燃气用塑管管道工程技术规程.doc

燃气用铝塑管管道工程技术规程

Technical specifcation for polyethylene-aluminum
composite pipeline engineering of gas

前 言

根据燃气管道设计、施工及验收要求，制定本规程。铝塑复合管是中间层采用纵焊铝管，外层和内层采用中密度或高密度聚乙烯塑料或交联高密度聚乙烯，经热熔胶粘合而复合成的一种管道。该管既具有金属管的耐压性能，又具有塑料管的抗腐性能，是一种用于燃气的较理想管材。
本规程是在总结国内外实践的基础上进行编制的。
现批准标准《燃气用铝塑复合管管道工程技术规程》，推荐给工程建设设计、施工单位采用。本规程由 归口管理，并负责解释。
在使用中如发现需要修改或补充之处，请将意见和资料经寄解释单位。

主编单位：
主要起草人：

1 总 则

1．O．1 为在燃气工程中应用铝塑复合管，做到技术先进、经济合理、安全卫生，确保工程质量，制定本规程。
1．O．2 本规程适用于新建、改建和扩建的工业与民用建筑燃气管道系统的设计、施工及验收；系统的工作压力不大于O．4MPa，工作温度不大于60℃。
1．0．3 铝塑复合管的设计使用年限为50年。管材应符合国家现行CJ／T108－1999标准的要求。
铝塑复合管与管件的连接，采用卡压式、卡套式连接。
1．0．4 铝塑复合管燃气系统的设计、施工及验收，除执行本规程外，尚应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028－93，《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94－2003等有关标准的规定。
2 术 语

2．0．1 卡压式连接（暂缺）

2．0．2 卡套式连接 Compression fitting
连接件由具有阳螺纹和倒牙管芯的主体、金属紧箍坏和锁紧螺帽组成。管芯插入管道后，拧动锁紧螺母，将预先套在管道外的金属紧箍环束紧，使管内壁与管芯密封，起到连接作用。
2。0。3 自由臂 Free arm
管道因温度变化产生伸缩时，通过管道自身的折角转弯，利用转弯管段的悬臂摆幅进行补偿，该转弯管段称为自由臂。
2。0。4 下垂管道 Hanging down pipe
连接水平支管和燃具之间的垂直管道。

3 材 料
3．1 一般规定
3．1．1 管材和管件应具有检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明生产企业名称、商标；产品性能（工作压力、工作温度），生产同期或生产批号。包装上应标有生产企业名称：品种、规格、颜色；商标；产品数量、箱体尺寸；装箱日期和注意事项。
3．1．2 铝塑复合管的连接管件，应由管材生产厂配套供应。
3．1．3 燃气管应使用中间铝层为搭接焊的铝塑复合管，内、外层应为中高密度聚乙烯。用途代号为“Q”，外层颜色为黄色。
3．2 质量要求与检验
3．2．1 管材的外观质量：管壁的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；内、外壁应光滑平整，应无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞、凹陷。
公称外径De不大于32mm的盘管卷材，调直后截断断面应无明显的椭园变形。
3．2．2 管材的截面尺寸应符合表3．2．2－1的规定。

表3．2．2－1　　铝塑复合管基本结构尺寸　（ｍｍ）
公称外径
De
外径
壁厚
内层聚乙烯
最小厚度
外层聚乙烯
最小厚度
铝层
最小厚度
最小值
偏差
最小值
偏差
１２
12
+0.30
1.60
+0.40
0.70
0.40
0.18
１４
14
+0.30
1.60
+0.40
0.80
0.40
0.18
１６
16
+0.30
1.65
+0.40
0.90
0.40
0.18
１８
18
+0.30
1.85
+0.40
0.90
0.40
0.23
２０
20
+0.30
1.90
+0.40
1.00
0.40
0.23
２５
25
+0.30
2.25
+0.50
1.10
0.40
0.23
３２
32
+0.30
2.90
+0.50
1.20
0.40
0.28
４０
40
+0.40
4.00
+0.60
1.80
0.70
0.35
５０
50
+0.50
4.50
+0.70
2.00
0.80
0.45
６３
63
+0.60
6.00
+0.80
3.00
1.00
0.55
７５
75
+0.70
7.50
+1.00
3.00
1.00
0.65

3．2．3 铝塑复合管的压力检验：将管材浸入水楷，一端封堵，另一端通入1．0MPa的压缩空气，稳压3min，管壁应无膨胀，无裂纹，无泄漏。
3．2．4 铝塑复合管的静液压强度检验应符合表3．2．4的规定。

表3．2．4 静液压强度检验
管材用途
试验温度
（℃）
静液压强度
（MPa）
持压时间
（h）
合格指标
燃气管
60±2
2．48土O．07
10
管壁无膨胀、
破裂、泄漏

