燃气蒸汽锅炉操作规程完整2.doc
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WORD完美格式 10t/h燃气锅炉操作规程 编制:王世锋 校对: 审核: 东营奥星石油化工有限公司 二零一七年十二月 专业知识编辑整理 目录 第一部分锅炉简介 一、WNS型系列蒸汽锅炉的型号意义 1 二、锅炉结构和技术特点 1 三、锅炉及除氧器结构介绍 2 四、煮炉 4 第二部分锅炉使用说明 一、燃气锅炉的运行 5 二、锅炉的升火及升温 6 三、锅炉的停炉 7 四、锅炉的排污 8 五、水位计的冲洗 8 六、锅炉水质分析方法 9 七、正常运行与管理 10 八、锅炉运行中常见事故处理 11 九、锅炉辅助设备表 14 十、附表:锅炉控制器使用说明 15 专业知识编辑整理 WORD完美格式 第一部分锅炉简介 一、WNS型系列蒸汽锅炉的型号意义 以WNS10-1.25-Y(Q)为例:表示卧式内燃锅炉,额定蒸发量为10t/h,额定蒸汽压力1.25MPa,蒸汽温度为饱和温度,燃用油(气)的蒸汽锅炉。 二、锅炉结构和技术特点 1、WNS 系列全自动燃油(气)蒸汽锅炉,采用快装卧式内燃双回程湿背烟火管锅炉型式。锅炉本体采用下置式波形炉胆,回燃室和波形炉胆、螺纹烟管相连接。高温烟气火焰在炉胆内进行辐射放热后,经回燃室折向螺纹烟管进行对流传热后,进入前烟箱;高温烟气向后进入节能冷凝器,经充分换热后,最后通过烟囱排入大气。 2、WNS 系列全自动蒸汽锅炉,采用快装卧式内燃三回程湿背烟火管锅炉型式,其中1t/h的锅炉为中心回焰燃烧结构,其余的为顺流燃烧结构。锅炉本体采用下置式波形炉胆,烟气分三个回程,燃料在炉胆内正压燃烧,经过回烟室进入对流螺纹烟管,再从前烟箱折回对流烟管,再进入节能器进行对流传热,最后通过烟囱排入大气。烟气三回程在炉内的停留时间长,利于降低排烟温底,提高锅炉效率。 3、锅炉前烟箱装有活动烟箱盖,拆、装检修方便。锅炉配有整体式燃烧器,具有启动快,效率高,高度自动化等特点,适用于各种需要提供生活、民用及工业用蒸汽的地方。 4、锅炉具有超气压保护、水位自动调节、缺水保护、意外熄火停炉保护、程序启动等完善功能。 5、锅炉燃料适用于天然气、城市煤气或液化石油气等多种油、气燃料。 6、锅炉配有齐全的一次阀门仪表系统,锅炉本体的阀门有进水截止阀、止回阀、主汽阀、安全阀、排污阀、空气阀及燃烧器所带的电磁阀等。仪表测点有进水压力显示、锅筒压力显示和控制、排烟温度显示、燃烧器的温度和压力显示。 7、锅炉燃烧及给水采用全自动控制,自动调节、操作方便、劳动强度低、安全保护装置可靠,维护和检修方便。 8、锅炉结构紧凑、体积小、重量轻、出力足。 9、平台扶梯装在锅炉本体上,电控箱、水泵与锅炉配套出厂,用户可根据需要自行确定电控箱、水泵的位置。 10、环保效果显著:燃气:颗粒物≤20mg/Nm3,二氧化硫≤50mg/Nm3,氮氧化物≤150mg/Nm3(根据用户需要可配低氮燃烧器),烟气黑度≤1级;燃油:颗粒物≤30mg/Nm3,二氧化硫≤200mg/Nm3,氮氧化物≤250mg/Nm3,烟气黑度≤1级。 11、锅炉配套齐全,安装周期短,投资低,具有启动升压、升温快等特点,是供汽设备的理想选择产品。 