氧气管道施工方案要点.doc
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1、 目 录1编制依据22编制说明23施工流程23.1 施工程序23.2 施工顺序24施工方法34.1 施工准备34.2 管材管件制作加工44.3 管道安装54.4 支、吊架安装64.5 阀门安装64.6 管子焊接75压力试验85.1 一般规定85.2 压力试验前应具备条件:85.3 液压强度试验85.4 严密性试验96 吹洗96.1一般规定96.2吹洗106.3管道复位107 技术组织措施107.1 保证质量措施107.2 雨季施工措施107.3降低成本措施118油漆、防腐119 施工机器具配置1110 安全管理1210.1 概念1210.2 安全管理范围及现场管理1210.3 正确处理五种关系
2、1310.4 坚持安全管理六项基本原则1310.5 安全管理措施1311环境保护141编制依据1.1 柳钢1450热轧项目工程指挥部提供的施工图纸及图纸会审记录;1.2 中冶实久柳钢1450热轧工程项目部编制的施工组织总设计及施工总进度计划;1.3 国家有关规范、标准:1.3.1 工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-1997);1.3.2 现场设备、工业管道焊接工程及验收规范(GB50236-1998);1.3.3 氧气及相关气体安全技术规范(GB16912-1997);1.3.4 脱脂工程施工及验收规范(HG20202-2000);1.3.5 工业金属管道设计规范(GB50316
3、-2000)。2编制说明2.1 本方案适用于柳钢1450热轧板带工程输送各种纯度的氧气、氮气、氩气及压缩空气管道。本方案不适用于成套设备本体所属的管道及其它气体介质管道。2.2 由于氧的化学性质非常活泼,是强烈的氧化剂、助燃剂。管道管材要防腐蚀、防锈、防火。管道须脱脂、酸洗、中和、钝化。故本方案主要以氧气管道为例进行了编制。2.3 本方案编制时,所示标准的版本均为有效,所有标准都可能被修订,使用本方案的各方应在管道安装、焊接、施工及验收全过程中引用相应标准的最新版本。如本方案与最新版本标准有矛盾处,应以最新版本标准为准。3施工流程3.1 施工程序3.1.1 先土建后安装;3.1.2 先地下后地
4、上;先底层后上层;3.1.3 先大管后小管,先主管后支管;3.1.4 本工程氧气管拟于8月初开始到年底全部完成送气;3.2 施工顺序施工准备管材管件制作管道安装焊接 检验、试验吹扫 管道恢复并网试运行 竣工验收4施工方法4.1 施工准备施工准备工作贯穿于整个施工过程。充分有效的准备工作是保证施工正常有序高效的重要保证。4.1.1 技术准备4.1.1.1 施工前,与相关单位密切配合,做好中间交接,进行管网控制测量。4.1.1.2 做好施工图自审,会审,学习项目部管理控制文件,由上自下做好各种施工技术交底。4.1.1.3 进行安全教育,签订质量安全协议。开工前做好安全技术交底。实行生产安全环保管理
5、制。4.1.1.4 编制施工项目管理实施规划。4.1.2 物资准备4.1.2.1 本工程设计所用管材:无缝钢管为10号碳素钢,标准规格号为GB8163-1999;不锈钢无缝钢管为0Cr18Ni9,标准号为GB14976-2002。管件根据各管道介质不同,大多为专用配套管件。4.1.2.2 由于施工作业区窄小,施工队伍多,管材管件品种多,量大。因此应制定周密的物资供应计划及进场计划,做到有序规整。管道组成件及管道支承件等成品半成品在施工过程中应妥善保管,分区摆放,不得混淆或损坏,其色标或标记应明显清晰。4.1.2.3 到场材料应及时进行检验。a.管道在安装前,应对所用管材和附件进行质量检查,查看
6、管材和附件的材质、规格、技术性能是否与设计要求相符,外形有无损伤,加工组装质量是否能满足生产需要。并必须具有制造厂提供的质量证明书。b.凡用于氧气管道的阀门,应选用专用氧气阀门,并应执行GB16912-1997的相关规定。阀门在安装前,应进行试验检验:当设计压力大于1.0MPa时,均应进行壳体压力试验和密封试验;当设计压力小于或等于1.0MPa时,可从每批中抽查10%,但不得少于1个。当不合格时,应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用。阀门的壳体试验压力为公称压力的1.5倍。试验时将压力缓慢升至试验压力后,停压不少于5min,检查壳体和填料无渗漏、变形为合格。阀门的密封试验以公称压力进行,检
7、查阀座与阀瓣、阀盖与填料室各接合面的密封性,以不漏为合格。c.安全阀在安装前,应按设计规定的开启压力进行试漏,开启压力为工作压力的1.051.1倍,回座压力应大于工作压力的0.9倍。与贮罐相连管道的安全阀,开启压力不得大于贮罐安全阀的开启压力。调压时压力应稳定,每个安全阀启闭试验不得少于3次。调试后填写“安全阀最初调试记录”。d.其它介质管道管件应根据相关规定做好试验检验。e.试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,并吹干。除需要脱脂的阀门外,密封面上应涂防锈油,关闭阀门,封闭出入口,做出明显的标记,并应填写 “阀门试验记录”。f.法兰间垫片的材质选用见下表所示。管道法兰间垫片选用表工作压力P(M