3，2．5 铝塑复合管的管环径向拉伸力和爆破强度，应不小于表3．2．5所列数值。

表3．2．5 管坏径向拉伸力和爆破强度检验
公称外径
De
管坏径向拉伸力 (N)
爆破强度(MPa)
中密度聚乙烯复合管
高密度聚乙烯复合管
１２
2000
2100
7.0
１４
2100
2300
7.0
１６
2100
2300
6.0
２０
2400
2500
5.0
２５
2400
2500
4.0
３２
2600
2700
4.0
４０
3300
3500
4.0
５０
4200
4400
4.0
６３
5100
5300
3.5
７５
6000
6300
3.5

3．2．6　 铜质管件的材质应符合现行国家标准《加工黄铜》GB／T5232中HPb59-1的要求。
管件的螺纹应符合现行国家标准《非螺纹密封的管螺纹》GB／T7307和《用螺纹密封和管螺纹》GB／T7306的要求。
3．2．7　 管件表面应光滑无毛刺，无缺损和变形，无气泡和砂眼。
同一口径管件的锁紧螺帽，紧箍环应能互换。
3．2．8　　管件内使用的密封圈材质，应符合要求，宜采用三元已丙橡胶、丁腈橡胶和硅橡胶。

4 设　计
4．1管道布置和敷设
4．1．1 气管遒的布置，应根据建筑物性质、使用要求和建筑平面等因素确定管道位置和敷设方式。
4．1．2 铝塑复合管不宜在室外明敷，当需要在室外明敷时，管道应布置在不受阳光直接照射处或有遮光措施。结冻地区室外明敷的管道，应采取防冻措施。
4．1．3 管道在室内明设时，应符合下列要求：
a． 管道敷设的部位应远离热源，管道与墙面水平净距为30～40mm，灶前下垂管与灶具的水平净距为150～ 500mm，水平管与灶台面的垂直净距不得小于500mm，管壁温度不得因热源热辐射而高于40℃，管道不得在炉灶或火源的正上方通过水平管。
详见图4．1．3－1和图4．1．3－2。

　　　　　ｂ．灶前阀与灶台的安全距离：当灶前阀与灶台平行时，灶前阀与灶台面的垂直净距为100mm；当灶前阀与灶台垂直时，灶前阀与灶台面的垂直净距为150～200mm，并应在灶前阀上方1O0～150mm的地方做煨弯处理，弯度宜在20°～3O°之间，且应在在弯点上方5Omm处用膨胀管卡将下垂管道固定于墙面上。
　　　　　　　详见图4．1．3－3和图4．1．3－4。

　　　　　 c．管道宜沿墙角或顶棚敷设，在管道的弯曲部位，穿墙处和阀门前必须用膨胀管卡固定，其余管道可用铝塑管托卡固定。
　　　　　 d．管道严禁从卧室、婴儿房、书房及密闭的天花夹层穿行。
4．1．4 管道在室内暗设时，应符合下列要求：
a．管线应沿距顶棚和墙角500mm处敷设，且敷设于专用的沟槽内，沟槽断面尺寸应比管外径大10～15mm，沟槽深度应比管外径大20～25mm，沟槽用白铁板制作的保护罩扣盖，并用钢钉固定。
详见图4．1．4－1和图4．1．4－2。
b．敷设于沟槽内的铝塑管应尽量采用整条管而不设连接管件；管件可暗设在墙体内，阀门则应明设或设在洞龛内，以便操作。
c．灶前阀露于墙外，其位置应在灶具的左侧或右侧（不得设置于灶具后），且距灶台面垂直问距为100mm，与灶具侧面水平净距为150～500mm。
详见图4．1．4－3和图4．1．4－4。

4．1．5 管道在腐蚀性气体的空间明设时，应尽量避免在该空间配置连接件。若非配置连接件不可时，应对管件做有效的防腐处理。
4．1．6 管道埋设在土壤下时，应防止被坚硬物刺伤或刮伤，管件应做防腐蚀处理（处理方法见管道施工安装）。
4．1．7 铝塑复合管不能直接与金属箱（池）体焊接，只能用管接头与焊在箱体上的带头螺丝的短管相接。
4．1．8 管道穿越屋面或楼板时，穿越部位应设置固定支撑件，应采取有效的防水措施。（一般是在管外套一橡胶止水环，止水环位于板中或中偏下处，再用膨胀水泥砂浆或膨胀细石混凝土将管与板洞之间的缝隙填空，板面抹三角灰。）
4．1．9　 管道穿过楼板或墙壁时宜设套管，套管两端的乇刺需打掉。
4．1．10 铝塑复合管道上连接的各种阀门，应固定牢靠，不应将阀门自重和操作力矩传递给管道。
4．1．11 管道不宜穿越建筑物沉降缝、伸缩缝，当一定要穿越时，管道应有相应的补偿措施。

