污水处理池专项施工方案.doc

污水处理池专项施工方案
一、编制依据
1、工程的施工合同及设计文件
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
3、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008
4、《混凝土结构工程施工质量验收标准》GB50204-2015
5、《砌体结构施工质量验收标准》GB50203-2011
6、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
7、其他相关法律、法规及相关规范
二、工程概况
本工程为潘桥街道岷岗片截污纳管工程(Ⅱ标), 污水处理池位于新岗桥东侧的环岛上，分为1#处理池、2#处理池、3#处理池、4#处理池，污水处理采用MBR工艺。污水池池体为钢筋混凝土结构，除1#处理池埋深4.5m处，其余埋深均为3.5m，设计废水处理量为500m3/d，污水经过处理后达标排放,就近排入潘桥河。
该工程污水处理系统采用厌氧—好氧—生物处理技术，能在8个小时内，将每天排放的500吨污水中的有害物质全部净化完毕，整个处理过程利用传感自动控制系统及污水的自然流动来控制，有污水时候自动开机，无污水时候自动停机，不需专人管理。污水处理站为钢筋混凝土结构全地埋式型式，检查井和地平相平，风机房电控部分为地上式，设置在2#处理池上方。
三、工程特点
污水处理池采用大开挖施工，因位于河边，地下水较丰富，给工程建设带来一定影响，施工过程中基坑及时排水防止水池上浮以及临边支护至关重要。污水处理池对抗渗水要求高，必须按要求做好渗水试验。
四、工程施工工艺流程

附属工程
设备安装调试
管理房工程
主体工程
混凝土基础
混凝土垫层
大块石换填
基 坑 开 挖
施 工 准 备
工 程 开 工
测 量 放 线

污水处理池施工工艺流程图

五、前期施工准备
1、劳动力配备
根据工期要求配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，配备如下：
1、土方施工队：主要负责道路挖填土方工程、管道沟槽土方开挖和回填工程的施工。
2、主体工程施工队：钢筋绑扎、模板安装、浇筑混凝土等施工。
3、管道施工队：主要负责进水、排水管道及其相关工程的施工。
4、设备安装施工队：有资质的专业公司进行设备的安装与调试。
二、技术准备
1、图纸会审-深化施工组织设计
施工图纸是施工的主要依据，图纸收到后我们将立即组织图纸会审工作，并形成文字记录，并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工员及作业队伍及班组。
2、建立测量控制网
根据业主提供给施工单位的控制点和水准点，建立适合本工程的测量定位轴线网络和标高控制网络，其中重要的控制坐标要做成相对永久性的坐标点。
3、做好原材检验工作
对工程主要原材料我们将严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。
4、做好前期各类技术交底工作
为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备先分级作好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况，场内水平和竖向坐标的控制情况，施工组织设计的主要内容和总承包项目经理部对本工程的总体部署，各工种各工序的作业设计交底，本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况，分层分项交底最后落实到班组长和操作工人头上。
六、施工进度计划
我单位认真研究、分析各单位工程的工程量，分析当地天气影响及各种制约因素，组织人力、物力及机械设备，做出了周密的施工进度计划，施工中严格按照计划施工，如出现不符的情况，及时分析原因，提出补救措施。按文件要求，本工程工期共2个月计60个日历天。详细工期安排见施工进度计划横道图。
七、主要施工方法
㈠工程测量
本工程分为进水、排水管线及污水池工程，测量放样工作量比较大。为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案：
⑴测量设备设置：设置测量组一组，配水准仪1台，全站仪1台。
⑵设置坐标控制网及水准点：为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每20米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。
根据所设置坐标控制网，直接测放各各污水处理池的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。
㈡污水池及管理房工程的施工
1、基坑开挖
⑴根据施工总平面图和基础平面图，进行测量放线，设立控制定位轴线桩，放出挖土灰线，做好测量记录，并经监理工程师、甲方代表检查验收，然后开挖。
在施工中大面积挖土采用挖机进行，坑底采用人工挖土的方式进行，避免扰动坑底土体，基坑施工挖出的土方，全部采用外运方式进行处理，以保证施工场地的畅通。同时需计算好回填的土方量。
