起重机械年检注意事项.doc

起重机械定期检验受理流程
一、 携带资料、检验费报检
1、报检申请，使用单位应在起重机械检验报告到期日提前一个月报检；（格式见附件1）
2、起重机械年检自检报告；（必须加盖使用单位、维保单位公章，可参照附件4格式，内容不少于法定检验报告书的项目）
3、检验费；（收费标准见附件2）
二、缴费、登记信息
三、我所安排检验计划，提前通知受检单位并约定现场检验时间
四、准备相关资料配合现场检验（所需准备资料见附件3）
五、如果经检验存在隐患需要整改，起重机使用单位必须在《特种设备检验工作意见通知书》约定的整改时限前，将填写处理结果并加盖公章的《特种设备检验工作意见通知书》报至我所，逾期不报视为超期不整改，将出具不合格报告。
六、报检受理时间为每周一至周五下午3:00之前（国家法定节假日不受理）。
七、只受理使用单位（使用主体责任单位）的报检，其他单位代理报检概不受理。
公开邮箱：jntjs@ 密码86166393
联系电话：86166393

青岛市锅炉压力容器检验所
2014年6月1日
附件1：
起重机械定期检验报检申请

青岛市锅炉压力容器检验所：
我单位现有 台起重机械，经我单位自检合格，出具了符合TSG Q7015-2008的自检报告，现申请进行现场检验。
起重机械类别
注册代码
额定起重量（t)
跨度
（幅度）(m)
起重力距(kn.m)
台数
费用

其它
参数

起重机械总数： 台 检验费用总计： 元。
使用单位联系人： 电话：
报检设备所在地址：

使用单位名称（章）：
注：表格行数不足可自行添加。 申请送达日期：
附件2：
关于特种设备检验检测收费标准等有关问题的通知
鲁价费发〔2012〕61号
六、机电类特种设备检验
（一）起重机械检验收费标准
1.桥、门、门座式起重机定期检验
项   目
（t）
桥式起重机
门式起重机
门座式起重机
≤5
≤10
≤5
≤10
≤10
收费标准（元/台）
520
600
580
660
800
注：（1）起重量大于10t的，每增加10t加收10% ，100t以上的，每增加10t
加收20%;
（2）跨度大于16.5m（含）的，每增加3m加收10% ;
（3）防爆型起重机加收100%,非标起重机加收50%;。
（4）电动葫芦按桥式起重机的70%计收;
（5）场桥、岸桥、集装箱起重机、冶金起重机按桥式起重机150%计收;
（6）缆索起重机按桥式起重机收费标准收取检验费。
2.塔式起重机定期检验
塔式起重机额定起重力矩
（t·m）
N＜40
40≤N＜80
N=80
收费标准（元/台）
800
1000
1200
注：额定起重力矩大于80t·m时，每增加1t·m，加收5元 。
3.升降机、擦窗机、堆垛机、高空作业车定期检验
项     目
施工升降机
高度≤20m
擦窗机
堆垛机
高度≤20m
高空作业车
收费标准（元/台）
900
800
400
360
注：（1）高度大于20m时，每增加5m（施工升降机、堆垛机每增加5m）加收10%。
（2）简易升降机按施工升降机收费标准的70%收费；悬臂起重机和桅杆起重
机按简易升降机的收费标准收取。
（3）汽车修理用举升机起重量≤5吨的，按升降机收费标准的40%收取检验
费；起重量＞5吨的，每增加5吨加收10% 。
（4）双笼升降机按施工升降机加收20%检验费。
4.流动式起重机定期检验
项     目
流动式起重机（起重量≤16吨）
收费标准（元/台）
800
注：（1）起重量大于16吨，每增加5吨加收10%检验费，带有副杆的加收20%检验费。
  （2）铁路起重机参照流动式起重机收取检验费。
5.机械式停车设备定期检验收费标准按50元/车位收取。
6.起重机械制造监督检验在国家规定的目录范围内执行，收费标准按产品出厂价的0.6～0.8%收取。
7.起重机械安装、改造、重大维修监督检验收费标准
安装、改造、重大维修监督检验收费标准按设备施工工程造价总费用（包括材料费和工程施工费）的0.6～0.8%收取。每台收费不足800元的，按800元收取。