4．2管道变形计算
4．2．1 公称外径De不大于32mm的管道，在直埋或非直埋敷设时，均可不计算温度变化引起的管道轴向伸缩补偿。
4．2．2 公称外径De不小于4Omm的管道，因管道内介质或环境温度的变化引起的轴向伸缩量可按下式计算确定：

△L ＝L·a（0.65△ts＋O.1△tg） （4．2．2）

式中
△L——管道伸缩长度（mm）；
L——计算管段管道长度（m）；
a——管道线膨胀系数（mm／m·℃），耿0.025；
△ts——管道内流体介质的最大变化温差（℃）；
△tg——管道外环境温度的最大变化温差（℃）。

4．2．3 公称外径不小于40mm的管道，应设置固定支承件，固定支承件的支承力应大于管道因温度变化引起的膨胀力。单位长度直线管段的膨胀力可按下式计算确定：

Fp=a·Ｅ·△t x10-3·A （4．2．3）

式中
Fp——单位长度直线管段的膨胀力（N／m）；
△t——使用平均温度与安装温度的差值（℃）；
Ｅ——弹性模量（N／mm2）；
A——管道截面积（mm2）。

4．2．4 公称外径De不小于40mm的管道系统，应尽量利用管过转弯，以悬臂端进行伸缩补偿。其最小自由臂长度按下式计算确定：

Lz ＝K·√△L·De （4．2．4）

式中
Lz ——自由臂最小长度（mm）；
△L——自固定支承件起到转弯部位长臂的伸缩长度（mm），按4．2．2式计算确定；
　　　　 De——计算管段管道公称外径（mm）；
　　　　 K——材料的比例系数，取2.0。

4．3 管道水力计算
4．3．1 管道直线段的压力降可参照钢管的计算公式确定。

5 施 工
5．1 一般规定
5．1．3 管道安装工程在施工前应具备下列条件：
a．施工图纸及其它技术文件齐备，并经会审通过；
b．己确定施工组织设计，且已经过技术交底，施工人员经过必要的技术培训；
c．管材、管件和专用的工具已具备， 且能保证正常施工。
5．1．2 提供的管材、管件应符合本规程第3章的规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
5．1．3 施工现场应进行清理，清除垃圾、杂物、泥砂、油污；
施工过程中应防止管材、管件受污染；安装过程中的开口处应及时封堵。
5．1．4 燃气管的管材应同一种颜色，不得混淆。
5．1．5 室内明敷的管道，宜在内墙面粉刷层（或贴面层）完成后进行安装；直埋暗敷的管道，应配合土建施工同时进行安装。
5．1．6 公称外径De不大于32mm的管道，转弯时应尽量利用管道自身直接弯曲。直接弯曲的弯曲半径，以管轴计不得小于管道外径的5倍。管道弯曲时应使用专用的弯曲工具，并应一次弯曲成型，不得多次弯曲。
5．1．7　 暗敷在吊顶、管井内的管道，管道表面（有保温层时按保温层表面计）与周围墙、板面的净距不宜小于50mm。

5．2 贮 运
5．2．1　 管材和管件在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，避免油污。不得抛、摔、滚、拖。
5．2．2 　管材和管件应存放在通风良好的库房或棚内，不得露天存放，防止阳光直射，远离热源。严禁与油类或化学品混合堆放，应注意防火安全。
5．2．3 管材应水平堆放在平整的地面上，应避免局部受压使管材变形，堆置高度不应超过2．0m。管件应原箱码堆，堆高不宜超过3箱。