开挖基坑从东侧到西侧顺序进行(即4#处理池至1#处理池)，基坑开挖深度4.0米，基坑挖土采用PC200液压式挖掘机进行，在开挖时派专人指挥，同时，派工人配合整理基坑，开挖排水明沟及集水坑。
防止基底土层的扰动、隆起、受水浸泡，挖至设计标高后，后序工序连续施工不要长时间暴露，机械开挖留200厚人工清底，严禁超挖。
回填时，采用土质良好的无有机杂质的粘土，由甲方指定堆场运至现场进行回填。
回填时，采用蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制在250mm以内，并控制好回填土的含水率，以免产生橡皮土现象。
⑵基坑排水
由于场地开挖后地势较低，主要考虑大雨时施工排水，防止基坑积水，基底形成后预留两个集水坑，雨天增加2台水泵抽水，可满足雨天时施工排水要求，排水时设专人昼夜值班。
⑶基坑支护措施
基坑采用二级放坡开挖，基坑支护材料选用松木桩和钢板桩。基坑支护随土方开挖进程分段进行，基坑上一级边坡四周每0.5m打一根稍径,120，6米长松木桩，下一级边坡采用长9米的20#槽钢进行支护(具体见支护示意图)。支护过程中指派专人密切注意检查边坡顶部和侧面沉降监控点。如超过警戒数值应立即报告项目部并迅速采用加固等措施。
具体安全措施：
①开挖放坡：基坑开挖应严格按要求放坡，基坑周边按土质实际情况Ⅲ类土按1:0.7放坡,采用二级放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑，并注意支撑的稳固和土壁的变化。
②排水措施：在坑边布置好排水沟、集水坑，使地表水能按指定流向流动，防止其倒流渗入基坑冲刷边坡，影响开挖及导致基坑边坡失稳坍塌。当坑面、边披出现裂缝应立即用水泥砂填补封塞，以免雨水渗入。
③坑边荷载：在沟槽边缘上侧堆土时，应于沟槽边缘保持2.5m以上的距离，以保证边坡的稳定，沟槽边缘2.5m以上距离堆土高度，不宜超过1.5m，以免使边坡土壁塌方。在坑深一倍范围内地面荷载设专人进行管理，不得随意放置机具、停放大型机械和物料，防止荷载加大引起边坡失稳。
④基坑支护变形监测：本工程污水处理池位于农田，周边无建筑物、管线等设施，施工过程中主要对基坑边坡的水平位移、沉降、裂缝进行监测，并有监测记录。出现异常情况，立即停止开挖，上报项目部及时处理。
⑤基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下
⑥临边防护：基坑施工必须设临边防护，基坑临边采用1.2m高栏杆式防护。临边防护栏杆离基坑边口的距离不得小于50cm。

基坑边坡开挖支护示意图：

2、基底整平处理
基坑开挖到位后，为确保基础的稳定性，对基础进行500mm大块石换填。块石间隙用5～16.5mm碎石塞缝整平、夯实。整平后，根据设计图纸污水处理控制坐标放出污水池底板边线，然后在底板边线长方向每5m分格，两端用钢筋设标高桩，测出污水池底板垫层标高。
3、浇筑C15砼垫层
根据现场实际，本工程混凝土采用泵送商品砼。
基底整平夯实后，在坑底四周打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标高，控制垫层标高。砼垫层采用商品砼泵送方式进行浇筑，浇筑过程中人工边摊铺边振捣，做到振捣密实不漏振，保证砼垫层密实度。摊铺振捣完成后，在砼初凝期前进行人工抹面收平。
4、浇筑底板钢筋砼
当垫层浇筑完，根据基础及水池定位桩在垫层面施测基础轴线，并弹线标明，作为绑扎底板钢筋基准线。在绑扎底板筋的同时，也要进行池壁筋的预置，当底板筋与池壁预置筋绑扎完成后，根据垫层面上所测基础轴线，作为池底板模及池壁模基准线进行支模，底板筋采用塑料垫块，保证底板钢筋保护层厚度。浇筑底板砼时，应由一侧向另一侧，或中间向两侧或两侧向中间进行，一次连续浇筑完毕，不留施工缝；浇筑方法采取斜向推进，用振捣器振捣密实。在底板与池壁连接部位，待底板浇筑完毕，稍停0.5~1.0h，待沉实后再继续浇筑，避免在交接处出现烂脖子或施工缝。池底板表面在砼初凝前应压实抹光。池壁砼浇筑500mm高度时，在池壁中间埋设3mm厚镀锌钢板止水带，按要求留施工缝。
5、浇筑池壁及池顶钢筋砼
⑴钢筋制安
a、池壁
池壁的水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎，钢筋的弯钩朝向砼内。池壁钢筋在底板浇筑后绑扎，绑扎前放线，校正竖向钢筋位置，位移较严重的，进行加固处理。池壁模板分段间隔安装，以利钢筋绑扎。在竖向钢筋上划水平钢筋间距，然后在下部及中间绑两根定位横向钢筋，绑扎其余横向钢筋。池壁钢筋逐点绑扎，两侧和上下对称进行，钢筋的搭接长度及位置符合设计和规范要求，钢筋搭接处在中心和两端用铁丝扎牢。双排钢筋之间绑扎拉筋或支撑筋，在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，控制保护层的厚度。
池壁上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口按设计要求加绑附加钢筋。池壁转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。