三、锅炉及除氧器结构介绍 (一)、燃气蒸汽锅炉 1、WNS系列常规三回程锅炉 部件说明:1、燃烧器 2、锅炉本体 3、平台扶梯 4、底座 5、节能器6、后烟箱 7、前烟箱 8、一次阀门仪表 9、锅炉地基 (二)、热力除氧器 1、用途 热力喷雾式除氧器是作为驱除锅炉用水中所含的氧气的设备,以保护锅炉免受氧的腐蚀。 2、工作原理 给水和补给水的除氧是电站锅炉或工业锅炉防止腐蚀的主要方法。在压力容器中,溶解于水中的气体量和水面上气体的分压力成正比,采用热力除氧的方法,亦即用蒸汽来加热给水,提高水的温度,水面上蒸汽的分压力就逐渐增加,而溶解气体的分压力逐渐降低,溶解于水的气体就不断逸出,当维持容器于一定的压力下,蒸汽加热给水达到沸腾温度,水面上全部是水蒸汽,溶解气体的分压力为零,亦即溶解于水的气体可被去掉。 除氧的效果一方面决定于是否把给水加热到沸腾温度了,另一方面决定于溶解气体的排除速度,这个速度与水和蒸汽接触表面积的大小有很大的关系。采用喷雾和填 圈的方式,水通过喷咀被强烈地播撒成雾滴下落,与上升的蒸汽流相遇,雾化的结果 大大增加了水和热蒸汽的接触面积,强化了汽水热交换的效果。雾状的水滴继续经无规则堆放的填圈层时,受到蒸汽的进一步加热,水迅速被加热,使溶解于其中的气体的排除速度也就更快,因此水在除氧器中停留的时间很短,而除氧效果很彻底。这样,与陈旧的淋水盘式热力除氧器相比,喷雾填圈型式的除氧器有下列优点: 1、由于传热效果的迅速而充分,在相同的体积时,喷雾填圈式就有较大的出力,或者在具有相同的出力时,喷雾填圈式有较小的体积和重量,从而降低了钢材的消耗量。 2、除氧器的出力可以在很大范围内变动,除氧效果仍然保持稳定,当负荷从30%变化至120%,出水含氧量始终小于0.1毫克/升,符合GB1576-2001《工业锅炉水质》标准规定。 3、由于强烈的汽水热交换,进水温度就不受限制,可高可低,甚至在较低的水温,例如室温情况下,出水的含氧量仍然符合要求。 4、从启动到正常运行的时间很短。 3、使用方法 1、启动前先检查除氧器的附件,水位调节阀,水位警报器,蒸汽压力调节阀,水封装置(预先灌满水)及各种监督仪表是否已处于正常状态,不符合运行要求的应加以调整。 2、启动水泵徐徐进水,记录进水温度与压力。 3、打开水位调节阀前后阀门,将旁路阀门关闭。 4、将顶部排气阀微开。 5、打开水箱上部蒸汽加热管阀门,加热水箱内的温度。 6、打开蒸气压力调节阀的阀门,供汽加热,记录进汽压力和温度 7、当水位表中指示水位已达到正常水位(水位表1/2),水箱温度计指标为104℃左右时,启动给水泵,打开出水阀门供水,从启动至正常供水约半小时左右。 8、除氧器在正常运行时,上部排气阀的开度约1/4圈左右。 9、关闭除氧器上部蒸汽加热管的供汽阀。 10、每隔一定时间化验进水、出水的含氧量,记录各种监督仪表的数值。 4、附件的使用 1、水封装置: 为了确保除氧器安全运行,在水箱上装有水封装置,该装置一方面作超压保护,一方面起溢流作用。当工作压力超过0.4(表压力)时,水封中的存水全部挤出,此时蒸汽迅速排出,以降低除氧器中的压力。当除氧器水位超过水封接口时,除氧水即从水封内溢出。 5、维修 1、停用期间将水箱水放干净,以免腐蚀。 2、定期进行检修,检修内部填圈的情况,作适量的更换补充。 3、对各附件要定期校验动作是否灵活、正确。 