8、Pa)垫片材质备注0.6橡胶石棉板XB200或XB350=2,3,4GB3985GBB91290.6P3.0缠绕式垫片聚四氯乙烯垫片波形金属包石棉垫片ZBC330053.0P10.0缠绕式垫片聚四氯乙烯垫片退火软化铝片退火软化铜片硬度为HB15-3010.0退火软化铜片硬度为HB30-50注:(1)缠绕式垫片用在凸凹面法兰上时,应带内环,当用突面(RF)型法兰上时,宜带外定位环。 (2)用于不锈钢法兰的非金属垫片,其氯离子的含量不得超过50ppm。4.2 管材管件制作加工4.2.1 管子切割4.2.1.1 管子切断前应移植原有标记。4.2.1.2 碳素钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切
9、割时,必须保证尺寸正确和表面平整。4.2.1.3 管子切口质量应符合下列规定:a.切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。b.切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。4.2.2 弯管制作4.2.2.1 弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。弯管质量应符合以下规定:a.不得有裂纹;b.不得存在过烧、分层等缺陷;c.不得有皱纹;d.采用无缝或压制焊接碳钢弯头时,弯曲半径不应小于管子外径的1.5倍;e.氧气管道宜采用无缝或模压成型的三通、异径管及其它分支管件。如采用焊制时,宜在工厂或现场予制,并应保证其内壁必须光滑,且不得有锐角、毛刺及焊瘤。氧气管道应避免
10、在现场补加开孔或插接短管。4.2.3 管道的支、吊架和管托等安装件应按设计要求制作。4.2.4 管材及管件酸洗、脱脂4.2.4.1酸洗a.管材及附件经检查合格后,还需进行除锈处理。先对管材、附件进行清扫,采用酸洗法除锈,使其现出原有金属光泽,除锈等级应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准中规定的St2或Sa2质量等级。化学清洗剂除锈时,达到Be级为合格。若为酸性液除锈必须经水冲洗和中和工艺。b.管道上已加工好的坡口,螺纹及密封面应加以保护。c.酸洗时,注意保持酸液的浓度和温度,酸洗时间可根据酸夜及管子锈蚀程度确定,也可在酸洗过程中检查确定。必须保证不得损坏金属的未锈蚀表面,造成过酸洗。d.
11、酸洗后的管道以内壁呈金属光泽为合格。4.2.4.2 脱脂a.脱脂工作应在通风良好的地方进行,工作人员应穿防护工作服进行操作。b.不能把溶剂洒在地上,以免产生蒸气造成中毒或引起火灾。脱脂现场严禁烟火。四氯化碳虽不能燃烧,但接触烟火时能分解成有毒的光气,使操作者中毒。c.材质为碳素钢管道、管件和阀门脱脂宜用工业用四氯化碳或采用将脱脂、酸洗、中和、钝化四个工序合一清洗液(即四合一无油清洗剂);材质为铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精。非金属的垫片只能用工业用四氯化碳。d.管子放入清洗槽中浸泡,应注意:宜大管在下,小管在上。e.管子脱脂合格后,应立即进行水冲洗、干燥、封口。封口可选用洁净的白布包好两
12、端管口。妥善保管,防止再次锈蚀或异物进入管内造成污染,保存期间及使用前应仔细检查。f.管子外表面脱脂,可用浸有溶剂的擦布擦干净,然后放在露天的地方凉干。g.管子安装好后由于污染必须进行内壁脱脂时,应将安装好的管道分卸成没有死端的单独管段,在这些单独管段内分别充满四氯化碳进行脱脂。随后用清洁干燥的加热空气进行吹洗,要求热空气的流速不小于15m/s。吹干净后将管段组装好。安装好的管子脱脂严禁用其它溶剂。h.阀件脱脂时,应先拆卸,然后将部件浸没在装有溶剂的容器内,浸泡510min,然后取出进行干燥,直到没有气味为止。金属垫片、法兰等脱油方法亦同。i.管件安装时所用填料(石棉盘根)及石棉垫片的脱脂方法
13、是:先把这些填料、垫片放在300的温度下焙烧23min,然后涂以石墨粉。非金属垫片只许用四氯化碳进行脱油,先将垫片放在装有溶剂的容器内放置1.52h,然后取出用铁丝分开串挂在室外通风的地方凉干,时间不宜少于24h。锻制铜垫、铝垫等经退火处理后可不再脱脂。j.脱脂后的管件及垫料可用白色滤纸擦拭表面,纸上不出现油渍即脱脂合格。脱脂后的附件应妥善保管,防止再被油脂污染。4.3 管道安装4.3.1 管道一般沿墙或柱子明装,管道接口处应放在便于检查的部位;若地方所限,也可安装在专门的不通行地沟内,这种地沟不应与其它地沟相通。严禁把氧气管道与电缆安装在同一地沟内。4.3.2 输送干燥氧气的管道,可以水平安
14、装不设坡度;如为潮湿的氧气,则应有不小于0.003的坡度坡向凝结水收集器。4.3.3 管道穿过墙壁或楼板时,应设套管,管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。4.3.4 当管道安装工作有间断时,应及时封闭敞开的管口。4.3.5 静电接地4.3.5.1 氧气管道应可靠与接地回路连接,法兰连接处应装跨越导线,防止静电集聚引起火花放电发生事故。接地电阻不应大于10欧姆;厂区架空管道可在分叉处或每隔80100米处,以及进入车间建筑物前设一接地装置,进入车间后可不再接地。管道系统对地电阻超过100欧姆时,应有两处接地引线,接
15、地引线应采用焊接形式。各段管子间应导电。每对法兰及与氧气设备相连的法兰或螺纹接头间应设跨接导线。其跨接电阻应小于0.03欧姆。埋地氧气管道在靠近入地前和出地后应设有接地极,埋地部分可不再接地。4.3.5.2 用作静电接地的材料或零件,安装前不得涂漆。导电接触面必须除锈并紧密连接。4.3.5.3 静电接地安装完毕后,必须进行测试,电阻值超过规定时,应进行检查与调整。4.3.6 氧气管道除与设备、附件连接采用法兰或螺纹联接外,其余均应采用焊接。当必须用螺纹连接时,用在丝头上的填料应采用聚四氟乙烯薄膜,决不可使用亚麻铅油等。4.3.7 工作压力大于或等于1.6MPa的高、中压管道法兰的安装,可将法兰