池壁内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，按设计图纸尺寸及规格进行制作，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋加绑附加钢筋补强。
b、顶盖
顶盖钢筋也应一次安装，其伸入池壁内锚固筋，应预先插入壁内，否则应将施工缝留在锚筋的下部。绑扎方法同一般有梁楼板钢筋绑扎。
c、质量要求
钢筋安装完毕，钢筋位置的允许偏差见下表:
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢
筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受
力
钢
筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点、取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
梁
±5
钢尺检查
板、墙
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
⑵模板制安
①施工准备
模板开始支设时，土建专业应发会签单给管道、电气等专业，通知配管或留设孔洞模板安装前应涂刷隔离剂。
②安装方法
㈠模板采用复合模板。模板组拼采取拼缝布置的方法，以增强模板的整体刚度。
㈡模板位置准确，接缝严密、平整。
㈢模板背楞采用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不应小于200mm。
㈣池壁模在池内底板上紧靠坑壁搭设一定宽度的钢管脚手架，内外模板用组合式钢模板或木模板。先支内模，用钢筋环或扁铁撑固，用短木支顶在脚手架上固定，然后支外模，用钢筋或钢丝绳捆紧，间距400mm，用内模固定外模，并在模板内设2mm厚对拉止水钢片，脱模后将露出钢片做防锈处理。或在内外模间设临时撑木，固定在钢筋或模板上，以保持壁厚一致和模板稳定。
㈤池顶板模板，可按常规支设肋形梁板或无梁楼板相同的方法，用木顶柱或钢管脚手架来支承。
③质量要求
现浇结构模板安装的允许偏差见下表
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或钢尺检查
截面内部尺 寸
基础
±10
钢尺检查
板、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
全高≤5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高＞5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板高低差
2
钢尺检查

⑶池壁砼浇筑：
矩形池壁浇筑应从中心部位开始向两侧对称进行，每层高20~30cm，使模板受力均匀，防止向一侧倾斜。砼应分层均匀下料，用振动棒分层振捣密实，振动棒插入间距不大于45cm，振动时间20-30s，使多余水分和气体排出，表面泌水应及时排干。池壁砼应一次浇筑完毕，避免留施工缝。浇筑时设专人看模，随时检查，防止模板等移位、变形。
顶板：其顺序与池底板相同。
⑷模板拆除
拆除程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重量部分。拆模时不得损坏模板和砼结构。拆下的模板严禁抛掷，及时清除灰浆、涂刷脱模剂，分类堆放整齐。
⑸砼养护
为保证浇筑完毕的砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。池壁及池顶浇注完后，应注意养护，保持湿润。池壁混凝土浇注完后，在气温较高或干燥情况下，过早拆模会引起混凝土收缩产生裂缝，因此，应继续浇水养护，池壁和池顶的混凝土的养护期应不少于14d。
6、水池施工缝
⑴池壁施工缝的位置设置
①底板与池壁连接的斜托上部500mm左右；采用3mm钢板止水带。
②顶板下：采用留凹槽形式。
⑵施工缝处理方法
必须在浇筑混凝土其抗压强度大于1.2MPa时处理。先将已浇筑混凝土接槎表面凿毛，剔除浮石，清洗干净，用清水冲刷后，铺一层2cm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。
7、结构验收及满水试验
各构筑物满水试验前应邀请建设方、监理方、质量监督方对砼结构进行验收，构筑物的满水试验严格按照《给排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-2008）执行，渗水量小于2L/m2·d 为合格。
试水工作应在水池全部施工完毕后方可进行。试水时先封闭管道孔，由池顶孔放水入池，分五次进水，每次充水五分之一水深。灌水到设计标高后稳定2天，观察和测定渗漏情况，外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格。
8、抗浮措施
污水处理池位于河边农田里，根据地质情况及温州气候情况以及工期进度安排，本工程主要考虑雨汛期施工过程的抗浮措施。