附件3：
起重机械定期检验所需准备资料说明
（一） * 注册登记表。
（二） 安全技术资料：
1、 制造许可证明文件。
2、 起重机械整机型式试验合格证书或报告书。
3、 * 产品质量证明文件。（首次检验必须提供）
4、 起重机械整机图纸。(液压部分应提供液压原理图)
5、 电气原理图。
6、 安全保护装置和主要安全部件的型式试验合格证。
7、 安装使用维护说明书（包括安装使用、日常维护保养和应急救援等方面操作说明的内容）。
8、 * 监督检验报告。（首次检验必须提供）
9、 * 上个周期的定期检验报告。
10、 * 日常检查与使用状况记录，日常维护保养记录。
11、 应急救援演习记录。
12、 运行故障和事故记录。
（三） 起重机械管理制度：
1、 * 以岗位责任制为核心的起重机械运行管理规章制度。
2、 * 起重机械档案管理制度，事故与故障的应急措施和救援预案。
（四） 日常维护保养合同，维保单位资质复印件（加盖单位公章）。
（五） * 按照规定配备的起重机械安全管理和作业人员的特种设备作业人员证。
注意事项：
1、以上带“*”项目为必须准备的资料。其它项资料有缺陷，应当
由使用单位联系相关单位予以完善，可不作为资料审核结论的否定内容。
2、监督检验报告永久性保存，定期检验报告至少保存2个检验周期。
3、有司机室的起重机械，应当提供作业人员的证件。
4、按照相关规定，资料不齐全，检验组应停止检验并书面告知使用
单位，由使用单位重新缴费申请报检。
5、其它事宜按相关法规要求办理。
6、此通知可以从公开邮箱下载。
附件4：

起重机械自检报告
（定期检验）

设备注册代码
使用单位名称
设 备 品 种

填写日期 年 月 日

注 意 事 项

1、本报告一律采用签字笔或蓝、黑墨水笔填写。
2、本报告应当有执行自检的自检人员的签字和日期，否则报告无效。
3、本报告内容适用于桥式、门式、门座式、塔式起重机及轻小型起重设备，其他类型起重机械缺少的自检项目可自行添加。

填 写 说 明

1、本报告应由设备使用单位按要求填写并加盖公章。
2、报告应由使用单位自检人员在自检结束后据实填写，不得随意更改。
3、为方便填写本报告，可按以下方法填写：
自检内容合格，自检结果栏填写“√”；自检内容不合格，自检结果栏填写“×”；无此项的自检内容，自检结果栏填写“/”。
4、如有测试数据要求的自检内容，则自检结果栏内必须填写实测数据。
5、如遇报告填写错误确需更改时，应采用双横杠划去原始数据，在其周围合适位置写上更改后数据，加盖或签上更改人的印章或姓名，不得在记错的部分上涂改，以致辨认不清原有的字符。

使用单位

使用单位地址

详细使用地点

安全管理人员

联系电话

设备品种

单位内编号

制造单位

制造日期

规格型号

产品编号

工作级别

最大幅度/额定起重量
/ t
起升速度
m/min
跨度（轨距）
m
小车运行速度
m/min
起升高度
m
大车运行速度
m/min
其他参数

备 注

自 检 结 论

设备注册代码为： 的起重设备，
自检结论为：
合格 □ 不合格 □

维护保养单位（盖章）： 使用单位（盖章）：

维保责任人或自检人员（签字）： 使用单位负责人（签字）：

年 月 日 年 月 日

序号
项目
自检项目与内容
自检结果
备注
1
1.技术文件自查
1.1上一个周期定期自检报告，以及使用单位使用报告(包括日常使用状况报告、自行检查报告、日常维护保养报告、运行故障和事故报告等)齐全，符合规定，并且存档保管