四、煮炉 1、煮炉的主要目的是为清除锅炉内部的杂质和油垢, 煮炉时锅炉内需加入适当的药品, 使炉水成为碱性炉水,去掉油垢等其它杂物。 2、煮炉时加药量应符合设备技术文件规定,如无规定时,应符合下表的规定: 药品名 加药量(Kg/m3水) 氢氧化钠(NaOH) 2-3 磷酸三钠(Na3PO4.12H20) 2-3 注:①、药品按100%纯度计算。 ②、无磷酸三钠时,可用碳酸氢钠代替,数量为磷酸三钠的1.5倍。 ③、可单独使用碳酸钠煮炉,其数量为为每立方米水加6Kg。 ④、煮炉所用上述药物应配制成浓度20%的均匀浓度,不得将固体药品直接加入锅筒。 3、加药时,炉水应在低水位处。煮炉时炉水应在最高水位。 4、煮炉末期应使锅炉压力保持在工作压力75%左右,煮炉一般为2~3天。 5、煮炉期间,定期取炉水化验分析,炉水碱度不应低于45毫克当量/升,否则应补充加药。 6、煮炉完毕,应清理锅筒和集箱内的沉淀物,冲洗锅炉内部和与药液接触过的阀门,检查排污无堵塞。 7、锅炉冷却后,开启人孔、手孔,用清水冲洗锅筒内部,并进行检查。 8、锅炉经煮炉后,应符合系列要求: ⑴、锅筒内壁无油垢; ⑵、擦去锅筒内壁的附着物后金属表面应无锈斑。 第二部分锅炉使用说明 一、燃气锅炉的运行 1、锅炉的开工前准备工作 锅炉的正常启动分为冷态启动和热态启动两种。锅炉检修后备用及新装锅炉的启动都属于冷启动。 ⑴、冷启动前的准备工作,锅炉启动前,应该进行全面的检查: a、对锅炉外观和内部检查。 b、检查各用电设备是否正常。 c、各阀门仪表旋塞是否正常打开或关闭。 检查验收合格,确定锅炉各部分无缺陷,适合点火状态的要求后,才能启动。 ⑵、蒸汽锅炉上水 当锅炉内外及汽水系统、电控系统检查完毕,若无异常,可通过进水旁路向锅炉进水。锅炉进水时应打开空气阀或扳起安全阀,确认水位已在正常位置,且水位无异常变化,可停止进水等锅炉进入正常状态后,关闭旁通水路,然后冷态转入锅炉自动给水,密切观察电气系统自动给水是否正常,高、低水位报警指示是否正常、可靠。 ⑶、全面检查的项目还主要有以下几个方面: ①、锅炉内部、外部的检查 这种检查一般是在新装或检修后的锅炉结合验收进行。要求锅炉内外及看火孔、人孔等均完好,无缺陷。检查燃烧器是否完好;检查防爆门是否装设正确和严密;检查锅筒内壁与压力表等相连接的管子接头处有无泥垢堵塞;还应检查锅炉内有无遗漏的物品及平台、通道和扶梯等处有无堆积杂物。 ②、气、水管道各阀门的检查 首先应检查锅筒及各连接管道上的所有阀门(安全阀、调节阀、切断阀等)是否安装正确,牢固及完好。各阀门的开关及传动装置是否灵活,开度指示和其实际开度是否符合。检查后各阀门应处于点火前所需要的位置。 ③、燃料供应系统的检查 燃气锅炉的燃料通过管道输送至燃烧器,在锅炉启动前应对燃料供应系统做全面的检查。燃气管路系统的主要流程是:通过气化器的天燃气经过锅炉房外部的总管进入锅炉房,送至锅炉燃烧器。对燃气系统的检查,要求供气管路上安装的附件连接严密可靠,能承受最高使用压力。因此主要检查易泄漏的部分,如阀门、法兰连接等处的严密性。对于新安装或检修后的供气管路系统,应按规定进行压力试验和严密性试验。 ④、气化器的检查 检查气化器各连接口、法兰是否完好无泄漏,检查加热器温度是否正常,减压阀后液化气压力是否正常,一般要求15-20KP,加热后的液化气温度是否正常,一般要求在20℃以上。 