雨期施工过程中，基坑内地下水位急剧上升，或外表水大量涌入基坑，使水池的自重小于浮力时，会导致水池浮起。
⑴做好基坑排水，防止水浸水淹。本工程施工过程中，在基坑顶部四周3m处设置截水沟，并将基坑顶部做成不小于0.002的向外坡度，将地表水引至施工范围以外，防止地表水流入基坑，减少坑内积水。在基坑底部四周设置宽0.4m，深0.3m的明沟和集水坑，安放3台P50抽水泵，一旦发生基坑内积水随即排除。在施工过程中不得间断排水，保证排水设施的正常运行，对降水所用机具随时做好保养维护。
⑵在基坑回填时，采用无有机杂质的粘土进行回填，回填土蛙式打夯机分层夯实，分层厚度不大于250mm，并控制好回填土的含水率，避免橡皮土产生，以增加池壁与土体的摩擦力，防止池体上浮。设置地下水位监测点，监视地下水位。
⑶遇有空池作业时，必须进行地下水位观确保在安全水位线以下时期作业，并应制定尽可能短时间的空池作业时间。完成后及时引入地下水和地表水等外来水进入水池，使水池内、外无水位差，恢复池内抗浮水位。
⑷备有应急供电和排水设施并保证其可靠性，现场采用35kw柴油发电机组及一台75kw发电机组备用供电，抽水泵除正常工作的3台P50外，另配备2台P50及1台P100抽水泵备用。
⑸安排专人负责基坑排水及监控坑内水位，出现异常情况及时上报项目部处理。
9、池壁、池底粉刷
池壁粉刷时，应将池壁施工时留下的对螺栓切除，并将墙面凿毛，粉刷前将池壁浇水湿润，做好粉刷层厚度标志，再进行粉刷。水池内壁和底板顶面，用1：2防水水泥砂浆抹面，厚20mm.水池外壁和其他表面用1：2水泥砂浆抹面，厚度15mm。
⑴认真做好基层处理，壁面应清洗干净，在做基层时，有水泥浆接浆。
混凝土面在粉刷前应用建筑胶水，水泥浆洒浆毛化或凿毛处理。严格控制粉刷层的厚度，每次抹灰控制在10mm；局部粉刷较厚时，应分遍找平，搓实。
⑵池壁面粉刷：用铝合金直尺将砂浆面层刮平、压实、抹光，且线角顺直、立面垂直、清晰，无空鼓及裂缝。
⑶墙体粉刷应先细部后大面进行粉刷。
⑷粉刷工程在验收前必须做到：面层不空、不渗水、不起砂；线角方正、清晰、标高一致；表面平整、色泽一致。阴、阳平直，各分项施工质量均符合验收标准。
池底水泥砂浆面层：
扫水泥浆铺水泥砂浆刮平压光养护。
水池底水泥砂浆面层完成后，养护期内按设计规定进行保湿养护，采用存水养护。
10、池壁四周及池顶回填土
污水处理池主体施工完毕，作好隐蔽记录和办理验收手续后，及时回填。土方采用人工回填，蛙式打夯机夯实。填方土料符合规范要求，保证填方的强度和稳定性。填方施工从场地最低处开始，水平分层整片回填夯实。土方自下而上分层铺填、夯实，一夯压半夯，按次序进行。每层铺土厚度200～250mm，分层夯实，下层夯实合格后，才能铺填上层。
11、生产管理房
2#处理池顶板混凝土强度达到100%后，进行生产管理房的施工。
⑴钢筋施工
柱的竖向钢筋连接采用绑扎搭接，柱筋绑扎的同时，搭设用于梁、板底模支承的钢管脚手架。
钢筋的级别、直径、根数和间距均须符合设计和规范要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不出现变形、松脱与开焊。柱基插筋与Ф25 支撑钢筋点焊，下端与柱筋焊接，确保其定位准确、牢固。
⑵模板工程
模板工程是本工程的主要施工工序，其施工质量的好坏直接影响到混凝土的外观质量和整个工程进度。根据该工程设计特点，结合业主对质量、进度等方面的要求，经过综合分析比较，决定采用大模板施工工艺，柱子采用定型竹胶合板模板；楼板采用早拆模板体系。
在柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，开始竖向模板施工，首先在底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，安装预留孔、洞及预埋管线，经查验后支模。
⑶混凝土施工
1、柱混凝土浇捣时应注意分层下料浇捣，并严格掌握振捣深度。柱、梁浇捣时的振动器采取插入式振动器，局部采用插入式和附壁式共同振动的方式解决由于钢筋过密及节点引起的振捣难题。
2、楼板采用平板振捣器。柱与屋面梁交接处适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇筑密实。楼板采用一次性抹光技术，要随打随抹，同时加强楼面浇灌过程中的标高控制，并及时做好楼板面保护和养护。
⑷砌体工程施工
①砌体砌筑
砌体施工前需做好以下准备工作：
A、清理、检查预埋拉结筋，并清理砌体部位的地面与柱面。
B、按设计要求在楼板面与柱面上弹出砌体墙的细部尺寸线与皮数线。
C、按砌体的尺寸及上、下皮错开要求进行各皮砌体的排列。
施工时根据放线与排列要求砌筑，确保砌筑墙体的垂直度与表面平整度外，严格控制每皮的砌筑砂浆层厚度。砌筑用砂浆随拌随用，砌块要求表面充分湿润而又不过分含有水分，以确保砌筑砂浆的强度，并确保灰缝填塞饱满。
砌块砌筑施工时，按设计要求准确留置安装工程的预留孔洞与孔槽，并作好门、窗洞的处理。
②施工注意事项
A、砂浆的品种及标号必须符合设计要求，并应经常试验，不合格不能进入现场。
B、砌体材料的规格尺寸，强度要进行试验，确保符合设计要求。