2
1.2 存在雷击可能的起重机械有避雷系统有效的证明。

3
2.作
业环
境和
外观
2.1起重机械明显部位标注的额定起重量标志和安全自检合格标志清晰，符合规定。

4
2.2 起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关标准，高于30m的起重机械顶端或者两臂端红色障碍灯有效

5
3.司机室自查

3.1有良好的视野。

6
3.2司机室配有灭火器和绝缘地板,各操作装置标志完好、醒目。

7
3.4司机室的固定连接牢固，无明显缺陷，在露天工作设置防风、防雨、防晒等防护装置。

8
4.金属结构自检

主要受力构件(如主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等)无明显变形，发现不能满足安全技术规范及其相应标准等要求时，应当予以报废。

9
金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷，螺栓和销轴等连接无松动，无缺件、损坏等缺陷。

10
5.
轨道
检查起重机械大车、小车轨道是否存在明显松动，是否影响其运行。

11
6.
主要
零部
件自检
6.1总要求
对各类起重机械的主要零部件(包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等)，除按照相关安全技术规范及其相应标准检查是否磨损、变形、缺损，并且判断是否达到报废要求外，对吊具、钢丝绳、滑轮、导绳器还应当检查是否满足本规则B6.2～B6.5 的要求。

12
6.2
吊具

1）电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂牢固可靠(适用于固定使用的)

13
2）吊钩按照规定设置防脱钩装置，并且有效；

14
3）吊钩不应当焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整；

15
6.3
钢
丝
绳

6.3.1※钢丝绳配置

1）起重机械采用的钢丝绳与滑轮和卷筒匹配符合GB/T6067—1985《起重机械安全规程》的要求；

16
2）吊运炽热和熔融金属的起重机械钢丝绳选用了适用于高温场合的钢丝绳，必要时检查其生产许可证

17
6.3
钢丝绳
6.3.2钢丝绳固定

1）钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的压板不少于2个(电动葫芦不少于3个)，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少保留2 圈钢丝绳作为安全圈；

18
2）卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能

19
3）用金属压制接头固定时，接头无裂纹；

序号
项目
自检项目与内容
自检结果
备注
20

6.
主要
零部件自检

6.3
钢丝绳
6.3.2钢丝绳固定
4）用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动；

21
5）用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足表B-1的要求。

22

6.3.3用于特殊场合的钢丝绳的报废
吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的报废断丝数达到GB/T 5972—2006《起重机用钢丝绳自检和报废实用规范》所规定的钢丝绳断丝数的一半(包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减)；

23
6.4滑轮
铸造起重机不得使用铸铁滑轮。

24
6.5导绳器
配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象

25
7
电气与控制系统自检

7.1电气设备与控制功能
1）检查电气设备与控制功能是否有效；

26
2）检查防爆型、绝缘型、吊运熔融金属的起重机械电气设备及其元器件是否与工作环境的高温、防爆、绝缘等级相适应，并且有防护措施。

27
7.2电气线路对地绝缘电阻
1）按被检设备的电压等级确定自检方法。额定电压不大500V 时，断开电源，人为使起重机械上的接触器、开关全部处于闭合状态，使起重机械电气线路全部导通，将500V 兆欧表L端接于电气线路，E端接于起重机械金属结构或者接地极上，测量绝缘电阻值；也可以采用分段测量的方法。测量时应当将容易击穿的电子元件短接。检查是否符合以下要求：额定电压不大于500V 时，一般环境中不低于0.8MΩ，潮湿环境中不低于0.4MΩ；

28
2）绝缘起重机械，对电气线路对地、吊钩与滑轮、起升机构与小车架、小车架与大车的绝缘值进行测试，其值均不低于1 MΩ。

29

7.3起重机械接地

7.3.1电气设备接地

1）检查用整体金属结构做接地干线时，金属结构的连接有非焊接处，是否采用另设接地干线或者跨接线的处理

30
2）检查起重机械上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等是否与金属结构间有可靠的接地连接

