产品追溯管理系统.docx

零配件产品追溯系统的实质是将零配件生产供应链中的供应商、生产商和整车厂都纳入到系统管理的范围,通过采集零配件产品供应链中相关企业的原料、生产、加工、包装、配送、销售的相关信息,并将采集的信息及时保存到数据库中,管理人员通过系统能够及时的掌握产品生产信息和产品物流信息以及各环节的相关质量安全数据。当产品出现质量问题时能够对产品进行前向追溯和后向追溯。系统的体系结构如图所示。

系统层次结构中的硬件层主要包括RFID读写器、RFID中间件、RFID标签、天线、条码打印机,其中RFID读写器包括固定式读写器和RFID手持终端。服务层包括RFID数据处理、业务数据处理、数据规范化三大模块,业务数据处理模块中包含了产品数据、企业基础信息的维护以及生产业务信息的处理。数据规范化处理是对终端采集的数据进行规范化处理使数据符合数据库存储的要求。数据层则包括产品数据和业务数据。企业的产品数据、业务数据都保存在企业数据库。应用层可实现企业的质量管理、生产管理、库存管理、追溯査询、配送管理等追溯管理和企业内部管理应用。此外,通过应用Web Service技术,'统一使用XML数据格式零配件追溯系统能够与企业内部其他信息系统如ERP、WMS或上下游供应链的应用系统实现信息交换与共享。

产品追溯管理系统从功能上可以划分出如下几个功能模块
1) 基本资料维护
产品追溯的基本资料包括使用人员基本资料，部门基本资料，程序权限设定，产品系列基本资料，代码基本资料等。这些资料在 ERP 系统已经存在，产品追溯系统完全使用这些基本资料。所以，不需要在此系统中额外处理。
2) 追溯资料维护
每个工站需要维护的资料不尽相同，且每个工站对资料的管控也不相同。为了方便不同单位用户的查询和使用，以及对程序代码的后期维护管理，现将追溯维护依工站别单独设立。在程序上依类别分为以下几类程序﹐每个维护程序都包括主资料输入，明细资料输入，查询，资料确认，取消确认等功能。
IQC（进货）追溯资料维护
记录产品采购入库验收资料。主要有入库单号，入库料号，版次，入库数量，厂商代码，环境物质检验单等。作为一次送货入厂的物料，所做的品质检验只算一次，但因入库的时间和数量不同，而产生不同的批号。在入库的断定上有四种情况 A：合格 W：特采 S：挑选 R：退货
生产段追溯性数据维护
从原物料的冲压或成型，到电镀，装配，需要输入的追溯性资料比较相似。主要有入库单号入库料号，版次，数量，入库批号，生产日期，灯号管制，环境有害物质，样品会签单，发料料号，发料批号等。如果发料料号是委托其它工厂加工的，则需要增加委外加工的验收单号。如果是对另件的加工，则需要增加加工另件的模具号码。在实物作业中，除电镀工序外一个入库单会有多个入库批号，而这些批号并不会对应到发料料号的每个批号，而是依入库单对应到发料料号的多个批号。因此入库单和下阶是多对多的关系。电镀工序比较特殊，入库单的每一个批号都会只对应到发料料号的每个批号，是一对一的关系。
OQC（出货)追溯性资料维护
记录出货单对应成品入库单的明细资料。主要有出货单号，出货日期，出货客户，出货料号，入库单号，入库批号，灯号等。针对同一客户的单个出货单可能会有多个出货项次，分别对应不同的料号。而每个料号则可能对应到多个入库单号的不同批号。
3) 产品追溯基本资料查询与报表
根据入库单，产品料号，批号等等模糊资料可以查询到相关的 IQC，生产段各工序，OQC
等明细数据。这种查询可以直接在各追溯资料维护程序中实现。
4) 追溯资料稽核报表
查询出 ERP 系统中的采购验收入库单，各工序生产入库单以及出货单，再对比产品追溯系统中的资料。由稽核部门运行此报表，查看追溯资料是否有输入遗漏或错误。以保证追溯资料能准确，及时地输入追溯系统。
5) 产品追溯查询与报表
可以根据入库单，产品料号，批号等查询资料追溯到它的多层上阶，多层下阶资料，实现完整的产品追溯功能，从而展现某个产品某个批号的生产链。并可点击其中的环境管制编号，特采单号连结到对应的 NOTES 数据库。实现对产品生产的全过程查核。