C、砌体水平灰缝厚度应符合规范要求，砂浆饱满度要达到85％以上。
D、砌块施工前要进行排列，尽是减少切砖率和补砖率。
E、先砌墙体与砌墙体之间留槎要符合规范要求，一般情况下应留踏步槎。
⑸地面工程
地面的结构为：素土夯实+150mm厚块石垫层夯实+80mm厚C15混凝土(内置Ab4@200纵横钢丝)+30mm厚C20细石砼随捣随抹+600×600玻化地砖，150×600地砖踢脚线。
①室内素土回填：选择含水量符合压实要求的粘性土，且回填土中不得含有草根、垃圾及其它杂物。人工大面积夯实填土时，夯实前应初步平整，夯实时要按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接、行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。夯实基坑时，行夯路线应由四边开始，然后再夯中间，对于基础边缘及墙角等打夯机夯实不到的地方，采用人工用木夯夯实。压实度为93%~95%。
②混凝土垫层：回填结束并经监理验收合格后即进行混凝土垫层施工，混凝土标号为C15。浇筑前，垫层下的基层予以湿润混凝土垫层振捣必须密实，施工缝处的混凝土也应捣实压平，在混凝土初凝前完成抹平工作。
③地面砖：地砖材料要求外形尺寸要一致，挠曲、破裂的砖不能使用。铺地砖时应挂线，相邻两行的错缝应为砖长的1/3~1/2，砖间缝隙宽不宜大于5mm，在铺砌过程中用1：1 水泥砂浆勾缝。
⑹屋面工程
屋面的结构：150mm厚现浇屋面板+1:6水泥煤渣砼找坡，最薄处30mm+20mm厚1：3水泥砂浆找平层+SBS卷材+Ab4@200纵横钢丝，40厚C25细石砼随捣随抹。
①现浇屋面：严格按照设计图纸和施工规范进行模板支设、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
模板采用定型大钢模和小钢模以及木模，合理配置，合理支设。模板支设好并经检查验收合格后进行梁板钢筋绑扎（梁、柱主筋采用焊接）。采用满堂脚手架。精心组织施工，杜绝质量隐患。
②屋面找平层：找平层所用的材料和配合比必须符合设计和规范要求；找平层与突出屋面的结构物的连接处（阴、阳角）均应做成半径为100~150mm 的圆弧形或钝角；找平层宜留设分格缝，缝宽一般为20mm；找平层要求水泥砂浆无脱皮或起砂现象。
③SBS 卷材防水层：卷材必须符合设计和规范要求。防水材料除应有出厂合格证外，使用前还必须进行试验或检验，合格后方可使用；卷材屋面铺设前，应对被覆盖的基层先行检验，确认符合要求再进行铺设，基层应保持干燥，表面干净；卷材铺贴方向由下向上平行于屋脊，上下两层不得相互垂直。卷材铺贴采用搭接方法，上下两层及相邻两幅的搭接缝应错开，搭接宽度为100mm。在突出屋面结构处，水落管四周均应加铺一层卷材附加层，立面上的卷材高度不宜小于250mm。
⑺抹灰工程施工
①墙体基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或用1:3 水泥砂浆补齐，现浇砼表面太光的要凿毛，或用1:1 水泥浆掺10%107 胶作结合层，表面的砂浆污垢清除干净，并洒水湿润，门窗口和立墙交接处用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）嵌填密实。
②抹灰前必须先找好规矩，即四角找齐、横线找平、立线吊直、弹出准线。在墙阳角处用1:2 水泥作护角高1.8m。
③抹灰工程一般应分层进行，一使粘结牢固，并能起到找平和保证质量的作用，如果一次抹的太厚，由于内外收水不同，易产生开裂，甚至起鼓脱落。
③抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间和抹灰之间和抹灰层与基体之间粘结牢固，不得有脱层和空鼓等缺陷，抹灰分格缝的宽度和深度均匀一致，表面光滑，无砂眼，不得有错缝、缺楞掉角。
⑻涂料工程施工
①基层处理
清洁修补基层，为了增强基层与腻子或涂料的粘结力，在刮腻子或涂料前先刷一遍与涂料体系相同或相应的稀液，使基层坚实干净，增强与腻子或涂层的结合力。
②满刮腻子
满刮涂料腻子两遍，等腻子干后再用砂纸磨平，保持整个平面平整。
③涂刷涂料
施工时涂料涂膜不宜过厚或过薄，过厚时易流坠起皱影响干燥，过薄则不能发挥涂料的作用，一般以充分盖底不透虚影，表面均匀为宜。涂刷遍数一般为2 遍，必要时可适当增加涂刷遍数，涂刷间隔时间根据气温条件决定。
⑼塑钢门窗安装施工
工艺流程：
弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理
①按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。
②校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。
③检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
④检查塑料门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点。气孔和明显擦伤。