31
7.3.2金属结构接地

1）当起重机械供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构的接地型式采用TN或者TT接地系统，零线非重复接地的接地电阻不大于4Ω，零线重复接地的接地电阻不大于10Ω；
Ω

序号
项目
自检项目与内容
自检结果
备注
32

7
电气与控制系统自检
7.3起重机械接地
7.3.2金属结构接地
2）采用TT接地系统时，起重机械金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积不大于50V
V

33
7.4总电源回路的短路保护
检查是否至少设置一级短路保护，自动断路器或者熔断器是否完好。

34
7.5总电源失压保护
人为断开供电电源，重新接通电源。检查当供电电源中断时，是否能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路是否能自行接通。

35
7.6零位保护
开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或者所有机构的电动机才能启动。

36
7.7过流过载）保护
检查起重机械上的每个机构过流（过载）保护是否被短接或者拆除。

37
7.8供电电源断错相保护
采用通电试验方法，断开供电电源任意一根相线或者将任意两相线换接。检查有断错相保护的起重机械供电电源的断错相保护是否有效，总电源接触器是否接通。

38
7.9 正反向接触器故障保护功能
用于吊运熔融金属的桥式起重机的起升机构，检查是否具有正反向接触器故障保护功能，防止电动机失电而制动器仍然在通电进而导致失速发生。

39
7.10电磁起重机电磁铁电源
1)交流侧电源线，从总电源接触器进线端引接，能够保证起重机械内部各种原因使总电源接触器切断总电源时，起重电磁铁不断电

40
2)突然失电可能造成事故的场合，起重电磁铁设置备用电源。

41
7.11
按钮盘的控制电源
1）检查便携式(含地操、遥控)按钮盘的控制电源是否是安全电压(电压不应大于50V，以下同)，按钮功能是否有效，必要时用电气仪表测量其电压

42
2）检查便携式地操按钮盘的控制电缆支承绳是否有效

43
7.12照明安全电压
1）检查起重机械的司机室、通道、电气室、机房等，其可移动式照明是否是安全电压，必要时进行测量

44
2）检查是否按规定禁用金属结构做照明线路的回路

45
7.13信号指示
1）起重机械总电源开关状态在司机室内有明显的信号指示；

46
2）起重机械(手电门控制除外)有警示音响信号，并且在起重机械工作场地范围内能够清楚地听到。

47

8液
压系
统自检
8.1检查平衡阀和液压锁与执行机构是否是刚性连接

48
8.2检查液压回路是否无漏油现象

49
8.3检查油缸受力状况、安全限位装置、防爆阀（或者截止阀）是否无损坏

序号
项目
自检项目与内容
自检结果
备注
50

9.1.1制动器设置
工作制动器与安全制动器的设置应当符合《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》(TSG Q0002—2008)第六十七条的规定。

51
9.1.2制动器使用

1）制动器的零部件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷(制动片磨损达原厚度的50％或者露出铆钉时报废)，液压制动器无漏油现象；

52
2）制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污；

53
3）制动器调整适宜，制动平稳可靠；

54
4）制动器的推动器无漏油现象；

55
9.1 超速保护装置

56
9.3起升高度限位器
1）起升高度限位器有效；

57
2）吊运炽热、熔融金属的起重机应当设置有不同形式的上升位置的双重高度限位器，并且能够控制不同的断路装置；

58
9.4料斗限位器
检查料斗带式输送机系统是否有料斗限位器，并且进行动作试验。

59
9.5运行机构行程限位
将大、小车分别运行至轨道端部，压上行程开关，检查大、小车运行(以下统称运行)机构行程限位器(电动单梁起重机，电动单梁悬挂起重机小车运行机构除外)，是否能够停止向运行方向的运行。