二、锅炉的升火及升温 准备工作结束后,锅炉就可以点火启动,并逐渐加强燃烧使锅炉升压。一般按以下的次序进行: ①、燃料管道和锅炉的吹扫 在锅炉点火前,应吹净燃料系统的空气和锅炉及烟道内的可燃气体混合物,以防止爆炸事故的发生。 对于新组装或大修后的管道,应先用蒸汽进行吹扫,清除管内的积水、泥沙,焊渣及其它杂物。燃气系统的吹扫工作结束后,关闭所有放空阀,使燃气系统充压,保持压力在正常范围。有条件时,可用测气仪器检查气化器和锅炉四周及锅炉顶部,特别要注意检查锅炉房内通风不良的区域有无泄漏的可燃气体存在。 ②、锅炉点火 通过锅炉控制器实现对锅炉的点火。(锅炉控制器的使用说明详见附表) ③、检查锅炉各部分严密情况 当天然气点燃后,应使锅炉处于低负荷下燃烧,使锅炉缓慢受热,检查各处是否有漏水,漏风,漏气的现象,如阀门等管路的零件及前、后烟箱处有泄漏,可拧紧该处螺栓。 3、锅炉升压 ①为确保锅炉不致产生过大的热应力,锅炉从冷态备用状态点火到升压至工作压力应保证有一定的时间,按锅炉使用说明书或使用单位制定的操作规程进行,锅炉在升压过程中应注意水位变化,蒸汽锅炉当气压升至0.1~0.5MPa时,应首先冲洗水位表。 ②、升压过程中应控制水位,水位过高时采用锅炉下部放水方法,水位过低则进行补水。 4、锅炉的并汽 ①、并汽前应使锅炉出口蒸汽压力略低于蒸汽母管汽压,以免并汽时汽压突将引起锅水急剧蒸发。 ②、并汽时应先开启并汽阀的旁路阀,后开启并汽阀。开阀时要缓慢,并汽阀开启后再关闭并汽阀的旁路阀。 三、锅炉的停炉 (1)正常停炉 按动控制箱停炉按钮,锅炉即可按程序停炉,停炉后应立即关闭出水阀门,及时关闭气管路上的球阀,如长期停炉,则按“停炉保养”处理,超温、超压自动停炉也属正常停炉,无需进行操作待温度、压力恢复后,可自动启动。 燃气时,如遇有下列情况应停止供气并及时关闭气管路上的阀门。 天燃气压力波动很厉害 b、天燃气严重带水 c、突然停电 d、点火时间超过了安全时间或火焰重又熄灭 e、电磁阀失灵或发现漏气 g、受意外事故干扰 (2)紧急停炉 锅炉运行中遇有下列情况之一时,应立即停炉。 ①、压力表或安全阀全部失效; ②、锅炉元(部)件破坏,危及锅炉运行操作人员安全; ③、补水泵不断给锅炉补水,锅炉压力仍继续下降; ④、其它危及锅炉安全运行的异常情况。 四、排污 一般给水内含有或多或少的矿物质,给水进入锅炉气化后,矿物质留在锅内,浓缩到一定程度在锅内沉淀,蒸发量越大,运行时间越长,沉淀物就越多。为了防止水垢、水渣引起的锅炉烧坏,必须保证水质量,炉水总碱度不得超过20毫克当量/升,超过上述规范对炉水进行排污。 一般用户在化验条件尚未完备时,可根据具体情况定期进行排污,排污次数每班不少于1~2次。 排污时应注意下列事项: 1、如二台或二台以上锅炉使用同一排污总管,排污应注意以下两点: ⑴、禁止二台或二台以上锅炉同时排污。 ⑵、如有锅炉正在检修,则排污前必须将检修中锅炉的排污管路隔断分开。 2、排污应在低负荷、高水位时进行。同时应密切注意锅炉内水位,锅炉排污水位应控制在25mm范围为宜。 3、排污管端必须设有保护措施,以免排污时发生事故。 4、排污时,先开启靠近锅炉的慢开阀,再间断开、关远离锅炉的快开阀,进行快速排污。排污结束后,先关快开阀,再关慢开阀,然后再稍开快开阀,放尽积水后关闭。