告，按照《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-2002)要求进行砌块检验。

2、 施工工艺流程

按图放出各墙体位置轴线，并标示清楚门窗洞口位置，按照蓝图设计，按层逐层砌筑。

3、 施工要点

（1）MU10烧结黏土砖块进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，采取遮盖等有效措施防止雨淋，施工时的含水率小于20％；
（2）施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；
（3）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm 时，应用细石混凝土找平铺砌，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。
（4）砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。搅拌砂浆时挂配合比牌，计量准确。墙体底部砌200mm 黏土砖；
（5）在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm 左右设置一道φ6 纵横每边各长1m 的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深120mm，并且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；
（6）砌到接近上层梁、板底部时，应用砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应