16、与一段长度不小于100mm的短管预先焊接好,并与欲接管件法兰用螺栓紧固后(应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。软垫片的周边应整齐,垫片尺寸应与法兰密封面相符,其允许偏差应符合相关规定),再将此短管与管道焊接,以防两法兰之间因安装倾斜面造成较大的偏差。4.3.8 法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5,且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝。需加垫圈时,每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。4.
17、3.9 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm;当管子公称直径大于或等于200mm时,允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。4.3.10管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。4.4 支、吊架安装4.4.1 管道安装时,应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确,安装应平整牢固,与管子接触应紧密。4.4.2 固定支架应按设计文件要求安装,并应在补偿器预拉伸之前固定。4.4.3 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方
18、向偏移,偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定,绝热层不得妨碍其位移。4.4.4 支、吊架的焊接应由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象。4.4.5 管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时,其螺栓应有相应的斜垫片。4.4.6 管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时,不得与正式支、吊架位置冲突,并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。4.4.7 管道安装完毕后,应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。4.4.8 活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定:4.4.8.1 管托不得脱落。4.4.8.2 固
19、定支架应牢固可靠。4.4.8.3 可调支架的位置应调整合适。4.4.9 不锈钢管道与支架间应垫入不锈钢或聚四氟乙烯垫片,禁止不锈钢管与碳素钢支座之间有非焊接性接触。4.5 阀门安装4.5.1 阀门安装前,应检查填料,其压盖螺栓应留有调节裕量。4.5.2 阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向。4.5.3 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门不得关闭;焊缝底层宜采用氩弧焊。4.5.4 水平管道上的阀门,其阀杆及传动装置应按设计规定安装,动作应灵活。4.5.5 安装铸铁、硅铁阀门时,不得强力连接,受力应均匀。4.5
20、.6 安装高压阀门前,必须复核产品合格证和试验记录。4.5.7 安装安全阀时,应符合下列规定:4.5.7.1 安全阀应垂直安装。4.5.7.2 在管道投入试运行时,应及时调校安全阀。4.5.7.3 安全阀的最终调校宜在系统上进行,开启和回座压力应符合设计文件的规定。4.5.7.4 安全阀经调校后,在工作压力下不得有泄漏。4.5.7.5 安全阀经最终调校合格后,应做铅封,并应填写“安全阀最终调试记录”。4.5.8 安装“”形或“”形补偿器,应符合下列规定:4.5.8.1 应按设计文件规定进行预拉伸或压缩,允许偏差为10mm,并应填写“管道补偿装置安装记录”。4.5.8.2 水平安装时,平行臂应与
21、管线坡度相同,两垂直臂应平行。4.5.8.3 铅垂安装时,应设置排气及疏水装置。4.6 管子焊接4.6.1 焊接材料必须有制造厂的合格证明书,并与管道母材配套使用。焊条、焊剂在使用前按产品说明书的规定烘干,并在使用过程中保持干燥。焊条药皮应无脱落或显著裂纹,焊丝使用前应清除表面的油污和锈蚀。焊接前必须打坡口,焊缝坡口及附近两边20mm范围内的管子内、外壁必须打磨,使其呈现金属光泽,清除油污。4.6.2 由于氧气管道内壁清洁度的要求非常严格,考虑到焊接后不易清理的特点,对碳素钢管的焊接采用氩弧焊打底填充焊,可手工电弧焊施焊,盖面时注意防止打底焊层的过烧和焊穿。对不锈钢管采用氩弧焊施焊。焊缝的宽度
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