排污时应在低负荷进行并密切注意锅炉压力,每次排污后,应立即将水补至正常水位。 5、排污操作结束,将排污阀关闭后,应检查排污管道出口确认无泄漏。检查方法,在离开快开阀的管道上用手试摸,是否冷却,如并不冷却则表明必有泄漏。 6、排污率为5%。 五、水位计的冲洗 1.冲洗前检查现场水位计与仪表水位计的指示是否存在偏差,指示基本相同时方可进行操作。 2.开启放水旋塞,使汽连管、水连管、玻璃板得到冲洗。 3.关闭水阀(汽阀开着),冲洗汽连管和玻璃板。 4.开启水连阀,关闭汽连阀,冲洗水连管和玻璃板。 5.开启汽连阀,关闭放水阀,水位应上升较快,并有轻微波动。 6.冲洗结束后对照仪表指示的液面与水位计指示的液面是否一致。 六、锅炉水质分析方法 1 水样的采集 (1)、取样时,应调节冷却水量及取样阀门,使水样流量在500mL/min,温度为30~40℃的范围内,而且流速稳定。 (2)、取样前,应先将取样瓶彻底洗干净,取样时再用水冲洗三次后才能收集样品。 (3)、所取样品的数量应满足化验和复核的需要。 2 硬度的测定(EDTA滴定法) (1)原理: 在pH为10.0±0.1的缓冲溶液中,用铬黑T作指示剂,用EDTA标准溶液由酒红色滴定至纯蓝色(终点)为止。其反应为: 加指示剂后: 滴定至终点时: Mg2++HIn2-—→MgIn-+H+(In2-为指示剂) MgIn-+H2Y2-—→MgY2-+HIn2-+H+ (蓝色)(酒红色) (酒红色) (蓝色) (2)试剂: 0.01mol/L 1/2 EDTA标准溶液; 0.5%铬黑T指示剂; 氨-氯化铵缓冲溶液。 以上试剂均由公司化验室配制。 (3)测定方法: ①、取100毫升透明水样于250毫升锥形瓶中; ②、加3毫升氨—氯化铵缓冲溶液及4滴铬黑T指示剂; ③、在不断摇动下,用EDTA标准溶液滴至蓝色即为终点。记录EDTA标准溶液所消耗的体积,然后用下式得出水样的硬度值(H): H=0.1Vmmol/L 0.1——系数 V——EDTA标准溶液的消耗体积毫升数。 说明:该公式仅按上述规定操作才成立。 3 全碱度的测定(容量法) (1)、原理: 用甲基橙为指示剂时,它的变色pH值为4.4,在此介质中所有能接受氢离子的物质都能被酸所滴定,故所测碱度为全碱度或总碱度。 (2)、试剂: 0.100mol/L 1/2 H2SO4标准溶液; 0.1%甲基橙指示剂; (3)测定方法: ①、取50mL炉水于250毫升锥形瓶中; ②、加2~3滴甲基橙指示剂; ③、在不断摇动下,用H2SO4标准溶液由黄色滴定至红色终点为止,记录H2SO4标准溶液所消耗的体积,然后用下式得出炉水的总碱度值(A总): A总=2Vmg/L 2——系数 V——H2SO4标准溶液所消耗的体积毫升数。 4 氯化物的测定(硝酸银容量法) (1)、原理 氯化物与硝酸银作用生成氯化银沉淀,过量的硝酸银与铬酸钾作用生成红色铬酸银沉淀即为滴定终点。其反应为: Cl-+Ag+—→AgCl↓(白色) 2Ag++CrO42-—→Ag2CrO4↓(红色) (2)试剂 0.100mol/L AgNO3标准溶液; 1%铬酸钾指示剂。 (3)、测定方法 ①、在测定总碱度的混合样内,加入2~3滴铬酸钾指示剂; ②、在不断摇动下,用AgNO3标准溶液滴定,桔红色溶液中产生部分白色沉淀,且白色沉淀越滴越多,达到一定程度溶液突变为砖红色,即为滴定终点。