氨水液氨罐组及装卸说明提消防资料.doc
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1、目 次1 概述22 设计依据23 设计原则24 设计范围25 设计方案36 流程说明37 防腐、保温48 自动控制89 主要设备选型810 主要消耗指标811 HSE措施912 执行的主要标准和规范9 1 概述1.1工艺部分描述 氨水自装置吸氨器至氨水罐,氨水罐设置4台80m3,直径3500mm,筒体总长9352mm;设置2台氨水装车泵42m3/h,共2个鹤位,满足氨水上装和下卸功能。液氨罐设置3台,其中2台25m3贮氨器, 1台50m3氨水罐,液氨通过压缩机卸车分别至3台液氨罐中,压缩机设置1开1备,卸车鹤位设置1个,以上满足卸液氨要求。液氨罐中的液氨通过压缩机增压将其送至液化提纯工序及冻机
2、系统,罐顶超压放空至装置中和罐或液氨分离器。1.2平面布置描述 液氨、氨水罐组属于年产60万吨食品添加剂级液体二氧化碳项目二氧化碳装置一部分,液氨及氨水储罐布置装置的西南侧,占地约747m2。本单元新建4台80 m3氨水罐, 2台25m3做为贮氨器、1台50m3液氨罐(卧罐)。罐组介质火灾危险性均按乙A类设置。新建罩棚一座,单元内的防火间距满足石油化工企业设计防火规范(GB501602008)的要求。 液氨及氨水装卸区位于液氨、氨水罐组西侧,南侧为CO2罐组,北侧是预留空地,此装卸区介质火灾危险性均按乙A类设置。新建装车罩棚一座,3个鹤位,单元内的防火间距满足石油化工企业设计防火规范(GB50
3、1602008)的要求。2 设计依据2.1改项目项目可行性研究报告及可研报告批复;2.2改项目设计委托书;2.3工程设计基础资料;2.4改项目提供的基础设计相关资料;2.5相关的会议纪要。3 设计原则3.1 严格执行国家、行业的有关规定、标准、规范和法律。3.2 根据全厂总流程、物料平衡以及原料、成品的进、出厂方式等情况,经济合理地确定馏分油罐区及泵房的设计规模。3.3 优化储运工艺流程,在满足生产操作的前提下,力求简化,减少油品的周转次数,降低油品损耗。3.4合理利用能源和节约能源,尽量降低油品、油气损耗和水、电、气、风的消耗。3.5在安全可靠的前提下,尽量利用现有设备和设施,以提高设备利用
4、率,节省投资。3.6尽量采用先进技术,先进工艺及设备,力求主要技术指标先进、经济合理。适当提高自控水平,减轻工人的劳动强度,提高劳动生产率。3.7充分注意安全、避免火灾和人身伤害事故隐患。4 设计范围用户名称:中国石油天然气股份有限公司锦西石化分公司工程名称:锦西石化分公司碧海长输管道隐患整改项目项 目 号:2012128B设计阶段:基础设计单元名称:碧海公司低凝油罐区单 元 号:80500碧海公司低凝油罐区的工程设计。5 设计方案5.1本单元碧海公司低凝油储罐用于储存自锦西石化分公司来的低凝油。5.2罐区低凝油、原油输送泵共用,共2台(利旧),1开1备,满足要求。5.3管道的吹扫:低凝油(主
5、要是航煤)采用热水吹扫。 储罐配置表详见表5-1,机泵配置表详见表5-2。 表5-1 储罐配置表序号储罐编号储罐名称储罐型式储罐容积(m3)储罐数量(座)储存温度()储存压力罐壁高(m)储罐直径(m)1T3-3低凝油罐区罐内浮顶11000150常压16.530.5表5-2 机泵配置表序号设备名称设备位号介质名称规格或型号数量备用1原油泵P-1,2低凝油或原油Q=450m3/h,H=600m1利旧6 流程说明碧海公司低凝油罐区的管道及仪表流程图见图 2012128B80500 PI-02/1。流程说明分述如下:6.1碧海公司低凝油罐储存流程碧海公司低凝油自锦西石化分公司来管道80500-400/
6、350-P001管道80500-400-P002储罐T3-3。6.2碧海公司低凝油罐输送流程碧海公司低凝油储罐T-3-3管道80500-400-P003管道80500-350-P001泵P-1,2加热炉F1,2管道80500-400-P001。7 防腐、保温7.1 保温要求本装置保温材料规定使用岩棉。7.1.1 保温层材料表7-1 保温材料主要性能材料使用范围导热系数 (W/m)温度范围 ()密度 (kg/m3)岩棉及矿渣棉管DN250=0.044+0.00018tm250200板DN250复合硅酸铝镁制品管DN250=0.041+0.000112tm600220板DN2507.1.2 保护层
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