⑤检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
⑥按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
⑦嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。
⑽设备安装
①工艺说明
污水进入水解酸化调节池前进入格栅池，阻隔粗渣、漂浮物后，污水流入水解酸化调节池，该池吸附、分解、截流有机物，增大废水生化性，然后流入厌氧过滤池，沉降悬浮物，厌氧消化有机污染物，流入好氧池进一步氧化处理，使污水中大量的蛋白质、纤维素、脂肪、淀粉、有机酸等分解为CO2、NO3-、SO4-等使污水得到处理，再经过膜池过滤，流入消毒区，杀灭水中的各种病菌和病毒，最后进入脱氯池脱氯，最终进入取样井，达标排放。
②安装施工
对于各种专用和通用设备，按照产品或设备的随机技术文件来安装，同时结合其他管道、电气、自控专业的安装技术要求搞好施工技术配合。一般设备安装施工重要包括以下的主要程序：
A、设备开箱、点件、验收。
B、设备基础测位、划线，检查。
C、设备吊装、就位，初平灌浆验收。
D、设备精平、清洗检查，加注润滑油。
E、设备试运转。
八、施工工艺要求
㈠模板工程
1、模板安装注意事项：
⑴就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。
⑵当组拼模板后，应安装内钢楞，内钢楞与模板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大于600mm。
⑶在组装模板时，要使两侧穿孔对称放置，以使穿 墙螺栓与墙模保持垂直。在穿孔处采用加木块的方法，以避免钢模板穿孔。
⑷内外钢楞间距必须严格按设计计算的间距施工，不得任意变更，相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，U形卡宜正反交替安装。
2、模板的拆除
模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的有关规定执行。
模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
㈡、钢筋工程
1、钢筋工程质量标准
⑴保证项目
①钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，检验合格后方能使用。
②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
③焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
④在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。
⑵基本项目
①钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。
②钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
③所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
⑶机械性能试验、检查方法
根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。
2、钢筋加工制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
⑴钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
⑵钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
⑶钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
⑷钢筋弯钩或弯曲：
①钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
②弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
③箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度
C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度
3、钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
⑴底板及承台钢筋绑扎
底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：
①施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
②按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
③钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。