记录AgNO3标准溶液消耗体积,然后由下式得出炉水的氯化物浓度: Cl-=2Vmmol/L 2——系数 V——AgNO3标准溶液消耗体积毫升数 七、正常运行与管理 锅炉正常运行要做到:加强对各设备和仪表的监察。保持锅炉内水位正常,蒸汽压力稳定,保持锅炉房的整洁,做好交接班工作。 1、给水要求和锅水要求 为了延长锅炉使用寿命、节约燃料,保证蒸气品质、防止由于水垢水渣腐蚀而引起锅炉部件损坏和发生事故,使用单位应按照GB/T1576《工业锅炉水质》的规定,根据本地区水质情况和生产要求选定水处理和除氧设备,没有采取可靠的水处理措施锅炉不得使用。 2、锅内水位 经常注意锅内水位变化,使其保持在正常水位±10毫米范围内,不得高于最高或低于最低水位,水位表内的水位一般有微微晃动现象,如水面静止不动,则水位表可能有堵塞情况,应立即进行冲洗。 3、水位表: 每班至少应冲洗水位表一次,使水位表玻璃板确保水位清晰可辩 ,如发现玻璃板垫圈漏水、漏汽时应上紧填料,如玻璃板模糊不清或水位线看不明确,虽经冲洗仍没有效果时应予以更换,每台锅炉装有二只水位表,若其中一只发现损坏应立即停炉,直至两只水位表恢复正常后方可继续运行。 4、给水设备 在交接班时开车检验给水泵是否正常,如有故障,立即进行检修或更换。 5、压力表 压力表弯管应每班清洗一次,检视压力表是否正常,如发现压力表损坏应立即停炉修理或更换。 6、安全阀 注意安全阀的作用是否正常,为了防止安全阀阀盘和阀座粘住,应定期拉动安全阀提升手柄,作排气试验来校验安全阀。 7、压力控制器的截止阀仅在检修控制器时关闭,其余时间必须常开。 8、锅炉房清洁 锅炉房保持清洁、光线充足,锅炉房内不应堆放其它杂物,注意室内光明,对水位表、压力表尤应有良好的照明,使司炉看得清楚,经常巡视锅炉周围,检查锅炉及附属零件是否正常。 9、交接班 为保证每班能安全可靠经济运行,司炉在交班时应切实做好以下工作: ⑴、接班的司炉工要在规定的时间前到达锅炉房,做好接班准备。 ⑵、交接班的司炉工要做到: a、锅炉蒸气压力和水位正常; b、炉膛内燃烧稳定; c、各设备运行正常。 d、锅炉各附件(包括管道、阀门、仪表)安全、灵敏、可靠。 e、锅炉房清洁、整洁、灯光明亮。 ⑶司炉工要认真负责做好交接班工作并做好操作记录。 八、锅炉运行中常见故障处理 1. 锅炉机组停电 现象: (1)设备停止运行 (2)锅炉灭火,蒸气压力、水位下降; 原因: (1)厂供电中断; (2)供电系统或总变电室发生故障; (3)电气故障或误操作; (4)电网负荷过大、电压低或电压不稳。 处理: (1)严密监视水位,停止一切排污。 (2)报告调度,取得联系,了解电源恢复时间。 (3)电源恢复后,应尽快恢复正常生产向外供汽。 2. 锅炉的满水 现象: 轻微满水: (1)水位计中的水位超出规定的标志线。 (2)仪表及警报器发出满水的讯号,锅炉高液位报警。 (3)水位已超出水位计玻璃板可见处,但低于汽连管的位置。 严重满水: (1)水位已超出汽连管的位置,锅炉超高液位报警。 (2)蒸汽温度明显下降。 (3)蒸汽大量带水。 (4)蒸汽管线及分汽缸发生水击。 原因: (1)司炉人员疏忽大意,对水位监视不够。 (2)水位计汽连阀失灵,汽连管堵塞形成,假水位。 (3)水位计放水旋塞漏水,水位指示不正确,造成判断和操作错误。 (4)自动上水调节系统失灵 处理方法: 轻微满水处理: (1)将给水阀关小,减少上水量。 (2)开启排污阀,将水位降至正常水位。 严重满水处理: (1)暂停向锅炉上水。 (2)如发生严重水击,除加强排污外,应立即向用汽单位发出事故报告,必要时立即停止锅炉的运行。 (3)开启主蒸汽和分汽缸的疏水阀进行疏水。 (4)查明原因,处理后,重新点炉恢复正常。 3. 锅炉的缺水 现象: 1汽包水位低于正常水位,玻璃板液位消失。 2虽有水位,但水位不波动,形成假水位。 3高低水位报警器发出低水位报警讯号,新锅炉超低液位报警,自保停炉。 4饱和蒸汽温度上升。 5给水流量不正常地小于蒸汽流量。 原因: (1)司炉人员疏忽大意,对水位监视不够或误操作。 (2)自动上水系统调节失灵。 (3)水位指示不正确,不能识别假水位。 (4)违反劳动纪律,操作错误,人员离岗或睡觉,忽视对水位的监视。 (5)汽、水连阀及管路堵塞。冲洗水位计,汽、水旋阀没有旋拧到正常位置。 (6)上水泵发生故障停转或抽空,给水中断,未及时发现。 (7)给水管线被异物堵塞,阀门损坏,排污阀泄漏,炉管破裂。 (8)锅炉增加负荷时,蒸发量增大但未相应调整上水量。 处理方法: (1)利用“叫水阀”判明锅炉缺水程度。属于轻微缺水,可适当加强上水量;属于严重缺水,必须赶紧压火,直到停炉。绝不许盲目向锅炉上水。 (2)当锅炉汽压和给水系统正常,而水位降至正常以下时,应冲洗水位计,检查指示是否正常。给水调节由自动改为手动,加强上水量。 (3)经加强上水,水位继续下降,直到从水位计内消失,应立即停止锅炉机组的运行,并及时查明原因,报告调度。 (4)上水泵上量不足,给水压力比较低时,可加开一台给水泵。 (5)预防为主,加强责任心,严格操作规程。平时注意检查上水系统的可靠性和准确性,保证锅炉安全平稳运行。 4. 汽包水位计的损坏 原因: (1)水位计安装或检修不合理,玻璃板质量不好,垫子老化,紧固螺丝松动。 (2)水位计框架被腐蚀,考克、盘根泄漏。 (3)冲洗水位计的操作方法不对或投入使用过急。 处理方法: (1)关闭水位计一、二次汽、水连阀。开启放水阀,放掉存水,确认水位计内无汽、水压力后,拆下修理。 (2)在修理水位计时,司炉人员应加强对水位的监视,注意观察另一侧水位计或仪表的指示。 (3)锅炉上水自动调节系统和色带指示确认可靠时,可不减负荷,继续维持运行。 (4)水位计双重损坏、自动上水系统不可靠时,无法监视水位,应紧急停炉。 锅炉辅助设备表 1 除氧泵: (1)型号 (2)流量 (3)扬程 (4)功率 CDL16-2FSWPC 16 m3/h 22 m 2.2 kw 2 气蚀泵: (1)型号 (2)流量 (3)扬程 (4)功率 TD32-25/2 12.5 m3/h 25 m 2.2 KW 3 上水泵: (1)型号 (2)流量 (3)扬程 (4) 功率 2.5GC 6×5 135 m 15.5 KW 4 节能循环泵: (1)型号 (2)流量 (3)扬程 (4)功率 IRG50-12.5A-2.2 22.4 m3/h 16 m 2.2 KW 专业知识编辑整理- 配套讲稿:
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