5．3 管道连接和敷设
5．3．1 管的调直和切断
a．管径小于或等于1620的管，可用于直接调直，规格大于或等于2025的管，调直一般在较为平整的地面上进行，调直方法是用拉管器夹住管头，滚动盘管向前延伸，用力拉直管道。
b．管的切断使用专用管剪或切管器。
5．3．2 管的弯曲
a．铝塑复合管可直接用手弯曲，弯曲时不用加热，弯曲半径不小于管外径的五倍。
b．管道直接弯曲时，公称外De不大于25mm的管道可采用先将弯管弹簧塞进管内到弯曲部位，然后均匀加力弯曲的方法，弯曲成型后抽出弹簧；如弹簧不够长，可用钢丝接驳延长。
c．公称外径De为32mm的管道宜采用专用弯管器。
5．3．3 管道的连接采用卡套式连接时应按下列程序进行：
a．按设计要求的管径和现场复核后的管道长度截断管道。检查管口，如发现管口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时，应修正；
b．专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为20°～30°，深度为1.0～1.5mm，且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净；
c．用整圆器将管口整圆；
d．将锁紧螺帽，C型紧箍环套在管上，用力将管芯插入管内，至管口达管芯根部；
e．将C型紧箍环移至距管口O．5～1．5mm处，再将锁紧螺帽与管件本体拧紧。
5．3．4 管道暗装时，应符合以下要求：
a．埋墙敷设管道的管槽，宜配合土建施工时预留，应确保沟槽平直，管槽的底和壁应平整无凸出的尖锐物。管槽宽度宜比管道公称外径大10～15mm，管槽深度宜比管道公称外径大20～25mm。
b．白铁板保护罩应和沟槽紧密扣合，并用钢钉固定，钢钉应垂直墙面打入，不得倾斜，以防穿入沟槽将铝塑管钉穿。
c．安装完毕后，用黄色铅油在埋管处墙外表面打上十字标记，明确标明管道位置及走向；
d．验收时，实验压力为7KPa，15分钟无压降为合格。在通气前，按此标准再试压一次，合格后方可开栓通气；
e．单户开栓通知单上必须清楚标明室内埋墙铝塑管走向及相对位置、标高。单户开检通知单一式三份，经用户签字后，用户、管理站和安装公司各执一份。
5．3．5 管道穿越混凝土屋面，楼板、墙体等部位，应按设计要求配合土建预留孔洞或预埋套管，孔洞或套管的内径宜比管道公称外径大30～40mm。
5．3．6 管道穿越屋面，楼板部位，应做防渗措施，可按下列规定施工：
a．贴近屋面或楼板的底部，应设置管道固定支承件；
b．预留孔或套管与管道之间的环形缝隙，用C15细石混凝土或M15膨胀水泥砂浆分两次嵌缝，第一次嵌缝至板厚的2／3高度，待达到50%强度后进行第二次嵌缝至板面平，并用M10水泥砂浆抹高、宽不小于25mm的三角灰。
5．3．7 管道穿越地下室外壁或混凝土水池壁时，必须配合土建预埋带有止水翼环的金属套管，套管长度不应小于200mm，套管内径直比管道公称外径大30～40mm。
管道安装完后，对套管与管道之间的环形缝隙进行嵌缝；先在套管中部塞3圈以上油麻，再用M10膨胀水泥砂浆嵌缝至平套管口。
5．3．8 管道穿越无防水要求的墙体、梁、板的做法应符合下列规定：
a．靠近穿越孔洞的一端应设国定支承件将管道囝定；
b．管道与套管或孔洞之间的环形缝隙应用M7．5水泥砂浆填实。

5．4 管道的固定

5．4．1 管道沿墙明设时，宜用铝塑管托卡圆定；在沟槽内暗设时，可用白铁板保护并固定。
5．4．2 管道明装时的固定间距见表5．4．2。
表5．4．2 （mm）
规格
水平管
立管
１０１４
５００
７００
１２１６
６００
９００
１４１８
７００
１１００
１６２０
８００
１３００
２０２５
１０００
１６００
２６３２
１３００
２０００

5．4．3　 在三通、弯头、阀门等管件处和管道弯曲部位，应适当增设铝塑管托卡或膨胀管卡固定。

6 管道检验及验收

6．0．1 管道系统应根据工程性质和特点进行中间验收和竣工 验收。中间验收应由施工单位会同工程监理单位进行；竣工验收应由建设单位负责全面验收或委托工程监理单位进行验收，必要时请设计单位进行联合验收。中间验收、竣工验收前施工单位应进行自检。
6．0．2 中间验收应符合下列规定：
a．管材的型号、标志、管径和敷设位置应符合设计要求；
b．管道的固定应牢靠，管道支承问距应符合本规格第5．4．2条规定，固定支承件的位置应正确。
c．检验合格后填写验收记录并签字。
6．0．3 管道系统的严密性试验应符合下列规定：
a．严密性试验范围应为引入管阀门至燃具前阀门之间的管道。
b．严密性试验压力不应小于7KPa。
试验时间为：居民用户试验15min，商业和工业用户试验30min，观察压力表，无压力降为合格。
c．压力测量可采用最小刻度为1mm的∪型压力计。
6．0．4 管道竣工验收应具备下列文件资料：
a．施工图、竣工图及设计变更文件；
b．管材、管件和主要管道附件等的出厂合格证或产品验报告；
　　　　　c．中间验收记录、严密性试验记录；
　　　　　 d．工程质量检验评定记录；
　　　　　e．工程质量事故处理记录。
6．0．5 工程竣工质量应符合设计要求和本规程规定，竣工验收应重点检查和检验以下项目：
　　　　　a．管位、标高的正确性；
　　　　　 b．抽查部分管段，检查接口，支承是否牢固及位置是否正确；
　　　　　 c．抽查部分阀门，其启闭应灵活。

本规程用词说明

1、为了便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：
（1）表示很严格，非这样做不可的：
　　 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。
（2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：
正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。
（3）表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的：
正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”。
2、条文中指定应按其它有关标准、规范执行时，写法为“应符个……的规定”“应按……执行”。

14