④底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。
⑤绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。
⑵墙
①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。
③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。
④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置如附图，在点焊固定时要用线锤校正。
⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。
⑥当上下层墙截面有变化时，纵向钢筋处理见附图。
⑶板
①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
③板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。
④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。
⑤楼板钢筋的弯起点，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。
⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。
C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
⑧板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
㈢混凝土浇筑施工
1、浇筑的一般要求
⑴浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
⑵混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。
⑶浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
⑷浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
⑸使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300—400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
⑹浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。
⑺浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
2、抗渗混凝土施工措施
本工程池体砼采用泵送浇筑，砼设计强度为：池体C30 ,抗渗标号P6。
污水处理池池体为大体积混凝土，池体钢筋砼部分都要求连续浇筑施工，不得留竖向施工缝。为保证施工质量和安全，防止变形开裂爆模，应注意多次分层浇筑混凝土，每层混凝土不应超过1.2m，待下层混凝土达到初凝强度时再继续在上层浇筑。
⑴提前委托砼搅拌站出具按设计抗渗等级P6，砼强度等级C35的抗渗砼配合比通知单。砂、石、水泥、钢筋提前试验，不合格材料严禁使用。
⑵将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。
⑶砼外墙模板注意事项
①支模前先复查标高及内外墙线位置，看不清线或受钢筋位移影响不支模。
②支模前，模板表面要涂刷隔离剂。
③砼外墙所用穿墙螺栓中间必须加焊止水片。
④安装最底层模板时，应高低错开，以保证上部相邻模板水平拼缝错开。
⑷浇注砼时应连续施工，避免留施工缝，应保证工人人数，并应有机动指标。
⑸注意收听天气预报，浇注时避开下雨天，并准备应急用的塑料布，帆布等避雨工具。
⑹砼浇筑前应进行各项预检、隐检工作，特别是管道和预埋件穿墙处，固定模板用的防水拉杆等是否已做好防水处理，合格后方可开始浇筑。
⑺按规范规定留置砼抗渗试块、抗压试块及拆模试块。
⑻质量通病防治
①砼表面出现麻面、露筋、蜂窝、孔洞防治
②模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
③砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止，振捣器操作时应快插慢拔。
④为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块，发现问题及时修整。
⑤拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。
⑥砼应拌合均匀，严格按配合比施工，经常检查，保证材料计量准确。
⑦温度裂缝防治
浇筑砼后，表面应及时用草袋覆盖，并洒水养护，养护时间不少于7天。
⑧管道穿墙套管部位渗漏水
加强对管道穿墙套管周围砼的振捣，浇筑前套管表面进行除锈处理