60
9.6
起重量限制器
1）起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作；

61
2）保持载荷离地面100mm～200mm，逐渐无冲击继续加载至1.05 倍的额定起重量，检查是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构允许下降方向的运动。

62
9.7力矩限制器
1)检查是否按照安全技术规范的要求设置起重力矩限制器，并且进行动作试验，检查当起重力矩达到1. 05倍的额定值时，是否能够切断上升和幅度增大方向的动力源，并且保证机构允许下降和减小幅度方向的运动；

63
2)检查是否按照规定设置回转极限力矩限制器，并且进行动作试验，检查当回转机构的起重机械在回转有可能自锁时，设置的回转极限力矩限制器是否可靠有效。

64
9.8防风防滑装置
1)查阅设计资料，检查是否按照规定设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋。

65
2)进行动作试验，检查钳口夹紧情况、锚定的可靠性以及电气保护装置的工作状况，其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能是否有效。

66
3)检查其零件是否有缺损。

67
9.9防倾翻安全钩
在主梁一侧落钩的单主梁起重机应装设防倾翻安全钩。小车正常运行时，应保证安全钩与主梁的间隙合理，运行无卡阻。

序号
项目
自检项目与内容
自检结果
备注
68
9
安全保护和防护装置自检

9.10缓冲器和止挡装置
检查大、小车运行机构的轨道端部缓冲器、端部止挡装置是否完好，缓冲器与端部止挡装置或者与另一台起重机运行机构的缓冲器对接是否良好，端部止挡装置是否固定牢固，是否能够两边同时接触缓冲器，并且进行操作试验

69
9.11
应急断电开关
检查起重机械应急断电开关是否能够切断起重机械动力电源，不应当自动复位的应急断电开关是否自动复位，是否设在司机操作方便的地方。

70
9.12扫轨板
检查并且测量起重机械扫轨板下端距轨道是否符合要求（起重机械一般不大于10mm）

71
9.13偏斜显示限制
对于大跨度（大于或者等于40m）的门式起重机和装卸桥，检查是否设置偏斜显示或者限制装置。

72
9.14 连锁保护装置
检查出入起重机械的门、司机室到桥架上的门打开时，总电源是否能够接通，如处于运行状态，当门打开时，总电源是否断开，所有机构运行是否均停止。

73
9.15 风速仪
检查起升高度大于50m的露天工作起重机是否安装风速仪，并且是否安装在起重机顶部至吊具最高位置间的不挡风处，当风速大于工作极限风速时，是否能够发出停止作业的警报。

74
9.17
防护罩、隔热置
检查起重机械上外露的有伤人可能的活动零部件防护罩，露天作业的起重机械的电气设备防雨罩等是否齐全，铸造起重机隔热装置是否完好。

75
9.18 防后翻装置和自动锁紧装置
1)检查动臂式起重机是否设置臂架低位置和臂架高位置的幅度限位开关，以及防止臂架反弹后翻的装置；

76
2)检查钢丝绳变幅机构是否设置防臂架后倾装置；

77
3)检查变幅机构卷筒是否设有可靠的自锁装置，并且工作正常。

78
9.24 起升速度转换连锁保护装置
对门座起重机，检查当起升速度在大起重量时限制为低速、起重量（起升速度）在大幅度时限制为较小值（低速）等情况时，起重机械是否能够自动或者手动转换，并且有必要的连锁保护装置，试验连锁装置功能是否有效。

79
9.27集装箱吊具
吊具的转锁、伸缩与起升机构是否有连锁功能，吊具前后倾、左右倾、左右旋转限位是否有效，吊具旋转跟随功能是否有效。

80
10
性能试验自检
10.1
空载
试验
1）检查各机构运转是否正常，制动是否可靠；

81
2)检查操纵系统、电气控制系统工作是否正常；

82
3)检查起重机械沿轨道全长运行是否有啃轨现象

83
4)检查各种安全装置工作是否可靠有效。

其它