根据系统的需求分析将零配件追溯系统划分为八大功能模块,分别是质量管理、库存管理、生产过程管理、统计分析、追溯查询、设备管理、系统管理和基础信息维护。这八大功能模块即满足了零配件追溯中的质量管理、生产管理和产品追溯査询的功能需求,又将库存管理和统计分析整合进来满足企业日常管理的信息化需求。也有利于系统充分利用终端设备采集的信息。各功能模块在物理结构上保持独立,在逻辑结构又相互联系。

图一 向后追溯 图二 向前追溯

追溯信息采集内容
结合客户需求，并确保质量追溯数据的贯通以及质量信息的完整性，系统将采集生产过程5M1E信息以及影响产品质量的关键信息，采集内容如下：
生产计划订单信息
供应商物料批次信息
进货检验报告
制造过程5M1E（人、机、料、法、环、测）
制造过程检验信息
不合格品处理信息（含进货检验及制造过程）
生产计划订单信息采集
系统具备生产计划管理功能，包含了订单号、生产指令号等信息，系统支持计划的在线制定、审核与发布，并可导出至EXCEL。系统可通过集成现有订单管理系统，采用定时自动或手动刷新导入生产订单及批次信息，为质量追溯贯通客户订单、生产批次以及产品编号的衔接。
进货检验信息采集
在进货检验环节IQC需要按批次记录物料名称、物料批次、供应商名称、来料数、抽检数、抽检检验数据信息、检验的合格状态等信息，当检验发现物料不良时需要明确记录物料的不良项以及批次不良的处理结果，包括挑件、退回供方或降级使用等，当在制造过程或售后发现物料不良后可通过物料批次号快速追溯到进货检验报告、不合格处理结论以及库存量等。
制造过程信息（5M1E）采集
追溯过程中为了还原生产环境，挖掘产生产品质量异常的原因，需要在生产过程中采集制造过程的5M1E信息，包括人、机、料、法、环、测等，系统在采集过程中将按采集点布局进行采集，采集内容及方式如下：
物料信息：
在关键工序设置采集点，采集该工序产品所装配的关键物料的批次号、物料代号、供应商代号等信息。为了快速、准确的记录物料批次信息，系统将采用条码扫描技术来完成物料批次信息的记录，操作员扫描产品条码后，系统自动导入产品编号、订单号、产品型号等信息，同时扫描物料条码后，系统将自动记录物料代号、物料批次号、物料供应商代号信息与产品编号关联。系统将通过条码扫描技术快速、准确的完成供应商物料批次信息的采集。
人员信息：
系统设置工序与人员绑定，扫描产品条码后系统自动保存当前工序人员与时间信息；
方法
记录关键工序的加工工艺、工装选择、操作规程以及相关工艺参数等；
环境
记录当时工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；
使用仪器设备
记录关键工序机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；
制造过程检验信息采集
制造过程检验信息为反应产品质量的关键信息，系统将在关键工序配置采集点采集检验信息，但采集过程中往往录入的工作量较大，考虑到实际应用场景，系统将采用条码扫描以及实现仪器接口等方式完成检验信息的采集。
采集信息包含：
半成品测试
老化测试
成品测试
出货检验
不合格品处理
采集方式有：
检验信息
扫描产品号条码后，系统自动导入产品型号、订单号、批次号等信息，检验人员只需要填写数量，工序与不良设定关联，检验员只需要录入对应不良数量即可。
产品关键检测数据
可以对检测设备展开集成，通过RS232、485通讯接口自动导入检测数据，并关联产品号进行匹配保存。
不合格品处理信息采集
当检验员发现不合格品时，检验人员可以在线填写不合格处理单，并由相应权限人员填写不合格品处理结论，通过在线完成不合格品的审理记录。